CN216321206U

CN216321206U - 一种改性橡胶防护蜡制造用微晶蜡自动搅拌设备

Info

Publication number: CN216321206U
Application number: CN202123136698.4U
Authority: CN
Inventors: 钟国伟
Original assignee: Qingdao Haihao Innovation Technology Co ltd
Current assignee: Qingdao Haihao Innovation Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-15
Filing date: 2021-12-15
Publication date: 2022-04-19
Anticipated expiration: 2031-12-15

Abstract

本实用新型涉及微晶蜡搅拌技术领域，且公开了一种改性橡胶防护蜡制造用微晶蜡自动搅拌设备，解决了目前搅拌设备单向旋转搅拌，存在搅拌不够均匀充分和搅拌速率慢的问题，其包括筒体，所述筒体下端周向连接有支腿，且筒体下端中央连接有出料管道，筒体上端一侧连接有进料斗，进料斗一侧连接有U型架，本实用新型，通过电机驱动内传动轴转动，使得上内齿板、第一齿轮、第二齿轮和下内齿板之间发生啮合传动，使得下内齿板与上内齿板转动方向相反，从而内传动轴和外传动轴外部的搅拌件旋转方向相反，能够使得物料在搅拌过程中，上部物料和下部物料之间能够向不同方向搅拌，从而能够增加物料运动剧烈性，使得搅拌均匀，加快搅拌速率。

Description

一种改性橡胶防护蜡制造用微晶蜡自动搅拌设备

技术领域

本实用新型属于微晶蜡搅拌技术领域，具体为一种改性橡胶防护蜡制造用微晶蜡自动搅拌设备。

背景技术

微晶蜡，白色无定形非晶状固体蜡，以C31-70的支链饱和烃为主，含少量的环状、直链烃，无臭无味，不溶于乙醇，略溶于热乙醇，可溶于苯、氯仿、乙醚等；可与各种矿物蜡、植物蜡及热脂肪油互溶；主要以石油分馏后的残渣为原料，采用精制法制得；用于膏状产品的上光剂，防锈剂、复写纸、蜡烛、包装浸渍及水果涂层；还用于化妆品、彩笔、鞋油、各种上光蜡等。

现有的微晶蜡搅拌设备在搅拌过程中通常只能向一个方向旋转搅拌，往往存在搅拌不够均匀充分，且搅拌速率慢的现象。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种改性橡胶防护蜡制造用微晶蜡自动搅拌设备，有效的解决了目前搅拌设备单向旋转搅拌，存在搅拌不够均匀充分和搅拌速率慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性橡胶防护蜡制造用微晶蜡自动搅拌设备，包括筒体，所述筒体下端周向连接有支腿，且筒体下端中央连接有出料管道，筒体上端一侧连接有进料斗，进料斗一侧连接有U型架，筒体内部连接有搅拌机构。

优选的，所述搅拌机构包括安装于U型架上端的电机，电机输出端连接有传动件，传动件外端连接有搅拌件。

优选的，所述传动件包括环形套，环形套内部两侧分别开设有上环形槽和下环形槽，上环形槽内部活动连接有上内齿板，下环形槽内部活动连接有下内齿板，上内齿板内壁啮合连接有第一齿轮，第一齿轮一端转动连接有第一连接板，第一连接板与环形套内壁固定连接，下内齿板内壁啮合连接有第二齿轮，第二齿轮一端转动连接有第二连接板，第二连接板与环形套内壁固定连接，第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选的，所述上内齿板轴心端固定连接有内传动轴，下内齿板轴心端固定连接有外传动轴，外传动轴套设于内传动轴外部上侧。

优选的，所述搅拌件包括固定套，固定套外端交叉对称连接有搅拌轴，搅拌轴外端均匀连接有斜杆，搅拌轴远离固定套一端连接有刮动块。

优选的，所述刮动块一端与筒体内壁接触，且刮动块与筒体接触端呈弧形结构设置。

优选的，所述支腿下端连接有便于增大支撑面积的支撑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、本实用新型，通过搅拌机构的设置，电机驱动内传动轴转动，使得上内齿板、第一齿轮、第二齿轮和下内齿板之间发生啮合传动，使得下内齿板与上内齿板转动方向相反，从而内传动轴和外传动轴外部的搅拌件旋转方向相反，能够使得物料在搅拌过程中，上部物料和下部物料之间能够向不同方向搅拌，从而能够增加物料运动剧烈性，使得搅拌均匀，加快搅拌速率；

（2）、该新型通过在搅拌件边缘位置设置的刮动块，使其与筒体内壁接触，随着搅拌件的转动，刮动块能够将筒体内壁物料刮动，有效的避免物料粘附于内壁上。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型搅拌机构的结构示意图；

图4为本实用新型传动件的结构示意图；

图5为本实用新型上环形槽的开设结构示意图；

图6为本实用新型内传动轴的连接结构示意图；

图7为本实用新型外传动轴的结构示意图；

图8为本实用新型搅拌件的结构示意图；

图中：1、筒体；2、支腿；3、出料管道；4、进料斗；5、U型架；6、搅拌机构；601、电机；602、传动件；6021、环形套；6022、上环形槽；6023、下环形槽；6024、上内齿板；6025、下内齿板；6026、第一齿轮；6027、第一连接板；6028、第二齿轮；6029、第二连接板；60210、内传动轴；60211、外传动轴；603、搅拌件；6031、固定套；6032、搅拌轴；6033、斜杆；6034、刮动块；7、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-图8给出，本实用新型包括筒体1，筒体1下端周向连接有支腿2，用于将筒体1支撑，且筒体1下端中央连接有出料管道3，方便物料导出，筒体1上端一侧连接有进料斗4，方便物料导入至筒体1内，进料斗4一侧连接有U型架5，用于安装电机601，筒体1内部连接有搅拌机构6，支腿2下端连接有便于增大支撑面积的支撑块7。

实施例二，在实施例一的基础上，搅拌机构6包括安装于U型架5上端的电机601，电机601输出端连接有传动件602，传动件602外端连接有搅拌件603；通过电机601驱动传动件602转动，进而带动搅拌件603旋转将物料搅拌。

实施例三，在实施例二的基础上，传动件602包括环形套6021，环形套6021内部两侧分别开设有上环形槽6022和下环形槽6023，上环形槽6022内部活动连接有上内齿板6024，下环形槽6023内部活动连接有下内齿板6025，上内齿板6024内壁啮合连接有第一齿轮6026，第一齿轮6026一端转动连接有第一连接板6027，第一连接板6027与环形套6021内壁固定连接，下内齿板6025内壁啮合连接有第二齿轮6028，第二齿轮6028一端转动连接有第二连接板6029，第二连接板6029与环形套6021内壁固定连接，第二齿轮6028与第一齿轮6026啮合，上内齿板6024轴心端固定连接有内传动轴60210，下内齿板6025轴心端固定连接有外传动轴60211，外传动轴60211套设于内传动轴60210外部上侧；

电机601驱动内传动轴60210转动，进而上内齿板6024发生转动，随着上内齿板6024转动，使得第一齿轮6026发生啮合传动，然后第一齿轮6026与第二齿轮6028啮合传动，进而第二齿轮6028与下内齿板6025啮合传动，使得下内齿板6025带动外传动轴60211转动，由于第一齿轮6026和第二齿轮6028之间发生传动，使得下内齿板6025与上内齿板6024转动方向相反，进而使得内传动轴60210和外传动轴60211旋转方向相反，从而内传动轴60210和外传动轴60211外部的搅拌件603旋转方向相反，能够使得物料在搅拌过程中，上部物料和下部物料之间能够向不同方向搅拌，从而能够增加物料运动剧烈性，加快搅拌速率，使得混合均匀。

实施例四，在实施例二的基础上，搅拌件603包括固定套6031，固定套6031外端交叉对称连接有搅拌轴6032，搅拌轴6032外端均匀连接有斜杆6033，搅拌轴6032远离固定套6031一端连接有刮动块6034，刮动块6034一端与筒体1内壁接触，且刮动块6034与筒体1接触端呈弧形结构设置；

通过在搅拌轴6032外端均匀设置的斜杆6033，使得搅拌时能够加快对物料的碰撞，提高搅拌速率，加快搅拌均匀性，刮动块6034能够将筒体1内壁物料刮下，避免粘附。

工作原理：在使用时，将原料由进料斗4导入筒体1内，通过电机601驱动传动件602转动，进而使得搅拌件603将物料搅拌；

在搅拌件603受传动件602传动时，首先电机601驱动内传动轴60210转动，进而上内齿板6024发生转动，随着上内齿板6024转动，使得第一齿轮6026发生啮合传动，然后第一齿轮6026与第二齿轮6028啮合传动，进而第二齿轮6028与下内齿板6025啮合传动，使得下内齿板6025带动外传动轴60211转动，由于第一齿轮6026和第二齿轮6028之间发生传动，使得下内齿板6025与上内齿板6024转动方向相反，进而使得内传动轴60210和外传动轴60211旋转方向相反，从而内传动轴60210和外传动轴60211外部的搅拌件603旋转方向相反，能够使得物料在搅拌过程中，上部物料和下部物料之间能够向不同方向搅拌，从而能够增加物料运动剧烈性，使得搅拌均匀，加快搅拌速率，同时，随着搅拌件603的转动，位于边缘处的刮动块6034能够将筒体1内壁物料刮动，有效的避免物料粘附于内壁上。

Claims

1.一种改性橡胶防护蜡制造用微晶蜡自动搅拌设备，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）下端周向连接有支腿（2），且筒体（1）下端中央连接有出料管道（3），筒体（1）上端一侧连接有进料斗（4），进料斗（4）一侧连接有U型架（5），筒体（1）内部连接有搅拌机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种改性橡胶防护蜡制造用微晶蜡自动搅拌设备，其特征在于：所述搅拌机构（6）包括安装于U型架（5）上端的电机（601），电机（601）输出端连接有传动件（602），传动件（602）外端连接有搅拌件（603）。

3.根据权利要求2所述的一种改性橡胶防护蜡制造用微晶蜡自动搅拌设备，其特征在于：所述传动件（602）包括环形套（6021），环形套（6021）内部两侧分别开设有上环形槽（6022）和下环形槽（6023），上环形槽（6022）内部活动连接有上内齿板（6024），下环形槽（6023）内部活动连接有下内齿板（6025），上内齿板（6024）内壁啮合连接有第一齿轮（6026），第一齿轮（6026）一端转动连接有第一连接板（6027），第一连接板（6027）与环形套（6021）内壁固定连接，下内齿板（6025）内壁啮合连接有第二齿轮（6028），第二齿轮（6028）一端转动连接有第二连接板（6029），第二连接板（6029）与环形套（6021）内壁固定连接，第二齿轮（6028）与第一齿轮（6026）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种改性橡胶防护蜡制造用微晶蜡自动搅拌设备，其特征在于：所述上内齿板（6024）轴心端固定连接有内传动轴（60210），下内齿板（6025）轴心端固定连接有外传动轴（60211），外传动轴（60211）套设于内传动轴（60210）外部上侧。

5.根据权利要求2所述的一种改性橡胶防护蜡制造用微晶蜡自动搅拌设备，其特征在于：所述搅拌件（603）包括固定套（6031），固定套（6031）外端交叉对称连接有搅拌轴（6032），搅拌轴（6032）外端均匀连接有斜杆（6033），搅拌轴（6032）远离固定套（6031）一端连接有刮动块（6034）。

6.根据权利要求5所述的一种改性橡胶防护蜡制造用微晶蜡自动搅拌设备，其特征在于：所述刮动块（6034）一端与筒体（1）内壁接触，且刮动块（6034）与筒体（1）接触端呈弧形结构设置。

7.根据权利要求1所述的一种改性橡胶防护蜡制造用微晶蜡自动搅拌设备，其特征在于：所述支腿（2）下端连接有便于增大支撑面积的支撑块（7）。