CN114874870B - 一种白酒陈化系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种白酒陈化系统，属于白酒催陈技术领域，包括支承座，在支承座上设有氧化罐、酯化罐，在氧化罐内设有内罐体Ⅰ，在氧化罐外壁上段设有进液管，氧化罐底部连接有排液管；在酯化罐内设有内罐体Ⅱ，酯化罐外壁设有对接管，在酯化罐底部设有收集管；在内罐体Ⅰ与内罐体Ⅱ中均设有进料管，在进料管的下端水平设有搅动板；在内罐体Ⅰ内设有搅动叶轮，在内罐体Ⅱ中设有分散叶轮，传动组件用于驱动搅动叶轮、分散叶轮进行和搅动板转动方向相反的周向运动。本发明经特制的氧化罐与酯化罐来进行氧化、酯化反应，利用传动组件分别在氧化罐与酯化罐中进行两个不同方向的搅动处理，确保氧气与白酒、酯化介质与白酒进行均分的混合。

Description

一种白酒陈化系统

技术领域

本发明涉及白酒陈化技术领域，尤其涉及一种白酒陈化系统。

背景技术

白酒是我国特有的一种蒸馏酒，以其独特的色、香、味在酒类产品中独树一帜，新酿造的白酒具有入口辛辣、刺激性较强的现象，主要是由于新酿造的酒中含有少量的甲醇、杂醇油、甲醛、乙醛、糠醛、丙烯醛等多种醇、醛和其他有机物杂物所导致的，为了消除新酿造酒的杂味，需要对新酿造后的酒进行陈化处理，在陈化处理过程中，新酒中的有机物杂质中低沸点成分逐渐挥发，其中的醇、醛和其他有机物杂质会发生变化，例如，醛会氧化为羧酸，羧酸与醇会发生酯化反应生成多种具有不同芳香气味的酯类，使酒入口醇香。现有技术中，酒的陈化处理方法是把酒放在酒窖里窖藏几个月乃至几年的时间，有些名酒甚至需要几十年的时间，这样必然会积压大量资金、增加设备投资成本，加之每年近2％的酒损，给企业造成巨大的经济损失，成为各酒厂亟待解决的重大技术难题。

目前在需要对白酒进行陈化处理时，根据白酒的成分分析结果后，采用加热、通微氧处理、酯化等方法开始对白酒进行陈化处理，但是在实际操作中，在上述三个环节中任意一个环节出现问题，均会导致白酒的陈化效果降低，无法实现白酒工业化的催陈处理。

发明内容

本发明目的在于提供一种白酒陈化系统，以解决上述问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种白酒陈化系统，包括支承座，在支承座上设有氧化罐、酯化罐，氧化罐与酯化罐上端均设有端盖，在氧化罐内设有上端开放且下端封闭的内罐体Ⅰ，在氧化罐外壁上段设有与之内部连通的进液管，在内罐体Ⅰ封闭端开有多个溢流孔，氧化罐底部连接有排液管；

在酯化罐内设有两端封闭的内罐体Ⅱ，酯化罐外壁设有与排液管连通的对接管，在内罐体Ⅰ的上端面开有多个进液孔，在内罐体Ⅰ的下端面开有多个外排孔，且内罐体Ⅰ的下段外壁通过封堵环与酯化罐内圆周壁连接，且在酯化罐底部设有收集管；

在内罐体Ⅰ与内罐体Ⅱ中均设有进料管，进料管的上端活动贯穿端盖中部后向上延伸，在进料管的下端水平设有搅动板，搅动板内设有与进料管内部连通的流道，搅动板上开有多个调节孔，多个调节孔内均设有控制阀；

在内罐体Ⅰ内设有搅动叶轮，在内罐体Ⅱ中设有分散叶轮，且搅动叶轮与分散叶轮均分别通过传动组件和与之对应的进液管连接，传动组件用于驱动搅动叶轮、分散叶轮进行和搅动板转动方向相反的周向运动。

针对现有技术中，在对白酒进行催陈处理时，通氧或是酯化处理时极易出现操作失误，如通氧处理时氧气与白酒的混合不充分，使得其氧化反应效率低，导致后续进行酯化处理时因氧化后的基酒质量不达标，最终催陈处理后的白酒无法在几个月的时间内达到自然陈化两年的效果，并且氧化后的基酒质量不符合要求，通常处理的方式是直接将其作为废液处理，进而导致白酒在陈化处理时的损耗量激增，目前的催陈处理设备已无法满足白酒规模化的陈化要求；对此，申请人经长时间研究和试验，设计出一种白酒陈化系统，经特制的氧化罐与酯化罐来进行氧化、酯化反应，并且利用传动组件分别在氧化罐与酯化罐中进行两个不同方向的搅动处理，确保氧气与白酒、酯化介质与白酒进行均分的混合，并且周期性的对氧化罐以及酯化罐中的流体进行抽样检测，通过分析罐中的流体成分以及含量，对应及时调整注氧量、酯化介质注入量、温度以及搅动速度的调整，以确保不同阶段的陈化工序的处理效率达到最佳，进而以实现白酒在短时间内达到长时间自然陈化的效果，同时降低白酒催陈的损耗率，达到节能减排的目的。

具体操作时，基酒通过进液管进入至氧化罐与内罐体Ⅰ之间的环空区域，然后从氧化罐底部聚集后经溢流孔进入至内罐体Ⅰ中，在基酒的液位完全没过搅动板后，开始朝进料罐中注入氧气，氧气在控制阀的开闭调节下进入至内罐体Ⅰ中，同时转动进液管且通过传动组件以带动搅动叶轮与搅动板朝两个不同方向进行旋转；其中，当内罐体Ⅰ中的基酒液位没过搅动叶轮的顶部一段距离后，进液管内停止注入新的基酒，并在内罐体Ⅰ中由搅动叶轮与搅动板持续进行相反方向的转动，由于氧气通过流道沿竖直方向由下至上移动，且通过气相与液相的物理特性，氧气在基酒中形成的气泡会竖直向上移动，在移动过程中不断与基酒接触反应，而位于搅动板上方的搅动叶轮在反向转动时会同时产生两个动作，其一能对上移的气泡进行剪切，使之快速破裂，由内罐体底部逸散而上的较大尺寸的气泡被搅动叶轮分割成更小尺寸的气泡，该类气泡能大幅度增加白酒的氧化反应效率；其二是在反向转动所形成的涡流能将部分气泡反向推送至内罐体Ⅰ的中下部，进而延长氧气与白酒的混合接触时间。

所述传动组件包括转动设置在端盖内壁上的随动筒、固定在进液管外圆周壁上的主动齿轮以及多个过渡齿轮，在随动筒的内圆周壁上固定有内齿轮，内齿轮通过多个过渡齿轮与主动齿轮啮合。进一步地，酯化罐与氧化罐中，需要实现分散叶轮、搅动叶轮与搅动板之间具备不同旋向的转动，本技术方案中进液管通过轴承固定在端盖上表面，同时在端盖上表面设置电机，电机的输出端通过皮带与进液管的延伸段连接，启动电机，即能通过固定在进液管上的主动齿轮与过渡齿轮啮合、过渡齿轮与内齿轮啮合后，以实现进液管与随动筒之间的反向转动，进而达到搅动叶轮、分散叶轮在各自封闭区域内实现其相应功能的目的。

在所述氧化罐中，搅动叶轮固定在随动筒的外圆周壁上，搅动叶轮为半开式叶轮，且搅动叶轮的叶片正对内罐体Ⅰ的底部内壁。作为优选，半开式叶轮只有一个后盖板，而多个叶片则均匀分布在后盖板上，而搅动叶轮的叶片正对内罐体Ⅰ的底部内壁，即后盖板上未设置叶片的端面正对端盖，此时后盖板能对上逸的氧气进行一定程度的阻挡，同时多个叶片的旋转能带动基酒进行竖直向下的移动，使得位于内罐体Ⅰ上层的基酒与氧气充分混合。

在所述内罐体Ⅰ中，在搅动板的下表面竖直设置有多个两端均开放的分散筒，所述控制阀为电磁阀，电磁阀用于控制流道内的流体通过分散筒竖直向下进入至内罐体Ⅰ中。进一步地，本技术方案中的调节孔开设在搅动板下表面，多个分散筒本身同样能起到加强搅动效果的目的，且能保证氧气逸出的初始端即能保持其分布相对均匀，同时使得暂时未与基酒发生氧化反应的氧气呈气泡状上移，且在上移过程中继续与基酒反应，如此能在最大程度上实现氧化罐内高效的氧化反应效率。

沿所述分散筒的轴向在其外圆周壁上设有多个导流孔。作为优选，设置在分散筒外圆周壁上的多个导流孔能对注入的氧气进行分流，即在内罐体Ⅰ下层区域形成多股细小气流。

在所述酯化罐中，分散叶轮固定在随动筒的外圆周壁上，分散叶轮为半开式叶轮，且搅动叶轮的叶片正对内罐体Ⅱ的顶部内壁。作为优选，优先选择分散叶轮的叶片正对内罐体Ⅱ的顶部内壁，基酒一开始注入至内罐体Ⅱ时，分散叶轮即开始转动，以带动基酒以旋转的方式朝内罐体Ⅱ底部移动。

在所述内罐体Ⅱ中，在搅动板的上表面设有与内罐体Ⅱ同轴的初级分散环，沿初级分散环的周向在其上端面开有环形槽，环形槽的槽底通过调节孔与搅动板的流道连通，且控制阀为单向阀，单向阀用于控制流道内的流体通过环形槽竖直向上进入至内罐体Ⅱ中。进一步地，内罐体Ⅱ中，初级分散环能使酯化介质从搅动板上表面且以一个相对较快的流速由下至上移动，使之能快速与旋转而下的基酒充分混合，单向阀能防止基酒反灌，同时能依据内罐体Ⅱ内的实际情况调整酯化介质的注入量以及注水速度。

在所述初级分散环的内圆周壁与外圆周壁上均开有多个与环形槽连通的引流孔。作为优选，设置的多个引流孔能将初步稀释的酯化介质分成多股细小流体，再经旋转上移后与内罐体Ⅱ中上层的基酒二次混合。

还包括设置在搅动板上的次级分散环，所述次级分散环与初级分散环的结构相同，且次级分散环的内径大于初级分散环的外径。进一步地，设置两个不同外径的分散环能确保在内罐体Ⅱ底部能形成更多的细小流体，能实现酯化介质与基酒的混合效率最大化。

在所述氧化罐以及酯化罐的底部均设有检测管线，检测管线与气相色谱-质谱联用仪的进液端连通。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明中，在内罐体Ⅰ中由搅动叶轮与搅动板持续进行相反方向的转动，由于氧气通过流道沿竖直方向由下至上移动，且通过气相与液相的物理特性，氧气在基酒中形成的气泡会竖直向上移动，在移动过程中不断与基酒接触反应，而位于搅动板上方的搅动叶轮在反向转动时会同时产生两个动作，其一能对上移的气泡进行剪切，使之快速破裂，由内罐体底部逸散而上的较大尺寸的气泡被搅动叶轮分割成更小尺寸的气泡，该类气泡能大幅度增加白酒的氧化反应效率；

2、本发明能通过固定在进液管上的主动齿轮与过渡齿轮啮合、过渡齿轮与内齿轮啮合后，以实现进液管与随动筒之间的反向转动，进而达到搅动叶轮、分散叶轮在各自封闭区域内实现其相应功能的目的；

3、本发明中，设置在分散筒外圆周壁上的多个导流孔能对注入的氧气进行分流，即在内罐体Ⅰ下层区域形成多股细小气流，且通过分散筒的圆周运动，确保大部分细小气流在上移过程中即能基酒发生充分的氧化反应，减少在最高液位面上逸散出的氧气量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明中氧化系统的结构示意图；

图2为本发明中酯化系统的结构示意图；

图3为传动组件的结构示意图；

图4为分散筒的示意图；

图5为酯化分散组件的示意图。

附图标记所代表的为：1-氧化罐，101-进液管，102-搅动叶轮，103-内罐体Ⅰ，104-分散筒，105-溢流孔，106-清理液进口管，107-排液管，108-清理液出口管，109-电磁阀，110-导流孔，2-酯化罐，201-对接管，202-注浆管，203-注气管，204-进液孔，205-分散叶轮，206-内罐体Ⅱ，207-初级分散环，208-次级分散环，209-外排孔，210-封堵环，211-收集管，212-引流孔，213-单向阀，3-电热管，4-正极线管，5-电机，6-皮带，7-检测管线，8-支承座，9-进料管，10-搅动板，11-流道，12-端盖，13-随动筒，14-过渡齿轮，15-轴承，16-主动齿轮，17-内齿轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。需要说明的是，本发明已经处于实际研发使用阶段。

实施例1

如图1至图5所示，本实施例包括支承座8，在支承座8上设有氧化罐1、酯化罐2，氧化罐1与酯化罐2上端均设有端盖12，在氧化罐1内设有上端开放且下端封闭的内罐体Ⅰ103，在氧化罐1外壁上段设有与之内部连通的进液管101，在内罐体Ⅰ103封闭端开有多个溢流孔105，氧化罐1底部连接有排液管107；

在酯化罐2内设有两端封闭的内罐体Ⅱ206，酯化罐2外壁设有与排液管107连通的对接管201，在内罐体Ⅰ103的上端面开有多个进液孔204，在内罐体Ⅰ103的下端面开有多个外排孔209，且内罐体Ⅰ103的下段外壁通过封堵环210与酯化罐2内圆周壁连接，且在酯化罐2底部设有收集管211；

在内罐体Ⅰ103与内罐体Ⅱ206中均设有进料管9，进料管9的上端活动贯穿端盖12中部后向上延伸，在进料管9的下端水平设有搅动板10，搅动板10内设有与进料管9内部连通的流道11，搅动板10上开有多个调节孔，多个调节孔内均设有控制阀；

在内罐体Ⅰ103内设有搅动叶轮102，在内罐体Ⅱ206中设有分散叶轮205，且搅动叶轮102与分散叶轮205均分别通过传动组件和与之对应的进液管101连接，传动组件用于驱动搅动叶轮102、分散叶轮205进行和搅动板10转动方向相反的周向运动。

本实施例进行催陈工序时，基酒通过进液管101进入至氧化罐1与内罐体Ⅰ103之间的环空区域，然后从氧化罐1底部聚集后经溢流孔105进入至内罐体Ⅰ103中，在基酒的液位完全没过搅动板10后，开始朝进料罐中注入氧气，氧气在控制阀的开闭调节下进入至内罐体Ⅰ103中，同时转动进液管101且通过传动组件以带动搅动叶轮102与搅动板10朝两个不同方向进行旋转；其中，当内罐体Ⅰ103中的基酒液位没过搅动叶轮102的顶部一段距离后，进液管101内停止注入新的基酒，并在内罐体Ⅰ103中由搅动叶轮102与搅动板10持续进行相反方向的转动，由于氧气通过流道11沿竖直方向由下至上移动，且通过气相与液相的物理特性，氧气在基酒中形成的气泡会竖直向上移动，在移动过程中不断与基酒接触反应，而位于搅动板10上方的搅动叶轮102在反向转动时会同时产生两个动作，其一能对上移的气泡进行剪切，使之快速破裂，由内罐体底部逸散而上的较大尺寸的气泡被搅动叶轮102分割成更小尺寸的气泡，该类气泡能大幅度增加白酒的氧化反应效率；其二是在反向转动所形成的涡流能将部分气泡反向推送至内罐体Ⅰ103的中下部，进而延长氧气与白酒的混合接触时间。

且随着氧化罐1内氧气注入量的增加，罐体压力增大，主要体现于氧化罐1与端盖12之间的空白区域，本技术方案中该空白区域是不允许被基酒完全填充的，在该空白区域聚集的气体量增加至一定程度后，罐内压力达到预设的极限值，此时，停止注入氧气，同时保持进液管101的转动，白酒内的气泡无法自由上移，持续与基酒发生氧化反应，而空白区域内的氧气则会重新与最高液位的基酒反应，即在最大程度上提升了基酒的氧化反应效率。

经过高效的氧化反应的基酒通过排液管107与对接管201的连通，从而转移至酯化罐2中；在酯化罐2内，封堵环210将酯化罐2内壁与内罐体Ⅱ206外壁之间的环空和酯化罐2内壁底部分隔开，氧化后的基酒只能沿内罐体Ⅱ206上端的进液孔204进入至内罐体Ⅱ206内部，在基酒经进液孔204下移至内罐体Ⅱ206中时，即开始进液管101的转动，而当内罐体Ⅱ206中液位升高至没过分散叶轮205一段距离后，通过提高进液管101转速的同时向进液管101内注入酯化介质，酯化介质以一个相对较快的流速由下至上朝内罐体Ⅱ206中部的区域移动，直至与经分散叶轮205的旋转带动后呈旋流状态的基酒充分混合。需要说明的是，通过传动组件的改向功能，使得分散叶轮205的旋转方向与搅动板10的旋转方向相反，在内罐体Ⅱ206内的酯化介质与基酒通过两个方向的搅动，特别是在内罐体Ⅱ206中部区域的混合效率达到最大，即两个不同方向的旋流同处一个区域且相遇混合后，其中的一个流体因旋转时具备一定的流速，在被另一个流体阻挡后会产生继续移动的趋势，在本技术方案中因分散叶轮205的旋转而移动的上层流体、与因搅动板10的旋转而移动的下层流体在内罐体Ⅱ206中相遇后产生碰撞，此时碰撞所释放的能量为上层流体与下层流体在碰撞前的动能总和，该类复合的能量能使酯化介质与基酒的混合程度更高。

优选地，在氧化反应与酯化反应的过程中，周期性的从氧化罐1以及酯化罐2底部抽取采样，分析并把控氧化反应、酯化反应的进度，以实现对催陈工艺的优化改善。并且，根据催陈工艺的要求，需要对氧化罐1以及酯化罐2进行升温处理，即采用电热管3缠绕在罐体外壁的方式进行加热处理，而电热管3的两端分别设置正极线管4和负极线管，以方便与外界电源电连接。

作为优选，在氧化罐1底部还设有清理液进口管106与清理液出口管108；待白酒的氧化反应结束后转移至酯化罐2中，需要对氧化罐1内部进行清洁处理，设置在氧化罐1底部的清理液进口管106、清理液出口管108则用于清理液的注入与外排。

作为优选，在酯化罐2的端盖12上还设有注浆管202和注气管203；待白酒的酯化反应结束后经收集管211转移至储罐中后，需要对酯化罐2内部进行清洁处理，设置在其端盖12外壁上的注浆管202用于注入清理液、注入管用于注入高速气体与清理液配合，以提高清理效率；而清理完毕后的气液混合物可通过收集管211外排。

实施例2

如图3所示，本实施例在实施例1的基础之上，用于实现分散叶轮205、搅动叶轮102与搅动板10反向转动的核心部件为传动组件，其包括转动设置在端盖12内壁上的随动筒13、固定在进液管101外圆周壁上的主动齿轮16以及多个过渡齿轮14，在随动筒13的内圆周壁上固定有内齿轮17，内齿轮17通过多个过渡齿轮14与主动齿轮16啮合。

在酯化罐2与氧化罐1中，需要实现分散叶轮205、搅动叶轮102与搅动板10之间具备不同旋向的转动，本技术方案中进液管101通过轴承15固定在端盖12上表面，同时在端盖12上表面设置电机5，电机5的输出端通过皮带6与进液管101的延伸段连接，启动电机5，即能通过固定在进液管101上的主动齿轮16与过渡齿轮14啮合、过渡齿轮14与内齿轮17啮合后，以实现进液管101与随动筒13之间的反向转动，进而达到搅动叶轮102、分散叶轮205在各自封闭区域内实现其相应功能的目的。

实施例3

如图1至图5所示，本实施例在实施例1的基础之上，首先对氧化罐1中起到搅动功能的部件进行优化设计；

即在氧化罐1中，搅动叶轮102固定在随动筒13的外圆周壁上，搅动叶轮102为半开式叶轮，且搅动叶轮102的叶片正对内罐体Ⅰ103的底部内壁；在所述内罐体Ⅰ103中，在搅动板10的下表面竖直设置有多个两端均开放的分散筒104，所述控制阀为电磁阀109，电磁阀109用于控制流道11内的流体通过分散筒104竖直向下进入至内罐体Ⅰ103中；沿所述分散筒104的轴向在其外圆周壁上设有多个导流孔110。

在内罐体Ⅰ103中，搅动板10位于内罐体Ⅰ103的中下段，为保证整体内罐体Ⅰ103内氧气的均匀分布，本技术方案中的调节孔开设在搅动板10下表面，同时在每一个调节孔上设置有同轴的分散筒104，分散筒104的两端开放，且分散筒104的下端靠近内罐体Ⅰ103的底部内壁，通过调节电磁阀109，能够实现氧气由下至上逸出，并且通过搅动板10的转动，多个分散筒104本身同样能起到加强搅动效果的目的，且能保证氧气逸出的初始端即能保持其分布相对均匀，同时使得暂时未与基酒发生氧化反应的氧气呈气泡状上移，且在上移过程中继续与基酒反应，如此能在最大程度上实现氧化罐1内高效的氧化反应效率。

作为优选，半开式叶轮只有一个后盖板，而多个叶片则均匀分布在后盖板上，而搅动叶轮102的叶片正对内罐体Ⅰ103的底部内壁，即后盖板上未设置叶片的端面正对端盖12，此时后盖板能对上逸的氧气进行一定程度的阻挡，同时多个叶片的旋转能带动基酒进行竖直向下的移动，使得位于内罐体Ⅰ103上层的基酒与氧气充分混合；并且，此时位于后盖板下端面的多个叶片对基酒中大尺寸气泡的切割效率达到最佳，进而延长在最高液位面以下的氧气与基酒的接触时间，提高氧化反应的效率。

作为优选，设置在分散筒104外圆周壁上的多个导流孔110能对注入的氧气进行分流，即在内罐体Ⅰ103下层区域形成多股细小气流，且通过分散筒104的圆周运动，确保大部分细小气流在上移过程中即能基酒发生充分的氧化反应，减少在最高液位面上逸散出的氧气量。

更进一步地，本实施例还对酯化罐2中起到搅动功能的部件进行优化设计；

即在酯化罐2中，分散叶轮205固定在随动筒13的外圆周壁上，分散叶轮205为半开式叶轮，且搅动叶轮102的叶片正对内罐体Ⅱ206的顶部内壁；在所述内罐体Ⅱ206中，在搅动板10的上表面设有与内罐体Ⅱ206同轴的初级分散环207，沿初级分散环207的周向在其上端面开有环形槽，环形槽的槽底通过调节孔与搅动板10的流道11连通，且控制阀为单向阀213，单向阀213用于控制流道11内的流体通过环形槽竖直向上进入至内罐体Ⅱ206中；在所述初级分散环207的内圆周壁与外圆周壁上均开有多个与环形槽连通的引流孔212；还包括设置在搅动板10上的次级分散环208，所述次级分散环208与初级分散环207的结构相同，且次级分散环208的内径大于初级分散环207的外径。

具体操作时，内罐体Ⅱ206中的初级分散环207能使酯化介质从搅动板10上表面且以一个相对较快的流速由下至上移动，使之能快速与旋转而下的基酒充分混合，单向阀213能防止基酒反灌，同时能依据内罐体Ⅱ206内的实际情况调整酯化介质的注入量以及注水速度；同时初级分散环207同样能起到加强搅动的作用，其中初级分散环207与搅动板10之间为局部连接，使得用于从流道11中溢出的酯化介质通道数量不多，酯化介质先于基酒在环形槽内进行初步混合后，再由初级分散环207的离心作用被甩出，且移动朝靠近分散叶轮205的方向移动，如此反复，新注入的酯化介质始终保持与基酒直接具备两次混合，即两次混合可理解为酯化介质的初步稀释以及二次稀释。在内罐体Ⅱ206内部的搅动板10上再设置一个外径更大且结构与初级分散环207相同的次级分散环208，次级分散环208与搅动板10内部的流道11连通方式也相同，并且次级分散环208的竖直高度大于初级分散环207的竖直高度，此时在内罐体Ⅱ206底部能形成更多的细小流体，能实现酯化介质与基酒的混合效率最大化。

作为优选，分散叶轮205同样采用只有一个后盖板的半开式叶轮，并且根据完成氧化反应的基酒由上至下的注入方式，优先选择分散叶轮205的叶片正对内罐体Ⅱ206的顶部内壁，基酒一开始注入至内罐体Ⅱ206时，分散叶轮205即开始转动，以带动基酒以旋转的方式朝内罐体Ⅱ206底部移动。

作为优选，设置的多个引流孔212能将初步稀释的酯化介质分成多股细小流体，再经旋转上移后与内罐体Ⅱ206中上层的基酒二次混合。

实施例4

如图1至图2所示，本实施中设置的检测管线7，能实时对氧化罐1与酯化罐2内进行采样测试，首先利用傅里叶红外光谱仪检测酒中所含物质种类，利用气相色谱-质谱联用仪对酒中的乙酸己酯、杂醇等物质进行量化分析；随着酒陈化时间的增加，乙醇的含量渐渐减少，而酯类、酸类、和醛类含量逐渐增加，其中一部分醇和醛类物质被氧化成有机酸，如果酯化罐2中有机酸的含量在某一阶段不足时，经过人工的及时干预调整，能定点增加有机酸的含量以促进白酒的酯化反应，进而提高白酒的香气成分含量，改善白酒的口感和风味。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种白酒陈化系统，包括支承座（8），在支承座（8）上设有氧化罐（1）、酯化罐（2），氧化罐（1）与酯化罐（2）上端均设有端盖（12），其特征在于：在氧化罐（1）内设有上端开放且下端封闭的内罐体Ⅰ（103），在氧化罐（1）外壁上段设有与之内部连通的进液管（101），在内罐体Ⅰ（103）封闭端开有多个溢流孔（105），氧化罐（1）底部连接有排液管（107）；

在酯化罐（2）内设有两端封闭的内罐体Ⅱ（206），酯化罐（2）外壁设有与排液管（107）连通的对接管（201），在内罐体Ⅱ（206）的上端面开有多个进液孔（204），在内罐体Ⅱ（206）的下端面开有多个外排孔（209），且内罐体Ⅱ（206）的下段外壁通过封堵环（210）与酯化罐（2）内圆周壁连接，且在酯化罐（2）底部设有收集管（211）；

在内罐体Ⅰ（103）与内罐体Ⅱ（206）中均设有进料管（9），进料管（9）的上端活动贯穿端盖（12）中部后向上延伸，在进料管（9）的下端水平设有搅动板（10），搅动板（10）内设有与进料管（9）内部连通的流道（11），搅动板（10）上开有多个调节孔，多个调节孔内均设有控制阀；

在内罐体Ⅰ（103）内设有搅动叶轮（102），在内罐体Ⅱ（206）中设有分散叶轮（205），且搅动叶轮（102）与分散叶轮（205）均分别通过传动组件和与之对应的进料管（9）连接，传动组件用于驱动搅动叶轮（102）、分散叶轮（205）进行和搅动板（10）转动方向相反的周向运动；

所述传动组件包括转动设置在端盖（12）内壁上的随动筒（13）、固定在进料管（9）外圆周壁上的主动齿轮（16）以及多个过渡齿轮（14），在随动筒（13）的内圆周壁上固定有内齿轮（17），内齿轮（17）通过多个过渡齿轮（14）与主动齿轮（16）啮合；

在所述氧化罐（1）中，搅动叶轮（102）固定在随动筒（13）的外圆周壁上，搅动叶轮（102）为半开式叶轮，且搅动叶轮（102）的叶片正对内罐体Ⅰ（103）的底部内壁；在所述内罐体Ⅰ（103）中，在搅动板（10）的下表面竖直设置有多个两端均开放的分散筒（104），所述控制阀为电磁阀（109），电磁阀（109）用于控制流道（11）内的流体通过分散筒（104）竖直向下进入至内罐体Ⅰ（103）中；沿所述分散筒（104）的轴向在其外圆周壁上设有多个导流孔（110）；

在所述酯化罐（2）中，分散叶轮（205）固定在随动筒（13）的外圆周壁上，分散叶轮（205）为半开式叶轮，且分散叶轮（205）的叶片正对内罐体Ⅱ（206）的顶部内壁；在所述内罐体Ⅱ（206）中，在搅动板（10）的上表面设有与内罐体Ⅱ（206）同轴的初级分散环（207），沿初级分散环（207）的周向在其上端面开有环形槽，环形槽的槽底通过调节孔与搅动板（10）的流道（11）连通，且控制阀为单向阀（213），单向阀（213）用于控制流道（11）内的流体通过环形槽竖直向上进入至内罐体Ⅱ（206）中；在所述初级分散环（207）的内圆周壁与外圆周壁上均开有多个与环形槽连通的引流孔（212）；还包括设置在搅动板（10）上的次级分散环（208），所述次级分散环（208）与初级分散环（207）的结构相同，且次级分散环（208）的内径大于初级分散环（207）的外径。

2.根据权利要求1所述的一种白酒陈化系统，其特征在于：在所述氧化罐（1）以及酯化罐（2）的底部均设有检测管线（7），检测管线（7）与气相色谱-质谱联用仪的进液端连通。

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