微型啤酒糖化煮沸锅
技术领域
本实用新型涉及一种啤酒酿造和过程装备领域,具体指一种结构简单又生产效率高、制作成本低的无夹套的蒸汽加热微型啤酒糖化煮沸锅。
背景技术
现有的微型啤酒的糖化设备中,最常见的结构是把麦芽的糖化和麦汁的煮沸放在一个容器中完成;过滤和旋流沉淀放在另外一个容器中完成,即过滤在过滤槽中完成,旋流沉淀在旋流沉淀槽中完成。过滤槽在旋流沉淀槽上部,过滤槽的底是旋流沉淀槽的顶。这种组合结构合理,至今在中国乃至啤酒酿造设备最先进的德国仍然占据着大部分的市场。
对糖化煮沸锅的结构设计,目前比较流行的是采用碟形锅底,该锅底上设置有用于麦芽糖化时加热的夹套;锅内设置有用于麦汁煮沸时加热的内加热器。上述结构的缺点是由于所述锅底夹套材料用量增加,相应地增加了焊接工时而成本增加;其次是该锅底夹套不能承受高压,所以需要增设安全阀保护;同时,该锅底夹套容易泄漏,又由于在该夹套外部有保温设施,返修非常困难;其三是采用两套加热器,需要两个疏水阀,又增加成本。
这种设计不能共用内加热器进行糖化和煮沸的原因是糖化时的液位比煮沸时的液位低很多,内加热器必须全部没入液面以下。这样就得降低内加热器的长度,容易造成面积不够而使得蒸发强度不够,同时也容易造成麦汁的煮沸强度不够,使得有害物质不容易排除。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题就是针对上述现有技术的现状,提供一种内加热器及其管道附件结构简单又生产效率高、制作成本低的微型啤酒糖化煮沸锅。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该微型啤酒糖化煮沸锅包括一它包括一锅体,该锅体内设有内加热器与搅拌装置,该内加热器的上部连接一带角座阀与截止阀的蒸汽进口,该内加热器的下部与冷凝水口相连接,其特征在于:所述锅体由依次连接的顶封头、中圆筒体长倒锥形筒体及下裙座组成,该长倒锥形筒体内设置一个所述内加热器;上述结构是糖化和煮沸共用一个内加热器,而且不需要带内加热器夹套,就可以同时满足糖化和煮沸的要求,因而结构简化,又降低制作成本。
所述内加热器的上部连接一带角座阀与截止阀的蒸汽进口,所述内加热器与该蒸汽进口之间还连接有旁通角座阀与旁通截止阀;由该旁通角座阀与旁通截止阀组成的旁通路,可以减少管道的使用量。
所述的内加热器的下部与所述的冷凝水口之间各顺序连接一过滤器、疏水阀和止回阀。由于只使用一个内加热器,在冷凝水出口处只有一套过滤器、疏水阀和止回阀,和传统设计相比不仅数量减半,而且节约了管道。
所述搅拌装置最佳方案是由上部大搅拌器与下部小搅拌器组成,该上部大搅拌器置于所述内加热器的上端,该下部小搅拌器置于所述内加热器的下端。所述上部大搅拌器与所述下部小搅拌器优选取地置于所述长锥形筒体内。
该上部大搅拌器与下部小搅拌器置所组成的双搅拌器结构实现所述内加热器内外形成由内部向上再由外部向下的循环流,从而可增强麦汁的煮沸强度,同时使得物料加热时不易结焦,提高加热温度而提高温度升高的速率,节约糖化和煮沸的时间。
所述上部大搅拌器与所述下部小搅拌器上方可以连接一带减速器的搅拌轴。该上大搅拌器与下小搅拌器可同轴旋转。该减速器连接一变频无级调速器或其它无级调速器,用以实现混合效果和混合过程的最佳速度。
所述角座阀与所述旁通截止阀可以连接一控制器,以便于实现操作过程的自动化控制。
由于本实用新型只使用一个加热装置,而且不需要带内加热器夹套,在冷凝水出口处又只有一套过滤器、疏水阀和止回阀,因此与现有技术相比,其结构大大简化,而且还节约了连接管道,从而可提高生产效率、降低制作成本;又内加热器维修容易。
附图说明
图1为本实用新型装置示意图;
图2为本实用新型内加热器和搅拌器形成的麦汁循环流示意图;
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图1、图2示出了本实用新型一种微型啤酒糖化煮沸锅的一个实施方式。它包括一由顶封头1、中圆筒体2、倒长锥形筒体13及下裙座10相互连接的锅体20,该锅体中设置有用于麦汁煮沸的内加热器12与双搅拌器11、14,该内加热器的上部连接作为主通路的角座阀5与截止阀6的蒸汽进口22。内加热器12的下部与冷凝水口21相连接。
锅体20的中圆筒体2与下裙座10之间连接一倒长锥形筒体13,所述内加热器12置于该倒长锥形筒体13的中部。本实用新型是提供一种不带夹套的、糖化和煮沸共用一套内加热器12的糖化煮沸装置。
且由于糖化时的液体总量比煮沸时要少的多,这样要想在糖化和煮沸时共用内加热器12,就得改变传统的碟形底为锥形底,因而设置倒长锥形筒体13。这样糖化时的液位就会变高,使得内加热器有足够的长度。通过这一改进,内加热器就可以同时满足糖化和煮沸的要求。
所述加热器12与所述蒸汽进口22间还设置有旁通角座阀3与旁通截止阀4。在糖化和煮沸时耗用的蒸汽用量是不同的,所以在蒸汽的进口设置一个由旁通角座阀3与旁通截止阀4组成的旁通路。在该旁通路和主通路上面各自装有一个电动或者气动角座阀和一个手动截止阀。截止阀用于手动调节,角座阀由自动化系统控制其开关;和传统的设备相比可以减少管道的使用量。
所述内加热器12的下部与冷凝水口21之间各顺序连接一过滤器7、疏水阀8和止回阀9。由于只使用一个内加热器12,在冷凝水出口处只有一套过滤器、疏水阀和止回阀,和传统设计相比不仅数量减半,而且节约了管道。
由于内加热器一般可以承受10bar以上的高压,所以一般不需要安全阀保护,可以节约成本。同时,设备维修人员进入设备内部很容易对内加热器进行维修。
所述搅拌装置是由上部大搅拌器14与下部小搅拌器11组成,而且上部大搅拌器置于所述内加热器12的上端,下部小搅拌器11置于内加热器12的下端。上部大搅拌器14与下部小搅拌器11均置于所述长锥形筒体13内。双搅拌器结构特点是在内加热器上下部各有一搅拌桨叶,下搅拌器提供向上的径向流25。大搅拌器的中间部分可以形成向上的大径向流24,两边的桨叶和中间的桨叶成90度交叉,可以是液体向下流动。这样就在内加热器12内外形成了由内加热器内部向上再由外部向下的循环流,参看图2所示。
内加热器内外表面的加热面积是差不多的,但是内部的液体量远远小于外部的液体量,这样就使得内部液体温度高密度小而向上运动,外液体温度低密度大而向下运动。由于有两个循环运动叠加,使得液体的循环运动加强,增强了麦汁的煮沸强度,便于有害物质的排出。同时,由于这一循环运动使得物料加热时不易结焦,可以提高加热温度而提高温度升高的速率,节约糖化和煮沸的时间。搅拌桨叶在糖化过程中还起到混合的作用。
所述上部大搅拌器14与所述下部小搅拌器11上方连接一共同的带减速器16的搅拌轴15,即上大搅拌器与下小搅拌器11同轴旋转。该减速器可以连接一变频无级调速器或其它无级调速器,以实现混合效果和混合过程的最佳速度。
所述角座阀5与所述旁通截止阀4连接一控制器,通过控制器(图中未示出)关闭角座阀5与调节截止阀4以隔离蒸汽进口22。
本实用新型的糖化过程如下:首先注入糖化用水,然后慢慢倒入麦芽,在倒入麦芽的同时开启减速机16,通过搅拌轴15来带动大搅拌器14和小搅拌器11,减速机16可以通过变频器调速,以达到混合效果和混合过程的低溶氧的最佳速度,参见图1所示。
通过控制器(图中未示出)关闭角座阀5与调节截止阀4以隔离蒸汽进口22,使得麦芽醪有合适的温升速率,截止阀4调节好后在以后的生产中一般不再改变。
通过角座阀3的开关来控制麦芽醪的升温和在一定范围内保温。冷凝水口21通过过滤器7、疏水阀8、止回阀9回到锅炉房。在糖化过程中搅拌器一直运作,防止加热过程中结焦。
本实用新型的煮沸过程如下:当麦汁完全注入后,开启减速机16,通过搅拌轴15来带动大搅拌器14和小搅拌器11,减速机16可以通过变频器调速以获得最佳的工艺流动速度,以及增加煮沸强度、防止结焦、控制溶氧。通过控制系统关闭角座阀3与调节截止阀6,使得麦汁有合适的温升速率,截止阀6调节好后在以后的生产中一般不在改变。通过角座阀5的开关来控制麦芽醪的升温。冷凝水通过过滤器7、疏水阀8、止回阀9回到锅炉房。