CN201553720U - 糖化煮沸锅及应用有该锅的啤酒糖化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种糖化煮沸锅及应用有该锅的啤酒糖化装置。糖化煮沸锅具有锅体，锅体上设有容麦汁流出的麦汁出口，锅体内设有搅拌装置，其特征在于所述锅体的锅底为向上凸出的凸底，该凸底上设有蒸汽加热夹套，一麦汁进口管穿过凸底的中部并开口于锅体内，且开口朝上，开口的上方倒扣有一麦汁分配盘，麦汁分配盘与开口之间留有容麦汁流出的间隙。啤酒糖化装置则由糖化煮沸锅、旋流沉淀槽、离心泵、过滤槽、麦汁缓冲罐及管道阀门等组成。本实用新型糖化煮沸锅用于煮沸时，麦汁在夹套上以薄层的方式流动，蒸发面积巨大，有利于不利口味物质的蒸发，并且糖化和煮沸使用同一加热器，夹套便于维修。特别适合用于啤酒屋自酿啤酒。

Description

糖化煮沸锅及应用有该锅的啤酒糖化装置

技术领域

本实用新型涉及啤酒酿造领域，特别涉及一种啤酒屋所用的微型设备中的糖化煮沸锅及应用有该锅的啤酒糖化装置。

背景技术

啤酒糖化装置是啤酒生产设备中的重要设备，而用于糖化和煮沸的设备又是啤酒糖化装置中的重要一环。

目前，啤酒糖化装置主要有两类，一是大型啤酒工厂所用的设备，二是啤酒屋所用的微型设备。大型啤酒工厂，一般使用由糖化锅、过滤槽、暂存罐、煮沸锅、旋流沉淀槽组成的五器式糖化装置，也称三锅两槽模式。而国内外所有的啤酒屋所用的微型设备，其使用的糖化设备有三器式或两器式之分，其中最常见的结构是把麦芽的糖化和麦汁的煮沸放在一个容器中完成；过滤和旋流沉淀放在另外的容器中完成，即过滤在过滤槽中完成，旋流沉淀在旋流沉淀槽中完成。

对糖化煮沸锅的结构设计，目前比较流行的是采用碟形锅底，该锅底上设置有用于麦芽糖化时加热的夹套；锅内设置有用于麦汁煮沸时加热的内加热器。该结构的缺点是由于所述锅底夹套材料用量增加，相应地增加了焊接工时而成本增加；其次是该锅底夹套不能承受高压，所以需要增设安全阀保护；同时，该锅底夹套容易泄漏，又由于在该夹套外部有保温设施，返修非常困难；其三是采用两套加热器，需要两个疏水阀，又增加成本。这种设计不能共用内加热器进行糖化和煮沸的原因是糖化时的液位比煮沸时的液位低很多，内加热器必须全部没入液面以下。这样就得降低内加热器的长度，容易造成面积不够而使得蒸发强度不够，同时也容易造成麦汁的煮沸强度不够，使得有害物质不容易排除。为此，本申请人曾对糖化煮沸锅的结构作了改进设计并申请了专利(专利号为ZL200720112960.2)，该专利中将锅的下部设计成长倒锥形筒体，内加热器设置在该长倒锥形筒体内，从而实现了在糖化煮沸锅内只设置一个加热装置。

以上所述的现有微型啤酒糖化设备，由于其糖化煮沸锅的结构特点，其在煮沸时，均是先将所需煮沸的麦汁一次性全部泵入糖化煮沸锅，然后开启夹套及内加热器加热煮沸，整个煮沸过程中全部麦汁始终滞留在该糖化煮沸锅内。由于麦汁量大而加热面小，故需要较高的蒸汽压力来提供较高的加热温度，以弥补加热蒸发面不足的缺点。而且，还存在一些其他不足：其一是麦汁煮沸时蒸发面不够，不利口味物质难以去除，难以制得高质量麦汁；其二是糖化和煮沸放在同一个设备中完成，但不能使用相同的加热装置，如很多设备中，夹套用于糖化，内加热器用来煮沸。这样不但浪费材料，而且由于内加热器需要压力容器认证，带来很多麻烦；其三是由于自酿微型啤酒的操作人员设备使用水平有限，经常发生由于操作不当而造成加热夹套损坏，这就可能意味着整台设备都要报废。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种糖化煮沸锅，以达到麦汁煮沸时蒸发表面大，有利于去除不利口味物质，并且糖化和煮沸使用同一加热器，加热装置便于维修的目的。

本实用新型所要解决的另一技术问题是针对现有技术的现状，提供一种啤酒糖化装置，以使啤酒糖化装置的结构更为合理。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本实用新型糖化煮沸锅，具有锅体，锅体上设有容麦汁流出的麦汁出口，锅体内设有搅拌装置，其特征在于所述锅体的锅底为向上凸出的凸底，该凸底上设有蒸汽加热夹套，一麦汁进口管穿过凸底的中部并开口于锅体内，且开口朝上，开口的上方倒扣有一麦汁分配盘，麦汁分配盘与开口之间留有容麦汁流出的间隙。其煮沸过程是：将麦汁源源不断地自麦汁进口管泵入糖化煮沸锅内，麦汁冲击分布盘下表面而均匀分布在夹套上，并以薄层方式向下流动，然后汇集于凸底的底部，再自麦汁出口流出，如此循环，直至煮沸结束。

作为改进，所述锅体的下方设有一旋流沉淀槽，且所述凸底兼作该旋流沉淀槽的槽顶。将糖化煮沸锅与旋流沉淀槽组合为一组合罐，结构紧凑，且有利于将旋流沉淀槽作为暂存罐使用，特别是煮沸时有利于麦汁自糖化煮沸锅内依靠重力流回旋流沉淀槽。

所述麦汁分配盘的下表面呈向上凹进形状。

所述夹套覆盖在所述凸底上，夹套底部周边与所述锅体侧壁之间留有一圈间隙。此改进设计，主要是有利于对夹套的维护甚至更换。另外，由于凸底底部的麦汁汇集区的麦汁流动速度相对较慢，在此处凸底上不覆盖夹套有利于避免对麦汁可能的过度煮沸。

所述夹套的上表面上密布有小凹坑。小凹坑的存在有利于合理滞留麦汁，使麦汁比较均匀地分布于夹套上表面，并得到充分适当的煮沸。

本实用新型啤酒糖化装置，包括糖化煮沸锅、旋流沉淀槽、离心泵、过滤槽及麦汁缓冲罐，其特征在于所述糖化煮沸锅具有锅体，锅体上设有容麦汁流出的麦汁出口，锅体内设有搅拌装置，所述锅体的锅底为向上凸出的凸底，该凸底上设有蒸汽加热夹套，一麦汁进口管穿过凸底的中部并开口于锅体内，且开口朝上，开口的上方倒扣有一麦汁分配盘，麦汁分配盘与开口之间留有容麦汁流出的间隙；并且，

糖化煮沸锅与过滤槽之间设有经离心泵的管道，用于将糖化后的麦汁泵入过滤槽；过滤槽的底部与顶部之间设有依次经麦汁缓冲罐和离心泵的回流管道；过滤槽与旋流沉淀槽之间设有依次经麦汁缓冲罐和离心泵的管道，用于将过滤后的麦汁泵入旋流沉淀槽；旋流沉淀槽与糖化煮沸锅的麦汁进口管之间设有经离心泵的管道，用于将旋流沉淀槽内麦汁泵入糖化煮沸锅；糖化煮沸锅的麦汁出口与旋流沉淀槽之间设有便于麦汁流回旋流沉淀槽的管道；旋流沉淀槽的底部与上部之间设有经离心泵的管道，用于麦汁的旋流沉淀。

综上所述，本实用新型糖化煮沸锅，由于采用了上述的新型结构，其具有以下优点：

1、彻底改变了现有煮沸过程，对麦汁的煮沸更为合理。

2、向上凸起的底，可以增加加热面积，这样就可以降低加热蒸气的压力，使得加热蒸气的温度降低，这样可以明显改善麦汁质量；同时，凸底和平底相比，强度明显增加，可以节省材料。

3、麦汁在夹套上以薄层的方式流动，蒸发面积巨大，有利于不利口味物质的蒸发；同时，不用担心煮沸锅溢锅现象，煮沸锅容积可以大大减小。

4、由于夹套布置在凸底上部，当夹套焊点出现损坏时，维修非常方便，且不会造成设备主体损坏。

综上所述，本实用新型糖化煮沸锅在提高了麦汁质量的同时也节约了投资成本和日后生产中的维护成本。

而本实用新型啤酒糖化装置则在结构上更为紧凑，布局更为合理，且大大提高了麦汁的煮沸质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例啤酒糖化装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中糖化煮沸锅与旋流沉淀槽组合罐的局部剖视放大图。

图3是图2中的A向局部示意图。

图4是图3的B-B局部剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

如图1～图4所示，本实施例糖化煮沸锅，其具有锅体2-7，锅体2-7上设有容麦汁流出的麦汁出口2-8，锅体2-7内设有搅拌装置2-1，锅体的锅底为向上凸出的凸底2-4，该凸底2-4上设有蒸汽加热夹套2-3，夹套2-3连接有蒸汽进口2-3-1和蒸汽出口2-3-2，夹套2-3的上表面上密布有小凹坑2-9而呈蜂窝状，一麦汁进口管2-10穿过凸底2-4的中部并开口于锅体2-7内，且开口朝上，开口的上方倒扣有一麦汁分配盘2-2，麦汁分配盘2-2的下表面呈向上凹进形状，麦汁分配盘2-2与麦汁进口管2-10的开口之间留有容麦汁流出的间隙。锅体2-7的下方设有一旋流沉淀槽1，从而使所述糖化煮沸锅2与旋流沉淀槽1构成一糖化煮沸锅在上而旋流沉淀槽在下的组合罐，且糖化煮沸锅2的凸底2-4兼作旋流沉淀槽1的槽顶。

所述夹套2-3覆盖在凸底2-4上，夹套底部周边与锅体侧壁之间留有一圈间隙2-11。

图1示出了本实用新型啤酒糖化装置的一个实施方式。该装置所用的糖化煮沸锅的结构如上所述，为糖化煮沸锅2在上而旋流沉淀槽1在下的组合罐。

如图1所示，并参见图2～图4，它包括由糖化煮沸锅2和旋流沉淀槽1组成的糖化煮沸沉淀设备，卫生型离心泵3，过滤槽4，缓冲罐5和管道阀门组成。

旋流沉淀槽1上设置有麦汁进口阀门1-1，麦汁旋流进口阀门1-2，麦汁出口阀门1-3，麦汁进口阀门1-4。

糖化煮沸锅上设置有搅拌装置2-1，麦汁分配盘2-2，夹套2-3，凸底2-4，麦汁进口阀门2-5，麦汁出口阀门2-6。

夹套2-3上设置有蒸气进口阀组6和蒸气出口阀组7。蒸气进口阀组6由阀组6-1和阀组6-2组成。

过滤槽4上设置有麦汁回流装置4-1，耕糟装置4-2，筛板4-3，麦汁回流阀4-4，麦芽醪进口阀4-5，麦汁出口阀4-6。

麦汁缓冲罐上的进口和麦汁出口阀4-6另一端相连，出口连接有管道视镜5-1和麦汁出口阀5-2。

卫生型离心泵3的进口和麦汁出口阀门1-3，麦汁出口阀门2-6，麦汁出口阀5-2相连；出口和麦汁旋流进口阀门1-2，麦汁进口阀门1-4，麦汁进口阀门2-5，麦汁出口阀3-1，麦汁回流阀4-4，麦芽醪进口阀4-5相连。其中麦汁出口阀3-1连有麦汁出口3-2。

1、糖化煮沸锅2作为糖化锅时的具体实施方式：

首先，在糖化煮沸锅2中加入一定量的酿造水，开启搅拌2-1，边搅拌边倒入麦芽。麦芽和水混合完成后，大开蒸气进口阀组6-1，进行加热糖化。糖化完成后，关闭阀组6-1和搅拌2-1，打开麦汁出口阀2-6，麦芽醪进口阀4-5，开启卫生型离心泵3，将糖化完成的麦芽醪泵入过滤槽4。

麦芽醪泵出完成后，在糖化煮沸锅2中加入一定量的酿造水，开启蒸气进口阀组6-2，加热到一定的温度，热水用于洗糟。

2、过滤槽4的具体实施方式：

在从麦芽醪进口阀4-5泵入麦芽醪同时打开耕糟装置4-2。当麦芽醪泵完后，关闭麦芽醪进口阀4-5，耕糟装置4-2，卫生型离心泵3，麦汁出口阀2-6，静置一段时间后进行麦汁回流。

当静置完成后，打开麦汁出口阀4-6，麦汁出口阀5-2，麦汁回流阀4-4，开启卫生型离心泵3，进行麦汁回流。

当从视镜5-1看到麦汁清亮后关闭麦汁回流阀4-4，打开麦汁进口阀门1-4，将头道麦汁泵入旋流沉淀槽1。

当头道麦汁泵完后，按要求次数和量通过麦汁出口阀门2-6，卫生离心泵3，麦汁回流阀4-4泵入过滤槽4，同时开启耕糟装置4-2耕糟。此步骤完成后阀门，泵和耕糟装置关闭，然后按照过滤头道麦汁的要求进行回流和将洗糟麦汁泵入旋流沉淀槽1。

3、糖化煮沸锅2作为煮沸锅，旋流沉淀槽1作为暂存罐时的具体实施方式：

打开麦汁出口阀门1-3，卫生离心泵3，麦汁进口阀门2-5，麦汁进口阀1-1。将旋流沉淀槽1中收集到的麦汁缓慢泵入糖化煮沸锅2，同时开启蒸气进口阀组6-2。麦汁冲击到麦汁分配盘2-2后，均匀分配到加热夹套2-3上，以薄层的方式流动，经加热的麦汁通过麦汁进口阀门1-1自流回旋流沉淀槽1，连续进行直到煮沸结束。

4、旋流沉淀槽1的具体实施方式：

打开麦汁出口阀1-3，卫生离心泵3，旋流进口阀1-2，旋流一段时间后关闭阀门和泵，静置一段时间。达到时间后，打开麦汁出口阀门1-3，开启卫生离心泵3，打开麦汁出口阀3-1，将麦汁输送到相应区间。

Claims (10)

1.一种糖化煮沸锅，具有锅体，锅体上设有容麦汁流出的麦汁出口，锅体内设有搅拌装置，其特征在于所述锅体的锅底为向上凸出的凸底，该凸底上设有蒸汽加热夹套，一麦汁进口管穿过凸底的中部并开口于锅体内，且开口朝上，开口的上方倒扣有一麦汁分配盘，麦汁分配盘与开口之间留有容麦汁流出的间隙。

2.根据权利要求1所述的糖化煮沸锅，其特征在于所述锅体的下方设有一旋流沉淀槽，且所述凸底兼作该旋流沉淀槽的槽顶。

3.根据权利要求1或2所述的糖化煮沸锅，其特征在于所述麦汁分配盘的下表面呈向上凹进形状。

4.根据权利要求1或2所述的糖化煮沸锅，其特征在于所述夹套覆盖在所述凸底上，夹套底部周边与所述锅体侧壁之间留有一圈间隙。

5.根据权利要求1或2所述的糖化煮沸锅，其特征在于所述夹套的上表面上密布有小凹坑。

6.一种啤酒糖化装置，包括糖化煮沸锅、旋流沉淀槽、离心泵、过滤槽及麦汁缓冲罐，其特征在于所述糖化煮沸锅具有锅体，锅体上设有容麦汁流出的麦汁出口，锅体内设有搅拌装置，所述锅体的锅底为向上凸出的凸底，该凸底上设有蒸汽加热夹套，一麦汁进口管穿过凸底的中部并开口于锅体内，且开口朝上，开口的上方倒扣有一麦汁分配盘，麦汁分配盘与开口之间留有容麦汁流出的间隙；并且，

糖化煮沸锅与过滤槽之间设有经离心泵的管道，用于将糖化后的麦汁泵入过滤槽；过滤槽的底部与顶部之间设有依次经麦汁缓冲罐和离心泵的回流管道；过滤槽与旋流沉淀槽之间设有依次经麦汁缓冲罐和离心泵的管道，用于将过滤后的麦汁泵入旋流沉淀槽；旋流沉淀槽与糖化煮沸锅的麦汁进口管之间设有经离心泵的管道，用于将旋流沉淀槽内麦汁泵入糖化煮沸锅；糖化煮沸锅的麦汁出口与旋流沉淀槽之间设有便于麦汁流回旋流沉淀槽的管道；旋流沉淀槽的底部与上部之间设有经离心泵的管道，用于麦汁的旋流沉淀。

7.根据权利要求6所述的啤酒糖化装置，其特征在于所述糖化煮沸锅与旋流沉淀槽为一糖化煮沸锅在上而旋流沉淀槽在下的组合罐，且糖化煮沸锅的凸底兼作旋流沉淀槽的槽顶。

8.根据权利要求6或7所述的啤酒糖化装置，其特征在于所述麦汁分配盘的下表面呈向上凹进形状。

9.根据权利要求6或7所述的啤酒糖化装置，其特征在于所述夹套覆盖在所述凸底上，夹套底部周边与所述锅体侧壁之间留有一圈间隙。

10.根据权利要求6或7所述的啤酒糖化装置，其特征在于所述夹套的上表面上密布有小凹坑。

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