CN207313564U - 一种麦汁生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及啤酒酿造技术领域，特别涉及一种麦汁生产装置。本实用新型所述的麦汁生产装置，包括从上到下一体设置的热水罐、糖化过滤罐、煮沸旋沉罐，所述热水罐与所述糖化过滤罐通过管道连接，所述糖化过滤罐与所述煮沸旋沉罐通过管道连接；所述糖化过滤罐上设置有酒糟出口，底部设置有过滤板；所述煮沸旋沉罐上设置有旋沉循环管道，所述旋沉循环管道与外部循环泵连接；所述热水罐和所述煮沸旋沉罐内均设置有加热装置。该装置减少麦芽汁的氧化和污染；降低设备成本和占有厂房空间；操作更加简单，更加适用于小规模的精酿啤酒生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及啤酒酿造技术领域，特别涉及一种麦汁生产装置。
背景技术
目前，精酿啤酒酿造是将糖化、过滤、煮沸、漩沉四项过程分别在不同的罐体来进行，德国工艺是使用两个罐体，美国的工艺使用三个罐体，不仅给企业在设备投入中带来高的成本，占用更大的空间，而且让设备操作变得繁琐，导致麦芽汁大量氧化和污染，尤其是在小规模的自酿啤酒生产过程中。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种麦汁生产装置，解决了可以减少麦芽汁的氧化和污染，降低设备成本和占有厂房空间，操作更加简单，更加适用于小规模的精酿啤酒生产。
为解决以上技术问题，本发明所采用的技术方案是：
本实用新型所述的麦汁生产装置，包括从上到下一体设置的热水罐、糖化过滤罐、煮沸旋沉罐，所述热水罐与所述糖化过滤罐通过管道连接，所述糖化过滤罐与所述煮沸旋沉罐通过管道连接；
所述糖化过滤罐上设置有酒糟出口，底部设置有过滤板；
所述煮沸旋沉罐上设置有旋沉循环管道，所述旋沉循环管道与外部循环泵连接；
所述热水罐和所述煮沸旋沉罐内均设置有加热装置。
优选的，所述煮沸旋沉罐内设置有由驱动装置驱动的搅拌装置，所述驱动装置设置在所述热水罐上，所述热水罐内设置有与所述驱动装置动力输出轴相匹配的通道。
优选的，所述的驱动装置为驱动电机。
优选的，所述糖化过滤罐设置有进料管道，所述进料管道穿过所述热水罐，所述热水罐内设置有与所述进料管道相匹配的通道。
优选的，所述煮沸旋沉罐设置排污口的底壁夹角为150°。
优选的，所述煮沸旋沉罐上还设置有出料口，所述出料口在所述煮沸旋沉罐底壁上的设置位置高于所述排污口的设置位置。
优选的，所述糖化过滤罐和所述煮沸旋沉罐上均设置有清洗口。
优选的，所述热水罐和所述煮沸旋沉罐上均设置有清洗检测口。
优选的，所述煮沸旋沉罐上还设置有旋沉切线。
优选的，所述糖化过滤罐和所述煮沸旋沉罐的外侧壁设置有保温层。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1）减少麦芽汁的氧化和污染；
2）降低设备成本和占有厂房空间；
3）操作更加简单，更加适用于小规模的精酿啤酒生产。
附图说明
图1为麦汁生产装置的结构示意图；
其中，1-热水罐，2-糖化过滤罐，21-驱动装置，22-搅拌装置，23-进料管道，24-过滤板，25-酒糟出口，3-煮沸旋沉罐，31-旋沉循环管道，32-排污口，33-出料口，34-旋沉切线，4-清洗口，5-清洗检测口，6-保温层。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。
以下实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
如图1所示，本实用新型所述的麦汁生产装置，包括从上到下一体设置的热水罐1、糖化过滤罐2、煮沸旋沉罐3，热水罐1与糖化过滤罐2通过管道连接，糖化过滤罐2与煮沸旋沉罐3通过管道连接；
糖化过滤罐2上设置有酒糟出口25，底部设置有过滤板24；
煮沸旋沉罐3上设置有旋沉循环管道31，旋沉循环管道31与外部循环泵连接；
热水罐1、糖化过滤罐2和煮沸旋沉罐3内均设置有加热装置。
糖化过滤罐2设置有进料管道23，进料管道23穿过所述热水罐1，热水罐1内设置有与进料管道23相匹配的通道。
煮沸旋沉罐3内设置有由驱动装置21驱动的搅拌装置22，驱动装置21设置在所述热水罐1上，热水罐1内设置有与驱动装置21动力输出轴相匹配的通道，本实施例中驱动装置21为驱动电机。
如图1所示，煮沸旋沉罐3设置排污口32的底壁夹角α为150°。
煮沸旋沉罐3上还设置有出料口33，出料口33在煮沸旋沉罐3底壁上的设置位置高于排污口32的设置位置。
糖化过滤罐2和煮沸旋沉罐3上均设置有清洗口4。
热水罐1和煮沸旋沉罐3上均设置有清洗检测口5。
煮沸旋沉罐3上还设置有旋沉切线34。
糖化过滤罐2和煮沸旋沉罐3的外侧壁设置有保温层6，保温层6为常规材质。
本实用新型所述装置的工作原理为：
物料从进料管道23进入到达糖化过滤罐2中，在设定的水量、水温通过搅拌器搅拌均匀后进行糖化，热水由热水罐1加温后从管道进入糖化过滤罐2，糖化完成后通过位于糖化过滤罐2的过滤板过滤，滤液通过管道进入煮沸旋沉罐3，其中糖化过程中所需杀酶、洗槽用的高温水由热水罐1加热后通过管道进入中间罐体，过滤完毕后打开位于煮沸旋沉罐3中的加热装置，加热煮沸，并从清煮沸旋沉罐3上的清洗检测口5完成酒花的添加过程。煮沸完毕后开启煮沸旋沉罐3的旋沉循环管道31，通过食品泵加压使过滤液在煮沸旋沉罐3中充分循环后静置沉降，沉淀物通过排污口32排出，上清液通过出料口33打入冷却罐中冷却，完成麦芽计制做的四个过程。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种麦汁生产装置，其特征在于，包括从上到下一体设置的热水罐（1）、糖化过滤罐（2）、煮沸旋沉罐（3），所述热水罐（1）与所述糖化过滤罐（2）通过管道连接，所述糖化过滤罐（2）与所述煮沸旋沉罐（3）通过管道连接；
所述糖化过滤罐（2）上设置有酒糟出口（25），底部设置有过滤板（24）；
所述煮沸旋沉罐（3）上设置有旋沉循环管道（31），所述旋沉循环管道（31）与外部循环泵连接；
所述热水罐（1）和所述煮沸旋沉罐（3）内均设置有加热装置。
2.根据权利要求1所述的麦汁生产装置，其特征在于，所述煮沸旋沉罐（3）内设置有由驱动装置（21）驱动的搅拌装置（22），所述驱动装置（21）设置在所述热水罐（1）上，所述热水罐（1）内设置有与所述驱动装置（21）动力输出轴相匹配的通道。
3.根据权利要求2所述的麦汁生产装置，其特征在于，所述的驱动装置（21）为驱动电机。
4.根据权利要求1所述的麦汁生产装置，其特征在于，所述糖化过滤罐（2）设置有进料管道（23），所述进料管道（23）穿过所述热水罐（1），所述热水罐（1）内设置有与所述进料管道（23）相匹配的通道。
5.根据权利要求1所述的麦汁生产装置，其特征在于，所述煮沸旋沉罐（3）设置排污口（32）的底壁夹角为150°。
6.根据权利要求5所述的麦汁生产装置，其特征在于，所述煮沸旋沉罐（3）上还设置有出料口（33），所述出料口（33）在所述煮沸旋沉罐（3）底壁上的设置位置高于所述排污口（32）的设置位置。
7.根据权利要求1所述的麦汁生产装置，其特征在于，所述糖化过滤罐（2）和所述煮沸旋沉罐（3）上均设置有清洗口（4）。
8.根据权利要求1所述的麦汁生产装置，其特征在于，所述热水罐（1）和所述煮沸旋沉罐（3）上均设置有清洗检测口（5）。
9.根据权利要求1所述的麦汁生产装置，其特征在于，所述煮沸旋沉罐（3）上还设置有旋沉切线（34）。
10.根据权利要求1所述的麦汁生产装置，其特征在于，所述糖化过滤罐（2）和所述煮沸旋沉罐（3）的外侧壁设置有保温层（6）。
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|---|---|---|---|---|
| CN110029029A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-07-19 | 燕京啤酒(玉林)有限公司 | 一种麦汁合成过程中减少麦汁吸氧的方法 |
| CN110846162A (zh) * | 2018-08-21 | 2020-02-28 | 福建杜尔阀业科技有限公司 | 一种麦汁无菌充氧设备 |
| CN114015522A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-08 | 山东迈拓啤酒设备有限公司 | 一种啤酒生产设备及生产方法 |
| CN114933941A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-08-23 | 厦门大学 | 一种智能化微型精酿啤酒全工艺酿造系统 |
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