CN106833998A - 一种酿液制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酿液制备装置，酿液制备装置包括煮沸沉淀罐、糖化过滤罐，糖化过滤罐连通煮沸沉淀罐，糖化过滤罐包括糖化过滤罐罐体、耕糟组件、过滤网、第一加热装置；第一加热装置固定于糖化过滤罐罐体上，耕糟组件、过滤网安装于糖化过滤罐罐体的内部，耕糟组件位于过滤网的上方。本发明将该装置设计为两器结构，即糖化过滤罐和煮沸沉淀罐，第一加热装置设于糖化过滤罐罐体，无需加热罐且简化装置，避免带颗粒醪液的输送；耕糟组件具有搅拌、耕糟和排糟等复合功能，既能在糖化过程中搅拌时保证醪液受热均匀，在过滤过程中在不改变糟层过滤特性的同时松动麦糟，以达到最佳过滤质量并提高过滤速度，降低酿液氧化风险。

Description

一种酿液制备装置

技术领域

本发明涉及一种啤酒酿造技术领域，尤其涉及一种用于精酿啤酒屋的酿液制备装置。

背景技术

近些年来精酿啤酒理念已经在国内迅速传播和推广，并且风靡全球。随着精酿市场的需求变得越来越大，精酿啤酒产量不高、批次少，用于精酿啤酒酿造的微型啤酒酿造设备也应运而生，其中以酿液制备系统最为核心。与用于啤酒工业化酿造中的酿液制备设备相比较，用于精酿啤酒或微型啤酒的酿液制备设备越来越趋于简单化和小型化。啤酒酿造过程中的酿液制备工艺步骤大同小异，对于精酿啤酒而言，主要分为：糖化、过滤、煮沸和回旋沉淀四大过程。然而目前市面上的微型酿液制备设备多以三器为主，主要包含糖化罐、过滤罐和煮沸沉淀罐，除此之外还需配备热水罐。或者是以一种复合罐的形式，将热水罐和过滤罐复合到一个罐中，看似两器实为三器的酿液制备系统。

无论其中哪一种，容器数量多势必会使其管道和系统都相对复杂；这些设备大多采用糖化和过滤分开的工艺系统，其中涉及到含麦芽醪液的输送问题，特别是在酿造一些高浓度啤酒时，醪液含有较多颗粒固体、粘度较高，这样容易造成管道堵塞、叶片磨损等诸多问题；另外，对于三器及三器以上的酿液制备设备而言，其设备占用面积相对较大，这与精酿微型设备的理念相悖，特别是对精酿啤酒吧或者啤酒餐厅而言，占地费用是十分高昂的。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种酿液制备装置，将该装置设计为两器结构，这样大大地降低了整个装置的占地面积，同时简化了管道和系统；糖化完成后直接可进行过滤，在糖化和过滤工艺之间，避免了带颗粒醪液的输送过程；在糖化过滤装置中设有同时具有搅拌、耕糟和排糟等复合功能的耕糟组件，既能在糖化过程中搅拌时保证醪液受热均匀，运行耕糟组件，在不改变糟层过滤特性的同时松动麦糟，以达到最佳过滤质量并提高过滤速度，降低酿液氧化风险。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种酿液制备装置，所述酿液制备装置包括煮沸沉淀罐，所述酿液制备装置还包括糖化过滤罐，所述糖化过滤罐连通所述煮沸沉淀罐，所述糖化过滤罐包括糖化过滤罐罐体、耕糟组件、过滤网、第一加热装置；所述第一加热装置固定于所述糖化过滤罐罐体，所述耕糟组件转动安装于所述糖化过滤罐罐体的内部，所述过滤网固定于所述糖化过滤罐罐体的内部，所述耕糟组件位于所述过滤网的上方。

优选的，所述糖化过滤罐还包括第一酿液泵、麦水混合器，所述麦水混合器固定于糖化过滤罐罐体的顶部；所述第一酿液泵分别与所述糖化过滤罐罐体、外部热水管、所述麦水混合器、所述煮沸沉淀罐连通。

优选的，所述煮沸沉淀罐包括煮沸沉淀罐罐体、第二加热装置、第二酿液泵；所述第二加热装置固定于所述煮沸沉淀罐罐体，所述煮沸沉淀罐罐体连接有回旋沉淀支路、酿液输入支路、酿液输出支路，所述回旋沉淀支路、所述酿液输入支路均连接于所述第一酿液泵与所述第二酿液泵的管道，所述第二酿液泵与外部连通，所述第二酿液泵通过酿液输出支路与所述煮沸沉淀罐罐体连接。

优选的，所述糖化过滤罐罐体与所述第一酿液泵之间的管道上设有酿液收集阀、酿液调节阀。

优选的，所述第一酿液泵与所述麦水混合器之间的管道上设有酿液回流支路，所述酿液回流支路上依次设有酿液回流调节阀、酿液视镜，所述酿液回流支路与所述糖化过滤罐罐体的酿液层连接。

优选的，所述第一酿液泵的第一进口处设有一呼吸管道调节阀，所述第一酿液泵的第一进口通过所述呼吸管道调节阀与所述第一酿液泵的第一出口连通，所述呼吸管道调节阀通过管道与糖化过滤罐罐体连通。

优选的，所述第一酿液泵与所述麦水混合器之间的管道上还设有液位检测支路，所述液位检测支路上设有液位检测阀门，所述液位检测阀门的出液端并列设有第一液位计、第二液位计两条支路，所述第一液位计与酿液收集腔连接，所述第二液位计与槽层连接。

优选的，所述耕糟组件包括直型耕刀、弧形耕刀、排糟机构、支架，所述直型耕刀、所述弧形耕刀固定于所述支架，所述排糟机构固定于所述支架的下部。

优选的，所述糖化过滤罐罐体的底部设有若干糖化过滤罐出口，若干所述糖化过滤罐出口分别通过管道汇集成一条酿液输送管道。

优选的，所述糖化过滤罐罐体的外壁及壳底设置有第一保温层，所述煮沸沉淀罐罐体的外壁及壳底设置有第二保温层；所述糖化过滤罐罐体的内部接有第一温度传感器，所述煮沸沉淀罐罐体的内部接有第二温度传感器。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明提供了一种酿液制备装置，将该装置设计为两器结构，所述两器结构分别是糖化过滤罐和煮沸沉淀罐，第一加热装置直接设置于糖化过滤罐靠近底部的外壁，不需要设置加热罐，大大地降低了整个装置的占地面积，同时简化了管道和系统；将糖化过程和过滤工艺相结合，避免了带颗粒醪液的输送过程，糖化完成后直接可进行过滤；在糖化过滤装置中设有同时具有搅拌、耕糟和排糟等复合功能的耕糟组件，既能在糖化过程中搅拌时保证醪液受热均匀，运行耕糟组件，在不改变糟层过滤特性的同时松动麦糟，以达到最佳过滤质量并提高过滤速度，降低酿液氧化风险。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一种酿液制备装置的结构示意图；

图2为本发明中糖化过滤罐的内部液体状态图。

图中：酿液制备装置100、糖化过滤罐2、糖化过滤罐罐体20、耕糟组件21、过滤网22、驱动件23、第一保温层24、第一换热器25、第一酿液泵26、麦水混合器27、第一温度传感器28、第一冷凝器29、第一蒸汽阀201、第一安全阀202、酿液收集阀203、第一排污阀204、酿液调节阀205、第一输入阀206、输送阀207、呼吸管道调节阀208、筛底喷冲阀209、酿液回流调节阀210、酿液视镜211、第一液位计212、第二液位计213、液位计阀门214、第一CIP清洗阀215、洗糟阀216、麦水混合器阀217、第一烟囱218、糖化过滤罐出口219、第一进口220、第二进口221、第一出口222、热水进口223、煮沸沉淀罐3、煮沸沉淀罐罐体31、第二保温层32、第二换热器33、第二冷凝器34、酿液流量计35、第二酿液泵36、第三换热器37、第二温度传感器38、第二蒸汽阀301、第二安全阀302、酿液输入阀303、回旋沉淀阀304、第二CIP清洗阀305、酿液输出阀306、第二排污阀307、连通阀308、酿液下料阀309、第二烟囱310、第二输入阀311、煮沸沉淀罐进口312、第三进口313、第四进口314、第二出口315、煮沸沉淀罐出口316、蒸汽管4、冷媒5、发酵罐6、酿液层7、糟层8、收集腔层9。

具体实施方式

下面结合附图1～2中的具体实施例，对本发明作进一步说明。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明提供了一种酿液制备装置，所述酿液制备装置100包括糖化过滤罐2、煮沸沉淀罐3，所述糖化过滤罐2连通所述煮沸沉淀罐3；所述糖化过滤罐2包括糖化过滤罐罐体20、耕糟组件21、过滤网22、第一换热器25、第一酿液泵26、麦水混合器27、第一冷凝器29，所述麦水混合器27、所述第一换热器25分别固定于所述糖化过滤罐罐体20，所述第一换热器25的两端分别与蒸汽管4和所述第一冷凝器29相连，所述耕糟组件21转动安装于所述糖化过滤罐罐体20的内部，所述过滤网22固定于所述糖化过滤罐罐体20的内部，所述耕糟组件21位于所述过滤网22的上方，所述耕糟组件21包括驱动件23，所述驱动件23连接所述耕糟组件21。

所述第一酿液泵26上设有第一进口220、第二进口221、第一出口222，所述煮沸沉淀罐罐体31上设有煮沸沉淀罐进口312、煮沸沉淀罐出口316；所述糖化过滤罐罐体20上设有糖化过滤罐出口219，其中第一进口220连接所述糖化过滤罐出口219，第二进口221通过第一输入阀206与外部热水管相连，所述第一酿液泵26的第一出口222端设有两条支路，其中一条支路通过麦水混合器阀217连接所述麦水混合器27的热水进口223，另一条支路连接所述煮沸沉淀罐3或煮沸沉淀罐罐体31的煮沸沉淀罐进口312，所述麦水混合器27的上端设有麦芽进口；即所述糖化过滤罐2的糖化过滤罐出口219连接所述煮沸沉淀罐3的煮沸沉淀罐进口312，经所述糖化过滤罐2糖化过滤后的酿液被输送至所述煮沸沉淀罐3。

所述煮沸沉淀罐3包括煮沸沉淀罐罐体31、第二换热器33、第二冷凝器34、第二酿液泵36，所述煮沸沉淀罐罐体31上设有所述第二换热器33，所述第二换热器33的两端分别与蒸汽管4和所述第二冷凝器34相连，所述煮沸沉淀罐罐体31与回旋沉淀支路、酿液输入支路、酿液输出支路均连接，所述第二酿液泵36有第三进口313、第四进口314、第二出口315；所述回旋沉淀支路、所述酿液输入支路均连接于所述第一酿液泵26的第一出口222端与所述第二酿液泵36的第二出口315之间的管道，所述第二酿液泵36的第三进口313通过第二输入阀311与外部连接，可用于后期对所述糖化过滤罐2进行洗糟时辅助供水；所述第二酿液泵36的第四进口314通过酿液输出支路与所述煮沸沉淀罐罐体31的煮沸沉淀罐出口316连接，所述酿液输出支路上设有酿液输出阀306。所述煮沸沉淀罐出口316可设于所述煮沸沉淀罐罐体31的底部，所述第一酿液泵26的第一出口222端与所述第二酿液泵36的第二出口315之间的管道上还设有一下料支路；所述下料支路上依次设有酿液下料阀309、第三换热器37，所述第三换热器37的一端通入冷媒5，所述第三换热器37的另一端连接发酵罐6，其中所述第三换热器37可设计为板式换热器。

如图2所示，本发明提供了所述糖化过滤罐2的内部液体状态图，所述糖化过滤罐20内部的液体可分为三层，最下层即位于所述过滤网22下面的一层为收集腔层9，即经糖化过滤后的酿液位于所述收集腔层9，中间层即位于所述过滤网22上面的一层为糟层8，最上层为刚经过调浆的麦芽汁，即为酿液层7。

其中所述糖化过滤罐罐体20用于整个糖化过滤工艺过程的容器及支撑；第一加热装置包括所述第一换热器25、第一冷凝器29，第二加热装置包括所述第二换热器33、第二冷凝器34，分别用于给所述糖化过滤罐2和所述煮沸沉淀罐3进行加热，在糖化过滤罐罐体20或煮沸沉淀罐罐体31的外壁设有第一加热装置，减少对外部热水的依赖；蒸汽管4通过蒸汽管道及第一蒸汽阀201将过热蒸汽送入第一换热器25中，实现对所述糖化过滤罐2进行加热，蒸汽冷凝水则从冷凝水管道及第一冷凝器29排出，同理于所述第一换热器25，所述第二换热器33用于给所述煮沸沉淀罐3进行加热，蒸汽管通过蒸汽管道及第二蒸汽阀301将过热蒸汽送入所述第二换热器33中，蒸汽冷凝水则从从冷凝水管道及第二冷凝器34排出。

所述耕糟组件21可实现搅拌、耕糟和排糟的功能，其能在糖化过程中进行搅拌，以保证醪液受热均匀；在进行过滤时，容易出现麦糟层吸紧现象从而使过滤速度减慢甚至停止，这时可通过运行耕糟组件21，在不改变糟层过滤特性的同时松动麦糟，以达到最佳过滤质量并提高过滤速度，降低酿液氧化风险；同时此装置还设计有一排糟机构(未画出)，只需将其放下，并转动排糟机构，其会将麦糟渐渐推向排糟孔，最终将麦糟排出；所述麦水混合器27用于使被粉碎的麦芽均匀地和水混合，避免结块和扬尘。

可以理解地，如图1所示，所述麦水混合器27可设置于所述糖化过滤罐罐体20的顶部，所述第一换热器25可设置于所述糖化过滤罐罐体20靠近底部的外壁，所述第一换热器25可设计为传热夹套，所述第二换热器33同理于所述第一换热器25也可设计为传热夹套；当然所述糖化过滤罐2、煮沸沉淀罐3也可以共同连接一蒸汽管和一冷凝器；所述耕糟组件21包括直型耕刀、弧形耕刀、排糟机构、支架，所述直型耕刀、所述弧形耕刀固定于所述支架，所述排糟机构固定于所述支架的下部；采用多种不同类型的耕刀有利于提高搅拌效率和耕糟效率，从而使得酿液搅拌得更加均匀、提高过滤效率和质量。

如图1所示，所述糖化过滤罐罐体20的糖化过滤罐出口219还与第一排污阀204连接；当打开第一排污阀204时，经糖化过滤后产生的酿液废料流出所述糖化过滤罐2。优选的，所述煮沸沉淀罐罐体31的底部还连接有排污支路，所述排污支路上设有第二排污阀307，所述排污支路还可与所述酿液输出支路通过连通阀308相连，即打开连通阀308、第二排污阀307时保证更多管道的污水可以从该管路流出。

如图1所示，所述糖化过滤罐罐体20与所述第一酿液泵26之间的管道上设有酿液收集阀203、酿液调节阀205；通过控制所述酿液收集阀203的开闭来控制经糖化过滤后的酿液液体的流通与阻塞；所述酿液调节阀205用于调节酿液吸出流速。

如图1所示，所述第一酿液泵26的第一进口220处设有一呼吸管道调节阀208，所述第一酿液泵26的第一进口220通过呼吸管道调节阀208与所述第一酿液泵26的第一出口222连接，所述第一酿液泵26与所述呼吸管道调节阀208之间还设有输送阀207；在所述第一酿液泵26与所述麦水混合器27之间的管道上还设有筛底喷冲支路、酿液回流支路、液位检测支路、CIP(Clear In Place，原位清洗)清洗支路、洗糟支路；所述筛底喷冲支路上设有筛底喷冲阀209，所述筛底喷冲支路与所述糖化过滤罐罐体20的底部连接，所述筛底喷冲阀209及筛底喷冲支路用于清洗过滤网底部空间；所述酿液回流支路上依次设有酿液回流调节阀210、酿液视镜211，所述酿液回流支路与所述糖化过滤罐罐体20的酿液层7连接，初滤酿液相对浑浊，其通过酿液回流支路、酿液回流调节阀210、酿液视镜211回到所述糖化过滤罐罐体20，酿液视镜211用于观察酿液过滤是否达到要求。

如图1所示，所述液位检测支路上设有液位检测阀门214，所述液位检测阀门214的出液端并列设有第一液位计212、第二液位计213两条支路，所述第一液位计212与酿液收集腔连接，所述第二液位计213与槽层连接；其中所述第一液位计212用于检测酿液收集腔的液体压力值，所述第二液位计213用于检测槽层的液体压力值；酿液过滤时，所述第一液位计212与所述第二液位计213之间会存在液位差。所述CIP清洗支路位于所述糖化过滤罐罐体20内的上部，所述CIP清洗支路上设有第一CIP清洗阀215，所述CIP清洗支路用于罐体的原位清洗；所述洗糟支路也位于所述糖化过滤罐罐体20内的上部，所述洗糟支路上设有洗糟阀216，所述洗糟支路用于洗出麦糟中的残留浸出物。

进一步的，如图1所示，所述回旋沉淀支路、所述酿液输入支路上分别设有回旋沉淀阀304、酿液输入阀303，所述第一酿液泵26的出口端与所述第二酿液泵36的一出口之间的管道上还设有CIP清洗支路，所述CIP清洗支路位于所述煮沸沉淀罐罐体31内的上部，所述CIP清洗支路上设有第二CIP清洗阀305。

进一步的，如图1所示，所述第一酿液泵26与所述第二酿液泵36之间的管道上还设有酿液流量计35，所述酿液流量计35用于给经煮沸和回旋沉淀完成后的酿液提供精确计量，可根据所述酿液流量计35的读数来调节所述第二酿液泵36的转速来控制加工完的酿液进入发酵罐6的速度。

进一步的，如图1所示，所述糖化过滤罐罐体20的底部设有两糖化过滤罐出口219，两所述糖化过滤罐出口219分别通过管道汇集成一条酿液输送管道，这样有利于将位于不同位置的酿液顺畅地输送到所述第一酿液泵26中去。当然所述糖化过滤罐出口219的个数也不仅限于两个，可根据所述糖化过滤罐罐体20的容量来自行调节。

进一步的，如图1所示，所述糖化过滤罐罐体20的外壁及壳底设置有第一保温层24，所述煮沸沉淀罐罐体31的外壁及壳底设置有第二保温层32。

进一步的，如图1所示，所述糖化过滤罐罐体20的内部接有第一温度传感器28，所述第一温度传感器28用于监控糖化过程中的实时温度；所述煮沸沉淀罐罐体31的内部接有第二温度传感器38，控制装置(未画出)通过第二温度传感器214对煮沸温度进行实时监控，并让酿液保持合适的沸腾状态。

进一步的，如图1所示，所述糖化过滤罐罐体20和所述煮沸沉淀罐罐体31上还分别设有第一安全阀202和第二安全阀302，所述第一安全阀202、第二安全阀302的作用是为了在罐体意外真空或者过压的情况下防止财产损失和避免危及人身安全。

进一步的，如图1所示，为了避免对密闭的空间加热容易引发安全性问题，所述糖化过滤罐罐体20的上部和所述煮沸沉淀罐罐体31的上部分别设有第一烟囱218和第二烟囱310使部分热气散出，以此防止所述糖化过滤罐罐体20、所述煮沸沉淀罐罐体31的内部蒸汽压力过高。

下面结合附图1、上述本发明的结构组成、位置连接关系以及各组成的功能对其使用方法、工作原理及工作过程作进一步描述。初始状态时所有阀门均应处于闭合状态，首先打开所述第一输入阀206、输送阀207、麦水混合器阀217，启动所述第一酿液泵26，向所述第一输入阀206的进水口注入一定温度的热水进入所述麦水混合器27，同时位于所述麦水混合器27上端的麦芽进口放入麦芽，经过调浆的麦芽汁进入所述糖化过滤罐罐体20内，所述糖化过滤罐2对被粉碎的麦芽进行糖化；当注入足量的热水没过过滤网22时，可关闭所述第一输入阀206、第一酿液泵26和麦水混合器阀217；如果糖化过程中需要对麦醪液进行加热，可打开第一蒸汽加热阀201向蒸汽管道通入蒸汽传送至所述第一换热器25中，控制装置通过第一温度传感器26实时监控麦醪液的温度；在糖化过程中可通过启动所述驱动件23使所述耕糟组件21转动，从而使糖化过程加热更均匀，更加快速并且得到更多的浸出物；糖化后的麦醪液在过滤网上不断沉淀形成糟层，经过该糟层以及过滤网22过滤后渗透到收集腔层；开始过滤时，需要将初始浑浊的酿液通过第一酿液泵26、酿液回流支路、酿液回流调节阀210、酿液视镜211送回所述糖化过滤罐罐体20中，因此此时应该打开酿液收集阀203、酿液调节阀205、酿液回流调节阀210，以及再次启动第一酿液泵26。当从酿液视镜20中观察到酿液不再浑浊时，则关闭酿液回流管道及酿液回流调节阀210，打开通往煮沸沉淀罐3的酿液输入阀303，经糖化过滤后的酿液通过所述酿液输入支路及酿液输入阀303进入煮沸沉淀罐罐体31内，即开始煮沸过程。

打开第二输入阀301，向蒸汽管道通入蒸汽传送至所述第二换热器33中，控制装置通过第二温度传感器26实时监控酿液的温度，并作用于所述第二输入阀301，让酿液保持合适的沸腾温度状态；当煮沸步骤完成后，需要对酿液进行回旋沉淀，使酿液和煮出的热凝固物或者沉淀杂质分离。启动所述第二酿液泵36，打开回旋沉淀阀304、酿液输出阀306，关闭酿液输入阀303、第一酿液泵26，酿液通过煮沸沉淀罐罐体31的酿液输出支路及酿液输出阀306，进入第二酿液泵36，并由其提供输送动力后，通过回旋沉淀支路及回旋沉淀阀304切向泵入煮沸沉淀罐罐体31中，带动酿液整体旋转并形成漩涡，最终使沉淀固体集中在漩涡中心。待回旋沉淀完成时，关闭所有阀门以及泵。

静置一段时间后，启动所述第二酿液泵36、第三换热器37，打开酿液输出阀306、酿液下料阀309即可将酿液冷却并送入发酵罐6中。酿液由酿液输出支路及酿液输出阀306输出，由第二酿液泵36提供动力,液体流量计35提供精确计量，通过下料支路及酿液下料阀309进入第三换热器37中降温至适合温度，随后进入发酵罐6中。

需要注意的是，在酿液过滤开始时，可打开液位计阀门214。操作者通过观察第一液位计212和第二液位计213之间的液位差(一般地，过滤过程中，第一液位计015的液位水平会低于第二液位计213液位水平或持平)。当液位差距离越大，表示酿液吸出速度过快，麦糟层正在吸紧。此时糟层渗透性会变差，如不加以调节，会持续恶化，最终导致酿液不能过滤。这种情况下，通过调节呼吸管道以及位于呼吸管道的呼吸管道调节阀208，以平衡第一酿液泵26过大的吸力；呼吸管道及呼吸管道调节阀208通过CIP清洗支路及第一CIP清洗阀215与糖化过滤罐罐体20中的空气连通，能确保不会吸入异物；同时根据具体情况，调节酿液吸入管道及调节阀8，并调节驱动件23，将麦糟重新疏松。通过以上操作，让液位差保持适当的数值范围，可在提高酿液滤出速度的同时，保证酿液滤出质量。

当每一次酿液糖化过滤完成时，需要进行洗糟、CIP清洗、筛网过滤板底部冲洗，洗糟则通过洗糟支路及洗糟阀216进行，洗糟水既可通过第一输入阀206、第一酿液泵26由外部输入，也可通过第二输入阀311、第二酿液泵36由外部输入，并且其通过酿液流量计35，实现计量；CIP清洗通过CIP清洗支路及第一CIP清洗阀215工作；筛网过滤板底部冲洗则通过筛底喷冲支路及筛底喷冲阀209工作。

本发明根据糖化工艺的特点和顺序，把糖化和过滤工艺集成于一个容器中，即糖化过滤罐2；把酿液的煮沸以及分离沉淀物的回旋沉淀工艺集成在另一容器中，即煮沸及回旋沉淀罐3；另外，还需要通过管道及系统才能完成整个糖化工艺步骤，得到高质量的下料酿液。

本发明提供了一种酿液制备装置，将该装置设计为两器结构，所述两器结构分别是糖化过滤罐和煮沸沉淀罐，第一加热装置直接设置于糖化过滤罐靠近底部的外壁，不需要设置加热罐，大大地降低了整个装置的占地面积，同时简化了管道和系统；将糖化过程和过滤工艺相结合，避免了带颗粒醪液的输送过程，糖化完成后直接可进行过滤；在糖化过滤装置中设有同时具有搅拌、耕糟和排糟等复合功能的耕糟组件，既能在糖化过程中搅拌时保证醪液受热均匀，运行耕糟组件，在不改变糟层过滤特性的同时松动麦糟，以达到最佳过滤质量并提高过滤速度，降低酿液氧化风险。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种酿液制备装置，所述酿液制备装置包括煮沸沉淀罐，其特征在于：所述酿液制备装置还包括糖化过滤罐，所述糖化过滤罐连通所述煮沸沉淀罐，所述糖化过滤罐包括糖化过滤罐罐体、耕糟组件、过滤网、第一加热装置；所述第一加热装置固定于所述糖化过滤罐罐体，所述耕糟组件转动安装于所述糖化过滤罐罐体的内部，所述过滤网固定于所述糖化过滤罐罐体的内部，所述耕糟组件位于所述过滤网的上方。

2.根据权利要求1所述的一种酿液制备装置，其特征在于：所述糖化过滤罐还包括第一酿液泵、麦水混合器，所述麦水混合器固定于糖化过滤罐罐体的顶部；所述第一酿液泵分别与所述糖化过滤罐罐体、外部热水管、所述麦水混合器、所述煮沸沉淀罐连通。

3.根据权利要求2所述的一种酿液制备装置，其特征在于：所述煮沸沉淀罐包括煮沸沉淀罐罐体、第二加热装置、第二酿液泵；所述第二加热装置固定于所述煮沸沉淀罐罐体，所述煮沸沉淀罐罐体连接有回旋沉淀支路、酿液输入支路、酿液输出支路，所述回旋沉淀支路、所述酿液输入支路均连接于所述第一酿液泵与所述第二酿液泵的管道，所述第二酿液泵与外部连通，所述第二酿液泵通过酿液输出支路与所述煮沸沉淀罐罐体连接。

4.根据权利要求2所述的一种酿液制备装置，其特征在于：所述糖化过滤罐罐体与所述第一酿液泵之间的管道上设有酿液收集阀、酿液调节阀。

5.根据权利要求2所述的一种酿液制备装置，其特征在于：所述第一酿液泵与所述麦水混合器之间的管道上设有酿液回流支路，所述酿液回流支路上依次设有酿液回流调节阀、酿液视镜，所述酿液回流支路与所述糖化过滤罐罐体的酿液层连接。

6.根据权利要求2所述的一种酿液制备装置，其特征在于：所述第一酿液泵的第一进口处设有一呼吸管道调节阀，所述第一酿液泵的第一进口通过所述呼吸管道调节阀与所述第一酿液泵的第一出口连通。

7.根据权利要求2所述的一种酿液制备装置，其特征在于：所述第一酿液泵与所述麦水混合器之间的管道上还设有液位检测支路，所述液位检测支路上设有液位检测阀门，所述液位检测阀门的出液端并列设有第一液位计、第二液位计两条支路，所述第一液位计与酿液收集腔连接，所述第二液位计与槽层连接。

8.根据权利要求1所述的一种酿液制备装置，其特征在于：所述耕糟组件包括直型耕刀、弧形耕刀、排糟机构、支架，所述直型耕刀、所述弧形耕刀固定于所述支架，所述排糟机构固定于所述支架的下部。

9.根据权利要求1所述的一种酿液制备装置，其特征在于：所述糖化过滤罐罐体的底部设有若干糖化过滤罐出口，若干所述糖化过滤罐出口分别通过管道汇集成一条酿液输送管道。

10.根据权利要求1所述的一种酿液制备装置，其特征在于：所述糖化过滤罐罐体的外壁及壳底设置有第一保温层，所述煮沸沉淀罐罐体的外壁及壳底设置有第二保温层；所述糖化过滤罐罐体的内部接有第一温度传感器，所述煮沸沉淀罐罐体的内部接有第二温度传感器。