CN207313565U - 一种集成式微小酿造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成式微小酿造设备，包括糖化过滤罐、热水罐、煮沸沉淀罐、管道系统、测糖组件，还包括框架平台、洗手盆组件；框架平台上的第一侧设有糖化过滤罐，框架平台上的第二侧设有煮沸沉淀罐；洗手盆组件嵌设于框架平台；测糖组件设于框架平台上的；热水罐、管道系统收纳于框架平台内部；管道系统连接糖化过滤罐、热水罐及煮沸沉淀罐，测糖组件与管道系统相连并用于获取麦汁样本。本实用新型采用集成化、微型化的技术手段设计微小酿造设备，达到占用空间小、便于维护的目的。

Description

一种集成式微小酿造设备

技术领域

本实用新型涉及酿造设备领域，尤其涉及一种集成式微小酿造设备。

背景技术

近几年，精酿啤酒理念开始在国内迅速传播，并且风靡全球。随着精酿市场需求增加，用于精酿啤酒酿造的微型啤酒酿造设备也应运而生，其中以麦汁制备系统为核心的酿造设备得到极大的发展。与工业啤酒酿造中的麦汁制备设备相比较，精酿啤酒微型啤酒麦汁制备设备越来越趋于简单化和小型化，占用产地较少，尤其适合应用于闹市区、空间使用成本较高的餐厅和酒吧中。目前，通用精酿啤酒简单化和小型化的特点外，还具备功能更为系统化和集中化、外形更为小巧特点。

但是，现有的微型啤酒麦汁设备仍然存在以下缺陷：

现有的微型啤酒麦汁设备布局不合理，并未对设备各个功能区进行统筹划分并采用框架结构装配为统一整体，尽管微型啤酒麦汁设备的各个功能部件都具有微小特点，但是散乱的布局方式，依然导致对空间的不合理占用，且不便于维护。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种集成式微小酿造设备，采用集成化、微型化的技术手段达到占用空间小、便于维护的目的。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种集成式微小酿造设备，包括糖化过滤罐、热水罐、煮沸沉淀罐、管道系统、测糖组件，还包括框架平台及洗手盆组件；所述框架平台上的第一侧设有所述糖化过滤罐，所述框架平台上的第二侧设有所述煮沸沉淀罐；所述洗手盆组件嵌设于所述框架平台；所述测糖组件设于所述框架平台上；所述热水罐、管道系统收纳于所述框架平台内部；

所述管道系统连接所述糖化过滤罐、热水罐及煮沸沉淀罐，所述测糖组件与所述管道系统相连并用于获取麦汁样本。

进一步地，所述管道系统包括糖化回流管道、糖化出口管道、热水出口管道、煮沸入口管道、麦汁输出管道、泵；所述糖化出口管道一端与所述糖化过滤罐连接，所述糖化出口管道的另一端通过所述泵与所述糖化回流管道一端连接；所述糖化回流管道另一端与所述糖化过滤罐连接；所述热水出口管道一端与所述热水罐连接，所述热水出口管道另一端与所述泵连接；所述煮沸入口管道一端与所述泵连接，所述煮沸入口管道另一端与所述煮沸沉淀罐连接；所述麦汁输出管道一端与所述煮沸沉淀罐连接。

进一步地，所述管道系统包括回旋沉淀出口管道及回旋入口管道，所述回旋沉淀出口管道一端与所述煮沸沉淀罐连接，所述回旋沉淀出口管道另一端与所述泵连接；所述回旋入口管道一端与所述煮沸沉淀罐连接，所述回旋入口管道另一端与所述泵连接。

进一步地，所述回旋入口管道的管口朝向所述煮沸沉淀罐侧壁面的切线方向。

进一步地，所述管道系统包括洗糟管道，所述洗糟管道一端连接所述糖化过滤罐，所述洗糟管道另一端连接所述泵。

进一步地，还包括麦汁换热器，所述管道系统包括冷却管道，所述冷却管道一端连接所述麦汁换热器，所述冷却管道另一端连接所述泵。

进一步地，所述管道系统还包括控制所述糖化回流管道的糖化回流阀、控制所述糖化出口管道的糖化出口阀、控制所述热水出口管道的热水出口阀、控制所述煮沸入口管道的煮沸入口阀、控制所述麦汁输出管道的麦汁输出阀、控制回旋沉淀出口管道的回旋沉淀出口阀及控制所述回旋入口管道的回旋入口阀。

进一步地，还包括控制面板，所述控制面板包括设置管道系统温度的温度命令接口、设置管道系统流量的流量命令接口；所述管道系统还包括温度传感器，所述控制面板与所述温度传感器、泵信号连接。

进一步地，所述糖化回流阀、糖化出口阀、热水出口阀、煮沸入口阀、麦汁输出阀、回旋沉淀出口阀及回旋入口阀均为自控阀门。

进一步地，所述测糖组件包括第二温度传感器和测糖计，所述控制面板与所述第二温度传感器、测糖计信号连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

采用框架平台集成放置所述糖化过滤罐、热水罐、煮沸沉淀罐及测糖组件的技术手段，实现了对酿造设备部件的集成化的技术效果；并根据设备的大小及功能，划分了糖化过滤罐、热水罐、煮沸沉淀罐及测糖组件放置区域，将管道系统收纳于框架平台内部，实现了对空间的有效利用及酿造设备微小化的技术效果，从而达到了占用空间小、便于维护的技术目的。

附图说明

图1为本实用新型集成式微小酿造设备的结构示意图；

图2为图1集成式微小酿造设备的系统示意图。

图中：1、糖化过滤罐；2、热水罐；3、煮沸沉淀罐；4、框架平台；5、洗手盆组件；6、控制面板；7、管道系统；711、洗糟管道；712、糖化回流管道；713、糖化出口管道；714、热水出口管道；715、冷却管道；716、回旋沉淀出口管道；717、煮沸入口管道；718、回旋入口管道；719、麦汁输出管道；721、洗糟阀；722、糖化回流阀；723、糖化出口阀；724、热水出口阀；725、冷却阀；726、回旋沉淀出口阀；727、煮沸入口阀；728、回旋入口阀；729、麦汁输出阀；73、泵；8、测糖组件；9、麦汁换热器。

具体实施方式

下面，结合附图及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例一

参见附图1-2，集成式微小酿造设备包括糖化过滤罐1、热水罐2、煮沸沉淀罐3、框架平台4、洗手盆组件5、管道系统7、测糖组件8及麦汁换热器9等部件。框架平台4上的第一侧设有糖化过滤罐1，框架平台4上的第二侧设有煮沸沉淀罐3；洗手盆组件5嵌设于框架平台4；测糖组件8设置于框架平台4上，热水罐2、管道系统7收纳于框架平台4内部；管道系统7连接糖化过滤罐1、热水罐2及煮沸沉淀罐3，测糖组件8与管道系统7相连并用于获取麦汁样本。其中糖化过滤罐1完成糖化和过滤工艺；热水罐2为酿造提供工艺热水；煮沸沉淀罐3完成煮沸和回旋热凝固物分离工艺；洗手盆组件5用于酿造过程中操作人员和使用器具的清洗清洁。

本实施例通过框架平台4集成放置糖化过滤罐1、热水罐2、煮沸沉淀罐3及测糖组件8的技术手段，实现了对酿造设备部件集成化的技术效果；并根据设备的大小及功能，划分了糖化过滤罐1、热水罐2、煮沸沉淀罐3及测糖组件8放置区域，将管道系统7收纳于框架平台4内部，实现了对空间的有效利用及酿造设备微小化的技术效果，从而达到了占用空间小、便于维护的技术目的。

参见附图2，管道系统7包括糖化回流管道712、糖化出口管道713、热水出口管道714、煮沸入口管道717、麦汁输出管道719、泵73；糖化出口管道713一端与糖化过滤罐1连接，另一端通过泵73与糖化回流管道712一端连接；糖化回流管道712另一端与糖化过滤罐1连接；热水出口管道714一端与热水罐2连接，另一端与泵73入口连接；煮沸入口管道717一端与泵73出口连接，一端与煮沸沉淀罐3连接；麦汁输出管道719一端与煮沸沉淀罐3连接。

管道系统7包括回旋沉淀出口管道716及回旋入口管道718，回旋沉淀出口管道716一端与煮沸沉淀罐3连接，另一端与泵73入口连接；回旋入口管道718一端与煮沸沉淀罐3连接，另一端与泵73出口连接。回旋入口管道718的管口朝向煮沸沉淀罐3侧壁面切向方向。管道系统7包括洗糟管道711，洗糟管道711一端连接糖化过滤罐1，另一端连接泵73出口。还包括麦汁换热器9，管道系统7包括冷却管道715，冷却管道715一端连接麦汁换热器9，另一端连接泵73出口。麦汁换热器9收纳于框架平台4内部。管道系统7还包括控制糖化回流管道712的糖化回流阀722、控制糖化出口管道713的糖化出口阀723、控制热水出口管道714的热水出口阀724、控制煮沸入口管道717的煮沸入口阀727、控制麦汁输出管道719的麦汁输出阀729、控制回旋沉淀出口管道716的回旋沉淀出口阀726、控制回旋入口管道718的回旋入口阀728、控制洗糟管道711的洗糟阀721及控制冷却管道715的冷却阀725。

在本实施例中，洗糟阀721、糖化回流阀722、糖化出口阀723、热水出口阀724、冷却阀725、回旋沉淀出口阀726、煮沸入口阀727、回旋入口阀728及麦汁输出阀729均为手动控制阀。粉碎后的麦芽投入糖化过滤罐1进行糖化，醪液通过糖化过滤罐1中的过滤筛网板过滤，通过泵73提供动力，从糖化出口管道713及糖化出口阀723引出；初始较为浑浊的麦汁通过糖化回流管道712及糖化回流阀722回到糖化过滤罐1中再次过滤；其中，在糖化回流管道712上可设置用于监测糖化进度的测糖组件8和用于观察浑浊情况的管道视镜；当流出的麦汁变得清亮及检测麦汁样本温度及糖度满足预定的要求时，技术人员手动打开阀门，麦汁经过煮沸入口管道717及煮沸入口阀727进入煮沸沉淀罐3；煮沸沉淀罐3对麦汁进行煮沸工艺后，麦汁经回旋沉淀出口管道716及回旋沉淀出口阀726、泵73和回旋入口管道718及回旋入口阀728切向进入煮沸沉淀罐3并引起漩涡，最终沉淀物聚集于中心位置，清亮麦汁经由麦汁输出管道719及麦汁输出阀729、泵73和冷却管道715及冷却阀725通过麦汁换热器9，最终将麦汁温度降至适合发酵温度并通往发酵罐发酵。

本实施例根据糖化工艺的特点和顺序，把糖化和过滤工艺集成于一个容器中，即糖化过滤罐1；把酿液的煮沸及分离沉淀物的回旋沉淀工艺集成在另一容器中，即煮沸及回旋沉淀罐；将糖化过程与沉淀分类过程进行分离，并采用管道系统7有效地连接，得到了高质量的下料酿液。

在优选的实施方案中，本实施例还包括控制面板6，形成半自动化的酿造设备。控制面板6通过支架设置于所述糖化过滤罐1及煮沸沉淀罐3之间，其采用可编程逻辑控制器(PLC)控制，并设有人机交互界面。控制面板6与管道系统7内部的温度传感器、泵73信号连接，控制面板6的人机交互界面显示测量温度，并提供更改温度、流量的命令接口，控制面板6的可编程逻辑控制器根据设定的温度、流量，控制煮沸沉淀罐3的加热温度、控制泵73的输出功率进而控制管道系统7内的流量大小。同时还能够通过泵73控制流经冷却管道715及冷却阀725的冷却液流量大小，进而使得麦汁在麦汁换热器9降低至指定的温度。

本实施例使用了两器式布局，将糖化工艺必需的工艺热水及热水罐2集成并置于糖化罐的下方；将设备作适合于餐厅和酒吧的微小型定位，批量定于100至500升；设备不设置行走操作平台，取而代之的是集洗手盆组件5、测糖组件8及控制面板6为一体的微小操作台；设备所有部分包括糖化过滤罐1、热水罐2、煮沸回旋沉淀罐、管道系统7、控制面板6及麦汁换热器9等都集成安装在同一个支撑框架中。通过合理的布局和家装手法的应用，使整个设备外观上看起来浑然一体，大方美观。

实施例二

参见附图1-2，集成式微小酿造设备包括糖化过滤罐1、热水罐2、煮沸沉淀罐3、框架平台4、洗手盆组件5、管道系统7、测糖组件8及麦汁换热器9等部件。框架平台4上的第一侧设有糖化过滤罐1，框架平台4上的第二侧设有煮沸沉淀罐3；洗手盆组件5嵌设于框架平台4；测糖组件8设置于框架平台4上，热水罐2、管道系统7收纳于框架平台4内部；管道系统7连接糖化过滤罐1、热水罐2及煮沸沉淀罐3，测糖组件8与管道系统7相连并用于获取麦汁样本。其中糖化过滤罐1完成糖化和过滤工艺；热水罐2为酿造提供工艺热水；煮沸沉淀罐3完成煮沸和回旋热凝固物分离工艺；洗手盆组件5用于酿造过程中操作人员和使用器具的清洗清洁。

参见附图2，管道系统7包括糖化回流管道712、糖化出口管道713、热水出口管道714、煮沸入口管道717、麦汁输出管道719、泵73；糖化出口管道713一端与糖化过滤罐1连接，另一端通过泵73与糖化回流管道712一端连接；糖化回流管道712另一端与糖化过滤罐1连接；热水出口管道714一端与热水罐2连接，另一端与泵73入口连接；煮沸入口管道717一端与泵73出口连接，一端与煮沸沉淀罐3连接；麦汁输出管道719一端与煮沸沉淀罐3连接。

管道系统7包括回旋沉淀出口管道716及回旋入口管道718，回旋沉淀出口管道716一端与煮沸沉淀罐3连接，另一端与泵73入口连接；回旋入口管道718一端与煮沸沉淀罐3连接，另一端与泵73出口连接。回旋入口管道718的管口朝向煮沸沉淀罐3侧壁面切向方向。管道系统7包括洗糟管道711，洗糟管道711一端连接糖化过滤罐1，另一端连接泵73出口。还包括麦汁换热器9，管道系统7包括冷却管道715，冷却管道715一端连接麦汁换热器9，另一端连接泵73出口。麦汁换热器9收纳于框架平台4内部。管道系统7还包括控制糖化回流管道712的糖化回流阀722、控制糖化出口管道713的糖化出口阀723、控制热水出口管道714的热水出口阀724、控制煮沸入口管道717的煮沸入口阀727、控制麦汁输出管道719的麦汁输出阀729、控制回旋沉淀出口管道716的回旋沉淀出口阀726、控制回旋入口管道718的回旋入口阀728、控制洗糟管道711的洗糟阀721及控制冷却管道715的冷却阀725。

在本实施例中，洗糟阀721、糖化回流阀722、糖化出口阀723、热水出口阀724、冷却阀725、回旋沉淀出口阀726、煮沸入口阀727、回旋入口阀728及麦汁输出阀729均为自动控制阀。本实施例还包括控制面板6，形成全自动的酿造设备。控制面板6通过支架设置于所述糖化过滤罐1及煮沸沉淀罐3之间，其采用可编程逻辑控制器(PLC)控制，并设有人机交互界面。控制面板6与管道系统7内部的温度传感器相连接。测糖组件8内包括第二温度传感器和糖度计，控制面板6与测糖组件8信号连接，控制面板6的人机交互界面可显示测糖组件8获得的温度与糖度。控制面板6的人机交互界面显示管道系统7的测量温度，并提供更改温度、流量的命令接口，控制面板6的可编程逻辑控制器根据设定的温度、流量，控制煮沸沉淀罐3的加热温度、控制泵73的输出功率进而控制管道系统7内的流量大小。同时还能够通过泵73控制流经冷却管道715及冷却阀725的冷却液流量大小，进而使得麦汁在麦汁换热器9降低至指定的温度。可编程逻辑控制器信号连接所述洗糟阀721、糖化回流阀722、糖化出口阀723、热水出口阀724、冷却阀725、回旋沉淀出口阀726、煮沸入口阀727、回旋入口阀728及麦汁输出阀729。可编程逻辑控制器可自动控制上述阀的通断，自动引导麦汁沿着管道系统7流动，自动完成酿造过程。

本实施例的执行流程如下：粉碎后的麦芽投入糖化过滤罐1进行糖化，醪液通过糖化过滤罐1中的过滤筛网板过滤，控制面板6控制泵73提供动力，将麦汁从糖化出口管道713及糖化出口阀723引出；初始较为浑浊的麦汁通过糖化回流管道712及糖化回流阀722回到糖化过滤罐1中再次过滤；其中，在糖化回流管道712上可设置用于监测糖化进度的测糖组件8和用于观察浑浊情况的管道视镜；当流出的麦汁变得清亮及自动检测获得的麦汁样本温度及糖度满足预定要求时，可编程逻辑控制器自动控制阀通断，麦汁经过煮沸入口管道717及煮沸入口阀727进入煮沸沉淀罐3；煮沸沉淀罐3对麦汁进行煮沸工艺后，麦汁经回旋沉淀出口管道716及回旋沉淀出口阀726、泵73和回旋入口管道718及回旋入口阀728切向进入煮沸沉淀罐3并引起漩涡，最终沉淀物聚集于中心位置，清亮麦汁经由麦汁输出管道719及麦汁输出阀729、泵73和冷却管道715及冷却阀725通过麦汁换热器9，最终将麦汁温度降至适合发酵温度并通往发酵罐发酵。

本实施例采用了自动控制阀并使用控制面板6自动控制酿造过程，设有人机交互界面，为设备的运行提供准确并可见的、参数化和可设置以及更改的温度、流量和阀门开合等自动控制，提高了系统的智能化程度，使得酿造控制更为精确，提高酿造质量。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种集成式微小酿造设备，包括糖化过滤罐、热水罐、煮沸沉淀罐、管道系统、测糖组件，其特征在于：还包括框架平台及洗手盆组件；所述框架平台上的第一侧设有所述糖化过滤罐，所述框架平台上的第二侧设有所述煮沸沉淀罐；所述洗手盆组件嵌设于所述框架平台；所述测糖组件设于所述框架平台上；所述热水罐、管道系统收纳于所述框架平台内部；

所述管道系统连接所述糖化过滤罐、热水罐及煮沸沉淀罐，所述测糖组件与所述管道系统相连并用于获取麦汁样本。

2.如权利要求1所述的集成式微小酿造设备，其特征在于：所述管道系统包括糖化回流管道、糖化出口管道、热水出口管道、煮沸入口管道、麦汁输出管道、泵；所述糖化出口管道一端与所述糖化过滤罐连接，所述糖化出口管道的另一端通过所述泵与所述糖化回流管道一端连接；所述糖化回流管道另一端与所述糖化过滤罐连接；所述热水出口管道一端与所述热水罐连接，所述热水出口管道另一端与所述泵连接；所述煮沸入口管道一端与所述泵连接，所述煮沸入口管道另一端与所述煮沸沉淀罐连接；所述麦汁输出管道一端与所述煮沸沉淀罐连接。

3.如权利要求2所述的集成式微小酿造设备，其特征在于：所述管道系统包括回旋沉淀出口管道及回旋入口管道，所述回旋沉淀出口管道一端与所述煮沸沉淀罐连接，所述回旋沉淀出口管道另一端与所述泵连接；所述回旋入口管道一端与所述煮沸沉淀罐连接，所述回旋入口管道另一端与所述泵连接。

4.如权利要求3所述的集成式微小酿造设备，其特征在于：所述回旋入口管道的管口朝向所述煮沸沉淀罐侧壁面的切线方向。

5.如权利要求2-4任一项所述的集成式微小酿造设备，其特征在于：所述管道系统包括洗糟管道，所述洗糟管道一端连接所述糖化过滤罐，所述洗糟管道另一端连接所述泵。

6.如权利要求2-4任一项所述的集成式微小酿造设备，其特征在于：还包括麦汁换热器，所述管道系统包括冷却管道，所述冷却管道一端连接所述麦汁换热器，所述冷却管道另一端连接所述泵。

7.如权利要求4所述的集成式微小酿造设备，其特征在于：所述管道系统还包括控制所述糖化回流管道的糖化回流阀、控制所述糖化出口管道的糖化出口阀、控制所述热水出口管道的热水出口阀、控制所述煮沸入口管道的煮沸入口阀、控制所述麦汁输出管道的麦汁输出阀、控制回旋沉淀出口管道的回旋沉淀出口阀及控制所述回旋入口管道的回旋入口阀。

8.如权利要求7所述的集成式微小酿造设备，其特征在于：还包括控制面板，所述控制面板包括设置管道系统温度的温度命令接口、设置管道系统流量的流量命令接口；所述管道系统还包括温度传感器，所述控制面板与所述温度传感器、泵信号连接。

9.如权利要求8所述的集成式微小酿造设备，其特征在于：所述糖化回流阀、糖化出口阀、热水出口阀、煮沸入口阀、麦汁输出阀、回旋沉淀出口阀及回旋入口阀均为自控阀门。

10.如权利要求9所述的集成式微小酿造设备，其特征在于：所述测糖组件包括第二温度传感器和测糖计，所述控制面板与所述第二温度传感器、测糖计信号连接。