CN104745389A - 适用于固态或半固态发酵产品生产的多功能生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于固态或半固态发酵产品生产的多功能生产设备，其主要包括：多个生产容器、工艺管道和阀门组以及生产附属设备，其中生产容器的至少一个为固态与半固态发酵产品生产的多功能生产容器，所述多功能生产容器由容器本体和盖体组成，其中，容器体设置有保温层、夹套层和传导层。本发明将传统生产方法与现代机械化、工业自动化相结合，注重热能和水的回收利用，相应减少操作人力成本、生产成本和设备投资成本；本发明可以通过将多功能生产容器上的温度计改为无线温度检测器并将工艺管路阀组上的阀门组改为自动阀门，实现计算机自动化控制，适合企业的规模化生产。

Description

适用于固态或半固态发酵产品生产的多功能生产设备

技术领域

本发明涉及固态或半固态发酵产品生产装置技术领域，特别涉及一种适用于固态或半固态发酵产品生产的多功能生产设备，该多功能生产设备特别适用于黄酒生产，此外，该多功能生产设备还适用于小曲白酒生产过程的泡粮、糖化、发酵的生产过程以及酱油的制曲生产过程。

背景技术

目前，在黄酒等固态或半固态发酵产品的生产过程中，洗米、浸米、发酵、压榨、煎酒各步骤都是使用单独的设备，每个设备只有单一的功能，始终没有能结合黄酒洗米、浸米、黄酒发酵和酒母发酵、压榨、煎酒及糟烧蒸馏冷却器特点，集多种功能的生产设备为一体的综合性生产设备。此外，现有的生产过程没有通过温度控制保证设备全年生产的技术方案，也没有考虑到生产过程中水和热量的回收利用。

发明内容

针对现有黄酒等固态或半固态发酵产品生产上单独功能设备较多，设备通用性差无法灵活调配使用，生产设备使用效率相对较低，并且很少可以综合考虑能源和水的回收利用的问题，本发明提供一种结合黄酒洗米、浸米、黄酒发酵和酒母发酵、压榨、煎酒及糟烧蒸馏冷却器特点，集黄酒生产设备为一体的综合性多功能一体化生产设备，同时介绍了使用该设备的生产方法，此外，该设备还适合于其它的固态或半固态发酵产品的生产。本发明力求保存传统生产方式，将传统方法与现代机械化操作相结合，注重热能和水的回收利用，相应减少操作人力成本、生产成本和设备投资成本，适合黄酒企业的黄酒生产，以及其它固态或半固态发酵产品企业的生产。

本发明的技术方案如下：

一种适用于固态或半固态发酵产品生产的多功能生产设备，其主要包括：

多个生产容器、工艺管道和阀门组以及生产附属设备，其中所述生产容器的至少一个为适合黄酒和小曲白酒等固态与半固态发酵产品生产的多功能生产容器，其具有以下构造：

由容器本体和盖体组成，其中，

所述容器本体包括容器壁结构和容器底结构，其中，所述容器壁结构包括设置在外层的容器壁保温层，所述容器底结构也包括设置在外层的容器底保温层，所述容器壁保温层和所述容器底保温层经连接成为一体结构或直接设置为一体结构；

所述容器壁结构在所述容器壁保温层的内侧设有一用于冷却或加热的夹套层，所述夹套层为空心结构，其中所述夹套层下端设有一夹套下部阀，所述夹套层上端设有一夹套上部阀；

所述容器壁结构在所述夹套层的内侧的下部设有容器壁传导层，所述容器壁传导层的内表面为筛网结构，所述容器壁结构在所述容器壁传导层的上部为没有筛孔的容器壁，所述筛网结构的高度低于进料高度，通常为略低于进料高度；所述容器底结构在所述容器底保温层的内侧设有容器底传导层，所述容器底传导层的内表面为筛网结构，所述容器壁传导层和所述容器底传导层主要是淘米水、浸米水、酒液、蒸汽或压缩空气的输送通道；所述容器底传导层连接设有容器底传导层阀，所述容器壁传导层下端设有容器壁传导层阀，所述容器底传导层阀和所述容器壁传导层阀共同连接于一传导层连接口；并优选所述容器底传导层内还设有容器底隔离加强环；所述容器本体的口部设有容器口加强环；

所述盖体外周设有密封圈，所述盖体上设有煎酒蒸汽回收接口和排气阀门，优选所述排气阀门设置在所述煎酒蒸汽回收接口上；此外，所述盖体上还设有插入式测温装置；

所述容器本体和所述盖体上分别设有用于将所述盖体固定于所述容器本体的定位件；

所述工艺管道及阀门组，包括：热水管路及设置在该热水管路上的热水管路阀门，冷水管路及设置在该冷水管路上的冷水管路阀门，蒸汽管路及设置在该蒸汽管路上的蒸汽管路阀门，压缩空气管路及设置在该压缩空气管路上的压缩空气管路阀门，蒸饭二次蒸汽回收管路及设置在该蒸饭二次蒸汽回收管路一分支上的蒸饭二次蒸汽回收管路阀门和设置在该蒸饭二次蒸汽回收管路另一分支上的蒸饭二次蒸汽排放阀门，冰水管道及设置在该冰水管道上的冰水出水阀门和冰水回水阀门，以及煎酒蒸汽回收导气管和设置在煎酒蒸汽回收导气管上的疏水器和煎酒蒸汽冷凝水排放阀门；

所述生产附属装置包括：

若干个用于传输介质的软管；

用于产生蒸汽的蒸汽发生器；

用于产生热水的热水器；

用于生产冰水的冷水机；

用于液体输送的泵，其中液体可以为酒、发酵液等；

用于发酵液压榨的框架形式的压榨机构，所述压榨机构主要由压力系统和压榨盖组成，所述压榨盖与所述多功能生产容器的盖体尺寸相配合；

用于多功能生产容器的翻转与搬运的输送机构。

本发明进一步优选所有的生产容器均为上述的多功能生产容器。

本发明的适用于固态或半固态发酵产品生产的多功能生产设备可以实现以下功能：

1、多功能生产容器的容器本体外部设置具有保温功能的保温层，保证该容器在夏季与冬季都可以生产；多功能生产容器可以用于淋饭型和摊饭型黄酒的生产，也适用于小曲白酒生产的泡粮、糖化、发酵的生产过程以及酱油的制曲生产过程；

2、多功能生产容器的容器本体的容器壁结构设有用于冷却或加热的夹套层，在冬季如果发酵温度偏低，可以将蒸饭二次蒸汽、蒸汽发生器产生的蒸汽或杀菌热水导入所述夹套层，以对容器本体升温，使得在冬季该生产容器在发酵过程中可以保持最佳发酵温度；而在夏季生产时，则可以在所述夹套层中灌注冷水，通过所述夹套层对发酵过程进行降温；此外，在发酵过程中，当温度过高时，可以在开耙搅拌的同时，用冷水通过夹套层降温；当其中一个容器本体内装满压榨出的鲜酒，需要煎酒时，就可以将蒸汽发生器产生的蒸汽通入所述夹套层，对该容器的酒进行杀菌处理，煎酒前将蒸汽进口阀门接到蒸汽管路，夹套出口阀门连接到带有疏水器的冷凝水排放管道上，排放冷凝水；

3、多功能生产容器具有容器壁传导层和容器底传导层，在压榨、洗米等过程，可以用作压缩空气洗米的通道、压榨酒液的通道以及洗米水的排放通道；此外，容器底传导层还有蒸饭的功能与压缩空气顶酒糟的功能；

4、多功能生产容器具有容器壁筛网和容器底筛网，其中进料原料的高度略高于容器壁筛网的高度，容器壁筛网的上部是没有筛孔的容器壁，通常为不锈钢容器壁，这样在压缩空气或蒸汽需要经过容器壁传导层向容器内传输物料时，容器壁筛网的上部是没有筛孔的不锈钢管壁，可以在压缩空气搅拌、蒸饭等过程防止蒸汽和压缩空气短路；此外，当洗米过程结束时，可以通过容器壁筛网排除淘米水；在压滤过程中，酒糟中的酒液可以通过容器壁筛网流入容器壁传导层进行酒液的收集；在蒸饭过程中，蒸汽经容器底筛网对米进行蒸煮；在压滤后排糟过程，压缩空气可以经容器底传导层顶出酒糟；

5、多功能生产容器的盖体上安装有插入式测温装置，通常为插入式温度计，可以随时观察蒸饭、发酵、煎酒或杀菌过程的温度；

6、多功能生产容器的盖体上有煎酒蒸汽回收接口和排气阀门，优选地在该煎酒蒸汽回收接口上安装所述排气阀门，该排气阀门可以用作发酵和浸米期间CO₂的排放口、开耙过程排气和煎酒过程排气口；

7、多功能生产容器的盖体上装有煎酒蒸汽回收接口，煎酒蒸汽是带酒精的蒸汽，当煎酒过程需要对蒸汽中的酒精回收时，煎酒蒸汽回收接口连接酒精蒸汽回收装置，回收带部分酒精的冷凝水，可以作为另一批料的投料水；

8、多功能生产容器上带有容器底传导层阀和容器壁传导层阀，该些传导层阀门与蒸汽相连接，可以对多功能生产容器杀菌，杀菌后的热水自然冷却后在40度左右，可以用于浸米过程的浸米水，也可以作为蒸饭后热水喷淋水使用。在冬季如果恰好有发酵容器需要升温，在保证被杀菌的多功能生产容器杀菌时间的前提下，杀菌的高温热水可以用泵输送到需要升温的多功能生产容器的夹套层中。

优选地，本发明的适用于固态或半固态发酵产品生产的多功能生产设备还可以通过将盖体上的插入式测温装置选择设置为无线温度检测器，将上述阀门组的各阀门选择设置为自动阀门，并配套一自动化控制系统来实现自动化控制。在一示例中，自动化控制系统可以主要由工程师站、操作站、控制器、阀门控制用子站和车间无线温度采集子系统组成。此外，通过一网络连接系统可以将冷水机、热水器、蒸汽发生器等生产附属设备连接入所述自动化控制系统。

优选地，所述容器本体上设置多个盖体定位器，所述盖体上对应设置有多个定位器挂钩，与容器本体上设置的盖体定位器配合使用，用于对齐并固定盖体的位置。在一实例中，盖体定位器和定位器挂钩的数量分别为4个。

优选地，本发明的多功能生产设备的所有生产容器均为上述适合黄酒和小曲白酒等固态与半固态发酵酒生产的多功能生产容器，这样每一个生产容器在不同时间阶段均可作为多种类型生产容器使用，例如洗米容器、浸米容器、蒸饭容器、发酵容器、清酒容器、酒脚收集容器等，解决了目前黄酒生产上单独功能设备较多，设备通用性差，无法灵活调配使用，生产设备使用效率相对较低的缺陷。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明的多功能生产容器设计有保温层和冷却/加热夹套层，可以全年全天候生产，在冬季可以利用蒸饭的二次蒸汽或热水经过夹套层加温多功能生产容器，使得在冬季，该多功能生产容器在发酵过程保持最佳发酵温度，在夏季生产时则需要用冰水通过多功能生产容器的夹套层对发酵过程进行降温；

2. 本发明的多功能生产容器具有对蒸饭二次蒸汽的热能回收利用的功能，以及回收煎酒含酒精蒸汽的功能，和杀菌热水利用、发酵过程冷却水循环利用的功能；

3. 本发明的多功能生产设备包括多个集固态或半固态发酵产品的洗米、浸米、发酵、压榨、煎酒功能为一体的综合多功能生产容器，实现了生产线上的生产容器的一器多用，解决了设备通用性差无法灵活调配使用，生产设备使用效率相对较低的问题；

4. 本发明的多功能生产设备的所有接口都是锁母或卡箍连接方式，并且多功能生产容器与二次蒸汽回收管路、冷水管路、热水管道和蒸汽管路之间的连接全部采用金属软管，从而可以快速连接蒸饭二次蒸汽回收管路、冷水管路和蒸汽管路，适合洗米、浸米、发酵、压榨、煎酒的各个生产环节的便捷操作；

5. 多功能生产容器的盖体上安装有插入式测温装置如温度表，可以随时观察蒸饭温度、发酵温度、煎酒过程的温度；同时，盖体上安装煎酒蒸汽回收接口作为煎酒时含酒精的蒸汽回收和回用的出口，此外，煎酒蒸汽回收接口上还安装排气阀门，该排气阀门可以作为发酵和浸米期间CO₂的排放和开耙过程排气之用；

6. 多功能生产设备的发酵液压榨方式采用框架形式的压榨机构，压榨机构主要由压力系统如电动液压系统和压榨盖组成，压榨盖为带四氟乙烯密封圈的压盖，四氟乙烯密封圈可以减少摩擦系数；

7. 多功能生产容器的容器壁筛网的高度略低于原料最终进料的高度，管壁筛网的上部是没有筛孔的不锈钢管壁，这样在压缩空气或蒸汽需要经过容器壁传导层向容器内物料传输时，容器壁筛网的上部是没有筛孔的不锈钢管壁，可以在压缩空气搅拌、蒸饭等过程中防止蒸汽和压缩空气短路；

8. 多功能生产容器的容器底传导层连接的阀门（即容器底传导层阀）与容器壁传导层相连的阀门（即容器壁传导层阀）在容器外通过管路连接至一统一的传导层连接口，容器底传导层阀和容器壁传导层阀可根据工艺要求分别开启或同时开启；传导层连接口连接蒸汽管道可以进行蒸饭、煎酒、容器本体杀菌的功能；传导层连接口连接压缩空气管道可以进行开耙和顶出压榨后酒糟的功能；

9. 多功能生产容器的容器本体均匀分布四个盖体定位器，多功能固态和半固态发酵酒生产容器的盖体相应地均匀分布四个盖体定位器的挂钩，以固定盖体的位置；  

10. 多功能生产容器还可以作为糟烧生产的蒸馏冷却器使用；

11. 本发明的多功能生产装置可以通过将温度计选择设为无线温度检测器并将工艺管道上的阀门组改为自动阀门，并配置一自动控制系统，可以实现计算机对多功能生产容器在浸米、发酵、煎酒过程的生产自动化控制，还可以实现酱油制曲过程的自动控制。

本发明的适用于固态或半固态发酵产品生产的多功能生产设备可以用于淋饭型和摊饭型黄酒的生产，也适用于小曲白酒生产的泡粮、糖化、发酵的生产过程以及酱油的制曲生产过程。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1所示的是本发明实施例的多功能生产罐剖面图；

图2所示的是本发明实施例的多功能生产罐顶部俯视图；

图3所示的是本发明实施例的多功能生产罐底部俯视图；

图4所示的是本发明实施例的工艺管道和阀门组的原理示意图；

图5所示的是本发明实施例的煎酒蒸汽回收导气管图；

图6所示的是本发明实施例的框架形式的压榨机构原理图；

图7所示的是本发明实施例的多功能生产罐罐体的输送机构原理图；

图8是本发明实施例的多功能酒生产设备的自动化控制系统的原理示意图；

图9是本发明实施例的多功能酒生产设备的规模化黄酒生产时的整体结构示意图；

图10本发明实施例的多功能生产设备的温度控制的管路连接示意图。

图中编号对应元件如下：1：罐体；2：罐盖；3：夹套上部阀；4：排气阀；5：煎酒蒸汽回收接口；6：温度表；7：罐盖定位器；8：罐盖四氟乙烯密封圈；9：罐口加强环；10：罐壁传导层阀；11：罐底传导层阀；12：夹套下部阀；13：罐底隔离加强环；14：罐不锈钢罐壁；15：罐壁不锈钢筛网；16：罐底不锈钢筛网； 17：传导层连接口；18：保温层；19：夹套层；20：罐壁传导层；21：罐底传导层；22：煎酒蒸汽回收导气管；23：热水管路阀门；24：冷水管路阀门；25：蒸汽管路阀门；26：压缩空气管路阀门；27：蒸饭二次蒸汽回收管路阀门；28：冰水出水阀门；29：冰水回水阀门；30：煎酒蒸汽冷凝水排放阀门；31：蒸饭二次蒸汽排放阀门；32：框架形式的压榨机构；33：多功能黄酒生产罐罐体的输送机构。

具体实施方式

本发明提供一种集固态或半固态发酵产品的各种工序，特别是集黄酒生产过程的洗米、浸米、黄酒发酵和酒母发酵、压榨、煎酒功能为一体的综合多功能生产设备。本发明的多功能生产设备力求保存传统生产方式，将传统方法与现在机械化操作相结合，注重热能和水的回收利用，相应减少操作人力成本、生产成本和设备投资成本，彻底改变目前在黄酒的生产过程中，洗米、浸米、黄酒发酵和酒母发酵、压榨、煎酒都是单独的设备，黄酒生产上单独功能设备较多，却始终没有结合黄酒洗米、浸米、黄酒发酵和酒母发酵、压榨、煎酒及糟烧蒸馏冷却器特点，集各种功能的黄酒生产设备为一体的综合性黄酒生产装置，现有设备通用性差，无法灵活调配使用，各生产设备使用效率相对较低，很少可以综合考虑能源和水的回收利用的现状。

本发明针对现有黄酒生产技术存在的上述不足，提供了一种适用于固态或半固态发酵产品的多功能生产设备，解决了黄酒生产上设备多，通用性差，无法灵活调配使用，生产设备使用效率相对较低的缺陷。本发明的多功能生产设备除用于黄酒生产外，同时还具有小曲白酒生产过程的泡粮、糖化、发酵的生产功能，还可以用于酱油的制曲生产过程。

下方结合具体实施例对本发明做进一步的描述。

实施例

以下实施例仅以黄酒生产为例，对本发明的多功能生产设备及示例性生产方法进行详细说明，结合以下实施例将本发明的多功能生产设备具体称为多功能黄酒生产设备。但本发明的下述用于黄酒生产的设备和方法不用于限定，本领域技术人员根据下述公开将本发明直接用于或经简单变换后用于其他酒类及固态或半固态发酵产品生产，也在本发明的保护范围内。

请参见图1-图7，本实施例的多功能黄酒生产设备，主要包括：

多个黄酒生产容器、工艺管道及阀门组以及生产附属设备，其中至少一个所述黄酒生产容器为多功能黄酒生产容器，具体在本实施例中，所有的黄酒生产容器均为多功能黄酒生产容器，这样使所有的黄酒生产容器都能集多种功能于一身，便于整个多功能黄酒生产设备的灵活调配；并且具体在本实施例中，多功能黄酒生产容器具体为多功能黄酒生产罐；其中，每个多功能黄酒生产罐均具有以下构造：

请参见图1-图3，多功能黄酒生产罐由罐体1和盖体2组成，其中，

罐体包括罐壁结构和罐底结构，其中，

所述罐壁结构包括设置在外层的罐壁保温层，所述罐底结构也包括设置在外层的罐底保温层，所述罐壁保温层和所述罐底保温层设置为一体结构，并统称为保温层18，可替换地，所述罐壁保温层和所述罐底保温层也可以为互相连接设置成为一体结构；该保温层为多功能黄酒生产罐体的温度隔离层；

所述罐壁结构在所述罐壁保温层的内侧设有一用于冷却或加热的夹套层19，所述夹套层为空心结构，作为多功能黄酒生产罐体加热/冷却时蒸汽、热水或冰水经过的热交换层；其中，所述夹套层下端设有一夹套下部阀12，所述夹套层上端设有一夹套上部阀3；本发明的本实施例的多功能黄酒生产罐设计有上述的保温层和冷却/加热夹套层，可以全年全天候生产，在冬季可以利用蒸饭的二次蒸汽或热水经过夹套层加温多功能黄酒生产罐，使得在冬季，该多功能黄酒生产罐在发酵过程保持最佳发酵温度，在夏季生产时则需要用冰水通过多功能生产罐的夹套层对发酵过程进行降温；此外，在发酵过程当温度过高时，可以在开耙搅拌的同时，用冷水通过夹套层降温；当冬季如果发酵温度偏低，可以用回收的蒸饭二次蒸汽、杀菌热水或电热蒸汽发生器产生的蒸汽通入夹套层对罐体升温；此外，当一个多功能黄酒生产罐装满压榨出的鲜酒，需要煎酒时就可以将电热蒸汽发生器产生的蒸汽通入夹套层，对该罐的酒进行杀菌处理，煎酒前将蒸汽进口阀门接到蒸汽管，多功能生产罐夹套的出口阀门连接到带有疏水器的冷凝水排放管道上，排放冷凝水；并且，夹套层的设置和下述的工艺管道组的设置实现了黄酒生产过程中热能和水的回收利用，因而解决了现有技术中很少可以综合考虑的能源和水的回收利用的问题；并且，

所述罐壁结构在所述夹套层的内侧的下部设有罐壁传导层20，所述罐壁传导层的内表面为筛网结构，优选为不锈钢筛网，称之为罐壁不锈钢筛网15，所述罐壁结构在所述罐壁传导层的上部为没有筛孔的罐壁14，该罐壁优选可为不锈钢罐壁；所述罐底结构在所述罐底保温层的内侧设有罐底传导层21，所述罐底传导层的内表面为筛网结构，优选为不锈钢筛网，称之为罐底不锈钢筛网16，所述罐壁传导层和所述罐底传导层是黄酒液、蒸汽或压缩空气的输送通道；所述罐底传导层21连接设有罐底传导层阀11，所述罐壁传导层20下端设有罐壁传导层阀10，所述罐底传导层阀11和所述罐壁传导层阀10共同连接至一传导层连接口17；该多功能黄酒生产罐的与罐底传导层21相连的罐底传导层阀11和与罐壁传导层20相连的罐壁传导层阀10在罐外通过管路连接至统一的传导层连接口17，罐底传导层阀11和罐壁传导层阀10可根据工艺要求分别开启或同时开启；传导层连接口17连接蒸汽管道时可以进行蒸饭、煎酒、罐体杀菌的功能；传导层连接口17连接压缩空气管道时可以进行开耙和顶出压榨后酒糟的功能；

罐壁传导层20在黄酒生产的压榨、洗米等过程，可以用作压缩空气洗米的通道、压榨黄酒液的通道以及洗米水的排放通道；

罐底传导层21有部分作用与罐壁传导层20相同，此外，该罐底传导层21层还有蒸饭的功能与压缩空气顶酒糟的功能；

罐壁不锈钢筛网15的高度略低于进料原料的高度，罐壁不锈钢筛网的上部是没有筛孔的不锈钢罐壁，这样在压缩空气或蒸汽需要经过罐壁传导层20向罐内进行物料传输时，罐壁不锈钢筛网15的上部是没有筛孔的不锈钢管壁，可以在压缩空气搅拌、蒸饭等过程中防止蒸汽和压缩空气短路；

洗米过程结束可以通过罐底不锈钢筛网16排除淘米水；压榨过程部分酒通过罐底不锈钢筛网16流入罐底传导层21进行酒液的收集；蒸饭过程蒸汽可以通过罐底不锈钢筛网16对米进行蒸煮；在压滤后排糟过程，通过罐底不锈钢筛网16可以用压缩空气顶出酒糟。

所述罐底传导层21内还设有罐底隔离加强环13，该罐底隔离加强环13的作用是起到保证多功能黄酒生产罐罐壁不锈钢筛网15和罐底不锈钢筛网16在压榨过程有足够的抗压强度；

所述罐体的口部设有罐口加强环9，罐口加强环9的作用是对罐口的圆度进行加强，确保多功能黄酒生产罐盖体2在发酵时和在压榨过程中相对严实，防止变形造成多功能黄酒生产罐罐体损坏；

此外，所述多功能黄酒生产罐罐体还设有罐体底部支撑环（图中未示）；

所述盖体2外周设有密封圈8如四氟乙烯密封圈，并且所述盖体2上设有煎酒蒸汽回收接口5和排气阀门4，具体在本实施例中，所述煎酒蒸汽回收接口5上方设有所述排气阀门4，其中煎酒蒸汽回收接口5配合下述的煎酒蒸汽回收导气管22实现煎酒含酒精蒸汽的回收，在煎酒过程，如果需要对蒸发酒精回收时，煎酒蒸汽回收接口5和煎酒蒸汽回收导气管22作为酒精蒸汽回收装置，回收带部分酒精的冷凝水，该冷凝水可以作为下一批料的投料水；此外，所述盖体2上还设有插入式测温装置例如插入式温度表6，插入式温度表6可以随时观察蒸饭、发酵、煎酒和杀菌过程的温度；

此外，罐体1口部设有四个罐盖定位器7，盖体2在相应位置设有四个罐盖定位器挂钩，用于固定盖体2的位置；

请参见图4-图5，所述工艺管道及阀门组，包括：

热水管路及设置在该热水管路上的热水管路阀门23，

冷水管路及设置在该冷水管路上的冷水管路阀门24，

蒸汽管路及设置在该蒸汽管路上的蒸汽管路阀门25，

压缩空气管路及设置在该压缩空气管路上的压缩空气管路阀门26，

蒸饭二次蒸汽回收管路及设置在该蒸饭二次蒸汽回收管路一分支上的蒸饭二次蒸汽回收管路阀门27和设置在该蒸饭二次蒸汽回收管路另一分支上的蒸饭二次蒸汽排放阀门31，

冰水管道及设置在该冰水管道上的冰水出水阀门28和冰水回水阀门29，

以及煎酒蒸汽回收导气管22和设置在煎酒蒸汽回收导气管22上的疏水器（图中未示）和煎酒蒸汽冷凝水排放阀门30，其中，煎酒蒸汽回收导气管22优选是在煎酒过程中当需要进行含酒蒸汽回收时使用的活动不锈钢管道，疏水器是用于煎酒蒸汽回收导气管22上的分离蒸汽和冷凝水的装置；

所述生产附属设备包括：

若干个用于传输介质的软管，在本实施例中为金属软管，但本领域技术人员也可根据实际需要选择任何合适的软管材质；所述介质可以是冷水、热水、蒸汽、压缩空气和冰水的一种；

其中，上述的各阀门可以选为安装在多功能黄酒生产罐上和上述工艺管道上的球阀，以及，

用于产生蒸汽的蒸汽发生器，优选采用以电加热产生蒸汽的产品如电热蒸汽发生器；

用于产生热水的热水器，优选以电加热产生热水的产品如电热水器；

用于生产冰水的冷水机，优选采用箱型风冷式冷水机，其为以风扇吹风降低冷冻压缩机换热片方式，生产冰水的产品；

用于酒液输送的输酒泵，通常可以为自吸泵；

黄酒发酵液压榨方式采用的框架形式的压榨机构，即框式压榨机构32，其示意图请参见图6，该框式压榨机构主要由压力系统如电动液压系统和压榨盖组成，该压榨盖与多功能黄酒生产罐的罐盖尺寸一致，也为带四氟乙烯密封圈的压盖，其中设置四氟乙烯密封圈可以减少摩擦系数；

生产附属设备还包括多功能黄酒生产罐的输送机构33，其一结构示例如图7。

此外，本发明可以通过将插入式温度计替换为无线温度检测器并将工艺管道组上的阀门替换为自动阀门，可以实现计算机自动化控制，适合黄酒企业的规模化黄酒生产。请参见图8，其为一实现自动化控制的黄酒发酵一体设备的自动化控制系统的一实例的结构原理图，在该实例中，黄酒发酵一体设备的自动化控制系统主要包括工程师站、操作站、控制器、阀门控制用子站和车间无线温度采集系统，并可以通过一网络连接系统将风冷单机设备（如箱型风冷式冷水机）、电热水设备（如电热水器）、蒸汽发生设备（如电热蒸汽发生器）等生产附属设备融入黄酒发酵一体设备的自动化控制系统。黄酒发酵车间设置无线传感接收器以接收车间内所有黄酒发酵一体设备（即多功能黄酒生产罐）上无线温度传感器的温度信号，通过例如MODBUS-RTU通讯协议与主控制器进行通讯，主控制器根据黄酒发酵一体设备上的生产阶段，控制工艺管道组中的相应阀门，实现自动控制。通过设置上位机实时接收各无线传感接收器接收的数据，显示装置如电脑显示器可以直观显示目前各黄酒发酵一体设备的数量、制作库存等的日报、月报、年报，显示黄酒发酵一体设备的历史数据曲线。

如图9所示，将本发明的多功能黄酒生产设备用于黄酒企业的规模化、自动化黄酒生产时，该设备上的插入式温度表6改为无线温度传感器，工艺管路的阀门组上的热水管路阀门23、冷水管路阀门24、蒸汽管路阀门25、压缩空气管路阀门26、蒸饭二次蒸汽回收管路阀门27、冰水出水阀门28、冰水回水阀门29、煎酒蒸汽冷凝水排放阀门30、蒸饭二次蒸汽排放阀门31均改为自动阀门，如上所述组建成自动控制系统就可以实现计算机自动化控制。

使用本发明的本实施例所述的多功能黄酒生产设备进行黄酒生产的一个典型流程可以如下。

一、洗米生产过程

将米放入多功能黄酒生产罐的罐体1的内腔，将金属软管一端连接到冷水管路上的冷水管路阀门24，另一端放入多功能黄酒生产罐的罐体内腔，打开冷水管路阀门24，加入部分冷水。

然后，将金属软管一端连接到压缩空气管路上的压缩空气管路阀门26，金属软管另一端与多功能黄酒生产罐的传导层连接口17连接，开启压缩空气管路阀门26，以压缩空气搅拌的形式淘米。淘米时，先开启多功能黄酒生产罐底部的罐底传导层阀11，从罐底部的罐底不锈钢筛网16对罐内大米进行淘洗，之后再开启罐壁传导层阀10，从罐壁的罐壁不锈钢筛网15对罐内大米进行淘洗。

淘米结束时，关闭压缩空气管路阀门26、罐底传导层阀11和罐壁传导层阀10。卸除压缩空气管路上的压缩空气管路阀门26连接的金属软管，该金属软管另一端放到排放点，开启罐底传导层阀11和罐壁传导层阀10，淘米水经过多功能黄酒生产罐体的罐壁筛网和罐底筛网流出，淘米水沥干后关闭罐底传导层阀11和罐壁传导层阀10，并卸除连接在多功能黄酒生产罐上的所有金属软管。

二、浸米及乳酸发酵过程

在多功能黄酒生产罐中完成洗米工序后，将一金属软管的一端连接到热水管路阀门23，金属软管的另一端放入多功能黄酒生产罐的罐体内腔，打开热水管路阀门23，这时从电热水器恒定好温度的热水加入到多功能黄酒生产罐的罐体内腔，直到淹没大米。盖上盖体，将盖体上定位器挂钩与罐体顶部均匀分布的四个罐盖定位器7对齐，并固定盖体的位置。

浸米过程中采用压缩空气搅拌定时对米层翻冲，具体方法为：将金属软管一端连接到压缩空气管路上的压缩空气管路阀门26，另一端与多功能黄酒生产罐的传导层连接口17连接，定时开启压缩空气管路阀门26和罐底传导层阀11对米层翻冲一段时间。

浸米过程实际上是黄酒生产中的一个乳酸发酵过程，在这个过程中需要保温处理。虽然多功能黄酒生产罐设计有保温层，但在冬季气温过冷时，还需要加温处理。

浸米过程中加温处理的方法可以为如下的几种：

1、当本实施例的多功能黄酒生产设备中有多功能黄酒生产罐需要加温，且有其它的多功能黄酒生产罐正好在蒸饭过程时，用金属软管连接蒸饭二次蒸汽回收管路阀门27，金属软管另一端与需要加温的多功能黄酒生产罐的夹套下部阀12相连，开启蒸饭二次蒸汽回收管路阀门27和夹套上部阀3，用蒸饭二次蒸汽对多功能黄酒生产罐加温；而，如果没有需要加温的多功能黄酒生产罐，则通过打开蒸饭二次蒸汽排放阀门31，将正好在蒸饭过程的多功能黄酒生产罐的蒸饭二次蒸汽排放到室外；

2、当本实施例的多功能黄酒生产设备中有多功能黄酒生产罐正在杀菌过程时，可以利用该多功能黄酒生产罐杀菌后的热水对处于浸米过程的多功能黄酒生产罐加温。此时，将自吸泵进口连接一金属软管，该金属软管另一端放入盛有热水的杀菌后的多功能黄酒生产罐，自吸泵出口连接另一金属软管，该金属软管另一端连接到需要加温的多功能黄酒生产罐的夹套下部阀12，开启夹套下部阀12和夹套上部阀3向需要加温的多功能黄酒生产罐加热水，热水灌满夹套层后关闭夹套下部阀12，用热水对处于浸米过程的多功能黄酒生产罐加温，此时需要注意，切勿关闭3夹套上部阀，以防止真空；

3、当本实施例的多功能黄酒生产设备中没有蒸饭过程和杀菌过程时，使用电热水器的热水对需要加温的多功能黄酒生产罐加温，将一金属软管的一端连接到热水管路阀门23，金属软管的另一端与多功能黄酒生产罐的夹套下部阀12相连，开启热水管路阀门23和夹套上部阀3向需要加温的多功能黄酒生产罐加热水，热水灌满夹套层后关闭热水管路阀门23和夹套下部阀12，用热水对多功能黄酒生产罐加温，此时需要注意，切勿关闭夹套上部阀3，以防止真空。

三、 浸米水收集与浸米水使用过程

浸米过程进行约一星期后，用金属软管连接浸米完成的多功能黄酒生产罐的传导层连接口17，金属软管另一端与自吸泵进口连接，自吸泵出口连接另一金属软管，该金属软管的另一端放入作为浸米水收集罐的多功能黄酒生产罐，打开浸米的多功能黄酒生产罐的罐底传导层阀11和罐壁传导层阀10排浸米水，直到浸米水沥干为止。其中，作为浸米水收集罐的多功能黄酒生产罐所收集的浸米水可以作为下一批料的部分投料添加水。

四、          蒸饭过程

首先关上多功能黄酒生产罐的罐盖2，部分开启罐盖2上的排气阀4。将金属软管一端连接到蒸汽管路上的蒸汽管路阀门25，另一端与多功能黄酒生产罐的传导层连接口17相连接。在蒸饭前期先开启多功能黄酒生产罐罐底部的罐底传导层阀11，从罐底部的罐底不锈钢筛网16对罐内大米进行蒸煮，在蒸饭后期同时开启罐壁传导层阀10和罐底传导层阀11，从罐壁的罐壁不锈钢筛网15和罐底部的罐底不锈钢筛网16对罐内大米进行蒸煮，直到米饭蒸煮到熟而不糊，内无白心。最后，关闭蒸汽管路阀门25、罐底传导层阀11和罐壁传导层阀10。

蒸饭的同时可以对蒸饭二次蒸汽回收，用金属软管连接蒸饭二次蒸汽回收管路阀门27，另一端与多功能黄酒生产罐的排气阀门4相连，开启蒸饭二次蒸汽回收管路阀门27和排气阀门4，使得蒸饭蒸汽进入蒸饭二次蒸汽回收管路，可以供需要加温的其它多功能黄酒生产罐使用。如果没有需要加温的多功能黄酒生产罐，则打开蒸饭二次蒸汽回收管路上的蒸饭二次蒸汽排放阀门31，将蒸饭二次蒸汽排放到室外。

五、蒸饭后压缩空气冷却及热水喷淋过程

首先打开多功能黄酒生产罐的盖体2上的煎酒蒸汽回收接口5上的排气阀门4，将金属软管一端连接到压缩空气管路上的压缩空气管路阀门26，另一端与多功能黄酒生产罐的传导层连接口17相连接，打开压缩空气管路阀门26。在多功能黄酒生产罐上，前期先开启多功能黄酒生产罐底部的罐底传导层阀11，从罐底部的罐底不锈钢筛网16对罐内大米进行空气冷却，后期同时开启罐壁传导层阀10，从罐壁的罐壁不锈钢筛网15对罐内大米进行空气冷却。实时或定期观察温度表，控制米饭温度冷却到35度左右。最后关闭压缩空气管路阀门26、罐底传导层阀11和罐壁传导层阀10。

对于不同的大米质的特殊特性，还可以用热水喷淋。热水喷淋方法：

打开多功能黄酒生产罐的盖体2，将金属软管一端连接到热水管路上的热水管路阀门23，金属软管出水端置于多功能黄酒生产罐的腔体上方，用热水冲淋蒸好的米饭。传导层连接口17连接另一金属软管，该金属软管的另一端放到排放点，开启罐底传导层阀11和罐壁传导层阀10，喷淋热水经过多功能黄酒生产罐罐体的管壁筛网和罐底筛网流出，喷淋热水沥干后关闭罐底传导层阀11和罐壁传导层阀10。

热水喷淋的第二个方法是利用其它的多功能黄酒生产罐杀菌降温到一定温度的热水，通过自吸泵将其它的多功能黄酒生产罐杀菌的热水抽吸至需热水喷淋的多功能黄酒生产罐，冲淋蒸好的米饭。

六、发酵过程

发酵又可以分为酒母发酵和黄酒发酵。其中，

酒母发酵过程详细说明如下：

酒母的发酵属于淋饭法。将金属软管一端连接到冷水管路上的冷水管路阀门24，另一端放入多功能黄酒生产罐的罐体内腔，打开冷水管路阀门24，进行冷水冲淋。同时开启罐底传导层阀11和罐壁传导层阀10，使喷淋冷水经过多功能黄酒生产罐罐体的管壁筛网和罐底筛网流出，喷淋冷水沥干后关闭罐底传导层阀11和罐壁传导层阀10。当米饭温度在35度左右时，拌入酒药、在中间搭窝。盖上盖体2，开启排气阀门4。将金属软管一端连接到压缩空气管路上的压缩空气管路阀门26，另一端与多功能黄酒生产罐的传导层连接口17相连接；定期打开压缩空气管路阀门26，用压缩空气对多功能黄酒生产罐开耙。

黄酒发酵过程详细说明如下：

黄酒发酵属于摊饭法。蒸饭后使用压缩空气冷却到35度左右的米饭。加入酿造水、浆水、麦曲、添加酒母，盖上盖体2，盖体上的排气阀门4半开，便于排放发酵过程产生的C0₂。

开耙控制过程：将金属软管一端连接到压缩空气管路上的压缩空气管路阀门26，另一端与多功能黄酒生产罐的传导层连接口17相连接。当多功能黄酒生产罐发酵开始后约12小时以后，开始观察温度表的温度。当发酵品温上升至29-30℃，全开罐盖上的排气阀门4。打开压缩空气管路阀门26，用压缩空气对多功能黄酒生产罐开头耙，以后每隔4小时用压缩空气搅拌开耙一次。

温度控制过程：由于发酵过程是发热过程，产生大量的热量和CO₂。因此，控温过程需要观察多功能黄酒生产罐温度，温度超过要求温度就需要对生产罐降温。降温方法为：将第一根金属软管一端连接到冰水管路上的冰水出水阀门28，另一端与多功能黄酒生产罐的夹套上部阀3相连接。将第二根金属软管一端连接到冰水回水管路上的冰水回水阀门29，另一端与多功能黄酒生产罐的夹套下部阀12相连接。开启冰水出水阀门28、夹套上部阀3、冰水回水阀门29和夹套下部阀12，来自风冷式冷水机的5～10℃冰水对多功能黄酒生产罐进行循环冷却，注意观察温度表的温度，当罐温降到要求温度时关闭冰水出水阀门28、夹套上部阀3、冰水回水阀门29和夹套下部阀12。

主发酵一个星期后品温下降至15℃左右，进入低温长时间发酵的后发酵过程，经过约一个月的后酵，充分利用残余淀粉和糖分继续缓慢地进行糖化发酵，提高酒精浓度，协调酒体。

本发明和本实施例的多功能生产设备及多功能生产罐可以按照摊饭法或淋饭法生产黄酒，可根据需要生产加饭、元红、香雪和善酿酒。元红和加饭酒以摊饭法生产为主，都是以糯米、小麦、水、浸米浆水等酿造而成，如果酿造过程中特别地多加原料糯米饭，出来的酒就是加饭，善酿和香雪一般用淋饭法生产，都是以酒代水酿成的双套酒，以陈年45%糟烧代替水酿出来的酒为香雪，而以1-3年的陈元红代替水酿出来的酒就是善酿。

七、压榨、澄清与勾兑过程

后酵结束后，用多功能黄酒生产罐罐体的输送机构33将多功能黄酒生产罐推入框式压榨机构32。将金属软管一端与多功能黄酒生产罐的传导层连接口17连接，另一端与自吸泵进口连接，自吸泵出口连接的另一金属软管，该金属软管的另一端放入作为清酒罐的多功能黄酒生产罐中，开启需要压榨的多功能黄酒生产罐的罐底传导层阀11和罐壁传导层阀10，并开启框式压榨机构32的压榨液压系统和自吸泵，压榨出的酒液就泵到另一个作为清酒罐的多功能黄酒生产罐。

作为清酒罐的多功能黄酒生产罐收集几个后酵发酵的压榨酒后，加入焦糖色在低温下自然澄清4天。

如果有必要去除清酒罐的多功能黄酒生产罐的底部沉淀酒脚，则可以将两根金属软管分别连接自吸泵进口和出口，自吸泵出口连接的金属软管的另一端放入作为酒脚收集罐的多功能黄酒生产罐中，自吸泵入口连接的金属软管的另一端放入澄清后的多功能黄酒生产罐罐体的底部，抽取酒脚至作为酒脚收集罐的多功能黄酒生产罐，经过多次酒脚采集，作为酒脚收集罐的多功能黄酒生产罐中的酒脚可以倒入需要压榨的多功能黄酒生产罐再压榨过滤。

黄酒勾兑过程是将不同批次的通过陶坛陈酿多年的基酒和香雪酒，根据其理化指标的不同，按照一定比例加到某个空的作为勾兑罐使用的多功能生产罐中，调整黄酒的糖度、酸度、酒度以及口感、香味，使之与成品理化指标与生化指标要求一致。勾兑完毕后，将金属软管一端连接到压缩空气管路上的压缩空气管路阀门26，另一端与多功能黄酒生产罐的传导层连接口17相连接，打开压缩空气管路阀门26，用压缩空气搅拌均匀。

八、压榨后除糟

压榨后多功能黄酒生产罐内含有酒糟，酒糟的去除使用压缩空气顶出法。将金属软管一端连接到压缩空气管路上的压缩空气管路阀门26，另一端与多功能黄酒生产罐的传导层连接口17连接，开启压缩空气管路阀门26。

去除酒糟时用多功能黄酒生产罐罐体的输送机构33将压榨完成的多功能黄酒生产罐抬到一定高度，将多功能黄酒生产罐旋转到罐口向下。先开启多功能黄酒生产罐底部的罐底传导层阀11，从罐底部的罐底不锈钢筛网16对罐内的酒糟进行顶出，之后再开启罐壁传导层阀10，将附着在罐壁不锈钢筛网15的酒糟使用压缩空气顶出清除。在压缩空气作用下，不但能顶出压干的糟块，同时压缩空气的气流还可以清除在底部筛板的酒糟，为多功能黄酒生产罐的卫生清扫提供方便。

九、煎酒与装坛过程

  满罐的作为清酒罐的多功能黄酒生产罐，罐体上的夹套上部阀3用金属软管连接到蒸汽管路阀门25，罐体上的夹套下部阀12通过金属软管连接到带疏水器的煎酒蒸汽冷凝水排放阀门30，并连接相应接口进行煎酒蒸汽的回收准备。开启夹套上部阀3、蒸汽管路阀门25、夹套下部阀12、煎酒蒸汽冷凝水排放阀门30。观察温度表是否到达杀菌温度，达到杀菌温度的酒可以通过自吸泵送入黄酒坛封存。

十、 煎酒过程蒸汽回收酒

煎酒时多功能黄酒生产罐上的煎酒蒸汽回收接口5连接煎酒蒸汽回收导气管22，煎酒蒸汽回收导气管22的另一端连接到另一作为蒸馏冷却器的多功能黄酒生产罐的夹套上部阀3，作为蒸馏冷却器的多功能黄酒生产罐内装满冷水。

回收的含酒精的二次蒸汽冷凝水从作为蒸馏冷却器的多功能黄酒生产罐的夹套下部阀12处流出，收集后可作为下个料的投料水使用。

十一、 酒糟堆积发酵后的糟烧制备

酒糟中一般还有部分淀粉和酒液，一般需要将每次压榨后的酒糟堆积在固定地点，进行堆积发酵。当储存到一定量后就可以进行糟烧的蒸馏。

由于糟烧蒸馏的特点和多功能黄酒生产罐的结构特点，多功能黄酒生产罐不具备酒甑的功能，但可以作为蒸馏冷却器使用。

将酒糟放入酒甑，经过在酒甑内多次铺洒酒糟，最后将酒甑上的糟烧蒸馏导气管的一端连接到多功能黄酒生产罐的夹套上部阀3，作为蒸馏冷却器的多功能黄酒生产罐内装满冷水。

糟烧从作为蒸馏冷却器的多功能黄酒生产罐的夹套下部阀12处流出，去头去尾，取中段的酒放入坛子封存。

十二、多功能黄酒生产罐的清洗与杀菌

用压缩空气顶出糟块的多功能黄酒生产罐，保持多功能黄酒生产罐罐口向下，保持压缩空气管道的连接。

将金属软管一端连接到冷水管路上的冷水管路阀门24，打开冷水管路阀门24，金属软管的另一端对多功能黄酒生产罐进行冷水冲洗和刷子清洗。关闭冷水管路阀门24后，先开启多功能黄酒生产罐底部的罐底传导层阀11，从罐底部用压缩空气清理罐底不锈钢筛网16，之后再开启罐壁传导层阀10，用压缩空气清理罐壁不锈钢筛网15。

多功能黄酒生产罐罐体的输送机构33将多功能黄酒生产罐旋转到罐口向上，并将多功能黄酒生产罐下降到正常高度，移除多功能黄酒生产罐罐体的输送机构，卸除压缩空气管路阀门26连接的金属软管。

打开冷水管路阀门24再次对多功能黄酒生产罐冷水冲洗，开启罐底传导层阀11和罐壁传导层阀10清除传导层内残留酒糟。之后关闭冷水管路阀门24，沥干后关闭罐底传导层阀11和罐壁传导层阀10。

将连接在冷水管路阀门24的金属软管连接到热水管路阀门23，开启热水管路阀门23将多功能黄酒生产罐加满热水，盖上盖体2。

压缩空气管路阀门26连接的金属软管连接到蒸汽管路阀门25，开启蒸汽管路阀门25、罐底传导层阀11和罐壁传导层阀10，加热到85度以上杀菌。自然冷却后，多功能黄酒生产罐内的热水在40度左右，可以用于浸米罐的浸米水，也可以作为蒸饭后热水喷淋水使用。在冬季如果有的多功能黄酒生产罐在发酵过程需要升温，在保证被杀菌的多功能黄酒生产罐杀菌时间的前提下，杀菌的多功能黄酒生产罐内的高温热水可以用自吸泵送到需要加热的发酵多功能黄酒生产罐夹套层中。

本发明的本实施例的多功能黄酒生产设备进行自动控制的流程举例如下：

以蒸饭过程自动控制为例，管路连接如图8所示，当操作人员连接好管路，在上位机上选择罐号、工艺管道组的阀组的阀门编号、操作步骤选择蒸饭，点击启动键。自动控制系统就可以自动开启蒸汽阀门、二次蒸汽回收阀门等控制阀门，检测物料的实时温度，自动对生产过程的每一阶段计时。按照工艺要求，当物料温度到达一定时间后，自动转到下一阶段的控制。当该蒸饭过程控制阶段结束，上位机将提出报警，提醒操作人员做相应的处理。

当已经蒸好饭，已经冷却和拌入酒药，需要温度控制时，按照图10连接管路，在上位机上选择罐号、阀组阀门编号、步骤选择发酵步骤，点击启动键。自动控制系统就自动接收该罐的温度，与温度工艺曲线进行比较。在当发酵温度高于工艺要求时，自动开启冷却阀门，自风冷式冷水机的5～10℃冰水对多功能黄酒生产罐进行循环冷却。当罐温降到要求温度，自动控制系统自动关闭冰水出水阀门28和冰水回水阀门29。主发酵一个星期后，按照工艺曲线的要求，使品温下降至15℃左右，进入后酵保温阶段。

当即时时间到达后自动首次压缩空气开耙，之后按照工艺设定的要求定时开耙。

本发明的适用于固态或半固态发酵产品生产的多功能生产设备的其它过程的自动化控制可参考上述过程设计和进行，此处不再详述。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (14)

1.一种适用于固态或半固态发酵产品生产的多功能生产设备，其特征在于，主要包括：

多个生产容器、工艺管道和阀门组以及生产附属设备，其中所述生产容器的至少一个为适合固态或半固态发酵产品生产的多功能生产容器，所述多功能生产容器由容器本体和盖体组成，其中，

所述容器本体包括容器壁结构和容器底结构，其中，

所述容器壁结构包括设置在外层的容器壁保温层，所述容器底结构包括设置在外层的容器底保温层，所述容器壁保温层和所述容器底保温层互相连接成为一体结构或直接设置为一体结构；

所述容器壁结构在所述容器壁保温层的内侧设有一用于冷却或加热的夹套层，所述夹套层为空心结构，所述夹套层下端设有一夹套下部阀，所述夹套层上端设有一夹套上部阀；

所述容器壁结构在所述夹套层的内侧的下部设有容器壁传导层，所述容器壁传导层的内表面为筛网结构，所述容器壁结构在所述容器壁传导层的上部设有没有筛孔的容器壁，所述筛网结构的高度低于进料高度；所述容器底结构在所述容器底保温层的内侧设有容器底传导层，所述容器底传导层的内表面为筛网结构，所述容器壁传导层和/或所述容器底传导层提供输送通道；所述容器底传导层连接设有容器底传导层阀，所述容器壁传导层下端设有容器壁传导层阀，所述容器底传导层阀和所述容器壁传导层阀共同连接于一传导层连接口；

所述盖体外周设有密封圈，并且所述盖体上设有煎酒蒸汽回收接口和排气阀门，此外，所述盖体上还设有插入式测温装置；

所述容器本体和所述盖体上分别设有用于将所述盖体固定于所述容器本体的定位件；

所述工艺管道及阀门组主要包括：

热水管路及设置在该热水管路上的热水管路阀门；

冷水管路及设置在该冷水管路上的冷水管路阀门；

蒸汽管路及设置在该蒸汽管路上的蒸汽管路阀门；

压缩空气管路及设置在该压缩空气管路上的压缩空气管路阀门；

蒸饭二次蒸汽回收管路，及设置在该蒸饭二次蒸汽回收管路一分支上的蒸饭二次蒸汽回收管路阀门和设置在该蒸饭二次蒸汽回收管路另一分支上的蒸饭二次蒸汽排放阀门；

冰水管道及设置在该冰水管道上的冰水出水阀门和冰水回水阀门；以及

煎酒蒸汽回收导气管和设置在该煎酒蒸汽回收导气管上的疏水器和煎酒蒸汽冷凝水排放阀门；

所述生产附属设备包括：

若干个用于传输介质的软管；

用于产生蒸汽的蒸汽发生器；

用于产生热水的热水器；

用于生产冰水的冷水机；

用于液体输送的泵；

用于发酵液压榨的框架形式的压榨机构，所述压榨机构主要由压力系统和压榨盖组成，所述压榨盖与所述多功能生产容器的盖体尺寸相配合；

用于多功能生产容器的翻转与搬运的输送机构。

2.如权利要求1所述的适用于固态或半固态发酵产品生产的多功能生产设备，其特征在于，所述多个生产容器均为所述适合固态或半固态发酵产品生产的多功能生产容器。

3.如权利要求1所述的适用于固态或半固态发酵产品生产的多功能生产设备，其特征在于，所述容器底传导层内设有容器底隔离加强环。

4.如权利要求1或3所述的适用于固态或半固态发酵产品生产的多功能生产设备，其特征在于，所述容器本体的口部设有容器口加强环。

5.如权利要求1或2所述的适用于固态或半固态发酵产品生产的多功能生产设备，其特征在于，所述多功能生产容器为圆柱体罐或长方形柱体罐。

6.如权利要求1所述的适用于固态或半固态发酵产品生产的多功能生产设备，其特征在于，所述多功能生产设备用于黄酒的生产、小曲白酒的生产或酱油制曲。

7.如权利要求1所述的适用于固态或半固态发酵产品生产的多功能生产设备，其特征在于，所述用于传输介质的软管为金属软管。

8.如权利要求1所述的适用于固态或半固态发酵产品生产的多功能生产设备，其特征在于，所述多功能生产容器的容器本体上设有若干个盖体定位器，所述盖体上相应于所述盖体定位器设有若干个盖体定位器挂钩。

9.如权利要求1所述的适用于固态或半固态发酵产品生产的多功能生产设备，其特征在于，所述多功能生产容器的盖体上，所述排气阀门设置在所述煎酒蒸汽回收接口上。

10.如权利要求1所述的适用于固态或半固态发酵产品生产的多功能生产设备，其特征在于，所述多功能生产容器的容器底筛网结构和容器壁筛网结构为不锈钢材质，所述容器壁筛网上部没有筛孔的容器壁为不锈钢容器壁。

11.如权利要求1所述的适用于固态或半固态发酵产品生产的多功能生产设备，其特征在于，所述多功能生产设备的所有接口都是锁母或卡箍连接方式。

12.如权利要求1所述的适用于固态或半固态发酵产品生产的多功能生产设备，其特征在于，还可以配置自动化控制系统，在该种配置下，所述插入式测温装置选择设置为无线温度检测器，所述在工艺管道上的各阀门选择为自动阀门。

13.如权利要求11所述的适用于固态或半固态发酵产品生产的多功能生产设备，其特征在于，所述自动化控制系统主要由工程师站、操作站、控制器、阀门控制用子站和车间无线温度采集子系统组成，并通过一网络连接系统将所述冷水机、热水器、蒸汽发生器连接入所述自动化控制系统。

14.一种如权利要求1-13中任一项所述的多功能生产容器。