JP2019507605A - ２容器式小型ビール醸造システム - Google Patents

Abstract

本発明は、特にパブ醸造などの小規模なクラフト醸造運用に適用可能な、マッシング、麦汁濾過および煮沸の醸造過程を実行するように構成された容器（２、３）を有する、２容器式小型ビール醸造システム（１）に関する。醸造および供給に関わる全ての重要な醸造工程の側面を制御し改良するために、容易に、正確に、かつ繰り返して使用することができる、小型で費用効率の高い醸造システムを提供するために、システムは、マッシング過程と煮沸過程を実行するように構成された内部タン（２８）を有する底部容器（２）と、タン（２８）と流体連通する底部容器（２）上に配置され、麦汁濾過過程を実行するように構成された上部容器（３）と、タン（２８）から上部容器（３）に流体を移動させるためのポンプ（５１）とを備えている。好ましくは、少なくとも底部タン（２８）および／または上部容器（３）は実質的に円筒状であり、上部容器（３）の直径は底部タン（２８）の直径よりも小さく、上部容器（３）は底部タン（２８）の上に偏心して配置されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、特に、小規模な商用のクラフトビール醸造およびパブ醸造に適用可能なマッシング、麦汁濾過および煮沸の醸造過程を行うように構成された容器を有する２容器式小型醸造システムに関する。

醸造は文明と同じくらい古い技術であり、水と炭水化物源からのアルコール飲料の生産に関係している。最近の科学および技術の発展により、連続醸造工程過程の理解と制御が可能になった。これらを熱力学によって制御された特定の時間および温度条件下で実行して、関連する有機化学および微生物学に影響を与えて、反復可能で望ましい結果を達成し得る。

一般的に、最初の醸造過程では、大麦または小麦などの、麦芽処理した、または麦芽処理していないグレインを粉砕し、次いでマッシングと呼ばれる制御された浸漬工程において任意選択の添加炭水化物補助剤を温水中で混合し、それにより酵素が麦芽中の澱粉を糖に変換することが可能となる。第２過程の麦汁濾過中では、マッシュからの液体、すなわち麦汁がグレインから抜き取られ、グレインベッドは追加の温水の上部スプレーでスパージされて、グレインベッドは洗い流され余分な糖が回収される。第３過程では、甘い麦汁が煮沸され、ホップが加えられて、モルトの甘味と苦味のバランスが取られ、加えて香りと風味が提供される。次いで煮沸した麦汁を、冷却、酸素添加する前に、更なるホップ添加のためにワールプール処理をし、次いで酵母を接種して発酵工程を開始させ、それによりビールが作られ、それが冷却され、炭酸化され、および流通用に包装されるか、または現場で新鮮なまま直接提供される。

典型的には、商用の醸造所がビールを包装して流通させており、醸造所の設計は製品単価を最小限に抑えるように最適化されている。このような醸造所には、熟練した醸造監督者と高価で大規模な設備が必要である。近代的なクラフト醸造所は小さく、典型的にはビールの風味の範囲を広げ、豊かにしようと努めている。これは、機械設計の改良および醸造工程の熱力学的制御によって促進することができる。

例えば、米国特許第８９９３２７３（Ｂ１）号明細書は、グレインを発酵可能な糖にマッシングするための２容器式醸造システムを開示しており、これはマッシュタンである第１の容器と煮沸釜である第２の容器とを備え、煮沸釜は、開放上部と、閉鎖底部と、煮沸釜の開放上部と物理的接触関係に配置された蓋とを有し、マッシュタンは閉鎖底部およびフィルタシステムを有し、マッシュタンの閉鎖底部は煮沸釜の蓋と物理的接触関係にあり、マッシュタンの閉鎖底部近くでマッシュタンから煮沸釜内にドレインラインが連通し、ドレインライン内にフロー制御機構が配置され、加熱ユニットが煮沸釜に熱を伝達する。

米国特許出願公開第２０１４／００１７３５４（Ａ１）号明細書は、ビールを醸造するためのシステムを開示しており、これは、基部と、基部上に配置された煮沸釜と、煮沸釜と連通し煮沸釜に収容された流体を選択的に加熱するように構成された第１の加熱要素と、基部上に配置され１つ以上の固体または流体材料を内部に受容するように構成されたマッシュタンと、基部内に少なくとも部分的に配置され、煮沸釜およびマッシュタンに接続され、煮沸釜およびマッシュタンの中へ、中から外へ、およびこれらの間で流体を選択的に通過させるように動作可能なポンピングシステムと、基部内に少なくとも部分的に配置され、第１の加熱要素およびポンピングシステムを選択的に制御するように構成された制御システムと、を含む。基部は、好ましくは、台所のカウンタートップの面積よりも小さい面積を占めるように寸法決めされている。

小型で自動化されたオールグレインビール醸造装置は、米国特許第９２２８１６３（Ｂ１）号明細書にも開示されており、米国特許第６０３２５７１号明細書は、自動制御下で単一容器内での家庭用ビール醸造のための自動化機械を開示している。

本発明の目的は、全ての重要な醸造工程の側面を制御し改良するための、容易に、正確に、かつ繰り返して使用することができる、小型で費用効率の高い醸造システムを提供することである。

本発明の別の目的は、単一の場所で醸造、発酵および供給の統合制御を提供する小型で費用効率の高い醸造システムを提供することである。

上記目的を達成するために、本発明による２容器式ビール醸造システムは、マッシングと煮沸過程を実行するように構成された内部タンを有する底部容器と、タンと流体連通する底部容器上に配置され、麦汁濾過過程を実行するように構成された上部容器と、タンから上部容器に流体を移動させるためのポンプとを備えている。

これにより、小型構造が提供され、システムの空間およびポンプ数の要件が最小化される。

本明細書の文脈において使用する場合、「醸造過程」は、プロセス流体が、他の容器に移送されるか、または醸造システムから外部に移送される、前または後に所与の容器内で発生する全ての工程を指す。従って、「醸造過程」の各々は、同じ容器内で逐次的に生じる複数の「工程」を伴っていてもよい。

好ましくは、少なくとも底部タンおよび／または上部容器は実質的に円筒状であり、上部容器の直径は底部タンの直径よりも小さく、上部容器は底部タンの上に偏心して配置されている。

これにより、底部容器の上部へのアクセスが容易になり、上部容器の側面へのアクセスが容易になり、容器の円筒形状は、ワールプール生成の回転対称性を提供し、温度均質性をもたらし、効果的なクリーン・イン・プレイス自動洗浄および最低製造コストに理想的な形状である。

好ましくは、底部容器は、その内部タンへのアクセスを提供する上部開口部を備え、上部容器によって制限されないように配置されている。

このような上部開口部は、特にマッシング過程の間にグリストを攪拌し、煮沸物にホップを添加するために、醸造者にとって簡便なアクセスを可能にする。

好ましくは、上部容器は、スパージング中にグレインを簡便に保持するフォルスボトムを備えている。

好ましくは、上部容器は側部オリフィスを備えている。

側部オリフィスにより、容器を傾ける機能が全くなくても、使用済みグレインの上部容器からの簡便な排出が可能となる。

好ましくは、側部オリフィスは、両方の容器の周辺にわたって延び、好ましくは、人間の腕の高さに位置する。

好ましくは、側部オリフィスは、上部容器のフォルスボトムと整列している。

このような側部オリフィスは、上部容器へのアクセスを更に促進し、醸造者が使用済みグレインを簡便に、きれいに、かつ人間工学的に、入れ物内に掻き入れることを可能にする高さおよび位置を提示する。

好ましくは、底部容器は更に、底部タンの周囲に少なくとも部分的に配置された加熱ジャケットを備えている。

好ましくは、加熱ジャケットは、流体加熱ジャケット、好ましくは、少なくとも１つの電気加熱要素によって駆動されるオイル加熱ジャケットである。

このような加熱ジャケットは、熱交換媒体として蒸気、蒸気と水、オイル、または任意の他の流体を使用してもよく、底部タンの内容物の均一な加熱を可能にしている。

好ましくは、底部容器は更に、好ましくは、加熱ジャケットの周囲に螺旋状に配置された給水管の形の内部流体熱交換器を備えている。

この内部螺旋状熱交換器により、いかなる追加のホット・リカー・タンまたは別個の温水加熱器も必要なくなり、むしろ加熱ジャケットを通過する間に加熱することによって、スパージングおよびクリーニングのための温水を制御された方法で得ることができる。

好ましくは、底部タンに接線方向入口が設けられる。

これにより、必要に応じて底部容器内にワールプールを生成することができる。

好ましくは、システムは更に、容器の外部に流体熱交換器を備えている。

この熱交換器により、再循環流体に熱を加えたり除去したりすることが可能になる。

好ましくは、上部容器の基部は更に少なくとも１つのスプレーヘッドを備えている。

スプレーヘッドは、上部容器内のフォルスボトム下のアンダレットプレナムへ流れを提供し、フォルスボトムが本来の位置にあるままで洗浄すること、およびスタックマッシュの場合にグレインベッドを持ち上げることを可能にする。

場合により、システムは第２のポンプを含み、本明細書に記載された醸造システムの典型的な実施形態では必要ないが、非常に濃いマッシュの移送を促進するように最適化された容積式設計により、第１のポンプを補ってもよい。

好ましくは、醸造システムは更に、制御ユニットと複数のセンサとを含み、システムバルブ、ポンプ、ならびにシステムの他の付属の設備および構成要素に制御信号を提供するコンピュータ操作制御システムを備えている。

本発明のこれらおよび他の特徴は、例示的な実施形態において、および添付の図面に関連して以下に提示される。
容器ハッチが開いた状態の醸造システムの一実施形態の概略的側面図である。 図１に示す醸造システムの概略的垂直側面図である。 容器ハッチが閉じている、図１および図２に示す醸造システムの概略的上面図である。 図１に示す平面Ａ−Ａに沿った、醸造システムの底部容器の概略的断面上面図である。 図３に示す平面Ｂ−Ｂ（底部容器）およびＣ−Ｃ（上部容器）に沿った、醸造システムの容器の概略的断面側面図である。 図１に示す平面Ｄ−Ｄに沿った、醸造システムの上部容器の概略的断面上面図である。 図１に示す醸造システムの実施形態の様々な構成要素間の接続を示す概略的なパイプおよび機器のダイアグラムである。

醸造システム１の図示された実施形態は、図２および図３に示すように、底部円筒容器２と、底部容器２の上に偏心させて積み重ねた上部円筒容器３とを備えている。底部容器２は、システム１の位置を安定させる足踏み式ブレーキ２４１を備えた車輪２４で支持されている。ハンドル２３と共に車輪２４はまた、必要な場合にシステム１を簡便に移動できるようにしている。

底部容器２は、醸造工程のマッシング過程および煮沸過程を実行するように構成され、一方、上部容器３は、マッシング過程と煮沸過程の間に生じる麦汁濾過過程を実行するように構成されている。容器２および３の両方は、これら容器に備えられている付属の設備および構成要素と一緒に、後で説明する形で互いに流体連通している。

底部容器２は、ハンドル２１１を有するハッチ２１の形態で、容器２の上部カバー２２上でヒンジ２１２上に旋回可能に配置された上部開口部を備えている。上部容器３はまた、その上部カバー３２上でヒンジ３１２に旋回可能に配置されたハンドル３１１を有する、同様のハッチ３１を備えている。

容器２および３の中心をずらした（偏心）積み重ねにより、システム１の小型の構造が提供され、その必要空間は最小化され、マッシュ攪拌およびボイルホップ添加に特に必要とされ得る、底部容器２の内部への容易なアクセスがヒンジ付きハッチ２１を介して可能になる。更に、容器２および３が互いに上下に配置されているという事実により、それらの間での重力による麦汁濾過が可能になり、この工程中にグレインから麦汁を抜き取るための第２のポンプのいかなる必要性も不要となる。

上部容器３の側壁にはまた、側部オリフィス３３が設けられており、スクリュ３３３を用いてレバー３３２によって支持されたカバー３３１によって醸造中は密封されている。図２および図３に示すように、側部オリフィス３３は、容器２および３の両方の周辺にわたって延び、醸造者にとって上部容器３の内部への人間工学的なアクセスが可能となる高さに配置される。側部オリフィス３３（図５参照）の底部壁が上部容器３のフォルスボトムと位置が合っているので、醸造者はカバー３３１を取り外した後に、容器３の内部からどんなグレインでも容易に掻き出すことができる。この目的のために、側部オリフィス３３はまた、側部オリフィス３３の底端部から下方に突出した追加のシュート（図示せず）を備えていてもよい。

ここで図４および図５を参照すると、底部容器２は、本実施形態では約４５０リットルの容量を有する容器またはタン２８を備えている。別の実施形態では、容量は６００、７５０またはそれ以上であり得る。

タン２８は、本実施形態では加熱オイルで駆動されハウジング２５１を備えた、加熱ジャケット２５によって取り囲まれている。ジャケット２５は、オイル入口２５２を介してオイルで満たされていてもよく、オイルの過剰分は、手動操作バルブ２５３によって閉じられたオイルオーバーフロー出口２５５を介して処分されてもよい。加熱ジャケット２５の温度は、２つの電気加熱要素２５４によって制御および維持され、電気加熱要素２５４は各々、約２０ｋＷの出力を有し、加熱ジャケット２５の容積の内部に放射状に配置されている。もちろん、加熱要素２５４は、図示したよりも高く配置され、タン２８の内側の容積の内部に更に延びていてもよい。

底部容器２はまた、加熱ジャケット２５のハウジング２５１の周辺部にわたって配置された螺旋管状給水管２６を備えている。給水官２６は、入口２６１を介して給水されてもよく、水を加熱するための内部流体熱交換器として働き、水は後で説明するように、スパージングのために出口２６２を介して上部容器３に供給されてもよい。加熱ジャケット２５は給水管２６と共に、断熱材２９によって取り囲まれており、タン２８を含む底部容器２の全ての構成要素は外側鋼鉄シェル２７内に収容されている。

底部容器２のタン２８は、ワールプールの後に形成される中央に堆積されたタンパク質およびホップ材料の堆積物から、ホップ添加された澄んだ麦汁を発酵槽に移送するための、中央ドレイン２８２および周辺ドレイン２８３を有する円錐状基部２８１を有する。

タン２８はまた、底部容器２の上部カバー２２を介して導入された回転スプレーボール２８４を備えて、タン２８のクリーン・イン・プレイス（ＣＩＰ）再循環洗浄が可能となっており、その工程は自動化してもよい。

タン２８は更に、醸造中に蒸気が底部容器２に再流入することを防止するために、醸造所から排気する排出管と連結され得る蒸気出口２８５を備えている。代替として、出口２８５を蒸気凝縮器に連結して、蒸気をパイプでドレインに送ってもよい。

温水と完全に混合されたグリストをタン２８に供給するために、底部容器２の上部カバー２２に取り付けられたグリストハイドレータ２８６が備えられている。グリストハイドレータ２８６は上部に漏斗を備え、グリストをタン２８に簡便に注ぐことができる。ハイドレータは給水管によって供給され、入ってきた温水を薄いシート状に偏向させて、グリストを素早くかつ完全に水和させてマッシュを形成する。

タン２８および加熱ジャケット２５はまた、サーモウェル４６および４５内に配置された温度センサ（図示せず）を備えている。サーモウェル４６内に配置されたセンサは底部タン２８内の流体の温度を測定するように構成され、一方、サーモウェル４５内に配置されたセンサは加熱ジャケット２５の温度を測定するように構成される。

タン２８は更に、接線方向入口２８７を備え、再循環流体のリターンフローがワールプールを促進させることを可能にしている。この接線方向入口は図４に示しており、再循環の入口流を矢印で示している。

円筒状の上部容器３は、本実施形態では約３００リットルの容積を有する。別の実施形態では、それは４５０、６００またはこれを超え得る。

図５に示すように、容器３は中央ドレイン３８１を備えている円錐状基部３８を有する。円錐状基部３８上には、スパージング中にグレインを保持するためのスロット付き水平円盤状のフォルスボトム３４がある。上部容器３は、スパージングを含む醸造工程の麦汁濾過過程のためだけに使用されるので、加熱または断熱する必要はない。

上部容器３は、温度センサ（図示せず）を備えるサーモウェル４４と、容器３のＣＩＰ再循環洗浄のための回転スプレーボール３６と、麦汁濾過中にグレインベッドの上部にスパージ水を穏やかに導入するためのスプリンクラ３７１用のスパージアーム３７と、穏やかで跳ね散らしのない容器の充填を可能にするフロー偏向器３５と、フォルスボトム３４のすぐ上の低レベル入口３９とを備えている。

上部容器３の円錐状基部３８は更に、環状マニホールド３８３を介してスプレーヘッド３８２に供給する入口パイプ３８４を備え、容器３内のフォルスボトム３４下のアンダレットプレナムに流れを提供し、フォルスボトムが本来の位置にあるままで洗浄し、スタックマッシュ中に温水でグレインベッドを持ち上げることを可能にする。

ポンプ５１および一連の弁を有するパイプ網は、容器２と３との間のプロセス流体およびマッシュスラリの移送、底部容器２内での再循環、および醸造所からドレインまたは発酵槽への移送を可能にしている。電気作動式バルブを有する統合されたクリーン・イン・プレイス（ＣＩＰ）システムにより、自動完全洗浄および洗い流しのための苛性洗浄液の再循環が可能になる。

任意選択の容積式設計の第２のポンプ５４は、容器２から容器３への濃いマッシュの移送を促進する。

グループ５の下に分類されたシステム１の全ての他の付属の構成要素を、システムの特徴と併せて、醸造工程、および特に、醸造システムの本実施形態の様々なセンサ、構成要素、バルブおよび連結を示す図７を参照して以下に説明する。

図７に示すように、システムは手動で操作することができ、またはコンピュータ操作制御システム４を含んでもよく、これは、システムの全てのセンサから情報を収集し、ならびにシステムバルブ、ポンプおよび他の構成要素４に制御信号を提供し、ならびに破線で概略的に示す電気加熱要素２５４に電力を供給する制御ユニット４１を含んでいる。制御システム４は、麦汁醸造装置を制御するだけでなく、パブ醸造を促進するために発酵タンクおよびサービングタンクの温度およびカーボネーションの制御を提供することもできる。図面を簡単にするために、図７に示すバルブは数値で参照していない。しかし、それらの機能性は、以下の説明に基づいて当業者に理解されるものであることは明らかである。

第１過程では、グレインおよび／または麦芽処理したグレインを粉砕してグリストとし、底部容器２のタン２８内に導入し、次いで特定温度の温水と混合してマッシュを形成する。

この目的のために、水はタン２８内で加熱ジャケット２５によって加熱される。水は、接線方向入口２８７を通して、またはグリストハイドレータ２８６を通して、その漏斗の中にグリストが注ぎ込まれる際に、タン２８内に導入されてもよい。次いで、グリストは、手動でかつ簡便に、開放されたハッチ２１を通して醸造者によって攪拌されてもよい。

加熱を伴わないシングル・インフュージョン・マッシュを実行してもよいし、代替として、各温度を達成したら保持する、逐次増加の温度静止を用いた、ステップ・マッシュ・プロファイルを実行して、特定の酵素群をグリストに順次作用させることができる。

マッシングの間、制御ユニット４１は、電気加熱要素２５４、ならびにサーモウェル４６および４５内に配置された温度センサを用いて加熱ジャケット２５の温度を制御して、所望の予めプログラムされた、ランプおよびステップのマッシュプロファイル、または所望のマッシュ持続時間に対するシングルインフュージョン温度を実現して、グレインの澱粉をより単純な発酵性糖に変換する。「マッシュアウト」温度への最終的な上昇を用いて、麦汁の粘度を低下させ（麦汁濾過を促進するため）、酵素を変性させて麦芽糖プロファイルを固定してもよい。

温度均一性を提供し、そうしなければ抽出効率を低下させ、好気性アセトバクタを有害なレベルにまで成長させるであろう、あらゆるドウボールの分解を助けるために、マッシュを接線方向入口２８７を介して再循環させてもよい。

マッシング後、グリストスラリは、ポンプ５１を用いてタン２８から中央基部ドレイン２８２、パイプ２８２１を通って上部の麦汁濾過容器３の低レベル入口３９に汲み上げられる。

第１のランニングと呼ばれるマッシュ流体は、グレインがなくなるまで洗い流された後に、重力下で上部の麦汁濾過容器３の中央ドレイン３８１を通して連結管３８１１を介し底部タン２８に落とされる。

グレインベッドからの追加の糖の洗い流しをするための麦汁濾過は、螺旋管状給水管２６内で加熱されたスパージ水を用いて実行し、これを本管水圧から出口２６２を介して、またはポンプ５１を使用して、供給管３７２を介してスパージアーム３７のスプリンクラ３７１に導入して、グレインベッド上に散布して、グレインから残った糖を洗い流してもよい。

加熱ジャケット２５内の加熱温度がスパージング工程を通して減衰するにつれて、スパージ水温は、温度センサ４２によって螺旋状熱交換器２６の出口２６２で測定され、ポンピング速度およびジャケット２５加熱電力を調整することにより制御されて、所望のスパージ水温およびスパージ速度が維持される。

これらのスパージされた第２のランニングはまた、中央ドレイン３８１を介して底部タン２８に集められる。

甘い麦汁は加熱ジャケット２５によって加熱されて煮沸され、１つ以上のホップ添加物の所定のホップ添加スケジュールに従ってホップ添加され、早期のボイル添加はホップアルファ酸の異性化を通して苦味をよりもたらし、遅めの添加は揮発性の芳香族化合物をより保持して香りと風味に寄与する。

煮沸後、加熱ジャケット２５の加熱は停止され、ホップ添加麦汁を中央ドレイン２８２を介してポンピングし、タン２８の側面の接線方向入口２８７を介して戻すことによってワールプールが形成される。このプロセス全体にわたって、更なるホップチャージを異なる温度で追加することができ、制御システム４は、冷却液流量センサ（ソレノイドバルブ）４３を介して外部流体熱交換器５２への再循環ポンピング速度および低温側冷却流体流量を制御しながら、温度と時間にわたる所定のワールプール冷却プロファイルを達成する。

ワールプール処理および冷却の後、麦汁が発酵のための所望の温度にあるとき、外部熱交換器５２への冷却流は止められ、冷却されたホップ添加麦汁はスプレーボール２８４を通って再循環されてもよく、周囲空気との接触を通して酸化され、ワールプールが落ち着いて、タン２８の中央にタンパク質ブレイク材料およびホップ材料が落とされ、それにより澄んだ麦汁を周辺ドレイン２８３からパイプ２８３１を通して抜き取り、発酵槽へ移送してもよい。ポンピング速度および熱交換器５２の冷却は、制御システム４によって制御され、所望のホップ添加プロファイル、ホップ添加麦汁温度および溶存酸素レベルを達成する。所望であれば、追加の純酸素を、再循環中の酸素添加焼結石（図示せず）を介してまたは発酵槽に移送する際に、入口５３を通してホップ添加された麦汁に導入することができる。

本発明の上記の実施形態は単なる例示である。図は必ずしも縮尺通りではなく、一部の特徴は誇張されているか、または最小化されている場合がある。しかし、これらおよび他の要因は、本発明の趣旨を限定するものとみなすべきではなく、本発明の意図した保護範囲は添付の特許請求の範囲に示される。

１ ビール醸造システム
２ 底部容器
２１ ハッチ
２１１ ハンドル
２１２ ヒンジ
２２ 上部カバー
２３ ハンドル
２４ 車輪
２４１ ブレーキ
２５ 加熱ジャケット
２５１ ハウジング
２５２ オイル入口
２５３ バルブ
２５４ 電気加熱要素
２５５ オイルオーバーフロー出口
２６ 内部流体熱交換器（螺旋管状給水管）
２６１ 入口
２６２ 出口
２７ 外側シェル
２８ タン
２８１ 円錐状基部
２８２ 中央ドレイン
２８２１ パイプ
２８３ 周辺ドレイン
２８３１ パイプ
２８４ 回転スプレーボール
２８４１ 供給管
２８５ 蒸気出口
２８６ グリストハイドレータ
２８７ 接線方向入口
２９ 断熱材
３ 上部容器
３１ ハッチ
３１１ ハンドル
３１２ ヒンジ
３２ 上部カバー
３３ 側部オリフィス
３３１ カバー
３３２ レバー
３３３ スクリュ
３４ フォルスボトム
３５ フロー偏向器
３６ 回転スプレーボール
３７ スパージアーム
３７１ スプリンクラ
３７２ 供給管
３８ 円錐状基部
３８１ 中央ドレイン
３８１１ 連結管
３８２ スプレーヘッド
３８３ 環状マニホールド
３８４ 入口パイプ
３８５ 支柱
３９ 入口
４ 制御システム
４１ 制御ユニット
４２ 温度センサ（スパージ水）
４３ 冷却液流量センサ
４４ 上部容器サーモウェル
４５ 加熱ジャケットサーモウェル
４６ 底部タンサーモウェル
５ 付属構成要素
５１ ポンプ
５２ 外部流体熱交換器
５２１ 入口
５２２ 出口
５３ 酸素注入口
５４ マッシュ移送ポンプ（容積式またはスクリュ式）

Claims (15)

1. マッシング、麦汁濾過および煮沸の醸造過程を実行するように構成された容器を有する２容器式小型ビール醸造システムであって、
   マッシング過程および煮沸過程を実行するように構成された内部タン（２８）を有する底部容器（２）と、
   前記タン（２８）と流体連通する前記底部容器（２）の上に配置され、前記麦汁濾過過程を実行するように構成された上部容器（３）と、
   前記タン（２８）から前記上部容器（３）へ流体を移動させるためのポンプ（５１）と、を備えていることを特徴とする、醸造システム。
2. 少なくとも前記底部タン（２８）および／または前記上部容器（３）が実質的に円筒状であり、前記上部容器（３）の直径は前記底部タン（２８）の直径よりも小さく、前記上部容器（３）は前記底部タン（２８）の上に偏心して配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の醸造システム。
3. 前記底部容器（２）は、前記底部タン（２８）へのアクセスを提供し、前記上部容器（３）によって制限されないように配置された上部開口部（２１）を備えていることを特徴とする、請求項２に記載の醸造システム。
4. 前記上部容器（３）は、フォルスボトム（３４）を備えていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の醸造システム。
5. 前記上部容器（３）は、側部オリフィス（３３）を備えていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の醸造システム。
6. 前記側部オリフィス（３３）は、前記容器（２、３）の周辺にわたって延び、好ましくは、人間の腕の高さに位置することを特徴とする、請求項５に記載の醸造システム。
7. 前記側部オリフィス（３３）は、前記上部容器（３）の前記フォルスボトム（３４）と整列していることを特徴とする、請求項４および５に記載の醸造システム。
8. 前記底部容器（２）は更に、前記底部タン（２８）の周囲に少なくとも部分的に配置された加熱ジャケット（２５）を備えていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の醸造システム。
9. 前記加熱ジャケット（２５）は、流体加熱ジャケット、好ましくは、少なくとも１つの電気加熱要素（２５４）によって駆動されるオイル加熱ジャケットであることを特徴とする、請求項８に記載の醸造システム。
10. 前記底部容器（２）は更に、内部流体熱交換器（２６）を備えていることを特徴とする、請求項８または９に記載の醸造システム。
11. 前記内部流体熱交換器（２６）は、前記加熱ジャケット（２５）の周囲に螺旋状に配置された給水管の形態を有することを特徴とする、請求項１０に記載の醸造システム。
12. 前記底部タン（２８）は接線方向入口（２８７）を備えていることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の醸造システム。
13. 前記容器（２、３）の外部に流体熱交換器（５２）を更に備えていることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の醸造システム。
14. 前記上部容器（３）の基部（３８）は更に、少なくとも１つのスプレーヘッド（３８２）を備えていることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の醸造システム。
15. 制御ユニット（４１）と複数のセンサ（４２〜４６）とを含み、システムバルブ、ポンプ（５１、５４）、ならびにシステム（１）の他の付属の設備および構成要素に制御信号を提供するコンピュータ操作制御システム（４）を更に備えていることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の醸造システム。

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