KR102561286B1 - 증류주를 제조하기 위한 복합 양조 장치 - Google Patents

Abstract

본 개시는 증류주를 제조하기 위한 복합 양조 장치로서, 곡물을 수용할 수 있도록 구성된 제1 양조 실린더, 제1 양조 실린더의 하부면의 주변에 냉각 공간 및 증기 공간을 분리하여 형성하도록 하부면을 둘러싸도록 구성된 제2 양조 실린더, 제2 양조 실린더의 증기 공간에 증기를 투입하도록 구성된 스팀부, 제2 양조 실린더의 냉각 공간에 냉각수를 투입하도록 구성된 제1 냉각부, 제1 양조 실린더의 내부 온도를 측정하기 위한 제1 온도 센서부 및 제1 온도 센서부에 의해 감지된 온도에 따라 스팀부 및 제1 냉각부 중 적어도 하나의 동작을 제어하도록 구성된 제어기를 포함한다.

Description

증류주를 제조하기 위한 복합 양조 장치{COMBINED BREWING APPARATUS FOR BREWING DISTILLED LIQUOR}

본 개시는 증류주를 제조하기 위한 복합 양조 장치에 관한 것으로, 구체적으로 증류주를 제조하기 위해 술덧의 제조, 증류 및 숙성 단계들을 실행할 수 있는 복합 양조 장치에 관한 것이다.

전통주는 오랜 세월 전하여 내려오는 방법에 따라 만드는 술을 의미한다. 전통주는 제조방법에 따라 발효에 의한 양조주와 증류주로 나뉜다. 양조주는 순수 곡물로만 빚은 순곡주와 독특한 향을 위해 꽃이나 식물의 잎을 넣어 빚은 혼양곡주로 나누어진다. 증류주는 양조주를 증류하여 제조한다.

증류주는 원료의 종류와 이를 발효시키기 이전의 전분질을 당화시키기 위한 증자방법, 전분질을 당으로 전환시키는 방법, 누룩을 제조하는 방법과 사용량, 발효방법 등에 따라 그 품질이 결정된다. 특히 증류주의 품질은 발효 후 증류방법에 크게 좌우된다. 또한, 누룩에는 일정하지 않은 여러 가지 미생물들이 혼합하여 배양되므로 누룩의 사용에 따라 술의 맛이 텁텁해져서 품질이 떨어지거나 양조 자체가 실패할 수도 있다.

증류식 소주는 술덧의 제조, 증류, 숙성의 단계를 거쳐서 제조될 수 있는데, 증류와 숙성과정을 거치면서 다양한 변화가 일어나기 때문에 술덧도 이에 맞추어 제조되어야 한다. 술덧에는 미생물의 대사 생성물, 원료 유래성분, 효소 반응이나 화학반응의 결과 생성되는 성분들이 복합적으로 함유되어 있으며, 원료, 미생물의 종류 및 제조공정이 이들 성분의 변화에 주요하게 작용하는 것으로 알려져 있다. 우리나라에서 비교적 규모가 있는 회사에서는 입국을 발효제로 사용하여 증류식 소주를 제조하고 있으나 입국의 제조에는 고가의 장비와 고난이도의 기술이 필요하기 때문에 개인이나 중소기업에서 증류식 소주의 제조를 시도하는데 어려움이 있다.

또한 종래의 소규모 양조장은 품질 관리의 수준이 낮기 때문에, 제품의 주질에 가장 많은 영향을 주는 요인인 온도와 산도 등을 정밀하게 제어하기 어렵다. 따라서, 소규모 양조장에서는 생산 면적과 생산 인력의 문제를 해결해야할 뿐만 아니라, 일정한 품질의 주류를 생산할 수 있는 장치와 제조방법이 요구된다.

본 명세서에서 개시되는 실시예들은, 소규모의 양조장에서도 공간의 제약을 받지 않고, 증류주의 제조 방식을 하나의 장치 안에서 가능하도록 마련된 증류주를 제조하기 위한 복합 양조 장치를 제공한다.

본 개시의 일 실시예에 따른 증류주를 제조하기 위한 복합 양조 장치는, 곡물을 수용할 수 있도록 구성된 제1 양조 실린더, 제1 양조 실린더의 하부면의 주변에 냉각 공간 및 증기 공간을 분리하여 형성하도록 하부면을 둘러싸도록 구성된 제2 양조 실린더, 제2 양조 실린더의 증기 공간에 증기를 투입하도록 구성된 스팀부, 제2 양조 실린더의 냉각 공간에 냉각수를 투입하도록 구성된 제1 냉각부, 제1 양조 실린더의 내부 온도를 측정하기 위한 제1 온도 센서부 및 제1 온도 센서부에 의해 감지된 온도에 따라 스팀부 및 제1 냉각부 중 적어도 하나의 동작을 제어하도록 구성된 제어기를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 복합 양조 장치는, 제1 양조 실린더의 내측 하면의 중심에서 수직으로 배열되어 곡물을 교반하도록 구성된 하나 이상의 스크류 및 하나 이상의 스크류를 작동하도록 구성된 모터를 더 포함한다.

일 실시예에 따르면, 제어기는 증기 공간에 증기를 투입하도록 스팀부를 제어하는 동시에 스크류가 곡물을 교반하도록 모터를 제어하여, 곡물을 익힐 수 있도록 구성된다.

일 실시예에 따르면, 복합 양조 장치는, 곡물을 세척하기 위한 세척수를 투입 또는 배출하기 위해 제1 양조 실린더 상부면에 형성된 제1 개구부를 더 포함하며, 제1 개구부에는 배수관을 통해 세척수를 투입 또는 배출하도록 구성된 배수펌프가 연결될 수 있도록 구성된다.

일 실시예에 따르면, 제1 냉각부는 냉각 공간을 통과하도록 구성된 냉각파이프 및 냉각파이프로 냉각수를 제공하는 냉각기를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 제어기는 제1 온도 센서가 특정 온도에 도달 시, 제1 양조 실린더 내부의 온도를 낮추기 위해, 증기 공간으로부터 증기가 빠져나가도록 스팀부를 제어하고, 냉각 공간으로 냉각수가 투입되도록 제1 냉각부를 제어하도록 구성된다.

일 실시예에 따르면, 복합 양조 장치는, 증류주를 생성하기 위한 증류부가 연결될 수 있으며, 제1 양조 실린더 상부면에 형성된 제2 개구부를 더 포함한다.

일 실시예에 따르면, 증류부는, 제1 양조 실린더에서 발생한 증기가 이동하는 복수의 증류 파이프, 복수의 증류 파이프 주변의 온도를 측정하기 위한 제2 온도 센서부, 및 제2 온도 센서부에 의해 측정된 온도에 기초하여, 복수의 증류 파이프를 통과하는 증기를 결로시켜서 증류주를 생성하기 위한 제2 냉각부를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 복합 양조 장치는, 제1 양조 실린더에 곡물을 투여하기 위해 제1 양조 실린더의 일 측면에 형성된 곡물 투입구, 및 제1 양조 실린더 내에서 주조된 술을 배출하기 위해 제2 양조 실린더의 하부를 통과하여 배치된 배출구를 더 포함한다.

다른 실시예에 따른 복합 양조 장치를 이용한 증류주 제조 방법은, 제1 양조 실린더에 의해, 제1 양조 실린더의 일 측면에 형성된 개구부를 통해 투입된 세척수를 이용하여 곡물을 세척하는 단계, 스팀부에 의해, 제2 양조 실린더의 증기 공간에 증기를 투입하여 제1 양조 실린더에 수용된 상기 곡물을 증자하는 단계, 제1 양조 실린더에 의해, 곡물을 일정 시간동안 발효하는 단계, 제1 냉각부에 의해, 제2 양조 실린더의 냉각 공간에 냉각수를 투입하여 제1 양조 실린더에 수용된 곡물을 냉각하는 단계 및 증류부에 의해, 제1 양조 실린더에서 생성된 증기를 증류주로 변환하는 단계를 포함한다.

본 개시의 다양한 실시예들에 따르면, 증류주를 제조하기 위한 복합 양조 장치는, 증류주를 제조하기 위해 필요한 세척, 증자, 발효, 냉각 및 증류 단계를 모두 하나의 장치 내에서 실행 가능하게 하기 때문에, 일반적으로 양조 장치의 설치와 사용에 필요한 공간을 1/4로 감소시킬 수 있다.

본 개시의 다양한 실시예들에 따르면, 복합 양조 장치는, 증류주 제조에 필요한 복수의 단계들을 시계열적으로 자동적으로 실행함으로써, 증류주 제조에 있어서 사람이 해야 하는 작업량을 감소시킴으로써, 인건비를 1/16로 절약시킬 수 있고, 주조 시간도 함께 감소시킬 수 있다.

본 개시의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 증류주를 제조하기 위한 복합 양조 장치의 예시를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 개시의 일 실시예에 따른 복합 양조 장치의 내부 구성을 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 복합 양조 장치 하부의 세부 구성을 나타내는 도면이다.
도 4는 본 개시의 일 실시예에 따른 복합 양조 장치의 증류부를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 개시의 일 실시예에 따른 복합 양조 장치를 이용하여 증류주를 제조하는 단계별 온도와 시간의 변화를 나타내는 그래프이다.
도 6은 본 개시의 일 실시예에 따른 제어기로 복수의 복합 양조 장치를 제어하는 구성의 예시를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 개시의 일 실시예에 따른 복합 양조 장치의 증류주를 제조하기 위한 순서를 나타내는 흐름도이다.

이하, 본 개시의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 다만, 이하의 설명에서는 본 개시의 요지를 불필요하게 흐릴 우려가 있는 경우, 널리 알려진 기능이나 구성에 관한 구체적 설명은 생략하기로 한다.

첨부된 도면에서, 동일하거나 대응하는 구성요소에는 동일한 참조부호가 부여되어 있다. 또한, 이하의 실시예들의 설명에 있어서, 동일하거나 대응되는 구성요소를 중복하여 기술하는 것이 생략될 수 있다. 그러나, 구성요소에 관한 기술이 생략되어도, 그러한 구성요소가 어떤 실시예에 포함되지 않는 것으로 의도되지는 않는다.

개시된 실시예의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 개시는 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 개시가 완전하도록 하고, 본 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것일 뿐이다.

본 개시에서 사용되는 용어에 대해 간략히 설명하고, 개시된 실시예에 대해 구체적으로 설명하기로 한다. 본 명세서에서 사용되는 용어는 본 개시에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 관련 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서, 본 개시에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 개시의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.

본 명세서에서의 단수의 표현은 문맥상 명백하게 단수인 것으로 특정하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 복수의 표현은 문맥상 명백하게 복수인 것으로 특정하지 않는 한, 단수의 표현을 포함한다. 명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.

또한, 명세서에서 사용되는 '모듈' 또는 '부'라는 용어는 소프트웨어 또는 하드웨어 구성요소를 의미하며, '모듈' 또는 '부'는 어떤 역할들을 수행한다. 그렇지만 '모듈' 또는 '부'는 소프트웨어 또는 하드웨어에 한정되는 의미는 아니다. '모듈' 또는 '부'는 어드레싱할 수 있는 저장 매체에 있도록 구성될 수도 있고 하나 또는 그 이상의 프로세서들을 재생시키도록 구성될 수도 있다. 따라서, 일 예로서 '모듈' 또는 '부'는 소프트웨어 구성요소들, 객체지향 소프트웨어 구성요소들, 클래스 구성요소들 및 태스크 구성요소들과 같은 구성요소들과, 프로세스들, 함수들, 속성들, 프로시저들, 서브루틴들, 프로그램 코드의 세그먼트들, 드라이버들, 펌웨어, 마이크로 코드, 회로, 데이터, 데이터베이스, 데이터 구조들, 테이블들, 어레이들 또는 변수들 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 구성요소들과 '모듈' 또는 '부'들은 안에서 제공되는 기능은 더 작은 수의 구성요소들 및 '모듈' 또는 '부'들로 결합되거나 추가적인 구성요소들과 '모듈' 또는 '부'들로 더 분리될 수 있다.

본 개시의 일 실시예에 따르면 '모듈' 또는 '부'는 프로세서 및 메모리로 구현될 수 있다. '프로세서'는 범용 프로세서, 중앙 처리 장치(CPU), 마이크로프로세서, 디지털 신호 프로세서(DSP), 제어기, 마이크로제어기, 상태 머신 등을 포함하도록 넓게 해석되어야 한다. 몇몇 환경에서는, '프로세서'는 주문형 반도체(ASIC), 프로그램가능 로직 디바이스(PLD), 필드 프로그램가능 게이트 어레이(FPGA) 등을 지칭할 수도 있다. '프로세서'는, 예를 들어, DSP와 마이크로프로세서의 조합, 복수의 마이크로프로세서들의 조합, DSP 코어와 결합한 하나 이상의 마이크로프로세서들의 조합, 또는 임의의 다른 그러한 구성들의 조합과 같은 처리 디바이스들의 조합을 지칭할 수도 있다. 또한, '메모리'는 전자 정보를 저장 가능한 임의의 전자 컴포넌트를 포함하도록 넓게 해석되어야 한다. '메모리'는 임의 액세스 메모리(RAM), 판독-전용 메모리(ROM), 비-휘발성 임의 액세스 메모리(NVRAM), 프로그램가능 판독-전용 메모리(PROM), 소거-프로그램가능 판독 전용 메모리(EPROM), 전기적으로 소거가능 PROM(EEPROM), 플래쉬 메모리, 자기 또는 광학 데이터 저장장치, 레지스터들 등과 같은 프로세서-판독가능 매체의 다양한 유형들을 지칭할 수도 있다. 프로세서가 메모리로부터 정보를 판독하고/하거나 메모리에 정보를 기록할 수 있다면 메모리는 프로세서와 전자 통신 상태에 있다고 불린다. 프로세서에 집적된 메모리는 프로세서와 전자 통신 상태에 있다.

본 개시에서, 도면의 위쪽은 그 도면에 도시된 구성의 "상부" 또는 "상측", 그 아래쪽은 "하부" 또는 "하측"이라고 지칭할 수 있다. 또한, 도면에 있어서 도시된 구성의 상부와 하부의 사이 또는 상부와 하부를 제외한 나머지 부분은 "측부" 또는 "측면"이라고 지칭할 수 있다. 이러한 "상부", "상측" 등과 같은 상대적인 용어는, 도면에 도시된 구성들 간의 관계를 설명하기 위하여 사용될 수 있으며, 본 개시는 그러한 용어에 의해 한정되지 않는다.

본 명세서에서 "A 및/또는 B"의 기재는 A, 또는 B, 또는 A 및 B를 의미한다.

도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 증류주를 제조하기 위한 복합 양조 장치(100)의 예시를 나타내는 도면이다. 일반적인 증류주의 양조 과정은 세척, 증자, 발효, 냉각 및 증류 단계들을 포함한다. 복합 양조 장치(100)는 증류주의 양조에 필요한 모든 단계들을 하나의 장치에서 실행 가능하도록 구성된다. 도시된 바와 같이, 복합 양조 장치(100)는 제1 양조 실린더(110), 제1 양조 실린더(110)의 하부에 결합되어 배치되는 제2 양조 실린더(120), 제1 양조 실린더(110)의 측면에 형성된 곡물투입구(130), 제1 양조 실린더(110)의 상면에 형성된 제1 개구부(140), 제1 양조 실린더(110)의 상부에 결합되어 배치되는 모터(150), 제1 온도 센서부(161)로부터 전송된 온도에 따라 냉각기(162) 및 스팀보일러(163)의 동작을 제어하거나 모터(150)의 동작을 제어하는 제어기(160), 제1 양조 실린더(110)의 상부에 결합되어 배치되는 증류부(170)를 포함할 수 있다.

제1 양조 실린더(110)는 증류주의 양조에 사용되는 원료인 곡물을 수용할 수 있도록 구성될 수 있다. 제1 양조 실린더(110)는 곡물의 세척, 증자, 발효 및 냉각이 이루어지는 공간을 포함할 수 있다.

제2 양조 실린더(120)는, 제1 양조 실린더(110)의 하부면의 주변에 냉각 공간 및 증기 공간을 분리하여 형성하고, 제1 양조 실린더(110)의 하부면을 둘러 싸도록 구성될 수 있다. 이 구성에 따라, 제2 양조 실린더(120)의 상부에는 냉각 공간이 형성되고, 하부에는 증기 공간이 형성될 수 있다. 냉각 공간은 냉각기(162)와 연결되며, 냉각기(162)로부터 배출되는 냉각수가 투입될 수 있도록 구성될 수 있다. 한편, 증기 공간은 스팀보일러(163)와 연결되며, 스팀보일러(163)로부터 배출되는 증기가 투입될 수 있도록 구성될 수 있다.

곡물투입구(130)는 증류주를 만들기 위한 곡물 재료를 투입할 수 있는 개구와 이 개구를 개폐할 수 있는 덮개부를 포함할 수 있다. 곡물투입구(130)는 제1 양조 실린더(110)의 일 측면에 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 양조 실린더(110)의 상부면에 형성될 수도 있다. 한편, 제1 개구부(140)는 제1 양조 실린더(110)의 상부면에 구성되고, 곡물을 세척하기 위한 세척수를 투입하거나 배출하기위한 개구 및 이 개구를 개폐할 수 있는 덮개부를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 양조 실린더(110)로 세척수를 투입하거나 이로부터 세척수를 배출할 때는, 하나의 제1 개구부(140)에 배수관을 연결할 수 있다. 배수관에는 배수펌프가 연결되어, 배수펌프의 구동에 의해 제1 양조 실린더(110)로 세척수를 투입하거나 이로부터 세척수를 배출할 수 있다.

모터(150)는 제1 양조 실린더(110)의 상부의 대략 중앙부에 연결되어 배치되도록 구성될 수 있다. 모터(150)의 회전축은 수직방향으로 제1 양조 실린더(110)의 중심부를 통과하도록 구성될 수 있으며, 모터(150)의 회전축에는 곡물을 교반하기 위한 교반기(예를 들어, 프로펠러 형태의 교반기)가 연결될 수 있다. 이 구성에서, 제어기(160)에 의해 모터(150)를 구동함으로써 모터(150)에 연결된 교반기가 회전되어, 제1 양조 실린더(110)에 수용된 곡물이 교반될 수 있다.

제어기(160)는 제1 온도 센서부(161)로부터 제1 양조 실린더(110)의 측정된 온도를 수신하고, 이에 기초하여 냉각기(162) 및 스팀보일러(163)의 동작을 제어하도록 구성될 수 있다. 또한, 제어기(160)는 모터(150)의 동작을 제어하도록 구성될 수 있다. 구체적으로, 제어기(160)는, 제1 온도 센서부(161)로부터 수신되는 측정 온도에 기초하여, 냉각기(162) 및/또는 스팀보일러(163)를 구동함으로써, 제1 양조 실린더(110)의 내부 온도를 제어할 수 있다. 제1 온도 센서부(161)는 제1 양조 실린더(110)의 상부와 하부에 각각 설치된 2개의 온도 센서를 포함할 수 있다. 제1 온도 센서부(161)에서 감지된 온도에 따라, 제어기(160)는 냉각기(162) 또는 스팀보일러(163)의 동작을 제어할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 증류주 제조를 위해 곡물을 증자할 때, 제1 양조 실린더(110) 내부의 온도를 상승시키기 위해, 제어기(160)는 스팀보일러(163)를 구동하여 증기를 발생시키고, 이에 따라 발생된 증기가 제2 양조 실린더(120)의 증기 공간으로 투입될 수 있다. 또한, 제1 온도 센서부(161)에 의해 측정된 온도가 곡물을 증자할 수 있는 온도에 도달하면, 제어기(160)는 제1 양조 실린더(110) 내부의 현재 온도를 유지하도록, 냉각기(162) 및/또는 스팀보일러(163)를 적절히 제어할 수 있다. 또한, 증자된 곡물을 냉각할 때는 제1 양조 실린더(110) 내부의 온도를 낮추기 위해, 제어기(160)는 증기 공간으로부터 증기가 빠져나가도록 스팀보일러(163)를 제어할 수 있다. 이와 함께, 제어기(160)는 냉각기(162)를 구동하여 냉각수를 생성 및 순환시킴으로써, 제2 양조 실린더(120)의 냉각 공간으로 냉각수를 투입할 수 있다. 이에 따라, 제1 온도 센서부(161)에 의해 측정된 온도가 증자된 곡물의 냉각에 적절한 온도에 도달하면, 제어기(160)는 제1 양조 실린더(110) 내부의 온도를 유지하도록, 냉각기(162) 및/또는 스팀보일러(163)를 적절히 제어할 수 있다.

증류부(170)는, 제1 양조 실린더(110)의 상측면에 연결되도록 구성될 수 있다. 증류부(170)는, 증자와 냉각을 통해 발효된 곡물로부터 발생되는 증기로부터 증류주를 생성하도록 구성될 수 있다. 증류부(170)의 상세한 동작 및 구성은 이하 도 5를 참조하여 후술하도록 한다.

도 2는 본 개시의 일 실시예에 따른 복합 양조 장치(200)의 내부 구성을 나타내는 단면도이다. 도 2에 도시된 복합 양조 장치(200)의 내부 구성은 도 1의 복합 양조 장치(100)의 내부 구성에 해당할 수 있다. 도시된 바와 같이, 복합 양조 장치(200)는, 제1 양조 실린더(110)에 수용된 곡물을 교반하기 위한 스크류(210), 스크류(210)에 연결되어 스크류(210)를 회전 구동하도록 구성된 모터(220), 제2 양조 실린더(120)의 하부에 배치된 스팀부(230), 제1 양조 실린더(110)의 상부와 하부에 각각 설치된 2개의 온도 센서를 포함하는 제1 온도 센서부(240), 제2 양조 실린더(120)의 상부에 배치된 제1 냉각부(250), 및 제1 양조 실린더(110)의 하부면에 연통되어 제2 양조 실린더(120)의 하부를 통과하도록 구성된 배출부(260)를 포함할 수 있다.

스크류(210)는 모터(220)의 회전축에 연결되며, 제1 양조 실린더(110)의 내측 상부 및/또는 하부(하면)의 중심에서 회전 가능하도록 배열된 하나 이상의 스크류(또는 프로펠러 형상의 교반기)를 포함할 수 있다. 이 구성에 따라, 스크류(210)는 모터(220)에 의해 회전하도록 구동되어, 제1 양조 실린더(110) 내부에 수용된 곡물을 교반 할 수 있게 구성될 수 있다. 모터(220)는, 곡물의 세척, 증자 및 냉각 단계별로 항시 또는 간헐적으로 회전 작동할 수 있다.

스팀부(230)는, 제1 양조 실린더(110) 내의 곡물을 증자 하기위한 증기가 채워지는 증기 공간을 형성할 수 있다. 스팀부(230)는, 제2 양조 실린더(120)의 하부에 배치되어, 제1 양조 실린더(110)의 하부를 둘러싸도록 구성될 수 있다. 스팀부(230)는, 제어기에 의해 동작하는 스팀보일러(미도시)에 의해 생성된 증기가 증기 투입구(231)를 통해 투입되거나 배출되도록 구성될 수 있다.

제1 온도 센서부(240)는, 제1 양조 실린더(110)의 상부 및/또는 하부의 측면에 설치되어, 제1 양조 실린더(110) 내부의 하나 이상의 부분에 대한 온도를 측정하기 위해 구성될 수 있다. 예를 들어, 도시된 바와 같이, 제1 양조 실린더(110)의 측면에서 하부 및 상부 각각에 2개의 온도 센서가 설치될 수 있다. 이와 같이 배치된 2개의 온도 센서를 포함하는 제1 온도 센서부(240)로부터 측정 온도를 수신한 제어부(미도시)는, 제1 양조 실린더(110)에 수정된 곡물의 증자 또는 냉각 시, 제1 양조 실린더(110) 내부의 상부와 하부의 온도 차이를 감지할 수 있다.

제1 냉각부(250)는 제1 양조 실린더(110) 내부의 곡물을 냉각시키기 위한 냉각 공간을 형성할 수 있다. 구체적으로, 제1 냉각부(250)는, 냉각수가 채워지는 냉각 공간(251), 제1 양조 실린더(110)를 둘러 싸고 있는 냉각파이프(252), 및 냉각파이프(252)를 통해 냉각수를 제공 및 순환시키는 냉각기(253)를 포함할 수 있다. 제1 냉각부(250)는, 제2 양조 실린더(120)의 상부에 배치되며, 제1 양조 실린더(110)의 대략 상부의 일부를 둘러싸도록 구성될 수 있다. 제1 양조 실린더(110) 내부에 수용된 곡물(또는 증자된 곡물)을 냉각하기 위해서, 냉각기(253)는 냉각파이프(252)로 냉각수를 투입할 수 있다. 냉각기(253)는, 냉각파이프(252)를 통해 냉각수를 제공 및 순환시키고, 냉각파이프(252)로부터 배출되는 냉각수의 온도를 다시 하강시키도록 구성될 수 있다. 냉각기(253)는 다양한 종류의 냉각매체 중 하나를 이용할 수 있으며, 풍냉식, 유냉식, 수냉식, 가스 냉각식 등과 같은 다양한 냉각 방식 중 어느 하나를 이용하여 구현될 수 있다.

배출부(260)는 제1 양조 실린더(110) 내에서 주조된 술을 배출하기 위한 개구 및 이 개구의 개폐 정도를 조절하기 위한 밸브를 포함할 수 있다. 배출부(260)는 제1 양조 실린더(110)의 하부와 연통하며, 제2 양조 실린더(120) 하측면을 통과하여 외부와 연결되도록 구성될 수 있다. 증류주를 주조하지 않는 경우에는, 제1 양조 실린더(110)하부에 구성되어 있는 배출부(260)를 통해 술을 배출할 수 있다.

도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 복합 양조 장치 하부(300)의 세부 구성을 나타내는 도면이다. 복합 양조 장치의 하부(300)는 제2 양조 실린더의 하부에 배치된 스팀부(230), 증기 투입구(231), 밸브(310) 및 배출구(320)를 포함하는 배출부(260)로 구성될 수 있다. 증기 투입구(231)는, 제1 양조 실린더 내부의 곡물의 증자를 위한 증기가 스팀부(230)로 투입 또는 배출되도록 구성될 수 있다. 즉, 곡물을 증자할 때는, 증기 투입구(231)를 통해 증기가 스팀부(230)로 투입되고, 곡물을 냉각할 때는, 증기 투입구(231)를 통해 증기가 스팀부(230)로부터 배출될 수 있다. 밸브(310)는 제1 양조 실린더 내부의 곡물의 발효를 위해 내부 공기량을 조정할 수 있도록 구성될 수 있다. 또한, 밸브(310)는 제1 양조 실린더 내부에서 주조시 발생하는 곡물의 잔여물인 술지개미(술찌꺼기) 또는 주조된 술을 배출구(320)를 통해 배출하도록 구성될 수 있다.

도 4는 본 개시의 일 실시예에 따른 복합 양조 장치의 증류부(170)의 내부 구성을 나타내는 도면이다. 증류부(170)는, 제1 양조 실린더(110)에 연결된 연결부(410), 연결부(410)를 통해 제1 양조 실린더(110)와 연결된 증기파이프(420), 증기파이프 조립체(421,422), 및 제2 냉각부(430)를 포함할 수 있다.

증류부(170)는, 복합 양조 장치의 제1 양조 실린더(110)의 상부면에 연결될 수 있다. 구체적으로, 증류부(170)의 증기파이프(420)는 제1 양조 실린더(110)의 상부에 위치한 제2 개구부(미도시)와 연결부(410)를 통해 연결될 수 있다. 즉, 증기파이프(420)는 연결부(410)를 통해 제1 양조 실린더(110)와 결합 또는 분리될 수 있다. 예를 들어, 제1 양조 실린더(110) 내에서 곡물을 발효시킬 때, 제2 개구부를 폐쇄시킬 수 있으며, 곡물의 발효가 완료되어 이로부터 증류주를 제조할 때, 제2 개구부에 연결부(410)를 통해 증기파이프(420)를 연결할 수 있다.

증기파이프(420)는, 제1 양조 실린더(110) 내에서 발생하는 증기가 이동하는 통로로 구성될 수 있다. 증기파이프(420)는 증기파이프 조립체(421)를 통해 제2 냉각부(430)에 연결될 수 있다. 또한, 제2 냉각부(430)는 증기파이프 조립체(422)를 통해 다른 구성요소(예를 들어, 증류주 수집용기)와 연결될 수 있다.

제2 냉각부(430)는, 대략 원통 형상의 외부 파이프(434), 및 외부 파이프(434) 내부에 배치된 복수의 증류파이프(431)를 포함할 수 있다. 외부 파이프(434)와 증류파이프(431) 사이에는 냉각수와 같은 냉매가 채워지도록 구성된 냉각 공간(432)이 형성될 수 있다. 또한, 제2 냉각부(430)는 증류파이프(431) 또는 냉각 공간(432)의 온도를 측정할 수 있는 제2 온도 센서부(433)를 포함할 수 있다. 증류파이프(431)는 증기파이프(420)를 통해 유입되는 증기가 통과할 수 있으며, 냉각 공간(432)에 채워진 냉각수에 의해 증기파이프(420) 내부의 온도가 하강하여 증기가 결로됨으로써 증류가 실행될 수 있다. 증류파이프(431) 각각의 직경은 외부 파이프(434)의 직경보다 작게 형성될 수 있다.

제2 온도 센서부(433)는 제2 냉각부(430) 내부의 온도를 감지하기 위한 온도 센서를 포함할 수 있으며, 온도 센서는 제어부(미도시)에 연결되어 감지된 온도를 전송할 수 있다. 제어부는, 수신된 온도에 따라 냉각 공간(432)에 연결된 냉각부를 구동함으로써 냉각수의 온도를 조절하거나 냉각수를 추가로 투입할 수 있다. 예를 들어, 제2 온도 센서부(433)에 의해 감지된 냉각 공간(432)의 온도가 50℃이하 일 때, 냉각 공간(432) 내부의 냉각수의 온도 조절이나 냉각수의 추가 투입이 정지될 수 있다. 반면, 제2 온도 센서부(433)에 의해 감지된 온도가 50℃이상이면, 냉각 공간(432)으로 냉각수를 추가 투입할 수 있다.

도 5는 본 개시의 일 실시예에 따른 복합 양조 장치를 이용하여 증류주를 제조하는 단계별 온도와 시간의 변화를 나타내는 그래프(500)다. 복합 양조 장치를 이용하여 증류주를 제조하기 위한 절차는, 실온(30℃ 이하)에서 곡물을 세척하는 것으로 시작될 수 있다. 일 실시예에서, 복합 양조 장치의 제1 양조 실린더에 세척수와 곡물을 투입할 수 있다. 제1 양조 실린더 내부의 스크류가 교반하여 곡물을 20분간 세척할 수 있다. 곡물의 세척이 완료되면, 제1 양조 실린더 상부에 형성된 개구부를 통해 세척수를 배출할 수 있다.

곡물 세척 후, 제1 양조 실린더 내부의 온도를 60℃까지 상승시킴으로써, 곡물을 증자할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 스팀 보일러가 제1 양조 실린더의 하부 주변에 형성된 제2 양조 실린더의 증기 공간에 증기를 투입할 수 있다. 즉, 제어기는, 제1 양조 실린더에 부착된 온도 센서로부터 수신된 온도가 60℃가 될 때까지, 스팀보일러를 제어하여 증기 공간으로 증기를 투입할 수 있다. 온도 센서로부터 수신된 제1 양조 실린더 내부의 온도가 60℃가 되면, 제어기는 해당 온도를 유지하도록 스팀보일러 또는 냉각기를 제어할 수 있다. 이와 같이, 복합 양조 장치는 제어기를 통해 제1 양조 실린더 내부의 온도를 60℃로 유지하면서, 2시간동안 곡물을 발효할 수 있다.

발효가 된 곡물은 한 번 더 증자된 후 발효될 수 있다. 일 실시예에서, 제어기는 스팀 보일러를 제어하여 제2 양조 실린더의 증기 공간에 증기를 추가 투입할 수 있다. 제어기는, 제1 양조 실린더에 부착된 온도 센서로부터 수신된 온도가 90℃가 될 때까지, 스팀보일러를 제어할 수 있다. 제1 양조 실린더에 부착된 온도 센서로부터 수신된 온도가 90℃가 되면, 제어기는 해당 온도를 유지하도록 스팀 보일러 또는 냉각기를 제어할 수 있다. 이와 같이, 복합 양조 장치는 제어기를 통해 제1 양조 실린더 내부의 온도를 90℃로 유지하면서, 2시간동안 한 번 더 곡물을 발효할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이 1회 또는 2회의 증자 및 발효가 실행된 곡물은 냉각 후 다시 발효될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제어기는 스팀보일러를 제어하여 제2 양조 실린더의 증기 공간으로부터 증기를 배출할 수 있다. 제어기는, 증기 공간으로부터 증기를 배출되는 동안, 냉각기를 제어하여 제2 양조 실린더의 냉각 공간으로 냉각수를 투입할 수 있다. 제어기는, 제1 양조 실린더에 부착된 온도 센서로부터 수신되는 온도가 60℃가 될 때까지, 냉각기를 제어할 수 있다. 제1 양조 실린더 내부의 온도가 60℃가 되면, 제어기는 스팀보일러 또는 냉각기를 제어함으로써 해당 온도를 유지할 수 있다. 복합 양조 장치는, 이와 같이 제1 양조 실린더 내부의 온도를 60℃로 유지하면서, 6시간 이상 곡물을 발효할 수 있다.

이와 같이 발효된 곡물은 한 번 더 냉각된 후, 효모가 투입되어 추가로 발효될 수 있다. 일 실시예에서, 제어기는 제1 양조 실린더에 부착된 온도 센서로부터 수신된 온도가 실온(30℃ 미만)까지 하강하도록 냉각기를 제어할 수 있다. 제1 양조 실린더 내부의 온도가 실온까지 하강하면, 제어기는 제1 양조 실린더로 효모를 투입하도록 효모 투입기를 제어하거나 작업자(또는 작업자의 단말기로)에게 안내 메시지를 출력 또는 전송할 수 있다. 효모가 투입된 후, 제어기는 스팀보일러 또는 냉각기를 제어하여 제1 양조 실린더 내부의 온도를 22℃~25℃ 사이로 유지하며 곡물을 발효할 수 있다. 이와 같이 발효가 실행되는 기간은, 최종 생성되는 주류에 따라 7일 내지 3개월 사이로 설정될 수 있다.

도 6은 본 개시의 일 실시예에 따른 제어기로 복수의 복합 양조 장치를 제어하는 구성(600)의 예시를 나타내는 도면이다. 도시된 것과 같이, 하나의 제어기(620)로 복수의 복합 양조 장치(611, 612, 613, 614)를 제어하여 증류주의 제조를 실행할 수 있다. 도 6에는 제어기(620)가 4대의 복합 양조 장치(611, 612, 613, 614)를 제어하는 것으로 도시되었으나, 이에 한정되지 않으며, 임의의 개수의 복합 양조 장치를 제어하도록 구성될 수 있다.

제어기(620)는 복수의 복합 양조 장치(611, 612, 613, 614)를 동시에 제어하거나 순차적으로 또는 독립적으로 제어할 수 있다. 일 실시예에서, 제어기(620)는, 도 1 내지 도 5를 참조하여 설명한 방법에 따라 복수의 복합 양조 장치(611, 612, 613, 614)에 연결된 스팀보일러(621) 및/또는 냉각기(622)를 제어함으로써, 복수의 복합 양조 장치(611, 612, 613, 614) 각각이 개별적으로 증류주를 제조하도록 할 수 있다. 다른 실시예에서, 제어기(620)는, 예를 들어, 제1 복합 양조 장치(611)에서 곡물의 세척이 실행되는 동안, 제2 복합 양조 장치(612)에서 곡물의 증자 내지 발효가 실행되도록 스팀보일러(621) 및/또는 냉각기(622)를 제어함으로써, 복합 양조 장치들이 도 5에 도시된 상이한 단계들을 각각 실행하도록 제어할 수 있다.

도 7은 본 개시의 일 실시예에 따른 복합 양조 장치의 증류주를 제조하기 위한 방법을 나타내는 흐름도이다. 복합 양조 장치를 이용하여 증류주를 제조하는 방법(700)은, 제1 양조 실린더에 의해, 제1 양조 실린더의 일 측면에 형성된 개구부를 통해 투입된 세척수를 이용하여 곡물을 세척하는 단계(S710)로 시작될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 복합 양조 장치의 제1 양조 실린더 내부에 곡물과 세척수가 투입될 수 있다. 이 후, 제1 양조 실린더 내부에 설치된 스크류가 교반하면서 곡물이 세척될 수 있다. 곡물이 세척된 후, 세척수는 제1 양조 실린더로부터 배출될 수 있다.

다음으로, 스팀부에 의해, 제2 양조 실린더의 증기 공간에 증기를 투입하여 제1 양조 실린더에 수용된 곡물이 증자될 수 있다(S720). 곡물의 증자를 위해, 제어기는 스팀보일러를 제어할 수 있다. 제어기는, 스팀보일러를 제어하여 제2 양조 실린더의 증기 공간에 증기를 투입할 수 있다. 이와 같이 증기 공간에 투입된 증기에 의해 제1 양조 실린더 내부의 온도가 증가하고 그에 따라 곡물이 증자될 수 있다.

제1 양조 실린더에 의해, 곡물을 일정 시간 동안 발효시킬 수 있다(S730). 제어기는 제1 양조 실린더 내부 온도가 적정 온도에 도달한 것으로 감지하면, 스팀보일러 또는 냉각기를 제어하여 제1 양조 실린더 내부의 온도를 유지하며 곡물을 발효시킬 수 있다. 예컨대, 60℃가 적정 온도라면, 제어기는 제1 양조 실린더 내부의 온도가 60℃까지 상승하도록 스팀보일러를 제어하여 증기 공간에 증기를 투입하고, 해당 온도가 60℃에 도달했을 땐, 스팀보일러 또는 냉각기를 제어하여 일정 시간 동안 제1 양조 실린더 내부의 온도를 60℃로 유지하면서 곡물을 발효한다.

제1 냉각부에 의해, 제2 양조 실린더의 냉각 공간에 냉각수를 투입하여 제1 양조 실린더에 수용된 곡물을 냉각시킨다(S740). 제어기는 스팀보일러를 제어하여 제2 양조 실린더의 증기 공간으로부터 증기를 배출할 수 있다. 증기가 배출되면, 제어기는 냉각기를 제어하여 제2 양조 실린더의 냉각 공간에 냉각수를 투입함으로써, 곡물을 냉각시킬 수 있다. 제어기는, 제1 양조 실린더의 내부 온도가 적정 온도로 감지되면, 스팀보일러 또는 냉각기를 제어하여 해당 온도를 유지한다. 예컨대, 60℃가 적정 온도라면, 제어기는, 제1 양조 실린더 내부의 온도가 60℃로 하강할 때까지 냉각기를 제어하고, 제1 양조 실린더 내부의 온도가 60℃에 도달했을 땐, 스팀보일러 또는 냉각기를 제어하여 60℃에서 온도를 유지한다.

마지막으로, 증류부에 의해, 제1 양조 실린더에서 생성된 증기를 증류주로 변환된다(S750). 제어기는 스팀보일러 또는 냉각기를 제어하여 증자, 발효, 냉각이 모두 끝난 곡물로부터 발생하여 증류부를 통과하는 증기를 증류주로 변환할 수 있다. 즉, 제1 양조 실린더에서 생성된 증기가 증류부의 증류파이프를 통과하면, 증류부의 냉각 공간에 채워진 냉각수에 의해 증류파이프 내의 증기가 결로된다. 결로된 증기는 증류부에 연결된 증류주 수집용기로 수집될 수 있다.

본 개시의 앞선 설명은 당업자들이 본 개시를 행하거나 이용하는 것을 가능하게 하기 위해 제공된다. 본 개시의 다양한 수정예들이 당업자들에게 쉽게 자명할 것이고, 본 명세서의 정의된 일반적인 원리들은 본 개시의 취지 또는 범위를 벗어나지 않으면서 다양한 변형예들에 적용될 수도 있다. 따라서, 본 개시는 본 명세서에 설명된 예들에 제한되도록 의도된 것이 아니고, 본 명세서에 개시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위가 부여되도록 의도된다.

비록 본 주제가 구조적 특징들 및/또는 방법론적 작용들에 특정한 언어로 설명되었으나. 첨부된 청구항들에서 정의된 주제가 위에서 설명된 특정 특징들 또는 작용들로 반드시 제한되는 것은 아님이 이해될 것이다. 오히려, 위에서 설명된 특정 특징들 및 작용들은 청구항들을 구현하는 예시 적인 형태로서 설명된다.

본 명세서에서는 본 개시가 일부 실시예들과 관련하여 설명되었지만, 본 개시의 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자가 이해할 수 있는 본 개시의 범위를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 변경이 이루어질 수 있다. 또한, 그러한 변형 및 변경은 본 명세서에 첨부된 특허청구의 범위 내에 속 하는 것으로 생각되어야 한다.

100: 복합 양조기
110: 제1 양조 실린더
120: 제2 양조 실린더
130: 곡물 투입구
140: 제1 개구부
150: 모터
160: 제어기

Claims (10)

1. 증류주를 제조하기 위한 복합 양조 장치로서,
   곡물을 수용할 수 있도록 구성된 제1 양조 실린더;
   상기 제1 양조 실린더의 하부면의 주변에 냉각 공간 및 증기 공간을 분리하여 형성하도록 상기 하부면을 둘러싸도록 구성된 제2 양조 실린더;
   상기 제2 양조 실린더의 상기 증기 공간에 증기를 투입하거나 상기 증기 공간으로부터 증기를 배출하도록 구성된 스팀부;
   상기 제2 양조 실린더의 상기 냉각 공간에 냉각수를 투입하거나 상기 냉각 공간으로부터 냉각수를 배출하도록 구성된 제1 냉각부;
   상기 제1 양조 실린더의 내부 온도를 측정하기 위한 제1 온도 센서부;
   상기 제1 온도 센서부에 의해 감지된 온도에 따라 상기 스팀부 및 상기 제1 냉각부 중 적어도 하나의 동작을 제어하도록 구성된 제어기; 및
   상기 제1 양조 실린더에서 발생한 증기로부터 증류주를 생성하도록 구성된 증류부
   를 포함하고,
   상기 제2 양조 실린더의 상기 증기 공간은 상기 제1 양조 실린더의 하면 및 측면의 일부를 감싸도록 구성되며,
   상기 제2 양조 실린더의 상기 냉각 공간은 상기 증기 공간과 분리되어 상기 증기 공간의 상 측에 배치되며, 상기 제1 양조 실린더의 측면의 다른 일부를 감싸도록 구성되며,
   상기 제1 냉각부는,
   상기 냉각 공간을 통과하도록 구성된 냉각파이프; 및
   상기 냉각파이프로 냉각수를 제공하는 냉각기;
   를 포함하고,
   상기 제어기는, 상기 제1 온도 센서부에 의해 감지된 온도가 특정 온도에 도달 시, 상기 제1 양조 실린더 내부의 온도를 낮추기 위해, 상기 증기 공간으로부터 증기가 빠져나가도록 상기 스팀부를 제어하고, 상기 냉각 공간으로 냉각수가 투입되도록 상기 제1 냉각부를 제어하도록 구성되고,
   상기 증류부는,
   상기 제1 양조 실린더에서 발생한 증기가 이동하는 복수의 증류 파이프;
   상기 복수의 증류 파이프의 주변 온도를 측정하기 위한 제2 온도 센서부; 및
   상기 제2 온도 센서부에 의해 측정된 온도에 기초하여, 상기 복수의 증류 파이프를 통과하는 증기를 결로시켜서 증류주를 생성하기 위한 제2 냉각부
   를 포함하는, 복합 양조 장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1 양조 실린더의 내측 하면의 중심에서 수직으로 배열되어 상기 곡물을 교반하도록 구성된 하나 이상의 스크류; 및
   상기 하나 이상의 스크류를 작동하도록 구성된 모터
   를 더 포함하는, 복합 양조 장치.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 제어기는, 상기 증기 공간에 증기를 투입하도록 상기 스팀부를 제어하는 동시에 상기 스크류가 상기 곡물을 교반하도록 상기 모터를 제어하여, 상기 곡물을 익힐 수 있도록 구성된, 복합 양조 장치.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 곡물을 세척하기 위한 세척수를 투입 또는 배출하기 위해 상기 제1 양조 실린더의 상부면에 형성된 제1 개구부를 더 포함하며,
   상기 제1 개구부에는 배수관을 통해 상기 세척수를 투입 또는 배출하도록 구성된 배수펌프가 연결될 수 있도록 구성된, 복합 양조 장치.
   
5. 삭제
6. 삭제
7. 제1항에 있어서,
   상기 증류부가 연결될 수 있으며, 상기 제1 양조 실린더의 상부면에 형성된 제2 개구부를 더 포함하는, 복합 양조 장치.
   
8. 삭제
9. 제1항에 있어서,
   상기 제1 양조 실린더에 곡물을 투여하기 위해 상기 제1 양조 실린더의 일 측면에 형성된 곡물 투입구; 및
   상기 제1 양조 실린더 내에서 주조된 술을 배출하기 위해 상기 제2 양조 실린더의 하부를 통과하여 배치된 배출구를 더 포함하는, 복합 양조 장치.
   
10. 복합 양조 장치를 이용한 증류주 제조 방법으로서,
    제1 양조 실린더에 의해, 상기 제1 양조 실린더의 일 측면에 형성된 개구부를 통해 투입된 세척수를 이용하여 곡물을 세척하는 단계;
    스팀부에 의해, 상기 제1 양조 실린더의 하부면의 주변에 냉각 공간 및 증기 공간을 분리하여 형성하도록 상기 하부면을 둘러싸도록 구성된 제2 양조 실린더의 상기 증기 공간에 증기를 투입하여 상기 제1 양조 실린더에 수용된 상기 곡물을 증자하는 단계;
    상기 제1 양조 실린더에 의해, 상기 곡물을 일정 시간동안 발효하는 단계;
    제1 냉각부에 의해, 상기 제2 양조 실린더의 상기 냉각 공간에 냉각수를 투입하여 상기 제1 양조 실린더에 수용된 상기 곡물을 냉각하는 단계; 및
    상기 제1 양조 실린더의 상부에 연결된 증류부에 의해, 상기 제1 양조 실린더에서 생성된 증기를 증류주로 변환하는 단계;
    를 포함하며,
    제1 냉각부에 의해, 상기 제2 양조 실린더의 상기 냉각 공간에 냉각수를 투입하여 상기 제1 양조 실린더에 수용된 상기 곡물을 냉각하는 단계는,
    제어기에 의해, 상기 제1 양조 실린더의 내부 온도를 측정하기 위한 제1 온도 센서부에 의해 감지된 온도가 특정 온도에 도달 시, 상기 제1 양조 실린더 내부의 온도를 낮추기 위해, 상기 증기 공간으로부터 증기가 빠져나가도록 상기 스팀부를 제어하고, 상기 냉각 공간으로 냉각수가 투입되도록 상기 제1 냉각부를 제어하는 단계를 포함하며,
    상기 제2 양조 실린더의 상기 증기 공간은 상기 제1 양조 실린더의 하면 및 측면의 일부를 감싸도록 구성되며,
    상기 제2 양조 실린더의 상기 냉각 공간은 상기 증기 공간과 분리되어 상기 증기 공간의 상 측에 배치되며, 상기 제1 양조 실린더의 측면의 다른 일부를 감싸도록 구성되며,
    상기 제1 냉각부는,
    상기 냉각 공간을 통과하도록 구성된 냉각파이프; 및
    상기 냉각파이프로 냉각수를 제공하는 냉각기;
    를 포함하고,
    상기 증류부는,
    상기 제1 양조 실린더에서 발생한 증기가 이동하는 복수의 증류 파이프;
    상기 복수의 증류 파이프의 주변 온도를 측정하기 위한 제2 온도 센서부; 및
    상기 제2 온도 센서부에 의해 측정된 온도에 기초하여, 상기 복수의 증류 파이프를 통과하는 증기를 결로시켜서 증류주를 생성하기 위한 제2 냉각부
    를 포함하는,
    증류주 제조 방법.
    
    

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