CN110004007A - 一种米香型白酒生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种米香型白酒生产工艺并提供一种糖化设备和发酵罐，该米香型白酒生产工艺包括投料、一次洗米、浸米、二次洗米、控干、蒸饭、冷却、拌曲、糖化、糖化加水、转罐、发酵、蒸馏和贮存。本发明不仅简化了传统糖化繁杂的工艺实现过程，同时实现了发酵的全自动控制，大大降低了工作强度和能源消耗，并且提高了工艺的准确度和产品质量的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品加工领域，具体涉及米香型白酒生产工艺。
背景技术
米香型白酒以桂林三花和湘山酒为代表，属小曲香型酒，一般以大米为原料。其典型风格是在"米酿香"及小曲香基础上具有蜜香清雅，入口柔绵，落口甘冽，回味怡畅的特点。黄酒是一种以稻米为原料酿制成的粮食酒，是世界上最古老的酒类之一。生产区域遍布全国各地，尤其是在南方更为普遍。随着人们生活水平的不断提高，健康与养生日益受到人们的关注，米香型白酒与黄酒由于其既具有保健功能又有酒精含量较低的特点，深受广大人民的喜爱，市场前景非常广阔。但现有的生产方式非常落后，因此米香型白酒、黄酒的机械化自动化生产尤为重要。
米香型白酒与黄酒的生产方式主要还是采用比较简单、粗放型的生产方式。尤其是中国传统米香型白酒与黄酒生产的糖化工艺过程基本相同，都是以大米为主要原料经浸泡、蒸煮、冷却再拌曲糖化。糖化工艺过程：①洗米→②浸米→③洗米→④控干→⑤蒸饭→⑥冷却→⑦拌曲→⑧糖化。现有的机械化糖化工艺为：先将大米投入一个固定水泥槽或固定的金属容器中加水实现①洗米与②浸米。然后将浸泡过的大米通过带式输送输送至蒸饭机，在输送过程中通过输送带上面的喷淋装置完成③洗米，洗米后到蒸饭机前的输送过程中实现沥水④控干。控干的大米再在专用蒸饭机上完成⑤蒸饭与蒸饭后的吹风⑥冷却。米饭冷却后经拌曲器⑦拌曲，最后转入糖化容器中进行⑧糖化。
但是现阶段米香型白酒与黄酒的糖化机械化工艺过程存在很多不足之处。实现过程过于繁杂，劳动强度大，能源消耗多，工艺控制难以达到要求。实现上述八个主要工艺控制过程分别需要在不同的环境与设备中完成，导致工段间相互制约与影响。整个物料需要多次整体转移，例如投料浸米，浸米后输送到蒸饭机，蒸饭结束还须输送到糖化槽，综合能耗过多。而且各工艺过程实现的效果也不理想，例如浸米、洗米与冷却均无保温与控温装置，难以实现工艺控制要求。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种米香型白酒生产工艺，不仅简化了传统糖化繁杂的工艺实现过程，同时实现了发酵的全自动控制，大大降低了工作强度和能源消耗，并且提高了工艺的准确度和产品质量的稳定性。
本发明的目的是这样实现的：
本发明的一种米香型白酒生产工艺，
该米香型白酒生产工艺使用糖化设备、发酵罐、转罐泵和三釜组合蒸馏设备；
糖化设备包括一个封闭锅体、换热夹套、糖化设备搅拌装置和筛板；
封闭锅体顶部安装有一个人孔门、一个第一清洗装置和一个第一管口，该封闭锅体的底部至少设有一个第一排污口、第一物料出口和第二管口；
封闭锅体的中部和底部的外壁设有换热夹套；
糖化设备搅拌装置的搅拌桨位于封闭锅体内并与一个传动轴连接；
筛板安装于封闭锅体内并位于搅拌桨下方；
发酵罐包括罐体、发酵罐搅拌装置和控温夹套；
罐体顶部安装有一个第二清洗装置、一个压力调节装置和一个二氧化碳排出阀，罐体的外壁上部安装有一物料进口，其外壁底部安装有一个第二物料出口和第二排污口；
发酵罐搅拌装置包括的搅拌器位于罐体内；以及
控温夹套设于罐体的外壁上；
米香型白酒生产工艺包括以下步骤：
(1)投料：通过第一清洗装置将封闭锅体内及管道清洗干净后将成品大米从人孔门投入封闭锅体中；
(2)一次洗米：通过第一管口将酿造水均匀喷淋于米层，同时开启第一搅拌装置搅动米层，洗米水经筛板后流入封闭锅体的内腔底部后从排污口排出，清洗10～15分钟；
(3)浸米：关闭第一排污口、第一物料出口和第一搅拌装置，继续通过第一管口加入酿造水，至水面高于米层10～15cm停止后浸渍8～12小时；
(4)二次洗米：打开第一排污口排出浸米后的水，重复步骤(2)中方法继续清洗5～10分钟；
(5)控干：打开第一排污口，通过筛板滤出米层中多余水分；
(6)蒸饭：关闭人孔门与其它进出口，打开第一管口和第一排污口，从第一管口通入蒸汽，待第一排污口有冷凝水与蒸汽排出后，控制第一管口与第一排污口的开启度，以保持封闭锅体内0.01～0.03MPa的蒸煮压力，蒸煮20～25分钟，停止通入蒸汽，排空冷凝水后关闭第一排污口；
(7)冷却：通过气冷或水冷方式冷却米饭；
气冷方式包括开启第二管口通入无菌空气，同时打开第一管口，对米饭降温冷却，待米饭降到28～37℃的糖化温度后，冷却结束；
水冷方式包括开启第一管口注入酿造水，同时打开第一排污口，通过第一管口将酿造水均匀喷淋于米层，水流过饭层将饭冷却，待米饭降到28～37℃的糖化温度后，冷却结束；
(8)拌曲：将投料量的0.5～1.5％糖化曲与投料量25～35％的酿造水混合后，加入冷却的饭层中；开启第一搅拌装置将糖化曲均匀拌入饭层中；
(9)糖化：通过换热夹套控温糖化20～24小时以形成糖化醪糟层；
(10)糖化加水：使用糖化设备对原料进行糖化处理，糖化结束后，向糖化设备中注入酿造水，加入量为原料量120％～150％；
(11)清洗：通过第二清洗装置将罐体及管道清洗干净；
(12)转罐：步骤(10)加酿造水后的糖化醪液由糖化设备的物料出口排出，再经转罐泵转入发酵罐中；
(13)发酵：转入发酵罐的糖化醪液发酵，发酵时间为5～8天，在整个发酵过程中利用控温夹套控制发酵温度为28～32℃，利用压力调节装置控制发酵压力，通过二氧化碳排出阀将整个发酵过程中产生的二氧化碳作定压集中排放，开启第二搅拌装置使整个发酵过程中产生的热量分散，以保证糖化醪液的温度均匀，同时使整个发酵过程中糖化醪液中的二氧化碳溢出；
(14)蒸馏：将步骤(13)发酵产物转移至三釜组合蒸馏设备进行蒸馏，得到原酒；
(15)贮存：将步骤(14)中获得的原酒贮存或按目标酒精含量进行勾兑并贮存。
上述的米香型白酒生产工艺中步骤(2)中洗米水经筛板后流入封闭锅体的内腔底部后从第一物料出口通过一循环泵重新注入封闭锅体内作循环清洗。
上述的一种米香型白酒生产工艺中步骤(9)中糖化过程产生的糖化液经筛板流入封闭锅体的内腔底部从第一物料出口通过一外循环泵重新注入糖化醪糟层中。
上述的一种米香型白酒生产工艺中换热夹套和/或控温夹套通入外部的冷却液或热水。
本发明不仅简化了传统糖化繁杂的工艺实现过程，同时实现了发酵的全自动控制，大大降低了工作强度和能源消耗，并且提高了工艺的准确度和产品质量的稳定性。
附图说明
图1是本发明的米香型白酒生产工艺使用的糖化设备的结构示意图。
图2是本发明的米香型白酒生产工艺使用发酵罐的结构示意图
具体实施方式
下面将结合附图1～2，对本发明作进一步说明。
图1中示出了本发明的米香型白酒生产工艺使用的糖化设备包括：
包括一个封闭锅体1、换热夹套2、第一搅拌装置3、筛板4和外循环泵(图中未示出)。
一封闭锅体1，其包括一个柱形的第一筒体11，该第一筒体11顶部安装有一个上封头12，第一筒体11底端安装有一个下封头13；
上封头12上设有压力人孔门1201、第一CIP清洗装置1202、视镜1203和第一管口1204，其中视镜1203上安装有视镜灯1203a；
下封头13底部连接有三个糖化设备支腿1301、第一排污口1302、第一物料出口1303和第二管口1304，其中糖化设备支腿1301底部设有第一高度调节座1301a；
第一筒体11上的第一温度传感器14和一个安装于封闭锅体1内的第一液位计15；
第一筒体11上设有一出糟孔装置16，该出糟孔装置16位于第一筒体11下部并高于筛板4的安装高度。
换热夹套2安装于第一筒体11与下封头13外壁，换热夹套2上下分别连接用于通入外部冷却液或热水的第一上管口21和第一下管口22；
第一搅拌装置3包括安装于上封头12顶部的第一减速机31、安装于封闭锅体1内的传动轴32，该传动轴32上端与第一减速机31的输出轴通过联轴器连接，以及与传动轴32的下端连接的搅拌桨33；
筛板4安装于封闭锅体1内并位于搅拌桨23下方的；以及
外循环泵的进口可拆卸的与第一物料出口1303或第二管口1304通过管道连接，出口通过管道可拆卸的与第一管口1204或进入压力人孔门1201连接。
图2中示出了本发明的米香型白酒生产工艺使用的发酵罐，
该发酵罐包括罐体5、第二搅拌装置6和控温夹套7。
罐体5包括一下部呈锥形的第二筒体51和设于该第二筒体51顶部的密封盖52，密封盖52顶部安装有一个第二CIP清洗装置5201、压力调节装置5202和二氧化碳排出阀5203；第二筒体51外壁上部安装有一物料进口5101，第二筒体51下部安装有一第二物料出口5102、一第二排污口5103和三个发酵罐支腿5104，发酵罐支腿5104底部安装有第二高度调节座5104a；罐体5外壁上安装有第二温度传感器53和取样口54，以及罐体5内安装有第二液位传感器55；物料进口5101通过管道以及安装在管道上的转罐泵与第一物料出口1303连接，第二CIP清洗装置5201上安装有充氧和洗涤液转换装置，可以实现发酵前期的酵母充氧和发酵前后罐体5及充氧管道内壁的清洗。
第二搅拌装置6包括一安装于密封盖62顶部的第二减速机61和一具有一转轴的搅拌器61，该转轴的上端与第二减速机61的输出轴连接；
一设于罐体5的外壁上的控温夹套7，其上部连接有一控温夹套上管口71、下部连接有一控温夹套下管口72。当控温夹套7通入冷媒时冷媒从控温夹套下管口72进入控温夹套上管口71流出；当控温夹套7通入温水时，温水从控温夹套上管口31流入控温夹套下管口72流出。
本发明米香型白酒生产的糖化工艺用于米香型白酒生产工艺，包括以下步骤：
(1)投料：通过第一CIP清洗装置1202将封闭锅体1及相关管道进行有效清洗干净后，将成品大米从压力人孔门1201投入封闭锅体1中；
(2)一次洗米：通过第一管口1204将酿造水均匀喷淋于米层，同时开启搅拌装置2搅动米层，洗米水经筛板4流入下封头13底部，由第一排污口1302排出或由第一物料出口1303通过水泵重新注入封闭锅体1内循环清洗，清洗10～15分钟；
(3)浸米：洗米结束后，关闭第一排污口1302、第一物料出口1303与搅拌装置2，继续通过第一管口1204加入酿造水，至水面高于米面10～15cm停止，浸渍8～12小时；
(4)二次洗米：浸米完毕后，打开第一排污口1302排出浸米后的水，重复步骤(2)中方法继续清洗5～10分钟；
(5)控干：打开第一排污口1302，通过筛板3滤出米层中多余水分；
(6)蒸饭：关闭压力人孔门1201与其它进出口，打开第一管口1204与第一排污口1302，第一管口1204通入蒸汽，等第一排污口1302有冷凝水与蒸汽出来后，控制好第一管口1204与第一排污口1302开启度，保持封闭锅体1内0.01～0.03MPa的蒸煮压力，蒸煮20～25分钟，关闭蒸汽、排空冷凝水后关闭第一排污口1302；
(7)冷却：本发明有气冷与水冷两种冷却的方式。
气冷方式：开启第二管口1304通入无菌空气同时打开第一管口1204，对米饭降温冷却，待米饭降到28～37℃的糖化温度后，冷却结束；
水冷方式：开启第一管口1204注入酿造水，同时打开第一排污口1302，通过第一管口1204将酿造水均匀喷淋于米层，水流过饭层将饭冷却，待米饭降到28～37℃的糖化温度后，冷却结束；
(8)拌曲：按投料量的0.5～1.5％糖化曲与投料量25～35％的酿造水混合后，加入冷却的饭层中；开启第一搅拌装置2将糖化曲均匀拌入饭层中；
(9)糖化：通过换热夹套14控温糖化20～24小时即得糖化醪糟层，糖化过程中产生的糖化液会经筛板4流入下封头13底部，也可将糖化液通过外循环泵重新泵入糖化醪糟层中，使产生的糖化酶系统有效利用。
(10)糖化加水：使用糖化设备对原料进行糖化处理，糖化结束后，向糖化设备中注入酿造水，加入量为原料量120％～150％；
(11)清洗：通过第二CIP清洗装置5201将罐体5及管道清洗干净；
(12)转罐：步骤(10)加酿造水后的糖化醪液由第一物料出口1303排出，再经转罐泵转入发酵罐的物料进口5101；
(13)发酵：转入发酵罐的糖化醪液发酵，发酵时间为5～8天，在整个发酵过程中利用控温夹套7控制发酵温度为28～32℃，利用压力调节装置5202控制发酵压力，通过二氧化碳排出阀5203将整个发酵过程中产生的二氧化碳作定压集中排放，开启第二搅拌装置6使整个发酵过程中产生的热量分散，以保证糖化醪液的温度均匀，同时使整个发酵过程中糖化醪液中的二氧化碳溢出。
(14)蒸馏：将步骤(13)发酵产物转移至三釜组合蒸馏设备进行蒸馏，得到的原酒；
(15)贮存：将步骤(14)中获得的原酒贮存或按目标酒精含量进行勾兑并贮存。
实施例1
本实施例的米香型白酒生产工艺，包括以下步骤：
(1)投料：通过第一CIP清洗装置1202将封闭锅体1及相关管道进行有效清洗干净后，将50KG成品大米从压力人孔门1201投入封闭锅体1中；
(2)一次洗米：通过第一管口1204将酿造水均匀喷淋于米层，同时开启搅拌装置2搅动米层，洗米水经筛板4流入下封头13底部，由第一排污口1302排出或由第一物料出口1303通过水泵重新注入封闭锅体1内循环清洗，清洗10分钟；
(3)浸米：洗米结束后，关闭第一排污口1302、第一物料出口1303与搅拌装置2，继续通过第一管口1204加入酿造水，至水面高于米面10cm停止，浸渍8小时；
(4)二次洗米：浸米完毕后，打开第一排污口1302排出浸米后的水，重复步骤(2)中方法继续清洗5分钟；
(5)控干：打开第一排污口1302，通过筛板3滤出米层中多余水分，持续60分钟；
(6)蒸饭：关闭压力人孔门1201与其它进出口，打开第一管口1204与第一排污口1302，第一管口1204通入蒸汽，8分钟后第一排污口1302有冷凝水与蒸汽出来后，控制好第一管口1204与第一排污口1302开启度，保持封闭锅体1内0.01MPa的蒸煮压力，蒸煮20分钟，关闭蒸汽、排空冷凝水后关闭第一排污口1302；
(7)气冷：开启第二管口1304通入无菌空气同时打开第一管口1204，对米饭降温冷却，待米饭降到28℃的糖化温度后，冷却结束；
(8)拌曲：按投料量的1％糖化曲(即0.5KG)与投料量25～35％的酿造水(即12.5KG)混合后，加入冷却的饭层中；开启第一搅拌装置2将糖化曲均匀拌入饭层中；
(9)糖化：通过换热夹套14控温糖化20小时即得糖化醪糟层，糖化过程中产生的糖化液会经筛板4流入下封头13底部，糖化过程中产生的糖化液每间隔5小时通过外循环泵重新泵入糖化醪糟层中，使产生的糖化酶系统有效利用。
(10)糖化加水：使用糖化设备对原料进行糖化处理，糖化结束后，向糖化设备中注入酿造水，加入量为原料量120％(即60KG)；
(11)清洗：通过第二CIP清洗装置5201将罐体5及管道清洗干净；
(12)转罐：步骤(10)加酿造水后的糖化醪液由第一物料出口1303排出，再经转罐泵转入发酵罐的物料进口5101；
(13)发酵：转入发酵罐的糖化醪液发酵，发酵时间为5天，在整个发酵过程中利用控温夹套7控制发酵温度为28℃，利用压力调节装置5202控制发酵压力，通过二氧化碳排出阀5203将整个发酵过程中产生的二氧化碳作定压集中排放，开启第二搅拌装置6使整个发酵过程中产生的热量分散，以保证糖化醪液的温度均匀，同时使整个发酵过程中糖化醪液中的二氧化碳溢出。
(14)蒸馏：将步骤(13)发酵产物转移至三釜组合蒸馏设备进行蒸馏，得到60度左右的原酒；
(15)贮存：将步骤(14)中获得的原酒贮存或按目标酒精含量进行勾兑并贮存。
实施例2
本实施例的米香型白酒生产工艺，包括以下步骤：
(1)投料：通过第一CIP清洗装置1202将封闭锅体1及相关管道进行有效清洗干净后，将100KG成品大米从压力人孔门1201投入封闭锅体1中；
(2)一次洗米：通过第一管口1204将酿造水均匀喷淋于米层，同时开启搅拌装置2搅动米层，洗米水经筛板4流入下封头13底部，由第一排污口1302排出或由第一物料出口1303通过水泵重新注入封闭锅体1内循环清洗，清洗10分钟；
(3)浸米：洗米结束后，关闭第一排污口1302、第一物料出口1303与搅拌装置2，继续通过第一管口1204加入酿造水，至水面高于米面10cm停止，浸渍8小时；
(4)二次洗米：浸米完毕后，打开第一排污口1302排出浸米后的水，重复步骤(2)中方法继续清洗5分钟；
(5)控干：打开第一排污口1302，通过筛板3滤出米层中多余水分，持续60分钟；
(6)蒸饭：关闭压力人孔门1201与其它进出口，打开第一管口1204与第一排污口1302，第一管口1204通入蒸汽，8分钟后第一排污口1302有冷凝水与蒸汽出来后，控制好第一管口1204与第一排污口1302开启度，保持封闭锅体1内0.01MPa的蒸煮压力，蒸煮20分钟，关闭蒸汽、排空冷凝水后关闭第一排污口1302；
(7)气冷：开启第二管口1304通入无菌空气同时打开第一管口1204，对米饭降温冷却，待米饭降到28℃的糖化温度后，冷却结束；
(8)拌曲：按投料量的1％糖化曲(即1KG)与投料量25～35％的酿造水(即25KG)混合后，加入冷却的饭层中；开启第一搅拌装置2将糖化曲均匀拌入饭层中；
(9)糖化：通过换热夹套14控温糖化20小时即得糖化醪糟层，糖化过程中产生的糖化液会经筛板4流入下封头13底部，糖化过程中产生的糖化液每间隔5小时通过外循环泵重新泵入糖化醪糟层中，使产生的糖化酶系统有效利用。
(10)糖化加水：使用糖化设备对原料进行糖化处理，糖化结束后，向糖化设备中注入酿造水，加入量为原料量120％(即120KG)；
(11)清洗：通过第二CIP清洗装置5201将罐体5及管道清洗干净；
(12)转罐：步骤(10)加酿造水后的糖化醪液由第一物料出口1303排出，再经转罐泵转入发酵罐的物料进口5101；
(13)发酵：转入发酵罐的糖化醪液发酵，发酵时间为5天，在整个发酵过程中利用控温夹套7控制发酵温度为28℃，利用压力调节装置5202控制发酵压力，通过二氧化碳排出阀5203将整个发酵过程中产生的二氧化碳作定压集中排放，开启第二搅拌装置6使整个发酵过程中产生的热量分散，以保证糖化醪液的温度均匀，同时使整个发酵过程中糖化醪液中的二氧化碳溢出。
(14)蒸馏：将步骤(13)发酵产物转移至三釜组合蒸馏设备进行蒸馏，得到60度左右的原酒；
(15)贮存：将步骤(14)中获得的原酒贮存或按目标酒精含量进行勾兑并贮存。
实施例3
本实施例的米香型白酒生产工艺，包括以下步骤：
(1)投料：通过第一CIP清洗装置1202将封闭锅体1及相关管道进行有效清洗干净后，将150KG成品大米从压力人孔门1201投入封闭锅体1中；
(2)一次洗米：通过第一管口1204将酿造水均匀喷淋于米层，同时开启搅拌装置2搅动米层，洗米水经筛板4流入下封头13底部，由第一排污口1302排出或由第一物料出口1303通过水泵重新注入封闭锅体1内循环清洗，清洗10分钟；
(3)浸米：洗米结束后，关闭第一排污口1302、第一物料出口1303与搅拌装置2，继续通过第一管口1204加入酿造水，至水面高于米面10cm停止，浸渍8小时；
(4)二次洗米：浸米完毕后，打开第一排污口1302排出浸米后的水，重复步骤(2)中方法继续清洗5分钟；
(5)控干：打开第一排污口1302，通过筛板3滤出米层中多余水分，持续60分钟；
(6)蒸饭：关闭压力人孔门1201与其它进出口，打开第一管口1204与第一排污口1302，第一管口1204通入蒸汽，8分钟后第一排污口1302有冷凝水与蒸汽出来后，控制好第一管口1204与第一排污口1302开启度，保持封闭锅体1内0.01MPa的蒸煮压力，蒸煮20分钟，关闭蒸汽、排空冷凝水后关闭第一排污口1302；
(7)气冷：开启第二管口1304通入无菌空气同时打开第一管口1204，对米饭降温冷却，待米饭降到28℃的糖化温度后，冷却结束；
(8)拌曲：按投料量的1％糖化曲(即1.5KG)与投料量25～35％的酿造水(即37.5KG)混合后，加入冷却的饭层中；开启第一搅拌装置2将糖化曲均匀拌入饭层中；
(9)糖化：通过换热夹套14控温糖化20小时即得糖化醪糟层，糖化过程中产生的糖化液会经筛板4流入下封头13底部，糖化过程中产生的糖化液每间隔5小时通过外循环泵重新泵入糖化醪糟层中，使产生的糖化酶系统有效利用。
(10)糖化加水：使用糖化设备对原料进行糖化处理，糖化结束后，向糖化设备中注入酿造水，加入量为原料量120％(即180KG)；
(11)清洗：通过第二CIP清洗装置5201将罐体5及管道清洗干净；
(12)转罐：步骤(10)加酿造水后的糖化醪液由第一物料出口1303排出，再经转罐泵转入发酵罐的物料进口5101；
(13)发酵：转入发酵罐的糖化醪液发酵，发酵时间为5天，在整个发酵过程中利用控温夹套7控制发酵温度为28℃，利用压力调节装置5202控制发酵压力，通过二氧化碳排出阀5203将整个发酵过程中产生的二氧化碳作定压集中排放，开启第二搅拌装置6使整个发酵过程中产生的热量分散，以保证糖化醪液的温度均匀，同时使整个发酵过程中糖化醪液中的二氧化碳溢出。
(14)蒸馏：将步骤(13)发酵产物转移至三釜组合蒸馏设备进行蒸馏，得到60度左右的原酒；
(15)贮存：将步骤(14)中获得的原酒贮存或按目标酒精含量进行勾兑并贮存。
本发明不仅简化了传统糖化繁杂的工艺实现过程，同时实现了发酵的全自动控制，大大降低了工作强度和能源消耗，并且提高了工艺的准确度和产品质量的稳定性，使米香型白酒与黄酒更能满足市场需求。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (4)
1.一种米香型白酒生产工艺，其特征在于，所述米香型白酒生产工艺包括以下步骤：
(0)准备：准备糖化设备、发酵罐、转罐泵和三釜组合蒸馏设备；
所述糖化设备包括一个封闭锅体、换热夹套、糖化设备搅拌装置和筛板；
所述封闭锅体顶部安装有一个人孔门、一个第一清洗装置和一个第一管口，该封闭锅体的底部至少设有一个第一排污口、第一物料出口和第二管口；
所述封闭锅体的中部和底部的外壁设有换热夹套；
所述糖化设备搅拌装置的搅拌桨位于所述封闭锅体内并与一个传动轴连接；
所述筛板安装于所述封闭锅体内并位于所述搅拌桨下方；
所述发酵罐包括罐体、发酵罐搅拌装置和控温夹套；
所述罐体顶部安装有一个第二清洗装置、一个压力调节装置和一个二氧化碳排出阀，所述罐体的外壁上部安装有一物料进口，其外壁底部安装有一个第二物料出口和第二排污口；
所述发酵罐搅拌装置包括的搅拌器位于所述罐体内；以及
所述控温夹套设于所述罐体的外壁上；
(1)投料：通过所述第一清洗装置将封闭锅体内及管道清洗干净后将成品大米从所述人孔门投入所述封闭锅体中；
(2)一次洗米：通过所述第一管口将酿造水均匀喷淋于米层，同时开启所述第一搅拌装置搅动米层，洗米水经所述筛板后流入所述封闭锅体的内腔底部后从所述排污口排出，清洗10～15分钟；
(3)浸米：关闭所述第一排污口、第一物料出口和第一搅拌装置，继续通过所述第一管口加入酿造水，至水面高于米层10～15cm停止后浸渍8～12小时；
(4)二次洗米：打开所述第一排污口排出浸米后的水，重复步骤(2)中方法继续清洗5～10分钟；
(5)控干：打开所述第一排污口，通过所述筛板滤出米层中多余水分；
(6)蒸饭：关闭所述人孔门与其它进出口，打开所述第一管口和第一排污口，从所述第一管口通入蒸汽，待第一排污口有冷凝水与蒸汽排出后，控制所述第一管口与第一排污口的开启度，以保持所述封闭锅体内0.01～0.03MPa的蒸煮压力，蒸煮20～25分钟，停止通入蒸汽，排空冷凝水后关闭所述第一排污口；
(7)冷却：通过气冷或水冷方式冷却米饭；
所述气冷方式包括开启所述第二管口通入无菌空气，同时打开所述第一管口，对米饭降温冷却，待米饭降到28～37℃的糖化温度后，冷却结束；
所述水冷方式包括开启所述第一管口注入酿造水，同时打开所述第一排污口，通过所述第一管口将酿造水均匀喷淋于米层，水流过饭层将饭冷却，待米饭降到28～37℃的糖化温度后，冷却结束；
(8)拌曲：将投料量的0.5～1.5％糖化曲与投料量25～35％的酿造水混合后，加入冷却的饭层中；开启所述第一搅拌装置将糖化曲均匀拌入饭层中；
(9)糖化：通过所述换热夹套控温糖化20～24小时以形成糖化醪糟层；
(10)糖化加水：使用所述糖化设备对原料进行糖化处理，糖化结束后，向所述糖化设备中注入酿造水，加入量为原料量120％～150％；
(11)清洗：通过所述第二清洗装置所述将罐体及管道清洗干净；
(12)转罐：步骤(10)加酿造水后的糖化醪液由所述糖化设备的物料出口排出，再经所述转罐泵转入所述发酵罐中；
(13)发酵：转入所述发酵罐的糖化醪液发酵，发酵时间为5～8天，在整个发酵过程中利用所述控温夹套控制发酵温度为28～32℃，利用所述压力调节装置控制发酵压力，通过所述二氧化碳排出阀将整个发酵过程中产生的二氧化碳作定压集中排放，开启所述第二搅拌装置使整个发酵过程中产生的热量分散，以保证糖化醪液的温度均匀，同时使整个发酵过程中糖化醪液中的二氧化碳溢出；
(14)蒸馏：将步骤(13)发酵产物转移至三釜组合蒸馏设备进行蒸馏，得到原酒；
(15)贮存：将步骤(14)中获得的原酒贮存或按目标酒精含量进行勾兑并贮存。
2.如权利要求1所述的米香型白酒生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中洗米水经所述筛板后流入所述封闭锅体的内腔底部后从所述第一物料出口通过一循环泵重新注入所述封闭锅体内作循环清洗。
3.如权利要求1所述的一种米香型白酒生产工艺，其特征在于，所述步骤(9)中糖化过程产生的糖化液经筛板流入所述封闭锅体的内腔底部从所述第一物料出口通过一外循环泵重新注入糖化醪糟层中。
4.如权利要求1所述的一种米香型白酒生产工艺，其特征在于，所述换热夹套和/或控温夹套通入外部的冷却液或热水。
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