CN107400592A - 一种自循环发酵罐及多功能果酒酿造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自循环发酵罐及具有该发酵罐的多功能果酒酿造装置，所述自循环发酵罐设有用于实现自动循环搅拌的自循环装置，所述自循环装置包括设置于发酵罐内的集气装置，设置于发酵罐外侧壁上的旁通管和自控旁通阀，以及设置于发酵罐内的液位传感器、上部挡渣活动筛板以及底部挡渣活动筛板；所述自循环发酵罐无需额外配置循环搅拌设备和动力消耗即可实现醪液自动循环搅拌，使发酵过程顺利进行，并完全消除皮渣盖；另外，本发明还公开了一种多功能果酒酿造装置，集发酵、过滤、压榨、澄清、储酒和温度、pH值、酒度、残糖的在线实时监控于一体，功能完善，全程密闭，节能环保，出优质酒率高，酒质好。

Description

一种自循环发酵罐及多功能果酒酿造装置

技术领域

本发明涉及酒类酿造技术领域，具体涉及一种自循环发酵罐及具有该发酵罐的多功能果酒酿造装置。

背景技术

果酒（包括葡萄酒）历史悠久，其酿造装备和技术已从远古的锅盆池坛式的自然发酵发展到现代的大型不锈钢罐式工厂化发酵，仍存在许多不足和缺陷。采用现有设备和工艺技术生产果酒，不仅劳动强度大，动力消耗高，效率低，成本高，带皮渣发酵时无法真正消除“皮渣盖/帽”，发酵不均，易染菌，另外现有设备配置不先进，发酵生产过程经验性强，难以实时监测和控制，必须靠经验和添加对人体有害的防腐剂（如SO₂，山梨酸盐等）才能生产出“合格”产品。

如何酿造优质果酒一直是人们努力的方向和追求的目标，除了在水果品种选育、种植、酿造技术等方面不断地进行着努力和探索外，在酿酒装置的设计与研发方面也已做出了多方面的努力和改进。

公告号为 CN2103561U的中国专利公开了一种多功能葡萄酒发酵罐，其多功能仅表现在可控制罐内自动粉碎、自动出渣等；公告号为CN205398594U的中国专利公开了一种多功能果酒发酵装置，内置复杂搅拌与破碎刀具等部件，发酵罐功能单一；公告号为CN201751414U的中国专利公开了一种红葡萄酒旋转发酵罐，公告号为CN202081082U的中国专利公开了一种在罐体底部布置有气动管的发酵罐，上述发酵罐虽然在一定程度上可以实现发酵醪液的循环流动，但要想消除在发酵过程中形成的致密厚实的皮渣盖（帽）（约占醪液总高度的1/5-1/4）几乎是不可能的。

公告号为CN100500822C的中国专利公开了一种具有压帽作用的干红葡萄酒发酵罐，该发酵罐结构复杂，需配备液压机等装备为压帽机构提供动力，需要更高更大的发酵车间才能满足该设备的正常运行，不仅提高了制造成本和运行成本，还增加了染菌的可能性；另外，由于其压板设计的原因，该发酵罐仅在压帽机构运行时具有一定的压帽作用，无法真正全程消除发酵过程中形成的皮渣盖（帽）。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供一种自循环发酵罐，无需额外配置循环搅拌设备和动力消耗，利用自循环装置即可实现醪液自动循环搅拌，使发酵过程顺利进行，并完全消除皮渣盖，既可以常压发酵又可以带压发酵；另外，本发明还提供一种多功能果酒酿造装置，集发酵罐、清酒罐与储酒罐于一体，功能完善，全程密闭，酿酒品质高，储酒效果好。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种自循环发酵罐，包括进料口、出渣口和出酒口，还包括用于实现自动循环搅拌的自循环装置，所述自循环装置包括设置于发酵罐内的集气装置，设置于发酵罐外侧壁上的旁通管，设置于所述旁通管上的自控旁通阀，以及设置于发酵罐内的液位传感器，所述液位传感器的高度高于所述旁通管的高度，所述集气装置的上边缘与所述自循环发酵罐的内侧壁密封连接，所述集气装置将所述自循环发酵罐的内部空间分隔为上空腔和下空腔，所述旁通管连通所述上空腔和下空腔。

所述集气装置由上下两部分对接组成，其上部为上宽下窄的圆台形筒状结构，下部为圆柱形筒状结构。

所述自循环发酵罐上设有用于压力调节的阻菌呼吸控制器，所述阻菌呼吸控制器配置有呼吸控制阀；所述自循环发酵罐的侧壁设有具有单独排空功能的密闭式液位计，所述密闭式液位计的高度与所述自循环发酵罐的罐体高度保持一致；所述自循环发酵罐内设有可拆卸的上部挡渣活动筛板和底部挡渣活动筛板，上部挡渣活动筛板设置于所述进料口的上方。

所述自循环发酵罐的底部为具有一定倾角的斜坡形结构，所述底部挡渣活动筛板与发酵罐底部斜坡的倾角保持一致，所述底部挡渣筛板的一端与所述出渣口的下缘平齐；所述上部挡渣活动筛板和底部挡渣活动筛板呈网格状。

所述自循环发酵罐还设有用于自动监测与调控的在线pH值传感器、温度自控传感器、酒度检测器和残糖检测器以及冷循环装置和热循环装置；所述自循环发酵罐的罐体上自上而下依次设有上视镜、中视镜和下视镜；所述自循环发酵罐内还设有可移动的CIP/SIP万向清洗消毒器；所述进料口是一种带阀门的进料口，兼具出酒口的功能，所述出渣口为长方形，所述出渣口的上方还设有清液出口；所述自循环发酵罐的罐体上还设有压力表、安全阀、取样阀和上人孔。

一种多功能果酒酿造装置，包括设置于装置上部的如上所述的自循环发酵罐，设置于所述自循环发酵罐下方的清酒罐，设置于所述清酒罐的下方或者与所述清酒罐水平并列布置的多功能储酒罐，设置于装置下部的支架平台，固定于所述支架平台底部的冷媒箱，以及与各部分相连接的管道和阀门，上述部件共同构成一个全密闭系统。

所述清酒罐和所述多功能储酒罐均设有压力表、安全阀、取样阀、上人孔和阻菌呼吸控制器，所述阻菌呼吸控制器配置有呼吸控制阀；各罐体上均设有自上而下依次排列的上视镜、中视镜和下视镜；所述清酒罐和所述多功能储酒罐内部均设有可移动的CIP/SIP万向清洗消毒器；所述清酒罐和所述多功能储酒罐的侧壁上均设有具有单独排空功能的密闭式液位计，所述密闭式液位计的高度与对应的罐体高度保持一致；所述清酒罐和所述多功能储酒罐均设有用于自动监测与调控的在线pH值传感器、温度自控传感器、酒度检测器和残糖检测器。

所述自循环发酵罐、所述清酒罐和所述多功能储酒罐均设有与所述冷媒箱相连接的冷循环装置和与常用外接热水或/和蒸汽热源相连接的热循环装置，所述热循环装置和冷循环装置的换热器设置于各罐体壁上，所述换热器为米勒板换热器或列管式换热器；所述自循环发酵罐通过设置于底部的发酵罐出酒口及出酒管道与所述清酒罐相连接。

所述清酒罐垂直设置于所述自循环发酵罐的正下方，所述清酒罐通过清酒罐进口与所述自循环发酵罐的出酒管道相连接；所述清酒罐的下部设有清酒罐清酒出口，底部设有清酒罐排污口；所述多功能储酒罐为二个或者多个，设置于所述清酒罐的下方或者与所述清酒罐水平并列布置；所述多功能储酒罐设有上位进出酒口和下位进出酒口，所述上位进出酒口或下位进出酒口与所述清酒罐清酒出口相连接；所述多功能储酒罐还设有与所述自循环发酵罐的清液出口相连接的高位进酒口，底部设有储酒罐排污口，侧壁还设有储酒罐控温装置和保温层以及监控显示装置。

所述监控显示装置包括控制箱、控制显示器及与其配套的部件；所述支架平台带有移动脚轮和活动支脚。

与现有技术相比，本发明具有如下突出特点和有益效果：

（1）由集气装置等组成的自循环装置，可以使发酵过程中产生的气体在发酵罐内自动循环，从而实现搅拌的目的，无需额外配置搅拌装置和动力消耗，节约成本，结构简单；上部挡渣活动筛板设置于进料口的上方，在酿造带皮渣发酵果酒时，从根本上避免了皮渣盖的形成；由于发酵罐的加压作用，可使色素和芳香等物质的浸提作用达到最大化。

（2）集自动循环搅拌发酵、自动过滤、自动澄清和多功能储酒装置为一体，无需额外配备过滤澄清和陈酿设备就可酿出优质美酒，节能环保效益显著，操作简便，全程密闭，工艺流程简短便捷。

（3）集温度、pH值、酒度、残糖等多种重要发酵参数的在线实时监控于一体，可以随时监控罐内发酵与储藏过程的动态变化，便于对酿造过程进行有效调控。

附图说明

图1为本发明中多功能果酒酿造装置的整体结构示意图；

图2为本发明中自循环发酵罐的侧视图。

具体实施方式

如图1所示为本发明中多功能果酒酿造装置的整体结构示意图，主要包括设置于上部的自循环发酵罐A，设置于自循环发酵罐A下方的清酒罐B，设置于清酒罐B的下方或者与清酒罐B水平并列布置的多功能储酒罐，多功能储酒罐的数量根据实际需要可以进行调整，优选为两个，即图1中的C和D，当其设置于清酒罐B的下方时，本发明为多层布置形式，当其与清酒罐B水平并列布置（如图1所示，多功能储酒罐C和D位于清酒罐B的两侧）时，本发明为两层布置形式；本发明还包括设置于装置下部的支架平台，支架平台带有移动脚轮33和活动支脚34，方便固定或移动酿酒装置；固定于支架平台底部的冷媒箱Ｅ，以及与各部分相连接的管道和阀门，上述部件共同构成一个全密闭系统。

首先，对自循环发酵罐A、清酒罐B和多功能储酒罐C和D具有的共同部件进行阐述：各罐体均设有压力表、安全阀和阻菌呼吸控制器1，阻菌呼吸控制器1上配置呼吸控制阀，上述部件共同作用，灵活调节各罐内的压力，从而实现既可以酿造静止果酒，又可以酿造起泡酒或香槟酒，阻菌呼吸控制器1的设置既保证了罐内压力稳定，又能避免杂菌的侵染，同时又可以实现升压浸提与发酵；各罐体上部均设有上人孔2，上人孔2不仅在设备运行、维护和检修时用作人员进入孔，还可以起到进料的作用；各罐体壁上均设有自上而下依次排列的上视镜3、中视镜4和下视镜5，上、中、下视镜与视镜灯的配置可随时观察各罐内发酵过程的动态变化以利于对酿造过程进行有效的调控；各罐体内部均设有可移动的CIP/SIP万向清洗消毒器6，能保证对罐内的每个角落进行清洗、消毒和杀菌；各罐体侧壁上均设有高度与对应的罐体高度保持一致的密闭式液位计7，密闭式液位计7不仅可以显示罐内液位的变化，还具有单独排空功能，避免了进入液位管中的氧化污染变质酒液返回而影响罐内酒液；各罐体上均设有用于自动监测与调控的在线pH值传感器8、温度自控传感器9、酒度检测器10和残糖检测器11；自循环发酵罐A、清酒罐B和多功能储酒罐均设置有与冷媒箱Ｅ相连接的冷循环装置和与常用外接热水或/和蒸汽热源相连接的热循环装置（图中未示出），热循环装置和冷循环装置的换热器设置于各罐体壁上，所述换热器为米勒板换热器或列管式换热器；各罐体上还设有取样阀12，便于取样检测。

其次，结合图1和图2对本发明中的自循环发酵罐A进行详细阐述。

除上述共同部件外，自循环发酵罐A的罐体上部还设有进料口13，下部设有出渣口14和清液出口21，底部设有发酵罐出酒口28及出酒管道29，发酵罐出酒口及出酒管道在装置清洗时兼具排污功能，进料口13位于罐体偏上位置并配置有阀门，当需要从上部取酒时，进料口13还兼具出酒口的功能，出渣口14 优选为长方形，便于出渣。

区别于现有技术的发酵罐，本发明的自循环发酵罐还设有用于实现自动循环搅拌的自循环装置，所述自循环装置由设置于自循环发酵罐A内部中间位置的集气装置18、设置于自循环发酵罐A外侧壁上的旁通管19、设置于旁通管19上的自控旁通阀20和设置于发酵罐内的液位传感器15组成，液位传感器15的高度高于旁通管19的高度；集气装置18由上下两部分对接组成，其上部为上宽下窄的圆台形筒状结构，下部为圆柱形筒状结构，集气装置18的上边缘与自循环发酵罐A的内侧壁密封连接，将自循环发酵罐的内部空间分隔为上空腔和下空腔，旁通管19连通所述上空腔和下空腔。

集气装置18可以采用不锈钢等材料制成，其上边缘与自循环发酵罐A的内侧壁可以采用诸如焊接等方式进行密封连接；当发酵进行到一定时间时，集气装置18与发酵罐A内侧壁之间的下空腔会积聚大量二氧化碳等气体致使液位上升，液体穿过集气装置18至触碰到液位传感器15时，设置于旁通管19上的自控旁通阀20即自动打开，二氧化碳等气体通过旁通管19上升到上空腔冲击上层的醪液，然后液位下降，随着发酵的进行，液位再上升然后下降，实现自动循环搅拌，在发酵进入高峰时期，平均每12分钟即可完成一个升降循环，自动搅拌效果非常明显，如此循环，就可使发酵醪液上下循环流动以实现对发酵醪液温和而有效的搅拌以利于微生物的均匀分布和发酵的顺利进行，直至发酵过程完成。

另一方面，本发明的自循环发酵罐A内部还设有可拆卸的上部挡渣活动筛板16和底部挡渣活动筛板17，优选地，上部挡渣活动筛板16和底部挡渣活动筛板17呈网格状，由筛孔直径为1-5mm卫生级以上的不锈钢板或者符合要求的板材制成，上部挡渣活动筛板16安装在发酵罐罐体高的2/3-4/5处，且位于进料口13的上方，这样设计的有益效果是，从一开始就切断了在正常酿造带皮渣发酵果酒（如红葡萄酒等）时果浆皮渣及发酵醪残渣浮至罐顶的可能性，在发酵过程中也不可能形成常规发酵产生的皮渣盖，当用果汁作原料酿造果酒（如白葡萄酒、梨酒等）不需要筛板时，又可以轻易的把挡渣筛板去掉，从而使发酵罐兼具储酒罐的功能。

如图2所示，自循环发酵罐A的底部为具有一定倾角的斜坡形结构，便于清洗和出渣，底部挡渣活动筛板17与发酵罐底部斜坡的倾角保持一致，底部挡渣筛板17的一端与出渣口14的下缘平齐，底部挡渣活动筛板的设置加上皮渣本身的滤饼作用，无需额外配置任何过滤设备，也无需添加任何过滤澄清介质即可酿出澄清透亮的美酒。

下面结合图1和2，对各罐体分别进行说明。

自循环发酵罐A通过设置于底部的发酵罐出酒口28及出酒管道29与清酒罐B相连接，清酒罐B垂直设置于自循环发酵罐A的正下方，清酒罐B通过清酒罐进口22与自循环发酵罐A的出酒管道29相连接；清酒罐B的下部设有清酒罐清酒出口23，底部设有清酒罐排污口24。

多功能储酒罐为二个或者多个，设置于清酒罐B的下方或者与清酒罐B水平并列布置。结合图1，本实施例所示多功能储酒罐为二个C和D，位于清酒罐B的左右两侧，均设有上位进出酒口25和下位进出酒口26，上位进出酒口或下位进出酒口与清酒罐清酒出口23相连接；多功能储酒罐C和D还设有与自循环发酵罐A的清液出口21相连接的高位进酒口27，底部设有储酒罐排污口30，侧壁还设有储酒罐控温装置31和保温层以及监控显示装置32，监控显示装置32包括控制箱、控制显示器及与其配套的部件，监控装置上的凡与物料直接接触的器件均耐高压蒸汽灭菌。

本发明的装置运行时，根据酿造酒种的不同，首先把可拆卸的挡渣活动筛板安装在罐体上或者从罐体上拆卸下来，把其它配套部件全部安装完好，从自循环发酵罐的进料口13进料，进料完毕后启动发酵。在发酵全过程中，皮渣（若有的话）都是完全浸没在醪液中的。发酵完成后进入清酒罐陈酿澄清成熟后再导入多功能储酒罐，即可得到供饮用或继续智能控温储藏的成品酒。当不需要使用清酒罐时，从发酵罐的清液出口出来的酒液也可以直接通过储酒罐的高位进酒口进入储酒罐，连接方式灵活，可以根据实际需求进行相应调整。

本发明中阻菌呼吸控制器与呼吸控制阀的设置既保证了发酵罐内压力稳定，又能避免杂菌的侵染，还可防止酒的品质劣变，同时又可以实现升压浸提与发酵；密闭式液位计既可以显示罐内液位的变化，还具有单独排空功能，从而避免了进入液位管中的氧化污染变质的酒液返回发酵罐而影响罐内酒液；温度传感自动控制器和米勒板换热器及保温层的装配通过冷热介质的导入可以有效地对本发明多功能果酒酿造装置进行自动双温调控，可以实现全年无季节性的果酒酿造或生产；内置的可移动的CIP/SIP万向清洗消毒器能保证对罐内的每个角落进行清洗与消毒杀菌；发酵罐底部的斜坡形结构和长方形出渣口的结构设计既便于出渣又便于清洗；上部挡渣活动筛板和底部挡渣活动筛板都是可拆卸式的，进料口设置在发酵罐的中上位置，加上可拆卸的上部挡渣活动筛板，这种结构设计从一开始就切断了在正常酿造带皮渣发酵果酒时果浆皮渣及发酵醪残渣浮至罐顶的可能性，在发酵过程中也不会形成常规发酵产生的皮渣盖，当用果汁作原料酿造果酒（如白葡萄酒、梨酒等）不需要筛板时，又可以去掉挡渣筛板，从而使发酵罐结构更为简洁并兼具储酒罐的功能；上视镜、中视镜和下视镜的配置，可以实时监测罐内发酵过程的动态变化，便于对酿造过程进行有效调控；发酵罐内集气装置、旁通管、自控旁通阀及液位传感器的设置为实现温和而有效的自动循环搅拌发酵以利于微生物的均匀分布和发酵的顺利进行提供了保障；底部挡渣活动筛板的设置加上皮渣本身的滤饼作用，无需额外配置任何过滤设备，也无需添加任何过滤澄清介质即可酿出澄清透亮的优质美酒。

本发明的多功能储酒罐上的阻菌呼吸控制器与呼吸控制阀的组合设置，再加上温度、pH值、酒度、残糖的在线实时监控装置的安装，使多功能储酒罐不仅具有智能储酒罐、澄清罐和陈酿罐的作用，还具有酿造产气起泡酒或香槟酒的功能。

本发明整体为全密闭系统，既能减少杂菌污染，又能防止常规生产方式的“跑冒滴漏”现象和酒品的过度氧化变质；既可以酿造葡萄酒，又可以酿造其它果酒；既适用于小规模酿造，又适用于大规模生产，还可用于学术研究；既能发酵，又能储酒；既可以双温调控，又可以实现温度、pH值、酒度、残糖的在线实时监控；无需任何动力，清洁、无污染，无传动装置和其他运动部件，使用操作及维护保养方便，当发酵进行到一定时间，聚气装置内会积聚大量二氧化碳致使液位上升至触碰到液位传感器时，旁通阀即自动打开，气体上升去冲击上层的醪液，接着液位就下降，然后，随着发酵的进行，液位再上升然后下降，在发酵进入高峰时期，平均每12分钟即可完成一个升降循环，自动搅拌效果非常明显，如此循环，就可使发酵醪液上下循环流动以实现对发酵醪液温和而有效的搅拌以利于微生物的均匀分布和发酵的顺利进行，直至发酵过程完成。

本发明的实际应用效果良好，采用本发明的270L装置系统分别用红葡萄、白葡萄、石榴（去皮）为原料进行酿酒试验，每种原料各投料3批，200Kg/批，没有一批失败，均能顺利酿造出口感柔顺、果香丰富、酒香浓郁、风格独特、典型性强、不含任何人工添加剂和防腐剂且保质期还长的健康理化卫生指标显著优于传统标准的纯天然自流酒。与传统发酵设备及技术相比，本发明的装置劳动强度大大降低，生产效率和发酵速度明显提高，发酵时间明显缩短，节能效果显著，出优质酒率高，酒质好。

以上所述实施例仅仅是对本发明技术方案的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自循环发酵罐，包括进料口、出渣口和出酒口，其特征在于：还包括用于实现自动循环搅拌的自循环装置，所述自循环装置包括设置于发酵罐内的集气装置，设置于发酵罐外侧壁上的旁通管，设置于所述旁通管上的自控旁通阀，以及设置于发酵罐内的液位传感器，所述液位传感器的高度高于所述旁通管的高度，所述集气装置的上边缘与所述自循环发酵罐的内侧壁密封连接，所述集气装置将所述自循环发酵罐的内部空间分隔为上空腔和下空腔，所述旁通管连通所述上空腔和下空腔。

2.根据权利要求1所述的自循环发酵罐，其特征在于：所述集气装置由上下两部分对接组成，其上部为上宽下窄的圆台形筒状结构，下部为圆柱形筒状结构。

3.根据权利要求1或2所述的自循环发酵罐，其特征在于：所述自循环发酵罐上设有用于压力调节的阻菌呼吸控制器，所述阻菌呼吸控制器配置有呼吸控制阀；所述自循环发酵罐的侧壁设有具有单独排空功能的密闭式液位计，所述密闭式液位计的高度与所述自循环发酵罐的罐体高度保持一致；所述自循环发酵罐内设有可拆卸的上部挡渣活动筛板和底部挡渣活动筛板，上部挡渣活动筛板设置于所述进料口的上方。

4.根据权利要求3所述的自循环发酵罐，其特征在于：所述自循环发酵罐的底部为具有一定倾角的斜坡形结构，所述底部挡渣活动筛板与发酵罐底部斜坡的倾角保持一致，所述底部挡渣筛板的一端与所述出渣口的下缘平齐；所述上部挡渣活动筛板和底部挡渣活动筛板呈网格状。

5.根据权利要求4所述的自循环发酵罐，其特征在于：所述自循环发酵罐还设有用于自动监测与调控的在线pH值传感器、温度自控传感器、酒度检测器和残糖检测器以及冷循环装置和热循环装置；所述自循环发酵罐的罐体上自上而下依次设有上视镜、中视镜和下视镜；所述自循环发酵罐内还设有可移动的CIP/SIP万向清洗消毒器；所述进料口是一种带阀门的进料口，兼具出酒口的功能，所述出渣口为长方形，所述出渣口的上方还设有清液出口；所述自循环发酵罐的罐体上还设有压力表、安全阀、取样阀和上人孔。

6.一种多功能果酒酿造装置，其特征在于：包括设置于装置上部的如权利要求1-5任意一项所述的自循环发酵罐，设置于所述自循环发酵罐下方的清酒罐，设置于所述清酒罐的下方或者与所述清酒罐水平并列布置的多功能储酒罐，设置于装置下部的支架平台，固定于所述支架平台底部的冷媒箱，以及与各部分相连接的管道和阀门，上述部件共同构成一个全密闭系统。

7.根据权利要求6所述的多功能果酒酿造装置，其特征在于：所述清酒罐和所述多功能储酒罐均设有压力表、安全阀、取样阀、上人孔和阻菌呼吸控制器，所述阻菌呼吸控制器配置有呼吸控制阀；各罐体上均设有自上而下依次排列的上视镜、中视镜和下视镜；所述清酒罐和所述多功能储酒罐内部均设有可移动的CIP/SIP万向清洗消毒器；所述清酒罐和所述多功能储酒罐的侧壁上均设有具有单独排空功能的密闭式液位计，所述密闭式液位计的高度与对应的罐体高度保持一致；所述清酒罐和所述多功能储酒罐均设有用于自动监测与调控的在线pH值传感器、温度自控传感器、酒度检测器和残糖检测器。

8.根据权利要求7所述的多功能果酒酿造装置，其特征在于：所述自循环发酵罐、所述清酒罐和所述多功能储酒罐均设有与所述冷媒箱相连接的冷循环装置和与常用外接热水或/和蒸汽热源相连接的热循环装置，所述热循环装置和冷循环装置的换热器设置于各罐体壁上，所述换热器为米勒板换热器或列管式换热器；所述自循环发酵罐通过设置于底部的发酵罐出酒口及出酒管道与所述清酒罐相连接。

9.根据权利要求7或8所述的多功能果酒酿造装置，其特征在于：所述清酒罐垂直设置于所述自循环发酵罐的正下方，所述清酒罐通过清酒罐进口与所述自循环发酵罐的出酒管道相连接；所述清酒罐的下部设有清酒罐清酒出口，底部设有清酒罐排污口；所述多功能储酒罐为二个或者多个，设置于所述清酒罐的下方或者与所述清酒罐水平并列布置；所述多功能储酒罐设有上位进出酒口和下位进出酒口，所述上位进出酒口或下位进出酒口与所述清酒罐清酒出口相连接；所述多功能储酒罐还设有与所述自循环发酵罐的清液出口相连接的高位进酒口，底部设有储酒罐排污口，侧壁还设有储酒罐控温装置和保温层以及监控显示装置。

10.根据权利要求9所述的多功能果酒酿造装置，其特征在于：所述监控显示装置包括控制箱、控制显示器及与其配套的部件；所述支架平台带有移动脚轮和活动支脚。