CN106939278A - 一种茶酒的制备方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种茶酒的制备方法，将茶叶放入酿酒设备中进行自动浸泡、自动冷却、自动发酵、自动酿制后即得所需茶酒；具体包括有以下步骤：A煮水；B茶叶浸泡；C茶叶蒸煮；D茶叶冷却；E茶叶发酵；F茶叶煮酒。使用本发明的方法及设备可以实现自动煮料、自动冷却、自动搅拌、自动发酵、自动酿酒几个工序，一台设备就完全解决了茶酒的生产问题，整个生产过程中可以实现自动控制。使用该方法生产出来的茶酒即有茶的清香又有酒的芬芳，由于茶叶富含多种维生素和微量元素，因此酿出来的茶酒营养丰富，且风味独特。该茶酒茶味道鲜明，属茶香型。茶酒的味道甘冽、纯净回甜、茶香浓郁，入口有刺激感，回味长久，酒劲散发较快。
Description
技术领域
本发明涉及一种酒的制备方法及其设备，特别是一种茶酒的制备方法及其设备。
背景技术
中国人历来喜欢喝茶和饮酒，但是在以前，酒和茶是两种完全不相关联的事物。在喝酒的时候如何能够喝出茶的味道，这是一个一直以来难以攻克的技术问题。现目前市面上的茶酒主要是在酿制好的白酒中放入茶叶进行浸泡，但是这样的方法制备出来的茶酒仍然不被人们所接受。为此，我公司设想研制了一种使用茶叶作为原料，将茶叶发酵后制备茶酒的方法。我公司为此进行了多少实验，通过将茶叶与酒曲进行混合发酵，最后酿制茶酒。但是由于茶叶这个主原料有别于现目前酿酒使用的大米、高粱、红薯、包谷等原料，故使用现有的酿酒工艺、酿酒设备以及酒曲制备得到的茶酒均难以得到让人满意的效果。因此，研发一套专门针对茶叶的酿酒工艺、酿酒设备以及所使用的酒曲成为了人们亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种茶酒的制备方法及其设备。使用该方法及设备酿制得到的茶酒品质较好，解决了使用茶叶酿制茶酒的技术问题。
本发明的技术方案：一种茶酒的制备方法，将茶叶放入酿酒设备中进行自动浸泡、自动冷却、自动发酵、自动酿制后即得所需茶酒；具体包括有以下步骤：
A煮水：将水放入储料罐中，然后从蒸汽进管通入蒸汽将水煮沸；
B茶叶浸泡：将茶叶倒入煮沸后的水中进行浸泡，茶叶与水的重量比为0.8～1.2:1；
C茶叶蒸煮：再次通入蒸汽对浸泡后的茶叶进行蒸煮，蒸煮时间15～20分钟；
D茶叶冷却：从冷空气进管中将冷空气通入储料罐中对茶叶进行冷却，直至储料罐内温度降至30～35℃；
E茶叶发酵：将酒曲投入至冷却后的茶叶中并混合均匀然后发酵，发酵时间为10～15天，前8～12天每天搅拌3～4次；
F茶叶煮酒：发酵结束后，通过蒸汽进管再次通入蒸汽，同时打开冷却水进管，使得冷却水经过第一冷却水管、第二冷却水管后，从冷却水出口排出，蒸煮产生的酒蒸汽从第一冷却水管内部的第一出酒管进入到第二冷却水管内部的第二出酒管，流通过程遇冷冷却为液体茶酒，并最终从出酒口流出。
前述的茶酒的制备方法，步骤B茶叶浸泡、步骤C茶叶蒸煮、步骤D茶叶冷却、步骤E茶叶发酵过程中，启动储料罐顶部的搅拌驱动机构带动储料罐内部的搅拌装置对物料进行搅拌。
前述的茶酒的制备方法，步骤E茶叶发酵过程中，控制储料罐内部温度在25～28℃，当温度低于下限温度时，通过蒸汽进管通入蒸汽进行加热，当温度高于上限温度时，通过冷空气进管通入冷空气进行降温。
前述的茶酒的制备方法，步骤F茶叶煮酒过程，酒蒸汽进入到第一出酒管中的温度控制在80℃以下。
前述的茶酒的制备方法，步骤E茶叶发酵过程中，酒曲投入量按照100kg茶叶投入0.8～1.2kg酒曲计算。
前述的茶酒的制备方法，步骤E茶叶发酵过程中所用酒曲用以下重量组份比的干品原料制成：黄粑叶12-24份、爬岩香12-24份、节骨茶0.3-1.8份、小血藤12-24份、大血藤8-20份、金银花12-24份、满坡香0.3-1.8份、母猪藤0.3-1.8份、大叶狼豆柴叶0.3-1.8份、九里香0.3-1.8份、大铜钱菜0.3-1.8份、蜘蛛香0.3-1.8份，制备方法为将原料晒干后进行粉碎，然后按照重量组份比进行混合，然后装袋即得所需酒曲。
一种制备茶酒的设备，包括有顶部设置有进料口的储料罐，储料罐底部设置有蒸汽进管和冷空气进管，储料罐的顶部还设置有第一管道，第一管道与第二管道连接，第一、第二管道均为双层管道，第一管道包括有设置在其内部的第一出酒管，第一出酒管外部为第二冷却水管，第二管道包括有设置在其内部的第一冷却水管，第一冷却水管外部为第二出酒管，第一出酒管两端分别与储料罐和第二出酒管导通，第一冷却水管顶部经连接管与第二冷却水管连接，第二冷却水管上设置有冷却水出口，第二出酒管上设置有出酒口，第一冷却水管与冷却水进管连接。
前述的生产茶酒用的设备，所述储料罐顶部还设置有搅拌驱动机构，搅拌驱动机构与储料罐内部的搅拌装置连接。
前述的生产茶酒用的设备，所述第一管道上设置有伸入至第一出酒管内部的第一温控传感器，所述储料罐上设置有第二温控传感器。
前述的生产茶酒用的设备，所述储料罐顶部还设置有进水口，储料罐底部还设置有排渣口。
本发明的有益效果：与现有技术相比，使用本发明的方法及设备可以实现自动煮料、自动冷却、自动搅拌、自动发酵、自动酿酒几个工序，一台设备就完全解决了茶酒的生产问题，整个生产过程中可以实现自动控制。使用该方法生产出来的茶酒即有茶的清香又有酒的芬芳，由于茶叶富含多种维生素和微量元素，因此酿出来的茶酒营养丰富，且风味独特。该茶酒茶味道鲜明，属茶香型。茶酒的味道甘冽、纯净回甜、茶香浓郁，入口有刺激感，回味长久，酒劲散发较快。酿造茶酒过程中解决了都匀毛尖夏秋茶的下树率问题，提高了茶叶的亩产量。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
附图标记：1-储料罐，2-进料口，3-蒸汽进管，4-冷空气进管，5-第一管道，6-第二管道，7-第一出酒管，8-第二冷却水管，9-第一冷却水管，10-第二出酒管，11-连接管，12-冷却水出口，13-出酒口，14-冷却水进管，15-搅拌驱动机构，16-搅拌装置，17-第一温控传感器，18-进水口，19-排渣口，20-第二温控传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
本发明的实施例1：一种茶酒的制备方法，该方法为将茶叶放入酿酒设备中进行自动浸泡、自动冷却、自动发酵、自动酿制后即得所需茶酒；具体包括有以下步骤：
A煮水：将水放入储料罐中，然后从蒸汽进管通入蒸汽将水煮沸；
B茶叶浸泡：将茶叶倒入煮沸后的水中进行浸泡，茶叶与水的重量比为0.8:1；
C茶叶蒸煮：再次通入蒸汽对浸泡后的茶叶进行蒸煮，蒸煮时间15分钟；
D茶叶冷却：从冷空气进管中将冷空气通入储料罐中对茶叶进行冷却，直至储料罐内温度降至30℃；
E茶叶发酵：将酒曲投入至冷却后的茶叶中并混合均匀然后发酵，发酵时间为10天，前8天每天搅拌3～4次，酒曲投入量按照100kg茶叶投入0.8kg计算；
F茶叶煮酒：发酵结束后，通过蒸汽进管再次通入蒸汽，同时打开冷却水进管，使得冷却水经过第一冷却水管、第二冷却水管后，从冷却水出口排出，蒸煮产生的酒蒸汽从第一冷却水管内部的第一出酒管进入到第二冷却水管内部的第二出酒管，流通过程遇冷冷却为液体茶酒，并最终从出酒口流出。
步骤B茶叶浸泡、步骤C茶叶蒸煮、步骤D茶叶冷却、步骤E茶叶发酵、步骤F茶叶煮酒过程中，启动储料罐顶部的搅拌驱动机构带动储料罐内部的搅拌装置对物料进行搅拌。
步骤E茶叶发酵过程中，控制储料罐内部温度在25～28℃，当温度低于下限温度时，通过蒸汽进管通入蒸汽进行加热，当温度高于上限温度时，通过冷空气进管通入冷空气进行降温。
步骤F茶叶煮酒过程，酒蒸汽进入到第一出酒管中的温度控制在80℃以下。
步骤E茶叶发酵过程中所用酒曲用以下重量组份比的干品原料制成：黄粑叶12kg、爬岩香24kg、节骨茶0.3 kg、小血藤24 kg、大血藤8 kg、金银花12 kg、满坡香0.3 kg份、母猪藤0.3 kg、大叶狼豆柴叶0.3 kg、九里香0.3 kg，大铜钱菜1.8 kg、蜘蛛香1.8 kg。制备方法为将原料晒干后进行粉碎，然后按照重量组份比进行混合，然后装袋即得所需酒曲。
本发明的实施例2：一种茶酒的制备方法，该方法为将茶叶放入酿酒设备中进行自动浸泡、自动冷却、自动发酵、自动酿制后即得所需茶酒；具体包括有以下步骤：
A煮水：将水放入储料罐中，然后从蒸汽进管通入蒸汽将水煮沸；
B茶叶浸泡：将茶叶倒入煮沸后的水中进行浸泡，茶叶与水的重量比为1:1；
C茶叶蒸煮：再次通入蒸汽对浸泡后的茶叶进行蒸煮，蒸煮时间18分钟；
D茶叶冷却：从冷空气进管中将冷空气通入储料罐中对茶叶进行冷却，直至储料罐内温度降至32℃；
E茶叶发酵：将酒曲投入至冷却后的茶叶中并混合均匀然后发酵，发酵时间为12天，前10天每天搅拌3～4次，酒曲投入量按照100kg茶叶投入1kg计算；
F茶叶煮酒：发酵结束后，通过蒸汽进管再次通入蒸汽，同时打开冷却水进管，使得冷却水经过第一冷却水管、第二冷却水管后，从冷却水出口排出，蒸煮产生的酒蒸汽从第一冷却水管内部的第一出酒管进入到第二冷却水管内部的第二出酒管，流通过程遇冷冷却为液体茶酒，并最终从出酒口流出。
步骤B茶叶浸泡、步骤C茶叶蒸煮、步骤D茶叶冷却、步骤E茶叶发酵、步骤F茶叶煮酒过程中，启动储料罐顶部的搅拌驱动机构带动储料罐内部的搅拌装置对物料进行搅拌。
步骤E茶叶发酵过程中，控制储料罐内部温度在25～28℃，当温度低于下限温度时，通过蒸汽进管通入蒸汽进行加热，当温度高于上限温度时，通过冷空气进管通入冷空气进行降温。
步骤F茶叶煮酒过程，酒蒸汽进入到第一出酒管中的温度控制在80℃以下。
步骤E茶叶发酵过程中所用酒曲用以下重量组份比的干品原料制成：黄粑叶17.5kg、爬岩香17.5 kg、节骨茶1 kg、小血藤17.5 kg、大血藤14 kg、金银花17.5 kg、满坡香1kg、母猪藤1 kg、大叶狼豆柴叶1 kg、九里香1 kg、大铜钱菜1 kg、蜘蛛香1 kg。制备方法为将原料晒干后进行粉碎，然后按照重量组份比进行混合，然后装袋即得所需酒曲。
本发明的实施例3：一种茶酒的制备方法，该方法为将茶叶放入酿酒设备中进行自动浸泡、自动冷却、自动发酵、自动酿制后即得所需茶酒；具体包括有以下步骤：
A煮水：将水放入储料罐中，然后从蒸汽进管通入蒸汽将水煮沸；
B茶叶浸泡：将茶叶倒入煮沸后的水中进行浸泡，茶叶与水的重量比为1.2:1；
C茶叶蒸煮：再次通入蒸汽对浸泡后的茶叶进行蒸煮，蒸煮时间20分钟；
D茶叶冷却：从冷空气进管中将冷空气通入储料罐中对茶叶进行冷却，直至储料罐内温度降至35℃；
E茶叶发酵：将酒曲投入至冷却后的茶叶中并混合均匀然后发酵，发酵时间为15天，前12天每天搅拌3～4次，酒曲投入量按照100kg茶叶投入1.2kg计算；
F茶叶煮酒：发酵结束后，通过蒸汽进管再次通入蒸汽，同时打开冷却水进管，使得冷却水经过第一冷却水管、第二冷却水管后，从冷却水出口排出，蒸煮产生的酒蒸汽从第一冷却水管内部的第一出酒管进入到第二冷却水管内部的第二出酒管，流通过程遇冷冷却为液体茶酒，并最终从出酒口流出。
步骤B茶叶浸泡、步骤C茶叶蒸煮、步骤D茶叶冷却、步骤E茶叶发酵、步骤F茶叶煮酒过程中，启动储料罐顶部的搅拌驱动机构带动储料罐内部的搅拌装置对物料进行搅拌。
步骤E茶叶发酵过程中，控制储料罐内部温度在25～28℃，当温度低于下限温度时，通过蒸汽进管通入蒸汽进行加热，当温度高于上限温度时，通过冷空气进管通入冷空气进行降温。
步骤F茶叶煮酒过程，酒蒸汽进入到第一出酒管中的温度控制在80℃以下。
步骤E茶叶发酵过程中所用酒曲用以下重量组份比的干品原料制成：黄粑叶24kg、爬岩香12 kg、节骨茶1.8 kg、小血藤12 kg、大血藤20 kg、金银花24 kg、满坡香1.8 kg份、母猪藤1.8 kg、大叶狼豆柴叶1.8 kg、九里香1.8 kg，大铜钱菜0.3 kg、蜘蛛香0.3kg。制备方法为将原料晒干后进行粉碎，然后按照重量组份比进行混合，然后装袋即得所需酒曲。
一种生产以上实施例的茶酒用的设备，如附图1所示，包括有顶部设置有进料口2的储料罐1，储料罐1底部设置有蒸汽进管3和冷空气进管4，蒸汽进管3与蒸汽发生器连接，冷空气进管4与空气压缩设备连接，储料罐1的顶部还设置有第一管道5，第一管道5与第二管道6连接，第一、第二管道均为双层管道，第一管道5包括有设置在其内部的第一出酒管7，第一出酒管7外部为第二冷却水管8，第二管道6包括有设置在其内部的第一冷却水管9，第一冷却水管9外部为第二出酒管10，第一出酒管7两端分别与储料罐1和第二出酒管10导通，第一冷却水管9顶部经连接管11与第二冷却水管8连接，第二冷却水管8上设置有冷却水出口12，第二出酒管10上设置有出酒口13，第一冷却水管9与冷却水进管14连接。
使用本设备酿制茶酒时，步骤如下：
A、将储料罐1底部的管道开关关闭，然后向储料罐1中加入水，接着打开蒸汽进管3的阀门，使得蒸汽发生器的蒸汽经蒸汽进管3进入到储料罐1中，在高温蒸汽作用下将储料罐1中的水煮沸。
B、将茶叶倒入煮沸的水中，继续煮15—20分钟，煮的过程中不断搅拌。
C、茶叶煮好以后，打开冷空气进管4将压缩空气从底部通入储料罐1中，进行降温冷却，通冷空气的同时不断搅拌，以便快速降低温度。
D、温度降至30—35℃时，将酒曲倒入储料罐1中与茶叶混合均匀后发酵，发酵时间12天左右。
E、发酵完成后，即可开始进行酿酒，通过蒸汽进管3向储料罐1中通入蒸汽对发酵后的原料进行蒸煮，同时通过冷却水进管14向第一冷却水管9中通入冷却水，冷却水又经过连接管11进入至第二冷却水管8中，最终从冷却水出口12中流出，原料蒸煮过程中产生的酒蒸汽从顶部进入第一出酒管7中，然后再进入至第二出酒管10中，冷却水流动过程中带走酒蒸汽的温度，使得酒蒸汽凝固成液体的酒，茶酒最后从出酒口13流出。整个茶酒酿制过程结束。
所述储料罐1顶部还设置有搅拌驱动机构15，搅拌驱动机构15与储料罐1内部的搅拌装置16连接，茶叶浸泡、冷却、酒曲混合过程中都需要进行搅拌，搅拌过程中通过搅拌驱动机构15带动搅拌装置16进行自动搅拌，不需要人工搅拌，可节省人力。
所述第一管道5上设置有伸入至第一出酒管7内部的第一温控传感器17，茶酒的质量好坏与茶酒出酒温度有直接关系，必须严格控制出酒温度在规定温度以下，故设置有第一温控传感器17对出酒温度进行监控。
所述储料罐1顶部还设置有进水口18，该进水口18可以直接与进水管连接，实现自动进水，不需要人工加水，而且也方便根据进水时间控制进水量。
所述储料罐1底部还设置有排渣口19，煮酒后的酒糟通过排渣口19可以自动排出。
所述储料罐1上设置有第二温控传感器20，发酵过程中必须严格控制储料罐1中的温度在一定范围内，当温度低于设定温度时候，通入高温蒸汽进行升温，当温度高时，通过冷空气进管4通入冷空气降温即可。
Claims (10)
1.一种茶酒的制备方法，其特征在于：将茶叶放入酿酒设备中进行自动浸泡、自动冷却、自动发酵、自动酿制后即得所需茶酒；具体包括有以下步骤：
A煮水：将水放入储料罐中，然后从蒸汽进管通入蒸汽将水煮沸；
B茶叶浸泡：将茶叶倒入煮沸后的水中进行浸泡，茶叶与水的重量比为0.8～1.2:1；
C茶叶蒸煮：再次通入蒸汽对浸泡后的茶叶进行蒸煮，蒸煮时间15～20分钟；
D茶叶冷却：从冷空气进管中将冷空气通入储料罐中对茶叶进行冷却，直至储料罐内温度降至30～35℃；
E茶叶发酵：将酒曲投入至冷却后的茶叶中并混合均匀然后发酵，发酵时间为10～15天，前8～12天每天搅拌3～4次；
F茶叶煮酒：发酵结束后，通过蒸汽进管再次通入蒸汽，同时打开冷却水进管，使得冷却水经过第一冷却水管、第二冷却水管后，从冷却水出口排出，蒸煮产生的酒蒸汽从第一冷却水管内部的第一出酒管进入到第二冷却水管内部的第二出酒管，流通过程遇冷冷却为液体茶酒，并最终从出酒口流出。
2.根据权利要求1所述的茶酒的制备方法，其特征在于：步骤B茶叶浸泡、步骤C茶叶蒸煮、步骤D茶叶冷却、步骤E茶叶发酵过程中，启动储料罐顶部的搅拌驱动机构带动储料罐内部的搅拌装置对物料进行搅拌。
3.根据权利要求1所述的茶酒的制备方法，其特征在于：步骤E茶叶发酵过程中，控制储料罐内部温度在25～28℃，当温度低于下限温度时，通过蒸汽进管通入蒸汽进行加热，当温度高于上限温度时，通过冷空气进管通入冷空气进行降温。
4.根据权利要求1所述的茶酒的制备方法，其特征在于：步骤F茶叶煮酒过程，酒蒸汽进入到第一出酒管中的温度控制在80℃以下。
5.根据权利要求1所述的茶酒的制备方法，其特征在于：步骤E茶叶发酵过程中，酒曲投入量按照100kg茶叶投入0.8～1.2kg酒曲计算。
6.根据权利要求1所述的茶酒的制备方法，其特征在于：步骤E茶叶发酵过程中所用酒曲用以下重量组份比的干品原料制成：黄粑叶12-24份、爬岩香12-24份、节骨茶0.3-1.8份、小血藤12-24份、大血藤8-20份、金银花12-24份、满坡香0.3-1.8份、母猪藤0.3-1.8份、大叶狼豆柴叶0.3-1.8份、九里香0.3-1.8份、大铜钱菜0.3-1.8份、蜘蛛香0.3-1.8份，制备方法为将原料晒干后进行粉碎，然后按照重量组份比进行混合，然后装袋即得所需酒曲。
7.一种制备如权利要求1-6中任意一项所述的茶酒的设备，其特征在于：包括有顶部设置有进料口（2）的储料罐（1），储料罐（1）底部设置有蒸汽进管（3）和冷空气进管（4），储料罐（1）的顶部还设置有第一管道（5），第一管道（5）与第二管道（6）连接，第一、第二管道均为双层管道，第一管道（5）包括有设置在其内部的第一出酒管（7），第一出酒管（7）外部为第二冷却水管（8），第二管道（6）包括有设置在其内部的第一冷却水管（9），第一冷却水管（9）外部为第二出酒管（10），第一出酒管（7）两端分别与储料罐（1）和第二出酒管（10）导通，第一冷却水管（9）顶部经连接管（11）与第二冷却水管（8）连接，第二冷却水管（8）上设置有冷却水出口（12），第二出酒管（10）上设置有出酒口（13），第一冷却水管（9）与冷却水进管（14）连接。
8.根据权利要求7所述的生产茶酒用的设备，其特征在于：所述储料罐（1）顶部还设置有搅拌驱动机构（15），搅拌驱动机构（15）与储料罐（1）内部的搅拌装置（16）连接。
9.根据权利要求7所述的生产茶酒用的设备，其特征在于：所述第一管道（5）上设置有伸入至第一出酒管（7）内部的第一温控传感器（17），所述储料罐（1）上设置有第二温控传感器（20）。
10.根据权利要求1所述的生产茶酒用的设备，其特征在于：所述储料罐（1）顶部还设置有进水口（18），储料罐（1）底部还设置有排渣口（19）。
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