CN108795636A - 酿酒原料的蒸煮设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及酿酒领域，具体公开了一种酿酒原料的蒸煮设备，包括水煮机构和搅拌机构，水煮机构包括水煮筒、气缸和气泵，气缸侧壁设有排气口，气缸内设有下滑弹簧，气缸的活塞上固定有热敏电阻器；搅拌机构位于水煮筒内，搅拌机构包括转轴、转盘、叶片和电磁铁，水煮筒内壁设有限位槽，转轴上端贯穿转盘，且转盘一侧位于限位槽内，转轴和转盘上均设有螺纹，转盘与转轴之间设有滚珠，转轴固定在气缸的活塞上；电磁铁与热敏电阻器串联，叶片远离转盘一侧固定有吸附块。本方案的蒸煮设备可以均匀的对粮食进行水煮。

Description

酿酒原料的蒸煮设备

技术领域

本发明涉及酿酒领域，具体涉及一种蒸煮设备。

背景技术

白酒是一种以粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的蒸馏酒。粮食经过蒸煮后更容易糖化发酵，产出的酒味口感更好；且蒸煮时可以使粮食内混入的微生物死亡，避免发酵的原料内产生霉菌等有害菌，从而避免原料腐化，保证酒曲能够发酵。

原料蒸煮的方法主要分为隔水蒸和水煮，如高粱、小麦等粮食为隔水蒸熟，粮食与水分离，水受热产生的水蒸汽对粮食进行加热；如玉米或者青稞等粮食需要放置在水中煮熟，水受热直接对粮食加热。

水煮时，粮食吸水后密度大于水，所以粮食落在水煮设备的底部，水煮过程中，热量先传递至水煮设备上，然后传递至水中，使水温度升高，所以水煮设备的温度往往高于水的温度，长时间与水煮设备接触的粮食更快被煮熟，所以会导致粮食的水煮程度不均，最后在相同时间内，粮食的发酵程度也不同，产生的酒精量以及香味都不同，容易造成酿出的酒的味道改变。

发明内容

本发明的目的在于提供一种均匀水煮的酿酒原料的蒸煮设备。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：酿酒原料的蒸煮设备，包括水煮机构和搅拌机构，所述水煮机构包括水煮筒、固定在水煮筒下方的气缸和与气缸连通的气泵，所述气缸侧壁设有排气口，所述气缸内设有两端分别固定在气缸的活塞和内壁上的下滑弹簧，所述气缸的活塞上固定有与气泵电连接的热敏电阻器；

所述搅拌机构位于水煮筒内，所述搅拌机构包括沿竖直方向设置的转轴、与水煮筒转动连接的转盘、与转盘铰接的若干叶片和固定在转轴上的电磁铁，所述水煮筒内壁设有环状的限位槽，且转盘远离转轴一侧位于限位槽内，所述转轴上端贯穿转盘，所述转轴和转盘螺纹配合，所述转盘与转轴之间设有若干滚珠，所述转轴下端贯穿水煮筒并固定在气缸的活塞上；所述电磁铁与热敏电阻器电连接，所述电磁铁与气泵串联，所述叶片远离转盘一侧固定有可被电磁铁吸引的吸附块。

本方案的原理如下：

气泵工作时可以向气缸内充气，部分气体从排气口排出，气泵的功率较大，单位时间内进入气缸的气体量大于从排气口排出的气体，所以仍有部分气体停留在气缸内，使气缸内的压力增大，气缸的活塞在压力作用下向上滑动，而转轴下端固定在气缸的活塞上，所以转轴向上滑动。

转盘与转轴之间设有若干滚珠，所以转盘、转轴和滚珠构成滚珠丝杠结构，而转盘远离转轴一端位于限位槽内，所以转轴可以相对于转盘沿竖直方向滑动，转盘可以转动。铰接在转盘上的叶片随之转动，且由于离心作用，叶片下端会向靠近水煮筒侧壁一侧移动，叶片移动过程中对水煮筒内的水和粮食进行搅拌，使与水煮筒内壁接触的粮食与水煮筒分离。

热敏电阻器位于气缸的活塞上，在气缸的活塞向上靠近水煮筒时，热敏电阻器与水煮筒的距离减小，而水煮筒内对粮食进行水煮，所以水煮筒的温度较高，水煮筒内的热量会传递至水煮筒周围的空气中，使水煮筒周围的空气温度升高，所以当热敏电阻器靠近水煮筒时，热敏电阻器的温度也会升高。当热敏电阻器温度升高时，热敏电阻器的电阻值会改变，气泵和电磁铁所在的回路中的电流迅速减小，气泵和电磁铁的实际电压减小，气泵和电磁铁的实际功率减小，所以气泵的进气量减小、电磁铁对吸附块的磁力减小，气缸的活塞在下滑弹簧的弹力作用下向下滑动，气缸内的空间减小、压力增大，气缸内的气体从排气口排出。而热敏电阻器远离水煮筒后，热敏电阻器的散热速度快于发热速度，热敏电阻器的温度降低，热敏电阻器的电阻恢复原值，气泵和电磁铁所在的回路的电流会增大，气泵和电磁铁的实际功率增大，气泵的进气量增大、电磁铁对吸附块的磁力增大。

本方案的有益效果如下：

(一)水煮过程中，转轴会不断上下滑动，转盘远离转轴一侧位于限位槽内，所以转盘不会随着转轴向下滑动，故转盘转动，铰接在转盘上的叶片会随着转盘转动，对粮食和水进行搅拌，避免粮食长时间与水煮筒侧壁接触，从而使粮食能被均匀水煮。

(二)而气缸的活塞向上运动后，热敏电阻器的电阻改变，电磁铁的实际功率减小，此时电磁铁对吸附块的磁力减小，气缸的活塞随之向下滑动，转盘也会转动，叶片下端向靠近水煮筒侧壁一侧运动；气缸的活塞向下运动后，热敏电阻器温度会下降，热敏电阻器的电阻恢复原值，电磁铁所在的回路电流增大，电磁铁的实际功率增大，电磁铁与吸附块之间的磁力增大，使叶片下部向靠近电磁铁一侧运动；所以叶片随着转盘转动过程中还会往复摆动，可以提高叶片的搅拌效果，进一步使粮食被均匀水煮。

(三)在水煮过程中，热敏电阻器的电阻改变后可以使电磁铁和气泵的实际功率减小，热敏电阻器的电阻恢复原值后可使电磁铁和气泵的实际功率增大，从而使气缸的活塞上下往复滑动，所以不需要人工开关电磁铁和气泵，有效减少工人的工作量。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，水煮筒侧壁设有凹槽，所述凹槽内设有复位弹簧和可沿凹槽滑动的推块，所述推块可被叶片推动，且复位弹簧两端分别固定在推块和凹槽内壁，所述推块和凹槽侧壁分别固定有进液单向阀和出液单向阀，所述水煮筒底部设有与出液单向阀连通的排液通道。

初始时，推块在复位弹簧的作用下复位，凹槽内的空间增大、压力减小，水煮筒内的水从进水单向阀进入凹槽内。叶片随着转盘转动时，叶片下部在离心作用下靠近水煮筒侧壁，叶片下部经过推块时推动推块向凹槽内滑动，凹槽内的空间减小、压力增大，凹槽内的水穿过出液单向阀从排液通道排出，在水煮筒内形成向上的水流，推动粮食向上滑动，使搅拌效果更好。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，叶片包括与转盘铰接的主干和固定在主干上的若干支干，所述吸附块固定在支干远离主干一端。叶片转动时，主干和支干均相对于粮食运动，进一步提高对粮食的搅拌效果。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，吸附块为铁块。铁块可以被电磁铁吸附，且相同大小的铁块比磁铁价格更低廉，所以可以降低成本。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，吸附块表面设有防水层。防水层可以避免吸附块与水接触，从而避免铁块生锈，延长铁块的使用寿命。

优选方案五，作为对优选方案一的进一步改进，推块朝向转轴一端为球面。球面光滑，无论叶片从什么方向推动推块均可以使推块进入凹槽内。

优选方案六，作为对优选方案四或五的进一步改进，凹槽开口处固定有凸块。凸块对推块起到限位作用，避免推块从凹槽内脱出。

附图说明

图1为本发明酿酒原料的蒸煮设备实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：水煮筒1、排液通道11、进料口12、限位槽13、凹槽2、推块21、进液单向阀22、出液单向阀23、复位弹簧24、凸块25、气缸3、排气口31、下滑弹簧32、热敏电阻器33、转轴34、电磁铁35、转盘4、滚珠41、气泵5、主干6、支干61、吸附块62。

酿酒原料的蒸煮设备，如图1所示，包括机架(图中未画出)、水煮机构和位于水煮机构内的搅拌机构，水煮机构包括均焊接在机架上的水煮筒1、气缸3和气泵5，水煮筒1侧壁设有进料口12和进料口盖。气缸3位于水煮筒1下方，气缸3右侧设有进气管，进气管右端与气泵5连通、左端贯穿气缸3下部，并与气缸3胶接，本实施例中的进气管的直径为15cm，气缸3下部设有孔径为0.2cm的排气口31。所以气泵5通过进气管向气缸3内充气时，部分气体从排气口31排出，单位时间内，气泵5向气缸3内充入的气体量大于从排气口31排出的气体量，所以有部分气体停留在气缸3内，使气缸3的活塞向上滑动。气缸3下部侧壁设有排气口31，气缸3内设有下滑弹簧32，下滑弹簧32上下两端分别焊接在气缸3的活塞和底壁上。气缸3的活塞顶部胶接有热敏电阻器33，本实施例中的热敏电阻器33为正温度系数热敏电阻器，所以热敏电阻器33的温度升高后，热敏电阻器33的电阻大幅增大，热敏电阻器33所在的回路中的电流减小，回路中的其它电子元件的实际功率减小。

搅拌机构包括沿竖直方向设置的转轴34、与水煮筒1转动连接的转盘4、与转盘4铰接的若干叶片和固定在转轴34内的电磁铁35，转轴34下端贯穿水煮筒1底部并焊接在气缸3的活塞上，热敏电阻器33、气泵5和电磁铁35串联，所以热敏电阻器33的温度升高后，气泵5和电磁铁35的实际功率减小，单位时间内，气泵5向气缸3内通入的气体量减少，进入气缸3的气体量少于从排气口31排出的气体量，故气缸3内的压力减小，气缸3的活塞在下滑弹簧32的作用下向下滑动，电磁铁35的磁性减小。

水煮筒1内壁设有环状的限位槽13，转轴34上端贯穿转盘4，且转轴34与转盘4同轴，且转盘4外侧位于限位槽13内，转盘4与限位槽13间隙配合，所以转盘4可以相对于限位槽13转动，且转盘4受到限位槽13的限位作用而无法随着转轴34上下滑动。转轴34和转盘4螺纹配合，且转盘4与转轴34之间设有若干滚珠41，即本实施例中的转盘4、转轴34和滚珠41构成滚珠丝杠结构，所以转轴34相对于转盘4向下或者向上滑动时，转盘4转动。

本实施例中的叶片包括主干6和沿主干6轴向焊接在主干6上的若干支干61，主干6顶端与转盘4底部铰接，支干61下端焊接有吸附块62，本实施例中的吸附块62为铁块，电磁铁62工作时，吸附块62可被电磁铁35吸引，使叶片呈下端靠近转轴34的倾斜。吸附块62外周设有防水层，本实施例中的防水层为胶接在吸附块62表面的橡胶片。转盘4转动时，叶片在离心作用下呈下端远离转轴的倾斜。

水煮筒1内壁设有若干凹槽2，凹槽2内设有复位弹簧24和推块21，复位弹簧24两端分别焊接在凹槽2与转轴34相对的侧壁和推块21上，推块21朝向转轴34的一端为球面，且推块21朝向转轴34的一端在复位弹簧24的作用下从凹槽2内伸出，叶片转动时，支干61可以推动推块21进入凹槽2内。推块21和凹槽2侧壁分别胶接有进液单向阀22和出液单向阀23，推块21朝向转轴34的一端滑出凹槽2时，凹槽2内的空间增大、压力减小，水煮筒1内的水从进液单向阀22进入凹槽2内，水煮筒1底部设有若干排液通道11，每个排液通道11均通过管道与一个出液单向阀23连通，推块21滑入凹槽2的过程中，凹槽2内的空间减小、压力增大，凹槽2内的水从排液通道11流出，使水煮筒1内的粮食向上运动。凹槽2的开口处焊接有凸块25，凸块25可以避免推块21从凹槽2内落出。

本实施例的蒸煮设备的使用方法如下：

将原料和水从进料口12放入水煮筒1内，然后采用外界的加热装置对水煮筒1进行加热，使水煮筒1的温度升高，从使水煮筒1内的水和粮食温度升高，对粮食进行水煮。

初始时，叶片在自身重力作用下为沿竖直方向分布，气缸3的活塞在下滑弹簧32的作用下滑到气缸3下部。然后人工打开气泵5和电磁铁35，气泵5工作时快速向气缸3内充气，部分气体从排气口31排出，部分气体停留在气缸3内，使气缸3内的压力增大，气缸3的活塞向上滑动，转轴34相对于转盘4向上滑动，转盘4转动，叶片随着转盘4转动，叶片同时相对于粮食转动，故叶片对粮食进行搅拌。电磁铁35工作时吸引吸附块62，使叶片逐渐呈下端靠近转轴34的倾斜，叶片在倾斜过程中，叶片相对于水煮筒1内的粮食运动，故叶片对粮食的搅拌作用更好。

气缸3的活塞向上滑动后，气缸3的活塞靠近水煮筒1，气缸3的活塞上的热敏电阻器33温度升高，热敏电阻器33的电阻大幅增大，电磁铁35和气泵5的实际功率减小，所以电磁铁35与吸附块62之间的磁力减小，单位时间内，气泵5向气缸3内通入的气体量减少。气泵5内的压力减小，气缸3的活塞在下滑弹簧32的作用下向下滑动，转轴34相对于转盘4向下滑动，转盘4反向转动，叶片随着转盘4转动，对粮食进行搅拌，叶片下端在离心作用下呈下端远离转轴34的倾斜，叶片运动过程中对粮食进行搅拌，使搅拌效果更好。

实施例2

与实施例1不同之处在于，热敏电阻器33不再为正温度系数热敏电阻器，而是负温度系数热敏电阻器，所以热敏电阻器33的温度升高后，热敏电阻器33的电阻大幅减小。且热敏电阻器33与电磁铁35以及气泵5的连接方式不同，电磁铁35仍与气泵5串联，但热敏电阻器33与电磁铁35并联，在热敏电阻器33温度升高后，电磁铁35和气泵5所在的回路中的电流大幅减小，电磁铁35与气泵5的实际功率减小。

本实施例的蒸煮设备使用方法如下：

气泵5向气缸3内充气后，气缸3的活塞向上滑动，热敏电阻器33的温度升高，热敏电阻器33的电阻大幅减小；气缸3的活塞在下滑弹簧32的作用下向下滑动，热敏电阻器33的温度降低，热敏电阻器33的电阻大幅增大，电磁铁35和气泵5的实际功率增大。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.酿酒原料的蒸煮设备，其特征在于：包括水煮机构和搅拌机构，所述水煮机构包括水煮筒、固定在水煮筒下方的气缸和与气缸连通的气泵，所述气缸侧壁设有排气口，所述气缸内设有两端分别固定在气缸的活塞和内壁上的下滑弹簧，所述气缸的活塞上固定有与气泵电连接的热敏电阻器；

所述搅拌机构位于水煮筒内，所述搅拌机构包括沿竖直方向设置的转轴、与水煮筒转动连接的转盘、与转盘铰接的若干叶片和固定在转轴上的电磁铁，所述水煮筒内壁设有环状的限位槽，且转盘远离转轴一侧位于限位槽内，所述转轴上端贯穿转盘，所述转轴和转盘螺纹配合，所述转盘与转轴之间设有若干滚珠，所述转轴下端贯穿水煮筒并固定在气缸的活塞上；所述电磁铁与热敏电阻器电连接，所述电磁铁与气泵串联，所述叶片远离转盘一侧固定有可被电磁铁吸引的吸附块。

2.根据权利要求1所述的酿酒原料的蒸煮设备，其特征在于：所述水煮筒侧壁设有凹槽，所述凹槽内设有复位弹簧和可沿凹槽滑动的推块，所述推块可被叶片推动，且复位弹簧两端分别固定在推块和凹槽内壁，所述推块和凹槽侧壁分别固定有进液单向阀和出液单向阀，所述水煮筒底部设有与出液单向阀连通的排液通道。

3.根据权利要求2所述的酿酒原料的蒸煮设备，其特征在于：所述叶片包括与转盘铰接的主干和固定在主干上的若干支干，所述吸附块固定在位于主干下部的支干上，且位于支干远离主干一端。

4.根据权利要求3所述的酿酒原料的蒸煮设备，其特征在于：所述吸附块为铁块。

5.根据权利要求4所述的酿酒原料的蒸煮设备，其特征在于：所述吸附块表面设有防水层。

6.根据权利要求2所述的酿酒原料的蒸煮设备，其特征在于：所述推块朝向转轴一端为球面。

7.根据权利要求5或6所述的酿酒原料的蒸煮设备，其特征在于：所述凹槽开口处固定有凸块。