CN208952539U - 一种可循环环保热源的真空干燥机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种可循环环保热源的真空干燥机,包括罐体,所述罐体通过抽气管连接有抽气,所述罐体的两端通过封板封口,其中一个封板的外侧设置有电机,所述电机连接有搅拌轴,所述搅拌轴伸入罐体内部,且搅拌轴上设置有搅拌叶片;还包括外套筒和电加热器,所述外套筒套在罐体外部,所述外套筒的两端设置有圆环形的端板,所述端板、外套筒和罐体之间为加热腔;所述电加热器包括隔热筒,所述隔热筒的一端设置有进气管,另一端设置有出气管,内部设置有电加热丝,所述进气管与加热腔的一端相连通,出气管与加热腔的另一端相连通,所述进气管或者出气管上设置有循环泵。本真空干燥机能够降低能耗,更加环保。

Description

一种可循环环保热源的真空干燥机
技术领域
本实用新型属于干燥设备领域,尤其是一种可循环环保热源的真空干燥机。
背景技术
真空干燥机是一种真空的对物料加热的低温设备。真空干燥机是用于高附加值、且具有热敏性的农副产品、保健品、食品、药材、果蔬、化工原料等的脱水干燥;用于化工产品的低温浓缩、结晶水的脱除、酶制剂的干燥等,中草药的真空提取,适用于科研院校的实验。真空干燥机的原理为:利用抽真空泵将干燥机内部的空气抽出,使干燥机内的气压降低,从而降低水的沸点,这样在较低的温度下(如30至40摄氏度)就能够将物料快速干燥。
现有的真空干燥机一般采用蒸汽作为热源,蒸汽在输送的过程中会有损损耗,导致能耗较高,不够环保。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可循环环保热源的真空干燥机,能够降低能耗,更加环保。
本实用新型的目的是这样实现的:一种可循环环保热源的真空干燥机,包括罐体,所述罐体通过抽气管连接有抽气,罐体设置有进料口和出料口,进料口内设置有可拆卸的进料门,出料口内设置有可拆卸的出料门,
所述罐体的两端通过封板封口,其中一个封板的外侧设置有电机,所述电机连接有搅拌轴,所述搅拌轴伸入罐体内部,且搅拌轴上设置有搅拌叶片;
还包括外套筒和电加热器,所述外套筒套在罐体外部,所述外套筒的两端设置有圆环形的端板,所述端板、外套筒和罐体之间为加热腔;所述电加热器包括隔热筒,所述隔热筒的一端设置有进气管,另一端设置有出气管,内部设置有电加热丝,所述进气管与加热腔的一端相连通,出气管与加热腔的另一端相连通,所述进气管或者出气管上设置有循环泵。
进一步地,所述加热腔内设置有螺旋形的导流板。
进一步地,所述罐体倾斜设置,且与水平面之间的角度为1至3度。
进一步地,所述进料口设置于罐体的上端,出料口设置于罐体的下端,进气管与加热腔的下端相连,出气管与加热腔的上端相连。
进一步地,所述外套筒和端板的内壁设置有隔热层。
进一步地,所述进料口和出料口均呈圆台形,且进料口和出料口的外端口为大端,所述进料门和出料门均为圆台形,且进料门和出料门的外壁设置有弹性套。
进一步地,所述罐体上设置有进气阀。
本实用新型的有益效果是:本实用新型增加了搅拌机构,可对物料进行搅拌,有利于使物料均匀干燥,且提高干燥效率。此外,采用电加热丝对空气进行加热,并使空气循环地流动,使热量循环利用,热气流的循环路线较短,热损耗较低,能够降低能耗,更加环保。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示,本实用新型的一种可循环环保热源的真空干燥机,包括罐体1,所述罐体1通过抽气管2连接有抽气泵3,罐体1设置有进料口11和出料口12,进料口11内设置有可拆卸的进料门13,出料口12内设置有可拆卸的出料门14。罐体1为圆筒形的压力容器,抽气泵3能够对罐体1抽真空,降低罐体1内部的压强,使物料中的水分沸点降低,能够快速蒸发掉。进料门13用于将待干燥的物料装入罐体1,出料口12用于将干燥后的物料排出,进料门13和出料门14用于保证罐体1的密封性。
现有的干燥机一般采用电机带动罐体1整体转动,由于罐体2的体积大,重量大,导致电机的能耗很高,因此本申请对现有技术进行改进,具体地:所述罐体1的两端通过封板15封口,其中一个封板15的外侧设置有电机16,所述电机16连接有搅拌轴17,所述搅拌轴17伸入罐体1内部,且搅拌轴17上设置有搅拌叶片。搅拌轴17通过轴承与封板15相连,电机16可带动搅拌轴17和搅拌叶片旋转,从而对罐体1内的物料进行搅拌,保证干燥的均匀,提高干燥速率。
还包括外套筒4和电加热器7,所述外套筒4套在罐体1外部,所述外套筒4的两端设置有圆环形的端板5,所述端板5、外套筒4和罐体1之间为加热腔6;所述电加热器7包括隔热筒,隔热筒可采用金属筒体,并在金属筒体内壁设置一层隔热层,隔热层可采用现有任意常规的隔热材质。所述隔热筒的一端设置有进气管8,另一端设置有出气管9,内部设置有电加热丝10,所述进气管8与加热腔6的一端相连通,出气管9与加热腔6的另一端相连通,所述进气管8或者出气管9上设置有循环泵21。循环泵21为气流的流动提供动力,电加热丝10用于将气流加热至合适的温度,隔热筒、进气管8、加热腔6和出气管9依次连接形成密闭的气流流动通道,实现热气流的循环利用,能够降低能耗,更加环保。
所述加热腔6内设置有螺旋形的导流板18,螺旋形的导流板18将外套筒4与罐体1之间的加热腔6分隔成为螺旋形的气流通道,当热气流进入加热腔6后,只能够沿着螺旋形的气流通道运行,保证罐体1受热的均匀性。
所述罐体1倾斜设置,且与水平面之间的角度为1至3度,所述进料口11设置于罐体1的上端,出料口12设置于罐体1的下端,进气管8与加热腔6的下端相连,出气管9与加热腔6的上端相连。物料在干燥的过程中逐渐向下运动至出料口12,有利于物料快速、自动地全部排出。
所述外套筒4和端板5的内壁设置有隔热层,隔热层可采用现有任意的隔热材料,能够降低热损耗,从而降低能耗。
所述进料口11和出料口12均呈圆台形,且进料口11和出料口12的外端口为大端,所述进料门13和出料门14均为圆台形,且进料门13和出料门14的外壁设置有弹性套。弹性套可采用橡胶套等,干燥时,进料门13插入进料口11,出料门14插入出料口12,抽气泵3在抽气的过程中,罐体1内部压强减小,进料门13和出料门14在外界气压的作用下堵死进料口11和出料口12,可保证密封性。
为了在干燥完成后使罐体1内部的压强恢复正常,以便于打开出料门14,所述罐体1上设置有进气阀20。
本装置的使用过程为:将出料门14插入出料口12,启动循环泵21,接通电加热丝10的电源,拔出进料门13,将待干燥的物料通过进料口11加入罐体1,然后将进料门13插入进料口11,关闭进气阀20,启动抽气泵3,将罐体1内的空气抽出。电加热丝10将空气加热后,循环泵21驱动热空气沿着隔热筒、进气管8、加热腔6和出气管9依次循环流动,对物料进行加热,同时启动电机16,利用搅拌叶片对物料进行搅拌,物料中的水分蒸发后被抽气泵3抽出,当物料干燥完成后,断开电加热丝10的电源,关闭循环泵21和抽气泵3,打开进气阀20,外界的空气通入罐体1内,当罐体1内的气压与外界气压相同时,拔出出料门14,将物料排出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可循环环保热源的真空干燥机,包括罐体(1),所述罐体(1)通过抽气管(2)连接有抽气泵(3),罐体(1)设置有进料口(11)和出料口(12),进料口(11)内设置有可拆卸的进料门(13),出料口(12)内设置有可拆卸的出料门(14),其特征在于:
所述罐体(1)的两端通过封板(15)封口,其中一个封板(15)的外侧设置有电机(16),所述电机(16)连接有搅拌轴(17),所述搅拌轴(17)伸入罐体(1)内部,且搅拌轴(17)上设置有搅拌叶片;
还包括外套筒(4)和电加热器(7),所述外套筒(4)套在罐体(1)外部,所述外套筒(4)的两端设置有圆环形的端板(5),所述端板(5)、外套筒(4)和罐体(1)之间为加热腔(6);所述电加热器(7)包括隔热筒,所述隔热筒的一端设置有进气管(8),另一端设置有出气管(9),内部设置有电加热丝(10),所述进气管(8)与加热腔(6)的一端相连通,出气管(9)与加热腔(6)的另一端相连通,所述进气管(8)或者出气管(9)上设置有循环泵(21)。
2.根据权利要求1所述的一种可循环环保热源的真空干燥机,其特征在于:所述加热腔(6)内设置有螺旋形的导流板(18)。
3.根据权利要求1或2所述的一种可循环环保热源的真空干燥机,其特征在于:所述罐体(1)倾斜设置,且与水平面之间的角度为1至3度。
4.根据权利要求3所述的一种可循环环保热源的真空干燥机,其特征在于:所述进料口(11)设置于罐体(1)的上端,出料口(12)设置于罐体(1)的下端,进气管(8)与加热腔(6)的下端相连,出气管(9)与加热腔(6)的上端相连。
5.根据权利要求1所述的一种可循环环保热源的真空干燥机,其特征在于:所述外套筒(4)和端板(5)的内壁设置有隔热层。
6.根据权利要求1所述的一种可循环环保热源的真空干燥机,其特征在于:所述进料口(11)和出料口(12)均呈圆台形,且进料口(11)和出料口(12)的外端口为大端,所述进料门(13)和出料门(14)均为圆台形,且进料门(13)和出料门(14)的外壁设置有弹性套。
7.根据权利要求1所述的一种可循环环保热源的真空干燥机,其特征在于:所述罐体(1)上设置有进气阀(20)。
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