CN107694500A

CN107694500A - 一种固液混合热循环反应釜

Info

Publication number: CN107694500A
Application number: CN201711041668.0A
Authority: CN
Inventors: 沈静
Original assignee: Tianjin Kechuang Rejuvenation Technology Consulting Co Ltd
Current assignee: Tianjin Kechuang Rejuvenation Technology Consulting Co Ltd
Priority date: 2017-10-31
Filing date: 2017-10-31
Publication date: 2018-02-16

Abstract

本发明公开了一种固液混合热循环反应釜，包括底座，所述底座顶部通过支架固定设置有保温箱，保温箱内通过支架固定设置有反应釜，所述底座顶部还通过支架固定设置有加压缸，加压缸左下角连接有进液管，所述进液管上还安装有三通阀，三通阀底部端口连接有进风管，进风管右端穿过保温箱侧壁连接至保温箱与反应釜之间，所述加压缸右下角连接有进料管，进料管连接至反应釜内底部，所述进料管上还安装有单向阀；所述加压缸内滑动连接有活塞，活塞顶部活塞杆穿过加压缸顶部且与加压缸顶部滑动连接。本发明反应完成后通入的空气将对反应釜内部进行加压，使得反应后的物料通过出料管自动出料，改善了反应后物料粘连性较强难以出料的问题。

Description

一种固液混合热循环反应釜

技术领域

本发明涉及一种反应釜，具体是一种固液混合热循环反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。其中，化学反应的快慢大都取决于反应物的接触面积，利用搅拌装置促进化学反应的速度是主要手段，还有许多反应釜设置加热装置进行加热，从而提高反应速度。

普通反应釜加热时热量容易散失，热利用率不高，浪费能源；而且一些物料反应后形成的反应物具有一定的粘连性，出料很不方便，导致反应物制备效率降低，影响使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固液混合热循环反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种固液混合热循环反应釜，包括底座，所述底座顶部通过支架固定设置有保温箱，保温箱内通过支架固定设置有反应釜，所述反应釜顶部右侧连接有加料管，加料管顶端穿过保温箱顶部，所述加料管顶端还螺纹连接有密封盖，所述反应釜右下角连接有出料管，出料管出料端穿过保温箱，所述出料管出料端还设置有阀门；所述反应釜内底部设置有凹槽，凹槽内设置有电热盘，所述凹槽顶部还设置有与反应釜内底部平齐的导热板；所述保温箱顶部还通过第三带座轴承转动设置有第二转轴，第二转轴穿过反应釜顶部且与反应釜顶部转动连接，所述第二转轴上安装有搅拌叶片，搅拌叶片位于反应釜内，所述第二转轴顶端还安装有从动锥齿轮；所述底座顶部还固定设置有固定板，固定板前端面右上侧通过支架固定设置有滑轨，滑轨左侧通过滑块滑动连接有齿条，所述固定板前端面还固定设置有支座，支座上安装有减速电机，减速电机右端电机轴安装有圆盘，所述圆盘右端面顶部固定连接有销轴，所述销轴转动连接有第二连杆，第二连杆顶端与齿条底端铰接；所述固定板前端面和保温箱顶部还分别设置有第一带座轴承和第二带座轴承，第一带座轴承和第二带座轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴右端安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述第一转轴左端安装有齿轮，齿轮位于齿条前侧且与齿条啮合；所述底座顶部左侧还设置有液体箱，所述底座顶部还通过支架固定设置有加压缸，加压缸左下角连接有进液管，进液管连接至液体箱内底部，所述进液管上还安装有三通阀，三通阀底部端口连接有进风管，进风管右端穿过保温箱侧壁连接至保温箱与反应釜之间，所述加压缸右下角连接有进料管，进料管连接至反应釜内底部，所述进料管上还安装有单向阀；所述加压缸内滑动连接有活塞，活塞顶部活塞杆穿过加压缸顶部且与加压缸顶部滑动连接，所述销轴还转动连接有第一连杆，第一连杆底端与活塞杆顶端铰接。

作为本发明进一步的方案：所述保温箱顶部右侧设置有通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述反应釜顶部与第二转轴转动连接处设置有旋转密封圈。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌叶片交错设置。

作为本发明再进一步的方案：所述三通阀为二进一出三通阀，三通阀左端口和下端口为进口，三通阀右端口为出口。

作为本发明再进一步的方案：所述单向阀左端口为进口，单向阀右端口为出口。

作为本发明再进一步的方案：所述加压缸顶部还设置有通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过加压缸内的活塞上下运动进行液体添加，活塞每次上下运动输送的液体量相对固定，通过计算活塞杆上下移动次数即可确定添加液体体积，对于量较大的固液反应，无需使用特殊的量具进行液体定量，只需对固体颗粒进行定量即可，操作起来更方便；通过圆盘转动使得齿条上下移动，带动齿轮正反转，使得搅拌叶片正反转动，对固体颗粒和液体进行搅拌混合，进行固液反应，搅拌叶片正反转使得固液混合更均匀、反应更迅速；通过在反应釜底部设置电热板加热，进一步提高反应速度；通过在反应釜外层设置保温箱对反应釜进行保温，反应釜工作过程中热量向外散发，对保温箱与反应釜之间的空气进行加热，通过在进液管上设置三通阀，三通阀下端口连接进风管，进风管连接至保温箱与反应釜之间，液体添加完成后，改变三通阀连通方向即可通过加压缸将保温箱与反应釜之间的热空气送入反应釜内进行热循环利用，提高热利用率，节约能源；反应完成后将密封盖拧紧即可将反应釜密封，此时通入的空气将对反应釜内部进行加压，使得反应后的物料通过出料管自动出料，改善了一些反应釜反应后物料粘连性较强难以出料的问题。

附图说明

图1为固液混合热循环反应釜的结构示意图。

图2为固液混合热循环反应釜中A处的结构示意图。

图3为固液混合热循环反应釜中B处的结构示意图。

图中：1-底座、2-液体箱、3-进液管、4-三通阀、5-加压缸、6-活塞、7-活塞杆、8-进风管、9-单向阀、10-进料管、11-固定板、12-支座、13-减速电机、14-圆盘、15-销轴、16-第一连杆、17-第二连杆、18-第一带座轴承、19-第一转轴、20-齿轮、21-齿条、22-滑轨、23-第二带座轴承、24-主动锥齿轮、25-从动锥齿轮、26-密封盖、27-加料管、28-保温箱、29-反应釜、30-第三带座轴承、31-旋转密封圈、32-第二转轴、33-搅拌叶片、34-出料管、35-电热盘、36-导热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种固液混合热循环反应釜，包括底座1，所述底座1顶部通过支架固定设置有保温箱28，保温箱28内通过支架固定设置有反应釜29，所述反应釜29顶部右侧连接有加料管27，加料管27顶端穿过保温箱28顶部，所述加料管27顶端还螺纹连接有密封盖26，所述反应釜29右下角连接有出料管34，出料管34出料端穿过保温箱28，所述出料管34出料端还设置有阀门；所述反应釜29内底部设置有凹槽，凹槽内设置有电热盘35，所述凹槽顶部还设置有与反应釜29内底部平齐的导热板36；所述保温箱28顶部还通过第三带座轴承30转动设置有第二转轴32，第二转轴32穿过反应釜29顶部且与反应釜29顶部转动连接，所述第二转轴32上安装有搅拌叶片33，搅拌叶片33位于反应釜29内，所述第二转轴32顶端还安装有从动锥齿轮25；所述底座1顶部还固定设置有固定板11，固定板11前端面右上侧通过支架固定设置有滑轨22，滑轨22左侧通过滑块滑动连接有齿条21，所述固定板11前端面还固定设置有支座12，支座12上安装有减速电机13，减速电机13右端电机轴安装有圆盘14，所述圆盘14右端面顶部固定连接有销轴15，所述销轴15转动连接有第二连杆17，第二连杆17顶端与齿条21底端铰接；所述固定板11前端面和保温箱28顶部还分别设置有第一带座轴承18和第二带座轴承23，第一带座轴承18和第二带座轴承23转动连接有第一转轴19，所述第一转轴19右端安装有主动锥齿轮24，主动锥齿轮24与从动锥齿轮25啮合，所述第一转轴19左端安装有齿轮20，齿轮20位于齿条21前侧且与齿条21啮合；所述底座1顶部左侧还设置有液体箱2，所述底座1顶部还通过支架固定设置有加压缸5，加压缸5左下角连接有进液管3，进液管3连接至液体箱2内底部，所述进液管3上还安装有三通阀4，三通阀4底部端口连接有进风管8，进风管8右端穿过保温箱28侧壁连接至保温箱28与反应釜29之间，所述加压缸5右下角连接有进料管10，进料管10连接至反应釜29内底部，所述进料管10上还安装有单向阀9；所述加压缸5内滑动连接有活塞6，活塞6顶部活塞杆7穿过加压缸5顶部且与加压缸5顶部滑动连接，所述销轴15还转动连接有第一连杆16，第一连杆16底端与活塞杆7顶端铰接。

所述保温箱28顶部右侧设置有通孔，方便空气进入保温箱28与反应釜29之间，空气由保温箱28左上角进入，再从保温箱28右下角处流出，使得空气流动区域更大，热循环效果更好；所述反应釜29顶部与第二转轴32转动连接处设置有旋转密封圈31，提高反应釜29密封性，方便后期加压出料；所述搅拌叶片33交错设置，扩大搅拌范围；所述三通阀4为二进一出三通阀，三通阀4左端口和下端口为进口，三通阀4右端口为出口；所述单向阀9左端口为进口，单向阀9右端口为出口；所述加压缸5顶部还设置有通孔，便于空气进入活塞6上侧加压缸5内，使活塞6上下移动更顺畅。

本发明的工作原理是：打开密封盖26，从加料管27处向反应釜29内加入适量待反应的固体颗粒，完成后将密封盖26盖在加料管27顶端，不要拧紧，方便空气排出；对电热盘35通电进行加热，方便提高反应速度；调节三通阀4使左端口与右端口连通，启动减速电机13，减速电机13带动圆盘14转动，圆盘14带动销轴15圆周转动，销轴15通过第一连杆16带动活塞杆7上下移动，活塞6在加压缸5内上下移动，活塞6向上移动时，活塞6下侧加压缸5内形成负压，从液体箱2内抽液体，活塞6向下移动时，液体在压力作用下从进料管10处流入反应釜29内，根据固液之间之间比例调节液体添加量，当液体体积达到所需值时，调节三通阀4使下端口与右端口连通，此时加压缸5将保温箱28与反应釜29之间的热空气抽出送入反应釜29内；同时销轴15通过第二连杆17带动齿条21上下移动，齿条21带动齿轮20正反转动，齿轮20通过第一转轴19带动主动锥齿轮24正反转动，主动锥齿轮24带动从动锥齿轮25正反转动，从动锥齿轮25通过第二转轴32带动搅拌叶片33正反转动，对反应釜29内的固体和液体进行搅拌混合，提高反应效果和反应速度；反应完成后，停止对电热盘35通电，打开出料管34上的阀门，将密封盖26拧紧使反应釜29密封，加压缸5继续工作向反应釜29内通入空气，反应釜29内压力增大，反应后的物料自动通过出料管34流出；全部完成后，关闭减速电机13即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种固液混合热循环反应釜，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部通过支架固定设置有保温箱（28），保温箱（28）内通过支架固定设置有反应釜（29），所述反应釜（29）顶部右侧连接有加料管（27），加料管（27）顶端穿过保温箱（28）顶部，所述加料管（27）顶端还螺纹连接有密封盖（26），所述反应釜（29）右下角连接有出料管（34），出料管（34）出料端穿过保温箱（28），所述出料管（34）出料端还设置有阀门；所述反应釜（29）内底部设置有凹槽，凹槽内设置有电热盘（35），所述凹槽顶部还设置有与反应釜（29）内底部平齐的导热板（36）；所述保温箱（28）顶部还通过第三带座轴承（30）转动设置有第二转轴（32），第二转轴（32）穿过反应釜（29）顶部且与反应釜（29）顶部转动连接，所述第二转轴（32）上安装有搅拌叶片（33），搅拌叶片（33）位于反应釜（29）内，所述第二转轴（32）顶端还安装有从动锥齿轮（25）；所述底座（1）顶部还固定设置有固定板（11），固定板（11）前端面右上侧通过支架固定设置有滑轨（22），滑轨（22）左侧通过滑块滑动连接有齿条（21），所述固定板（11）前端面还固定设置有支座（12），支座（12）上安装有减速电机（13），减速电机（13）右端电机轴安装有圆盘（14），所述圆盘（14）右端面顶部固定连接有销轴（15），所述销轴（15）转动连接有第二连杆（17），第二连杆（17）顶端与齿条（21）底端铰接；所述固定板（11）前端面和保温箱（28）顶部还分别设置有第一带座轴承（18）和第二带座轴承（23），第一带座轴承（18）和第二带座轴承（23）转动连接有第一转轴（19），所述第一转轴（19）右端安装有主动锥齿轮（24），主动锥齿轮（24）与从动锥齿轮（25）啮合，所述第一转轴（19）左端安装有齿轮（20），齿轮（20）位于齿条（21）前侧且与齿条（21）啮合；所述底座（1）顶部左侧还设置有液体箱（2），所述底座（1）顶部还通过支架固定设置有加压缸（5），加压缸（5）左下角连接有进液管（3），进液管（3）连接至液体箱（2）内底部，所述进液管（3）上还安装有三通阀（4），三通阀（4）底部端口连接有进风管（8），进风管（8）右端穿过保温箱（28）侧壁连接至保温箱（28）与反应釜（29）之间，所述加压缸（5）右下角连接有进料管（10），进料管（10）连接至反应釜（29）内底部，所述进料管（10）上还安装有单向阀（9）；所述加压缸（5）内滑动连接有活塞（6），活塞（6）顶部活塞杆（7）穿过加压缸（5）顶部且与加压缸（5）顶部滑动连接，所述销轴（15）还转动连接有第一连杆（16），第一连杆（16）底端与活塞杆（7）顶端铰接。

2.根据权利要求1所述的固液混合热循环反应釜，其特征在于，所述保温箱（28）顶部右侧设置有通孔。

3.根据权利要求1所述的固液混合热循环反应釜，其特征在于，所述反应釜（29）顶部与第二转轴（32）转动连接处设置有旋转密封圈（31）。

4.根据权利要求1所述的固液混合热循环反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片（33）交错设置。

5.根据权利要求1所述的固液混合热循环反应釜，其特征在于，所述三通阀（4）为二进一出三通阀，三通阀（4）左端口和下端口为进口，三通阀（4）右端口为出口。

6.根据权利要求5所述的固液混合热循环反应釜，其特征在于，所述单向阀（9）左端口为进口，单向阀（9）右端口为出口。

7.根据权利要求6所述的固液混合热循环反应釜，其特征在于，所述加压缸（5）顶部还设置有通孔。