CN112403424A - 一种邻苯二甲酰亚胺多功能有机发光材料的合成方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种邻苯二甲酰亚胺多功能有机发光材料的合成装置；包括，罐体；所述罐体顶部设有第一电机，所述第一电机的输出轴连接搅拌轴，所述搅拌轴贯穿罐体顶壁延伸至罐体内部，搅拌轴上设有多个搅拌齿，多个所述搅拌齿之间连接有固定杆，所述固定杆上垂直连接有调节机构，所述调节机构连接刮板，所述挂板上设有刷毛；所述罐体侧壁靠近顶部的位置设有增压机构，所述罐体的顶部设有恒压机构；通过设置循环系统，为罐体提供精确的温度，提高反应速率；通过设置的增压机构和恒压机构共同作用，相互配合，使罐体内部达到恒压的效果，防止出现压力过大，造成意外事故等不安全因素，增加使用的安全性。
Description
技术领域
本发明属于有机光电领域，尤其涉及一种邻苯二甲酰亚胺多功能有机发光材料的合成方法及装置。
背景技术
有机电致发光具有自发光、广视角、低能耗、响应速度快等优点被广泛关注，有机发光材料作为发光技术的核心，更是科研工作者研究的对象。
有机材料具有特殊的化学性质，在作为发光材料合成的过程中，产生较多的二氧化碳和水蒸汽，因此在其生产过程中要严格控制其反应容器内的压力和温度，防止发生爆炸等事故，在反应过程中，温度过高会造成大量原料生升华，而且会使生成物碳化，温度过低，反应不完全，严重影响产品质量；并且对于现有的生产设备来说，反应之后需要对反应容器进行清洗，清洗反应过程中的原料的粘结，清洗难度大，费时费力。
发明内容
针对现有技术不足，本发明的目的在于提供了一种邻苯二甲酰亚胺多功能有机发光材料的合成方法及装置，通过设置循环系统，为罐体提供精确的温度，减少副产物杂质的生成，提高反应速率；通过设置的增压机构和恒压机构共同作用，相互配合，使罐体内部达到恒压的效果，防止出现压力过大，造成意外事故等不安全因素，增加使用的安全性；降低生产成本、节约反应时间、节约能源。
本发明提供如下技术方案：
一种邻苯二甲酰亚胺多功能有机发光材料的合成装置；包括，罐体；所述罐体顶部设有第一电机，所述第一电机的输出轴连接搅拌轴，所述搅拌轴贯穿罐体顶壁延伸至罐体内部，搅拌轴上设有多个搅拌齿，多个所述搅拌齿之间连接有固定杆，所述固定杆上垂直连接有调节机构，所述调节机构连接刮板，所述挂板上设有刷毛；所述刷毛与罐体内壁紧密设置；所述第一电机的一侧设有进料口，罐体的底部设有下料口；
所述罐体侧壁靠近顶部的位置设有增压机构，所述罐体的顶部设有恒压机构，增加机构对罐体内部增加压强，恒压机构调节罐体内部的恒定压力。
优选的，所述罐体为双层结构，罐体包括内壁和外壁；内壁与外壁之间设有加热管，所述加热管包括螺旋管和竖管，所述竖管并列分布在罐体的内壁和外壁之间，所述螺旋管螺旋缠绕设置在所述竖管的外部；所述螺旋管与竖管相互连通；所述加热管连接有循环管，所述循环管设在所述所述罐体的外部，且与罐体外壁连接；所述循环管连接有加热器，加热器内置有加热水箱；循环管还设有水泵，所述加热管内部填充加热介质。
优选的，所述增压机构包括箱体，箱体底部连接有固定座，箱体通过固定座与罐体连接；所述箱体内部设有隔板，所述隔板与箱体形成增压腔；所述箱体的顶部设有第二电机，所述第二电机输出轴上连接有凸轮，所述凸轮连接有连杆，所述连杆的另一端连接有移动杆；所述移动杆贯穿箱体壁，且与箱体构成滑动连接；所述移动杆另一端延伸至增压腔内，移动杆的另一端连接有滑动板，所述滑动板与增压腔内壁密闭滑动连接。
优选的，所述增压腔的一侧开设有第一气门和第二气门，第一气门开设在箱体靠近顶部的位置，第二气门开设在箱体靠近底部的位置；增压腔远离第一气门和第二气门的一侧的隔板上开设有第三气门和第四气门，所述第三气门与第一气门对称设置，第四气门与第二气门对称设置；所述箱体远离增压腔的一侧开设有出气口，所述出气口与所述罐体连通。
优选的，所述第一气门、第二气门、第三气门、第四气门均设有风门，所述风门通过合页与增压腔壁转动连接；所述第一气门和第二气门设置在增压腔的内侧壁；所述第三气门和第四气门设置在所述增压腔的外侧壁。
优选的，所述恒压机构包括壳体，所述壳体底部连接有出气孔，所述出气孔与罐体连通；所述出气孔上方设有密封环，所述密封环的截面呈“V”型结构；所述密封环内设有密封块，所述密封块呈半球结构，所述密封块与出气孔相对应紧密连接；所述壳体靠近密封环的另一端位置开设有排气孔，所述密封块另一端连接有导向杆，所述导向杆另一端连接有第一弹簧，第一弹簧另一端连接有移动板。
优选的，所述移动板两端连接有第二滑块；所述壳体的内侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第二滑块相互匹配滑动连接；所述移动板的另一侧连接有压电陶瓷叠堆，所述压电陶瓷叠堆另一端连接有调整块；所述壳体内部设有固定板，所述壳体顶部贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与壳体通过开设的螺纹孔匹配转动连接；所述螺纹孔上匹配转动设有连接块，所述连接块另一侧对称设有两个连接杆，两个所述连接杆的内侧均开设有第一滑槽；所述螺纹杆的另一端连接有限位块，所述限位块的两端均连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽匹配滑动连接；两个所述连接杆贯穿固定板，且与固定板构成间隙滑动连接，两个所述连接杆的另一端均与调整块固定连接。
优选的，所述调节机构包括套管，所述套管的一端与刮板连接，所述套管的另一端设有导杆，所述导杆与套管构成滑动连接；所述套管的内部设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与套管内壁连接，第二弹簧的另一端与所述导杆连接。
优选的，所述压电陶瓷叠堆的两端施加有电压；所述压电陶瓷叠堆的一侧设置有压力传感器，所述压力传感器连接有控制器，控制器控制压电陶瓷叠堆两端电压的大小。
优选的，所述压电陶瓷叠堆具有反压电效应，在压电陶瓷叠堆的两侧施加一定的电压U，压电陶瓷叠堆会产生形变，并且压电陶瓷叠堆的型变量L与施加的电压成正比，推动移动板移动；当罐体内部压强P过大时，气体对密封块施加压力F，设置在压电陶瓷叠堆一侧的压力传感器将电信号传输至控制器，控制器接收信号之后，调整对压电陶瓷叠堆的电压，压低陶瓷叠堆电压信号改变之后，产生形变，实现自动对罐体内部压力的自动调节，增加罐体内部压强的精确程度，及时对罐体压力进行调整；当罐体内部压力过大时，控制器减小对压电陶瓷叠堆施加的电压，使压电陶瓷叠堆收缩，带动移动板向上移动，减小对第一弹簧的压力，从而增加减压速率，保证生产质量，提升生产速率。
为了进一步保证罐体内部恒定压力的精确程度，所述气体对密封块施加压力F与压电陶瓷叠堆的型变量L满足F=k·L/3；k为形变系数，取值范围为0.965-23.64；L单位为mm；F单位为N。
为了便于调节罐体内部的压强，所述壳体顶部的螺纹杆设有旋钮，通过顺时针转动旋钮，进一步带动连接杆向下移动，从而带动压电陶瓷叠堆下压，是移动板向下移动，带动第一弹簧压紧密封块，有效增加罐体内的压强，所述螺纹杆的螺距D，半径为r，与压电陶瓷叠堆的型变量L满足下列关系：L=n（r/D）；n为螺纹杆扣数，取值范围3-10之间的整数，r单位mm；D单位mm。
通过手动控制调节罐体的压强和自动调节罐体的压强，两者共同相互协同作用，保证罐体的压力恒定，共同进行调节，提升使用的安全性能。
为了进一步的增加罐体压强调节的准确性，所述螺纹杆的螺距D，半径为r与气体对密封块施加压力F与压电陶瓷叠堆的型变量L之间满足：F=φ·3（r/D）；φ为调节系数，取值范围为1.26-18.59。
另外，增压机构的增压过程为，第二电机带动凸轮转动，凸轮进一步带动移动杆移动，当移动杆向上移动时，第二气门打开，第一气门受到压力闭合；第三气门处于打开状态，第四气门由于受到吸力处于闭合状态，气体从出气口进入罐体内，罐体内压强增大；反之，当移动杆向下移动时，第二气门闭合，第一气门呈打开状态；第三气门处于闭合状态，第四气门由于受到压力处于打开状态，气体从出气口进入罐体内，罐体内压强增大；移动杆循环往复运动，实现对罐体内部增压；当充入的可以使惰性气体或者保护气体时，只需第一气门和第二气门接入保护气体或者惰性气体的输出管既可。
在进行反应时，通过搅拌抽带动搅拌齿进行搅拌，有效增加反应速率，通过搅拌齿上设置的刷毛对反应罐体内壁进行清洗，防止反应残留物粘结在罐体内比，出现难以清洗的情况，增加清洁程度，减小清理难度；同时通过设置调节机构，设置弹簧对其进行自动缓冲调节，防止刷毛和刮板损坏，延长使用寿命。
优选的，一种邻苯二甲酰亚胺多功能有机发光材料的合成装置的合成方法，包括以下步骤，
S1，将苯酐与尿素等比例配合加入到罐体内；
S2，通过加热器、水泵、加热管构成的加热循环系统对罐体内部进行加热，所述加热介质为煤油，加热温度范围120-138℃，并进行保温，保温时间为25-35分钟；
S3，在进行加热的过程中，通过增压机构对罐体内进行加压，提升罐体内部压力，有效提升反应速率；
S4，在反应过程中，生成二氧化碳和水，为了保证罐体内部的压力平衡，防止压力过大，造成罐体爆炸，通过恒压机构进行自动调节；
S5，反应充分之后，关闭加热器，冷却至室温，得到邻苯二甲酰亚胺发光材料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明一种邻苯二甲酰亚胺多功能有机发光材料的合成方法及装置，通过设置循环系统，为罐体提供精确的温度，减少副产物杂质的生成，提高反应速率。
（2）本发明一种邻苯二甲酰亚胺多功能有机发光材料的合成方法及装置，通过设置的增压机构和恒压机构共同作用，相互配合，使罐体内部达到恒压的效果，防止出现压力过大，造成意外事故等不安全因素，增加使用的安全性；降低生产成本、节约反应时间、节约能源。
（3）本发明一种邻苯二甲酰亚胺多功能有机发光材料的合成方法及装置，通过搅拌抽带动搅拌齿进行搅拌，有效增加反应速率，通过搅拌齿上设置的刷毛对反应罐体内壁进行清洗，防止反应残留物粘结在罐体内比，出现难以清洗的情况，增加清洁程度，减小清理难度；同时通过设置调节机构，设置弹簧对其进行自动缓冲调节，防止刷毛和刮板损坏，延长使用寿命。
（4）本发明一种邻苯二甲酰亚胺多功能有机发光材料的合成方法及装置，通过手动控制调节罐体的压强和自动调节罐体的压强，两者共同相互协同作用，保证罐体的压力恒定，共同进行调节，提升使用的安全性能。
（5）本发明一种邻苯二甲酰亚胺多功能有机发光材料的合成方法及装置，通过设置压低陶瓷叠堆，当罐体内部压力过大时，控制器减小对压电陶瓷叠堆施加的电压，使压电陶瓷叠堆收缩，带动移动板向上移动，减小对第一弹簧的压力，从而增加减压速率，保证生产质量，提升生产速率。
（6）本发明一种邻苯二甲酰亚胺多功能有机发光材料的合成方法及装置，通过限定气体对密封块施加压力与压电陶瓷叠堆的型变量之间关系，进一步保证罐体内部恒定压力的精确程度。
（7）本发明一种邻苯二甲酰亚胺多功能有机发光材料的合成方法及装置，通过限定所述螺纹杆的螺距，半径为与压电陶瓷叠堆的型变量之间关系，便于调节罐体内部的压强，所述壳体顶部的螺纹杆设有旋钮，通过顺时针转动旋钮，进一步带动连接杆向下移动，从而带动压电陶瓷叠堆下压，是移动板向下移动，带动第一弹簧压紧密封块，有效增加罐体内的压强。
（8）本发明一种邻苯二甲酰亚胺多功能有机发光材料的合成方法及装置，通过限定螺纹杆的螺距，半径为与气体对密封块施加压力与压电陶瓷叠堆的型变量之间的关系，进一步的增加罐体压强调节的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的增加机构示意图。
图3是本发明的恒压机构示意图。
图4是本发明的加热管结构示意图。
图5是本发明的调节机构示意图。
图6是本发明的压电陶瓷叠堆远离图。
图中：1、罐体；2、增压机构；3、恒压机构；4、第一电机；5、搅拌轴；6、搅拌齿；7、固定杆；8、调节机构；9、刮板；10、刷毛；11、加热管；12、循环管；13、加热器；14、水泵；15、进料口；16、下料口；17、压力传感器；18、控制器； 201、箱体；202、隔板；203、增压腔；204、第二电机；205、凸轮；206、连杆；207、移动杆；208、滑动板；209、第一气门；2010、第二气门；2011、第三气门；2012、第四气门；2013、出气口；2014、固定座；301、壳体；302、固定板；303、旋钮；304、螺纹杆；305、连接块；306、连接杆；307、第一滑槽；308、限位块；309、第一滑块；3010、调整块；3011、压电陶瓷叠堆；3012、移动板；3013、第二滑块；3014、第一弹簧；3015、导向杆；3016、密封块；3017、密封环；3018、出气孔；3019、排气孔；801、套管；802、导杆；803、第二弹簧； 1101、螺旋管；1102、竖管。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1、4所示，一种邻苯二甲酰亚胺多功能有机发光材料的合成装置；包括，罐体1；所述罐体1顶部设有第一电机4，所述第一电机4的输出轴连接搅拌轴5，所述搅拌轴5贯穿罐体1顶壁延伸至罐体1内部，搅拌轴5上设有多个搅拌齿6，多个所述搅拌齿6之间连接有固定杆7，所述固定杆7上垂直连接有调节机构8，所述调节机构8连接刮板9，所述挂板上设有刷毛10；所述刷毛10与罐体1内壁紧密设置；所述第一电机4的一侧设有进料口15，罐体1的底部设有下料口16；
所述罐体1侧壁靠近顶部的位置设有增压机构2，所述罐体1的顶部设有恒压机构3，增加机构对罐体1内部增加压强，恒压机构3调节罐体1内部的恒定压力。
所述罐体1为双层结构，罐体1包括内壁和外壁；内壁与外壁之间设有加热管11，所述加热管11包括螺旋管1101和竖管1102，所述竖管1102并列分布在罐体1的内壁和外壁之间，所述螺旋管1101螺旋缠绕设置在所述竖管1102的外部；所述螺旋管1101与竖管1102相互连通；所述加热管11连接有循环管12，所述循环管12设在所述所述罐体1的外部，且与罐体1外壁连接；所述循环管12连接有加热器13，加热器13内置有加热水箱；循环管12还设有水泵14，所述加热管11内部填充加热介质。
在进行反应时，通过搅拌抽带动搅拌齿6进行搅拌，有效增加反应速率，通过搅拌齿6上设置的刷毛10对反应罐体1内壁进行清洗，防止反应残留物粘结在罐体1内比，出现难以清洗的情况，增加清洁程度，减小清理难度；同时通过设置调节机构8，设置弹簧对其进行自动缓冲调节，防止刷毛10和刮板9损坏，延长使用寿命。
实施例二：
在实施例一的基础上，如图2所示，所述增压机构2包括箱体201，箱体201底部连接有固定座2014，箱体201通过固定座2014与罐体1连接；所述箱体201内部设有隔板202，所述隔板202与箱体201形成增压腔203；所述箱体201的顶部设有第二电机204，所述第二电机204输出轴上连接有凸轮205，所述凸轮205连接有连杆206，所述连杆206的另一端连接有移动杆207；所述移动杆207贯穿箱体201壁，且与箱体201构成滑动连接；所述移动杆207另一端延伸至增压腔203内，移动杆207的另一端连接有滑动板208，所述滑动板208与增压腔203内壁密闭滑动连接。
所述增压腔203的一侧开设有第一气门209和第二气门2010，第一气门209开设在箱体201靠近顶部的位置，第二气门2010开设在箱体201靠近底部的位置；增压腔203远离第一气门209和第二气门2010的一侧的隔板202上开设有第三气门2011和第四气门2012，所述第三气门2011与第一气门209对称设置，第四气门2012与第二气门2010对称设置；所述箱体201远离增压腔203的一侧开设有出气口2013，所述出气口2013与所述罐体1连通。
所述第一气门209、第二气门2010、第三气门2011、第四气门2012均设有风门，所述风门通过合页与增压腔203壁转动连接；所述第一气门209和第二气门2010设置在增压腔203的内侧壁；所述第三气门2011和第四气门2012设置在所述增压腔203的外侧壁。
增压机构2的增压过程为，第二电机204带动凸轮205转动，凸轮205进一步带动移动杆207移动，当移动杆207向上移动时，第二气门2010打开，第一气门209受到压力闭合；第三气门2011处于打开状态，第四气门2012由于受到吸力处于闭合状态，气体从出气口2013进入罐体1内，罐体1内压强增大；反之，当移动杆207向下移动时，第二气门2010闭合，第一气门209呈打开状态；第三气门2011处于闭合状态，第四气门2012由于受到压力处于打开状态，气体从出气口2013进入罐体1内，罐体1内压强增大；移动杆207循环往复运动，实现对罐体1内部增压；当充入的可以使惰性气体或者保护气体时，只需第一气门209和第二气门2010接入保护气体或者惰性气体的输出管既可。
实施例三：
如图3所示，在实施例一的基础上，所述恒压机构3包括壳体301，所述壳体301底部连接有出气孔3018，所述出气孔3018与罐体1连通；所述出气孔3018上方设有密封环3017，所述密封环3017的截面呈“V”型结构；所述密封环3017内设有密封块3016，所述密封块3016呈半球结构，所述密封块3016与出气孔3018相对应紧密连接；所述壳体301靠近密封环3017的另一端位置开设有排气孔3019，所述密封块3016另一端连接有导向杆3015，所述导向杆3015另一端连接有第一弹簧3014，第一弹簧3014另一端连接有移动板3012。
所述移动板3012两端连接有第二滑块3013；所述壳体301的内侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第二滑块3013相互匹配滑动连接；所述移动板3012的另一侧连接有压电陶瓷叠堆3011，所述压电陶瓷叠堆3011另一端连接有调整块3010；所述壳体301内部设有固定板302，所述壳体301顶部贯穿设有螺纹杆304，所述螺纹杆304与壳体301通过开设的螺纹孔匹配转动连接；所述螺纹孔上匹配转动设有连接块305，所述连接块305另一侧对称设有两个连接杆306，两个所述连接杆306的内侧均开设有第一滑槽307；所述螺纹杆304的另一端连接有限位块308，所述限位块308的两端均连接有第一滑块309，所述第一滑块309与第一滑槽307匹配滑动连接；两个所述连接杆306贯穿固定板302，且与固定板302构成间隙滑动连接，两个所述连接杆306的另一端均与调整块3010固定连接。
实施例四
如图5所示，在实施例一的基础上，所述调节机构8包括套管801，所述套管801的一端与刮板9连接，所述套管801的另一端设有导杆802，所述导杆802与套管801构成滑动连接；所述套管801的内部设有第二弹簧803，所述第二弹簧803的一端与套管801内壁连接，第二弹簧803的另一端与所述导杆802连接。
实施例五
如图6所示，在实施例一的基础上，，所述压电陶瓷叠堆3011的两端施加有电压；所述压电陶瓷叠堆3011的一侧设置有压力传感器17，所述压力传感器17连接有控制器18，控制器18控制压电陶瓷叠堆3011两端电压的大小。
所述压电陶瓷叠堆3011具有反压电效应，在压电陶瓷叠堆3011的两侧施加一定的电压U，压电陶瓷叠堆3011会产生形变，并且压电陶瓷叠堆3011的型变量L与施加的电压成正比，推动移动板3012移动；当罐体1内部压强P过大时，气体对密封块3016施加压力F，设置在压电陶瓷叠堆3011一侧的压力传感器17将电信号传输至控制器18，控制器18接收信号之后，调整对压电陶瓷叠堆3011的电压，压低陶瓷叠堆电压信号改变之后，产生形变，实现自动对罐体1内部压力的自动调节，增加罐体1内部压强的精确程度，及时对罐体1压力进行调整；当罐体1内部压力过大时，控制器18减小对压电陶瓷叠堆3011施加的电压，使压电陶瓷叠堆3011收缩，带动移动板3012向上移动，减小对第一弹簧3014的压力，从而增加减压速率，保证生产质量，提升生产速率。
为了进一步保证罐体1内部恒定压力的精确程度，所述气体对密封块3016施加压力F与压电陶瓷叠堆3011的型变量L满足F=k·L/3；k为形变系数，取值范围为0.965-23.64；L单位为mm；F单位为N。
为了便于调节罐体1内部的压强，所述壳体301顶部的螺纹杆304设有旋钮303，通过顺时针转动旋钮303，进一步带动连接杆306向下移动，从而带动压电陶瓷叠堆3011下压，是移动板3012向下移动，带动第一弹簧3014压紧密封块3016，有效增加罐体1内的压强，所述螺纹杆304的螺距D，半径为r，与压电陶瓷叠堆3011的型变量L满足下列关系：L=n（r/D）；n为螺纹杆304扣数，取值范围3-10之间的整数，r单位mm；D单位mm。
通过手动控制调节罐体1的压强和自动调节罐体1的压强，两者共同相互协同作用，保证罐体1的压力恒定，共同进行调节，提升使用的安全性能。
为了进一步的增加罐体1压强调节的准确性，所述螺纹杆304的螺距D，半径为r与气体对密封块3016施加压力F与压电陶瓷叠堆3011的型变量L之间满足：F=φ·3（r/D）；φ为调节系数，取值范围为1.26-18.59。
实施例六
一种邻苯二甲酰亚胺多功能有机发光材料的合成装置的合成方法，包括以下步骤，
S1，将苯酐与尿素等比例配合加入到罐体1内；
S2，通过加热器13、水泵14、加热管11构成的加热循环系统对罐体1内部进行加热，所述加热介质为煤油，加热温度范围120-138℃，并进行保温，保温时间为25-35分钟；
S3，在进行加热的过程中，通过增压机构2对罐体1内进行加压，提升罐体1内部压力，有效提升反应速率；
S4，在反应过程中，生成二氧化碳和水，为了保证罐体1内部的压力平衡，防止压力过大，造成罐体1爆炸，通过恒压机构3进行自动调节；
S5，反应充分之后，关闭加热器13，冷却至室温，得到邻苯二甲酰亚胺发光材料。
通过上述技术方案得到的装置是一种邻苯二甲酰亚胺多功能有机发光材料的合成方法及装置，通过设置循环系统，为罐体1提供精确的温度，减少副产物杂质的生成，提高反应速率；通过设置的增压机构2和恒压机构3共同作用，相互配合，使罐体1内部达到恒压的效果，防止出现压力过大，造成意外事故等不安全因素，增加使用的安全性；降低生产成本、节约反应时间、节约能源；通过搅拌抽带动搅拌齿6进行搅拌，有效增加反应速率，通过搅拌齿6上设置的刷毛10对反应罐体1内壁进行清洗，防止反应残留物粘结在罐体1内比，出现难以清洗的情况，增加清洁程度，减小清理难度；同时通过设置调节机构8，设置弹簧对其进行自动缓冲调节，防止刷毛10和刮板9损坏，延长使用寿命；通过手动控制调节罐体1的压强和自动调节罐体1的压强，两者共同相互协同作用，保证罐体1的压力恒定，共同进行调节，提升使用的安全性能；通过设置压低陶瓷叠堆，当罐体1内部压力过大时，控制器18减小对压电陶瓷叠堆3011施加的电压，使压电陶瓷叠堆3011收缩，带动移动板3012向上移动，减小对第一弹簧3014的压力，从而增加减压速率，保证生产质量，提升生产速率；通过限定气体对密封块3016施加压力与压电陶瓷叠堆3011的型变量之间关系，进一步保证罐体1内部恒定压力的精确程度；通过限定所述螺纹杆304的螺距，半径为与压电陶瓷叠堆3011的型变量之间关系，便于调节罐体1内部的压强，所述壳体301顶部的螺纹杆304设有旋钮303，通过顺时针转动旋钮303，进一步带动连接杆306向下移动，从而带动压电陶瓷叠堆3011下压，是移动板3012向下移动，带动第一弹簧3014压紧密封块3016，有效增加罐体1内的压强；通过限定螺纹杆304的螺距，半径为与气体对密封块3016施加压力与压电陶瓷叠堆3011的型变量之间的关系，进一步的增加罐体1压强调节的准确性。
本发明中未详细阐述的其它技术方案均为本领域的现有技术，在此不再赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种邻苯二甲酰亚胺多功能有机发光材料的合成装置；包括，罐体（1）；其特征在于，所述罐体（1）顶部设有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴连接搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）贯穿罐体（1）顶壁延伸至罐体（1）内部，搅拌轴（5）上设有多个搅拌齿（6），多个所述搅拌齿（6）之间连接有固定杆（7），所述固定杆（7）上垂直连接有调节机构（8），所述调节机构（8）连接刮板（9），所述挂板上设有刷毛（10）；所述刷毛（10）与罐体（1）内壁紧密设置；所述第一电机（4）的一侧设有进料口（15）（15），罐体（1）的底部设有下料口（16）；
所述罐体（1）侧壁靠近顶部的位置设有增压机构（2），所述罐体（1）的顶部设有恒压机构（3），增加机构对罐体（1）内部增加压强，恒压机构（3）调节罐体（1）内部的恒定压力。
2.根据权利要求1所述一种邻苯二甲酰亚胺多功能有机发光材料的合成装置，其特征在于，所述罐体（1）为双层结构，罐体（1）包括内壁和外壁；内壁与外壁之间设有加热管（11），所述加热管（11）包括螺旋管（1101）和竖管（1102），所述竖管（1102）并列分布在罐体（1）的内壁和外壁之间，所述螺旋管（1101）螺旋缠绕设置在所述竖管（1102）的外部；所述螺旋管（1101）与竖管（1102）相互连通；所述加热管（11）连接有循环管（12），所述循环管（12）设在所述所述罐体（1）的外部，且与罐体（1）外壁连接；所述循环管（12）连接有加热器（13），加热器（13）内置有加热水箱；循环管（12）还设有水泵（14），所述加热管（11）内部填充加热介质。
3.根据权利要求1所述一种邻苯二甲酰亚胺多功能有机发光材料的合成装置，其特征在于，所述增压机构（2）包括箱体（201），箱体（201）底部连接有固定座（2014），箱体（201）通过固定座（2014）与罐体（1）连接；所述箱体（201）内部设有隔板（202），所述隔板（202）与箱体（201）形成增压腔（203）；所述箱体（201）的顶部设有第二电机（204），所述第二电机（204）输出轴上连接有凸轮（205），所述凸轮（205）连接有连杆（206），所述连杆（206）的另一端连接有移动杆（207）；所述移动杆（207）贯穿箱体（201）壁，且与箱体（201）构成滑动连接；所述移动杆（207）另一端延伸至增压腔（203）内，移动杆（207）的另一端连接有滑动板（208），所述滑动板（208）与增压腔（203）内壁密闭滑动连接。
4.根据权利要求4所述一种邻苯二甲酰亚胺多功能有机发光材料的合成装置，其特征在于，所述增压腔（203）的一侧开设有第一气门（209）和第二气门（2010），第一气门（209）开设在箱体（201）靠近顶部的位置，第二气门（2010）开设在箱体（201）靠近底部的位置；增压腔（203）远离第一气门（209）和第二气门（2010）的一侧的隔板（202）上开设有第三气门（2011）和第四气门（2012），所述第三气门（2011）与第一气门（209）对称设置，第四气门（2012）与第二气门（2010）对称设置；所述箱体（201）远离增压腔（203）的一侧开设有出气口（2013），所述出气口（2013）与所述罐体（1）连通。
5.根据权利要求4所述一种邻苯二甲酰亚胺多功能有机发光材料的合成装置，其特征在于，所述第一气门（209）、第二气门（2010）、第三气门（2011）、第四气门（2012）均设有风门，所述风门通过合页与增压腔（203）壁转动连接；所述第一气门（209）和第二气门（2010）设置在增压腔（203）的内侧壁；所述第三气门（2011）和第四气门（2012）设置在所述增压腔（203）的外侧壁。
6.根据权利要求1所述一种邻苯二甲酰亚胺多功能有机发光材料的合成装置，其特征在于，所述恒压机构（3）包括壳体（301），所述壳体（301）底部连接有出气孔（3018），所述出气孔（3018）与罐体（1）连通；所述出气孔（3018）上方设有密封环（3017），所述密封环（3017）的截面呈“V”型结构；所述密封环（3017）内设有密封块（3016），所述密封块（3016）呈半球结构，所述密封块（3016）与出气孔（3018）相对应紧密连接；所述壳体（301）靠近密封环（3017）的另一端位置开设有排气孔（3019），所述密封块（3016）另一端连接有导向杆（3015），所述导向杆（3015）另一端连接有第一弹簧（3014），第一弹簧（3014）另一端连接有移动板（3012）。
7.根据权利要求6所述一种邻苯二甲酰亚胺多功能有机发光材料的合成装置，其特征在于，所述移动板（3012）两端连接有第二滑块（3013）；所述壳体（301）的内侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第二滑块（3013）相互匹配滑动连接；所述移动板（3012）的另一侧连接有压电陶瓷叠堆（3011），所述压电陶瓷叠堆（3011）另一端连接有调整块（3010）；所述壳体（301）内部设有固定板（302），所述壳体（301）顶部贯穿设有螺纹杆（304），所述螺纹杆（304）与壳体（301）通过开设的螺纹孔匹配转动连接；所述螺纹孔上匹配转动设有连接块（305），所述连接块（305）另一侧对称设有两个连接杆（306），两个所述连接杆（306）的内侧均开设有第一滑槽（307）；所述螺纹杆（304）的另一端连接有限位块（308），所述限位块（308）的两端均连接有第一滑块（309），所述第一滑块（309）与第一滑槽（307）匹配滑动连接；两个所述连接杆（306）贯穿固定板（302），且与固定板（302）构成间隙滑动连接，两个所述连接杆（306）的另一端均与调整块（3010）固定连接。
8.根据权利要求1所述一种邻苯二甲酰亚胺多功能有机发光材料的合成装置，其特征在于，所述调节机构（8）包括套管（801），所述套管（801）的一端与刮板（9）连接，所述套管（801）的另一端设有导杆（802），所述导杆（802）与套管（801）构成滑动连接；所述套管（801）的内部设有第二弹簧（803），所述第二弹簧（803）的一端与套管（801）内壁连接，第二弹簧（803）的另一端与所述导杆（802）连接。
9.根据权利要求7所述一种邻苯二甲酰亚胺多功能有机发光材料的合成装置，其特征在于，所述压电陶瓷叠堆（3011）的两端施加有电压；所述压电陶瓷叠堆（3011）的一侧设置有压力传感器（17），所述压力传感器（17）连接有控制器（18），控制器（18）控制压电陶瓷叠堆（3011）两端电压的大小。
10.根据权利要求1-9任一项所述一种邻苯二甲酰亚胺多功能有机发光材料的合成装置的合成方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1，将苯酐与尿素等比例配合加入到罐体（1）内；
S2，通过加热器（13）、水泵（14）、加热管（11）构成的加热循环系统对罐体（1）内部进行加热，所述加热介质为煤油，加热温度范围120-138℃，并进行保温，保温时间为25-35分钟；
S3，在进行加热的过程中，通过增压机构（2）对罐体（1）内进行加压，提升罐体（1）内部压力，有效提升反应速率；
S4，在反应过程中，生成二氧化碳和水，为了保证罐体（1）内部的压力平衡，防止压力过大，造成罐体（1）爆炸，通过恒压机构（3）进行自动调节；
S5，反应充分之后，关闭加热器（13），冷却至室温，得到邻苯二甲酰亚胺发光材料。
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