CN208038038U - 一种高效制备氯化氢气体的安全发生罐 - Google Patents
一种高效制备氯化氢气体的安全发生罐 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种高效制备氯化氢气体的安全发生罐，包括罐体、位于罐体内的硫酸腔和位于罐体内的盐酸腔，盐酸腔位于罐体内腔的下部，罐体内腔的上部分为硫酸腔、滑杆腔和气体腔，滑杆腔设置于硫酸腔与气体腔之间，滑杆腔内含有滑杆、与滑杆的一端固连的活塞、套装在滑杆上的调节螺母、设置于调节螺母与活塞之间且套装在滑杆上的弹簧、与调节螺母通过外啮合锥齿轮传动连接的调节杆，本实用新型的有益效果是，滑杆固连在活塞上，活塞的位置由预设的弹簧弹力与气体腔的气压差值决定，进而滑杆位置由反应生成的气体气压控制，而滑杆位置又会影响浓硫酸的流量，从而形成反应生成的气体控制浓硫酸流量的负反馈自动控制机制，实现整体反应的平稳发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学反应设备领域，特别是一种高效制备氯化氢气体的安全发生罐。
背景技术
医药工业中常用到的氯化氢气体，主要是用加热、加浓硫酸等将浓盐酸中的氯化氢挥发出来，再经过收集、干燥而得到。
医药用氯化氢气体的生产过程往往有产出速率稳定，速率可调控的要求，而现有的氯化氢设备中，反应速率无法控制，且设备零散操作繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种高效制备氯化氢气体的安全发生罐。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种高效制备氯化氢气体的安全发生罐，包括罐体、位于罐体内的硫酸腔和位于罐体内的盐酸腔，所述盐酸腔位于所述罐体内腔的下部，所述罐体内腔的上部分为硫酸腔、滑杆腔和气体腔，所述滑杆腔设置于所述硫酸腔与所述气体腔之间，所述滑杆腔内含有滑杆、与所述滑杆的一端固连的活塞、套装在所述滑杆上的调节螺母、设置于所述调节螺母与所述活塞之间且套装在所述滑杆上的弹簧、与所述调节螺母通过外啮合锥齿轮传动连接的调节杆。
所述硫酸腔与盐酸腔的内壁上均设置有进料口，所述气体腔的内壁上设置有出气口。
所述滑杆腔与所述罐体内壁设置有液体通道与气体通道，所述硫酸腔与所述盐酸腔通过所述液体通道连通，所述盐酸腔与所述气体腔通过所述气体通道连通。
所述滑杆腔内壁临近所述液体通道的一侧设置有通孔，所述通孔内设置有密封圈，所述滑杆的一端与所述活塞固连，其另一端穿过所述通孔并延伸至所述液体通道。
所述液体通道的内壁上设置有密封橡胶垫，所述液体通道与所述硫酸腔连接处设置有启闭阀门。
所述调节螺母与所述滑杆腔内壁通过螺纹连接，所述调节杆远离所述调节螺母的一端延伸至所述罐体外。
所述调节螺母的一端为螺纹端，所述螺纹端为外螺纹，所述调节螺母的另一端为齿轮端，所述齿轮端为外啮合锥齿轮。
所述罐体底部设置有出料口。
其有益效果在于，1.通过滑杆与密封橡胶垫之间的空隙控制浓硫酸的流量，进而便捷的实现浓硫酸与浓盐酸的反应速率；
2.滑杆固连在活塞上，活塞的位置由预设的弹簧弹力与气体腔的气压差值决定，进而滑杆位置由反应生成的气体气压控制，而滑杆位置又会影响浓硫酸的流量，从而形成反应生成的气体控制浓硫酸流量的负反馈自动控制机制，实现整体反应的平稳发生。
附图说明
图1是本实用新型一种高效制备氯化氢气体的安全发生罐的结构示意图；
图2是本实用新型一种高效制备氯化氢气体的安全发生罐的A－放大图；
图3是本实用新型一种高效制备氯化氢气体的安全发生罐的B－放大图；
图中，1、盐酸腔；2、滑杆腔；3、通孔；4、密封橡胶垫；5、滑杆；6、液体通道；7、启闭阀门；8、硫酸腔；9、进料口；10、罐体；11、调节杆；12、出气口；13、气体腔；14、调节螺母；15、弹簧；16、气体通道；17、活塞；18、出料口；19、密封圈；20、螺纹端；21、齿轮端。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1－3所示，一种高效制备氯化氢气体的安全发生罐，包括罐体(10)、罐体内含有硫酸腔(8)和盐酸腔(1)，所述盐酸腔(1)位于所述罐体(10)内腔的下部，所述罐体(10)内腔的上部分为硫酸腔(8)、滑杆腔(2)和气体腔(13)，所述滑杆腔(2)设置于所述硫酸腔(8)与所述气体腔(13)之间，所述滑杆腔(2)内含有滑杆(5)、与所述滑杆(5)的一端固连的活塞(17)、套装在所述滑杆(5)上的调节螺母(14)、设置于所述调节螺母(14)与所述活塞(17)之间且套装在所述滑杆(5)上的弹簧(15)、与所述调节螺母(14)通过外啮合锥齿轮传动方式连接的调节杆(5)；所述硫酸腔(8)与盐酸腔(1)的内壁上均设置有进料口(9)，所述气体腔(13)的内壁上设置有出气口(12)；所述滑杆腔(2)与所述罐体(10)内壁设置有液体通道(6)与气体通道(16)，所述硫酸腔(8)与所述盐酸腔(1)通过所述液体通道(6)连通，所述盐酸腔(1)与所述气体腔(13)通过所述气体通道(16)连通；所述滑杆腔(2)内壁临近所述液体通道(6)的一侧设置有通孔(3)，所述通孔(3)内设置有密封圈(19)，所述滑杆(5)的一端与所述活塞(17)固连，其另一端穿过所述通孔(3)并延伸至所述液体通道(6)内；所述液体通道(6)的内壁上设置有密封橡胶垫(4)，所述液体通道(6)与所述硫酸腔(8)连接处设置有启闭阀门(7)；所述调节螺母(14)与所述滑杆腔(2)内壁通过螺纹连接，所述调节杆(11)远离所述调节螺母(14)的一端延伸至所述罐体(10)外；所述调节螺母(14)的一端为螺纹端(20)，所述螺纹端(20)为外螺纹，所述调节螺母(14)的另一端为齿轮端(21)，所述齿轮端(21)为外啮合锥齿轮；所述罐体(10)底部设置有出料口(18)，滑杆固连在活塞上，活塞的位置由预设的弹簧弹力与气体腔的气压差值决定，进而滑杆位置由反应生成的气体气压控制，而滑杆位置又会影响浓硫酸的流量，从而形成反应生成的气体控制浓硫酸流量的负反馈自动控制机制，实现整体反应的平稳发生。
工作原理：
将浓硫酸与浓盐酸分别从硫酸腔与盐酸腔的进料口注入发生罐，缓慢打开启闭阀门，浓硫酸经液体通道进入盐酸腔，浓硫酸与浓盐酸反应生成氯化氢气体，氯化氢气体由气体通道进入气体腔，并从出气口排出被收集装置(图中未画出)收集。
当进入盐酸腔的浓硫酸过多，氯化氢气体生成速率超过出气口收集的速率时，气体堆积在气体腔引起气体腔内气压提高，当该气压大于弹簧预设弹力时，气压推动活塞引起弹簧收缩，滑杆也会随着活塞运动，进而减小滑杆与密封橡胶垫之间的空隙，空隙减小则进入盐酸腔的浓硫酸减少，使得氯化氢气体生成速率降低，而出气口收集的速率是不变的，所以气体腔的气压降低，弹簧将活塞反向推动，滑杆与密封橡胶垫之间的空隙增大，进入盐酸腔的浓硫酸增多，如此的循环往复，以负反馈的形式实现氯化氢气体制备过程的动态平衡。
氯化氢气体制备过程的动态平衡点在于弹簧的预设弹力，所以通过转动调节杆，进而带动调节螺母转动，改变弹簧的弹性形变量，可以达到人为控制其动弹平衡点的目的，从而控制发生罐整体的反应速率。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效制备氯化氢气体的安全发生罐，包括罐体(10)、罐体内设置有硫酸腔(8)和盐酸腔(1)，其特征在于，所述盐酸腔(1)位于所述罐体(10)内腔的下部，所述罐体(10)内腔的上部分为硫酸腔(8)、滑杆腔(2)和气体腔(13)，所述滑杆腔(2)设置于所述硫酸腔(8)与所述气体腔(13)之间，所述滑杆腔(2)内设置有滑杆(5)、与所述滑杆(5)的一端固连的活塞(17)、套装在所述滑杆(5)上的调节螺母(14)、设置于所述调节螺母(14)与所述活塞(17)之间且套装在所述滑杆(5)上的弹簧(15)、与所述调节螺母(14)通过外啮合锥齿轮传动方式连接的调节杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高效制备氯化氢气体的安全发生罐，其特征在于，所述硫酸腔(8)与盐酸腔(1)的内壁上均设置有进料口(9)，所述气体腔(13)的内壁上设置有出气口(12)。
3.根据权利要求1所述的一种高效制备氯化氢气体的安全发生罐，其特征在于，所述滑杆腔(2)与所述罐体(10)内壁设置有液体通道(6)与气体通道(16)，所述硫酸腔(8)与所述盐酸腔(1)通过所述液体通道(6)连通，所述盐酸腔(1)与所述气体腔(13)通过所述气体通道(16)连通。
4.根据权利要求3所述的一种高效制备氯化氢气体的安全发生罐，其特征在于，所述滑杆腔(2)内壁临近所述液体通道(6)的一侧设置有通孔(3)，所述通孔(3)内设置有密封圈(19)，所述滑杆(5)的一端与所述活塞(17)固连，其另一端穿过所述通孔(3)并延伸至所述液体通道(6)内。
5.根据权利要求3所述的一种高效制备氯化氢气体的安全发生罐，其特征在于，所述液体通道(6)的内壁上设置有密封橡胶垫(4)，所述液体通道(6)与所述硫酸腔(8)连接处设置有启闭阀门(7)。
6.根据权利要求1所述的一种高效制备氯化氢气体的安全发生罐，其特征在于，所述调节螺母(14)与所述滑杆腔(2)内壁通过螺纹连接，所述调节杆(11)远离所述调节螺母(14)的一端延伸至所述罐体(10)外。
7.根据权利要求1所述的一种高效制备氯化氢气体的安全发生罐，其特征在于，所述调节螺母(14)的一端为螺纹端(20)，所述螺纹端(20)为外螺纹，所述调节螺母(14)的另一端为齿轮端(21)，所述齿轮端(21)为外啮合锥齿轮。
8.根据权利要求1所述的一种高效制备氯化氢气体的安全发生罐，其特征在于，所述罐体(10)底部设置有出料口(18)。
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