CN209012496U - 限流恒压阀 - Google Patents

Abstract

一种限流恒压阀，其包括阀体、阀芯及阀杆，阀体为轴向通透且相对两侧分别开设进水口及出水口的管状体，该阀体具有相互连通的前、后腔室，所述出水口对应所述后腔室设置并与后腔室连通；所述阀杆一端装于阀体内，并位于阀体的前腔室的一端，该阀杆一端呈针状并与阀体前腔室内壁之间形成一与进水口贯通的过水缝隙；所述阀芯装于阀体内，并位于所述阀体的后腔室内，所述阀体的后腔室内依次设置有滑块及弹簧，所述滑块套于所述阀芯并与所述后腔室相适配，所述弹簧一端套于所述滑块之上另一端与一调节螺钉相连。本实用新型集针形阀和背压阀功能于一身，既可截断水流，还具有超压泄压功能；同时增加样水流量调节功能，具有造价成本低，安装简易等优点。

Description

限流恒压阀

技术领域

本实用新型涉及恒压阀领域，尤其是涉及一种应用于火力发电厂水汽集中取样分析装置的低温仪表屏上，且集针形阀和背压阀功能于一身，既可截断水流、泄压功能的限流恒压阀。

背景技术

目前，火力发电厂水汽集中取样分析装置的低温仪表屏上通常安装针形阀和背压阀两种阀门，用来截断水流，并且超出额定压力进行泄压处理，以满足后续化学分析仪表进行取样和化学分析需求。

但，现有的工艺需要设置针形阀来实现样水截断水流功能，后续管路再加装背压阀用来达到超压泄压功能，而两种阀门造价成本高，且两种阀门都需要安装在低温仪表屏上，之间也需要安装管路连通，安装工艺复杂。同时该工艺所获得的产品没有样水流量调节功能。

由此，本案产生。

实用新型内容

综上所述，为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型公开一种集针形阀和背压阀功能于一身，既可截断水流，还具有超压泄压功能的限流恒压阀。

为达到上述目的，具体技术方案如下：

一种限流恒压阀，其包括阀体、阀芯及阀杆，其中：

所述阀体为轴向通透且相对两侧分别开设进水口及出水口的管状体，该阀体具有相互连通的前、后腔室，所述出水口对应所述后腔室设置并与后腔室连通；

所述阀杆一端装于阀体内，并位于阀体的前腔室的一端，该阀杆一端呈针状并与阀体前腔室内壁之间形成一与进水口贯通的过水缝隙；

所述阀杆另一端旋接有旋钮，阀体上还设置有密封压紧组件；

所述阀芯装于阀体内，并位于所述阀体的后腔室内，所述阀体的后腔室内依次设置有滑块及弹簧，所述滑块套于所述阀芯并与所述后腔室相适配，所述弹簧一端套于所述滑块之上另一端与一调节螺钉相连；

还包括一阀盖，该阀盖与所述阀体后腔室一端旋接，以密封阀体。

进一步，所述密封压紧组件包括螺母、压块及安装螺母，其中：

所述连接体旋接于所述阀杆上并靠近阀杆的针状段设置；

所述压块为环形块体，其套设于阀杆之上且其一端伸入与所述连接体与阀杆之间的环形缝隙内，所述连接体与阀杆之间的环形缝隙内，填入密封材料，形成一环形密封圈，以密封连接体与阀杆；

所述螺母旋接于所述连接体一端，且其内壁抵于所述压块远离所述阀体的一端；

所述安装螺母装于所述连接体外，并靠近所述螺母设置。

进一步，所述旋钮通过垂直于所述阀杆安装的紧固螺钉装于所述阀杆的另一端的端处。

进一步，所述阀盖与阀体端头之间具有间隙，该间隙处安装一密封圈，该密封圈通过阀盖压紧，以进行密封。

进一步，所述阀杆针状的一端具有一定锥度。

相较于现有技术而言，本实用新型的优点如下：

本实用新型集针形阀和背压阀功能于一身，既可截断水流，还具有超压泄压功能；同时增加样水流量调节功能，具有造价成本低，安装简易等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述限流恒压阀的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种限流恒压阀，其包括阀体1、阀芯2及阀杆3。

所述阀体1为轴向通透且相对两侧分别开设进水口11及出水口12的管状体，该阀体1具有相互连通的前、后腔室A、B，所述出水口12对应所述后腔B室设置并与后腔室B连通。

具体的说：所述阀体1的前腔室A与后腔室B之间包括若干个连通口进行连通，其中一个连通口位于阀体的轴线上，且安装所述阀体1与阀芯2，而剩余的连通口则围绕所述阀体1轴线开设，剩余连通口的数量为若干个；所述出水口11及进水口12分别开设于所述阀1体的两侧面，优选的所述出水口12与进水口11相对设置，其中进水口11与阀体1轴向上的连通孔贯通，而出水口12与所述后腔室B连通。

所述阀杆3一端装于阀体1内，并位于阀体1的前腔室A的一端，该阀杆3一端呈针状并与阀体1前腔室A内壁之间形成一与进水口11贯通的过水缝隙，所述阀杆3针状一端具有一定锥度；所述阀杆3另一端旋接有旋钮4，阀体1上还设置有密封压紧组件5。

具体的说：所述阀杆3为一杆体，其一端呈针状31且靠近该端并开设有一外螺纹段，所述阀杆3一端插入至位于阀体1轴向上的连通口内，并与所述连通口的内壁侧之间存在缝隙，形成所述的过水缝隙，所述阀杆3的另一端的端头安装一旋钮4，该旋钮4通过所述锁紧螺钉6固定，所述锁紧螺钉6穿过所述旋钮4上开设的孔垂直的锁紧于所述阀杆3上。

所述密封压紧组件5包括连接体51、压块52、螺母53及安装螺母54，其中：

所述连接体51为一环形体，其螺接于所述阀杆3的外螺纹段上，且其一端伸入至所述阀体1内并与所述阀体前腔体A的内壁相连，该连接体51的另一端沿阀杆3轴向朝所述旋钮4设置；

所述压块52为环形块体，其套设于阀杆3之上且其一端伸入与连接体51与阀杆3之间的环形缝隙内，所述连接体51与阀杆3之间的环形缝隙内，填入密封材料，形成一环形密封圈55，以密封连接体51与阀杆3；

所述螺母53旋接于所述连接体51靠近所述旋钮4一端，且其内壁抵于所述压块52远离所述阀体1的一端；

所述安装螺母54装于所述连接体51外，并靠近所述螺母53设置。

所述阀芯2装于阀体1内，并位于所述阀体1的后腔室B内，所述阀体1的后腔室B内依次设置有滑块7及弹簧8，所述滑块7套于所述阀芯2并与所述后腔室B相适配，所述弹簧8一端套于所述滑块7之上另一端与一调节螺钉9相连；

还包括一阀盖10，该阀盖10与所述阀体后腔室B一端旋接，以密封阀体。

所述阀盖10与阀体1端头之间具有间隙，该间隙处安装一密封圈101，该密封圈101通过阀盖10压紧，以进行密封。

上面阐述的限流恒压阀，其工作原理如下：

使用时，水流通过进水口11进入阀体1内部，从进水口11进入的水流分别朝向阀体前腔室A及后腔室B分流，流向所述前腔室A的水样是通过阀杆3针状端31与阀体1轴线的连通口之间形成的过流缝隙进入前腔室A，水流经过前腔室A与后腔室B连通口进入后腔室B，样水并从出水口12流出；

当需要调节样水流量时，旋转阀杆3调整阀杆针状端31插入阀体1轴线孔内的深度，调整两者之间的过流缝隙大小，即可达到调节样水流量的功能；

当需要截断水流时，旋紧阀杆3，使得阀杆3关闭前腔室A内阀体1轴线孔的连通口，即可达到截断水流的目的；

当所述进水口11压力大于额定限制压力时，水压会顶开弹簧8压紧的橡胶制成的阀芯2，样水会直接进入后腔室B，样水并从出水口12流出，起到泄压降压目的，以保护设备不受到水压损坏。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不限于此实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.限流恒压阀，其特征在于：其包括阀体、阀芯及阀杆，其中：

所述阀体为轴向通透且相对两侧分别开设进水口及出水口的管状体，该阀体具有相互连通的前、后腔室，所述出水口对应所述后腔室设置并与后腔室连通；

所述阀杆一端装于阀体内，并位于阀体的前腔室的一端，该阀杆一端呈针状并与阀体前腔室内壁之间形成一与进水口贯通的过水缝隙；

所述阀杆另一端旋接有旋钮，阀体上还设置有密封压紧组件；

所述阀芯装于阀体内，并位于所述阀体的后腔室内，所述阀体的后腔室内依次设置有滑块及弹簧，所述滑块套于所述阀芯并与所述后腔室相适配，所述弹簧一端套于所述滑块之上另一端与一调节螺钉相连；

还包括一阀盖，该阀盖与所述阀体后腔室一端旋接，以密封阀体。

2.根据权利要求1所述的限流恒压阀，其特征在于：所述密封压紧组件包括连接体、螺母、压块及安装螺母，其中：

所述连接体旋接于所述阀杆上并靠近阀杆的针状段设置；

所述压块为环形块体，其套设于阀杆之上且其一端伸入与所述连接体与阀杆之间的环形缝隙内，所述连接体与阀杆之间的环形缝隙内，填入密封材料，形成一环形密封圈，以密封连接体与阀杆；

所述螺母旋接于所述连接体一端，且其内壁抵于所述压块远离所述阀体的一端；

所述安装螺母装于所述连接体外，并靠近所述螺母设置。

3.根据权利要求1所述的限流恒压阀，其特征在于：所述旋钮通过垂直于所述阀杆安装的紧固螺钉装于所述阀杆的另一端的端处。

4.根据权利要求1所述的限流恒压阀，其特征在于：所述阀盖与阀体端头之间具有间隙，该间隙处安装一密封圈，该密封圈通过阀盖压紧，以进行密封。

5.根据权利要求1所述的限流恒压阀，其特征在于：所述阀杆针状的一端具有一定锥度。