CN208049859U - 一种循环式石油管道生产用油漆混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环式石油管道生产用油漆混合装置，包括桶体、第一电机、圆盘、活动杆、花键轴、搅拌轴、套筒、第一齿轮、第二齿轮、第二电机、搅拌杆、通孔、圆形板、通孔、第一挡板、第一弹簧、第二通体、第三电机、第二搅拌轴、第二搅拌杆、第二挡板和第二弹簧，本实用新型设有第一电机、圆盘、活动杆、花键轴、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、搅拌轴和搅拌杆，通过配合使搅拌杆转动的同时上下运动，使搅拌更加充分均匀，提高了搅拌效率，设有圆形板、通孔、第一挡板、第一弹簧、第二通体、第三电机、第二搅拌轴、第二搅拌杆、第二挡板和第二弹簧，使桶体内油漆不断循环运动，使油漆充分搅拌均匀，更进一步提高了搅拌效率。

Description

一种循环式石油管道生产用油漆混合装置

技术领域

本实用新型涉及石油管道生产设备技术领域，具体是一种循环式石油管道生产用油漆混合装置。

背景技术

输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。输油

管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。

现有技术中，人工搅拌油漆费时费力、搅拌效率低、搅拌效果差，因此亟需研发一种省时省力、搅拌效率高、搅拌效果好的石油管道生产用油漆混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环式石油管道生产用油漆混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种循环式石油管道生产用油漆混合装置，包括桶体，所述桶体底部四个角上均固定有支撑腿，桶体底部中间设有第一出料口，桶体顶部中间通过支撑板安装有第一电机，第一电机的输出轴端部安装有圆盘，圆盘的前方配合连接有活动杆，圆盘前端面外侧固定有圆柱销，活动杆上开设有与圆柱销滑动配合的通槽，活动杆两端均穿设有导向杆，活动杆底部通过轴承座转动安装有花键轴，花键轴另一端贯穿桶体顶部并与搅拌轴固定连接，花键轴位于桶体上方的轴段外部套设有套筒，套筒内壁开设有与花键轴配合的花键槽，套筒通过轴承座转动安装于桶体顶部，套筒上部固定安装有第一齿轮，第一齿轮一侧设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮安装于第二电机的输出轴端部，所述搅拌轴表面等距固定有多组搅拌杆，搅拌轴底端固定有圆形板，圆形板外壁与桶体内壁贴合，圆形板上均匀开设有多个通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述桶体顶部一侧设有进料斗。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向杆固定于桶体顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述花键轴通过轴承与桶体顶部转动连接，轴承内圈开设有与花键轴配合的花键槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二电机固定安装于桶体顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述通孔上方位于圆形板上表面设有第一挡板，第一挡板通过第一弹簧与圆形板固定连接，圆形板开设有容纳第一弹簧的凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述桶体两侧壁均固定有第二桶体，第二桶体顶部固定安装有第三电机，第三电机的输出轴通过联轴器与第二搅拌轴固定连接，第二搅拌轴底端通过轴承座与第二桶体内腔底部转动连接，第二搅拌轴表面等距固定有多组第二搅拌杆，第二通体远离桶体的一侧底部设有第二出料口，所述第一出料口和第二出料口上均安装有阀门，第二桶体靠近桶体的一侧上部开设有进料口，进料口与桶体内腔连通，第二通体靠近桶体的一侧下部开设有排料口，排料口与桶体内腔连通，排料口内设有第二挡板，第二挡板通过第二弹簧与桶体内壁连接，桶体内壁开设有容纳第二弹簧的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有第一电机、圆盘、活动杆、花键轴、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、搅拌轴和搅拌杆，第二电机带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一齿轮带动套筒转动，套筒带动花键轴转动，花键轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆和圆形板转动，同时第一电机带动圆盘转动，圆盘通过圆柱销与通槽的配合带动活动杆上下运动，活动杆带动花键轴上下运动，花键轴带动搅拌轴上下运动，搅拌轴带动搅拌杆和圆形板上下运动，搅拌杆转动的同时上下运动，使搅拌更加充分均匀，提高了搅拌效率，设有圆形板、通孔、第一挡板、第一弹簧、第二通体、第三电机、第二搅拌轴、第二搅拌杆、第二挡板和第二弹簧，圆形板向下运动过程中，将桶体底部的油漆挤压，油漆穿过通孔并运动至圆形板上方，被搅拌杆搅拌，当圆形板向下运动过程中，由于第一挡板的阻隔作用，使圆形板上方的油漆经过进料口进入第二桶体内，被第二桶体内的第二搅拌杆再次搅拌，进一步提高了搅拌效率，同时第二桶体底部的油漆经排料口进入桶体内嵌底部，通过这样不断循环，使油漆充分搅拌均匀，更进一步提高了搅拌效率。

附图说明

图1为循环式石油管道生产用油漆混合装置的结构示意图。

图2为图1中的局部放大图。

图中：1-桶体、2-第二桶体、3-第二出料口、4-第二搅拌杆、5-第二弹簧、6-第一挡板、7-搅拌杆、8-第二搅拌轴、9-第三电机、10-进料斗、11-导向杆、12-活动杆、13-圆盘、14-花键轴、15-圆柱销、16-通槽、17-第一电机、18-第二齿轮、19-第一齿轮、20-第一电机、21-进料口、22-搅拌轴、23-第一弹簧、24-圆形板、25-第二挡板、26-支撑腿、27-第一出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种循环式石油管道生产用油漆混合装置，包括桶体1，所述桶体1底部四个角上均固定有支撑腿26，桶体1底部中间设有第一出料口27，桶体1顶部一侧设有进料斗10,桶体1顶部中间通过支撑板安装有第一电机17，第一电机17的输出轴端部安装有圆盘13，圆盘13的前方配合连接有活动杆12，圆盘13前端面外侧固定有圆柱销15，活动杆12上开设有与圆柱销15滑动配合的通槽16，活动杆12两端均穿设有导向杆11，导向杆11固定于桶体1顶部，活动杆12底部通过轴承座转动安装有花键轴14，花键轴14另一端贯穿桶体1顶部并与搅拌轴22固定连接，花键轴14通过轴承与桶体1顶部转动连接，轴承内圈开设有与花键轴14配合的花键槽，花键轴14位于桶体1上方的轴段外部套设有套筒，套筒内壁开设有与花键轴14配合的花键槽，套筒通过轴承座转动安装于桶体1顶部，套筒上部固定安装有第一齿轮19，第一齿轮19一侧设有第二齿轮18，第二齿轮18与第一齿轮19啮合，第二齿轮18安装于第二电机20的输出轴端部，第二电机20固定安装于桶体1顶部，所述搅拌轴22表面等距固定有多组搅拌杆21，搅拌轴22底端固定有圆形板24，圆形板24外壁与桶体1内壁贴合，圆形板24上均匀开设有多个通孔，通孔上方位于圆形板24上表面设有第一挡板6，第一挡板6通过第一弹簧23与圆形板24固定连接，圆形板24开设有容纳第一弹簧23的凹槽，所述桶体1两侧壁均固定有第二桶体2，第二桶体2顶部固定安装有第三电机9，第三电机9的输出轴通过联轴器与第二搅拌轴5固定连接，第二搅拌轴5底端通过轴承座与第二桶体2内腔底部转动连接，第二搅拌轴5表面等距固定有多组第二搅拌杆4，第二通体2远离桶体1的一侧底部设有第二出料口3，所述第一出料口27和第二出料口3上均安装有阀门，第二桶体2靠近桶体1的一侧上部开设有进料口21，进料口21与桶体1内腔连通，第二通体2靠近桶体1的一侧下部开设有排料口，排料口与桶体1内腔连通，排料口内设有第二挡板25，第二挡板25通过第二弹簧5与桶体1内壁连接，桶体1内壁开设有容纳第二弹簧5的凹槽。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先由进料斗10加入油漆，然后启动第一电机17、第二电机20和第三电机9，第二电机20带动第二齿轮18转动，第二齿轮18通过第一齿轮19带动套筒转动，套筒带动花键轴14转动，花键轴14带动搅拌轴22转动，搅拌轴22带动搅拌杆7和圆形板24转动，同时第一电机17带动圆盘13转动，圆盘13通过圆柱销15与通槽16的配合带动活动杆12上下运动，活动杆12带动花键轴14上下运动，花键轴14带动搅拌轴22上下运动，搅拌轴22带动搅拌杆7和圆形板24上下运动，搅拌杆7转动的同时上下运动，使搅拌更加充分均匀，提高了搅拌效率，同时圆形板24向下运动过程中，将桶体1底部的油漆挤压，油漆穿过通孔并运动至圆形板24上方，被搅拌杆7搅拌，当圆形板24向下运动过程中，由于第一挡板6的阻隔作用，使圆形板24上方的油漆经过进料口21进入第二桶体2内，被第二桶体2内的第二搅拌杆4再次搅拌，进一步提高了搅拌效率，同时第二桶体2底部的油漆经排料口进入桶体1内嵌底部，通过这样不断循环，使油漆充分搅拌均匀，搅拌效率更高，搅拌完成后，通过第一出料口27和第二出料口3将油漆排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种循环式石油管道生产用油漆混合装置，包括桶体（1），其特征在于，所述桶体（1）底部四个角上均固定有支撑腿（26），桶体（1）底部中间设有第一出料口（27），桶体（1）顶部中间通过支撑板安装有第一电机（17），第一电机（17）的输出轴端部安装有圆盘（13），圆盘（13）的前方配合连接有活动杆（12），圆盘（13 ）前端面外侧固定有圆柱销（15），活动杆（12）上开设有与圆柱销（15）滑动配合的通槽（16），活动杆（12）两端均穿设有导向杆（11），活动杆（12）底部通过轴承座转动安装有花键轴（14），花键轴（14）另一端贯穿桶体（1）顶部并与搅拌轴（22）固定连接，花键轴（14）位于桶体（1）上方的轴段外部套设有套筒，套筒内壁开设有与花键轴（14）配合的花键槽，套筒通过轴承座转动安装于桶体（1）顶部，套筒上部固定安装有第一齿轮（19），第一齿轮（19）一侧设有第二齿轮（18），第二齿轮（18）与第一齿轮（19）啮合，第二齿轮（18 ）安装于第二电机（20）的输出轴端部，所述搅拌轴（22）表面等距固定有多组搅拌杆（7 ），搅拌轴（22）底端固定有圆形板（24），圆形板（24）外壁与桶体（1）内壁贴合，圆形板（24）上均匀开设有多个通孔。

2.根据权利要求1所述的循环式石油管道生产用油漆混合装置，其特征在于，所述桶体（1）顶部一侧设有进料斗（10）。

3.根据权利要求1所述的循环式石油管道生产用油漆混合装置，其特征在于，所述导向杆（11）固定于桶体（1）顶部。

4.根据权利要求1所述的循环式石油管道生产用油漆混合装置，其特征在于，所述花键轴（14）通过轴承与桶体（1）顶部转动连接，轴承内圈开设有与花键轴（14）配合的花键槽。

5.根据权利要求1所述的循环式石油管道生产用油漆混合装置，其特征在于，所述第二电机（20）固定安装于桶体（1）顶部。

6.根据权利要求1所述的循环式石油管道生产用油漆混合装置，其特征在于，所述通孔上方位于圆形板（24）上表面设有第一挡板（6），第一挡板（6）通过第一弹簧（23）与圆形板（24）固定连接，圆形板（24）开设有容纳第一弹簧（23）的凹槽。

7.根据权利要求6所述的循环式石油管道生产用油漆混合装置，其特征在于，所述桶体（1）两侧壁均固定有第二桶体（2），第二桶体（2）顶部固定安装有第三电机（9），第三电机（9）的输出轴通过联轴器与第二搅拌轴（8 ）固定连接，第二搅拌轴（8 ）底端通过轴承座与第二桶体（2）内腔底部转动连接，第二搅拌轴（8 ）表面等距固定有多组第二搅拌杆（4），第二桶体（2）远离桶体（1）的一侧底部设有第二出料口（3），所述第一出料口（27）和第二出料口（3）上均安装有阀门，第二桶体（2）靠近桶体（1）的一侧上部开设有进料口（21），进料口（21）与桶体（1）内腔连通，第二桶体（2）靠近桶体（1）的一侧下部开设有排料口，排料口与桶体（1）内腔连通，排料口内设有第二挡板（25），第二挡板（25）通过第二弹簧（5）与桶体（1）内壁连接，桶体（1）内壁开设有容纳第二弹簧（5）的凹槽。