CN207287237U - 一种工业用液体化工原料高效混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业用液体化工原料高效混合装置，包括底座、混合装置、加料装置、主驱动电机、曲轴、连杆、蜗杆、蜗轮、搅拌装置和堵塞头，所述底座上表面中心位置固定安装有混合装置，混合装置两侧均设有加料装置，所述连接轴上通过联轴器连接有两组曲轴，曲轴上转动安装有轴套，轴套下侧焊接有连杆，连杆下端连接有活塞；所述搅拌轴在混合装置内部固定安装有搅拌装置。该装置能实现边加料边混合；避免一次加入原料过多导致原料混合不充分，同时可通过调节主驱动电机的转速，使搅拌轴旋转速度不同，从而使搅拌叶片所受离心力大小不同，实现搅拌叶片搅拌范围的不同，提高混合的效果。

Description

一种工业用液体化工原料高效混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工原料混合装置，具体是一种工业用液体化工原料高效混合装置。

背景技术

在化工行业，经常需要对化工原料进行均匀混合，保证化学物料的使用，对于一些高粘度物质的混合，通常需要混合机，但是现有的混合机结构复杂而且操作困难，在混合时很难达到对化学物料的搅拌效果，同时在混合时经常是将两种原料一起倒入混合装置中进行混合搅拌，由于搅拌的量较大经常会出现搅拌的不均匀现象，影响使用效果。现需一种能边搅拌边加料的化工原料混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业用液体化工原料高效混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业用液体化工原料高效混合装置，包括底座、混合装置、加料装置、主驱动电机、曲轴、连杆、蜗杆、蜗轮、搅拌装置和堵塞头，所述底座上固定安装有支撑架，支撑架至少设置有两组，所述底座上表面中心位置通过固定架安装有混合装置，混合装置两侧均设有加料装置，加料装置分别固定安装在位于左右两侧的支撑架上。

所述支撑架上侧固定安装有盖板，盖板左侧上表面垂直固定安装有支撑板，支撑板左侧固定安装有主驱动电机，主驱动电机输出轴水平向右，主驱动电机输出轴上固定连接有连接轴，连接轴右端固定安装在轴承座上；所述连接轴上通过联轴器连接有两组曲轴，曲轴上转动安装有轴套，轴套下侧焊接有连杆，连杆竖直向下并穿出盖板，连杆与盖板之间滑动连接，所述连杆下端还穿入加料装置内部并连接有活塞。

所述连接轴上还通过联轴器固定连接有蜗杆，蜗杆上啮合连接有蜗轮，蜗轮轮芯处固定安装有转轴，所述转轴下端固定安装有主动齿轮，主动齿轮左侧啮合连接有搅拌轴，搅拌轴内部轮芯处固定安装有搅拌轴，搅拌轴内部滑动安装有滑动杆，所述搅拌轴竖直向下并穿入混合装置内部，所述搅拌轴在混合装置内部固定安装有搅拌装置，搅拌装置上设有限位块，限位块内部开有凹槽，限位块内部凹槽上滑动安装有搅拌叶片，搅拌叶片内侧与搅拌轴之间连接有弹簧B，可根据调节搅拌轴旋转转速使搅拌叶片所受离心力大小不同，从而使搅拌叶片搅拌的范围不同，从而提高搅拌效果。

所述搅拌轴内部滑动安装有滑动杆，滑动杆上端与气缸输出轴固定连接，气缸固定安装在盖板上表面，滑动杆下端固定安装有堵塞头，堵塞头滑动安装在下料腔内部，所述堵塞头下侧中心位置安装有弹簧，弹簧另一端固定安装在下料腔下侧内壁上，所述下料腔右侧还开有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述活塞为软性橡胶材质制成，活塞与加料装置内壁之间为过盈配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加料装置左右两侧分别开有进料口和加料口，进料口和加料口上均安装有单向阀，加料口与混合装置之间通过软管连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴竖直向下并穿过盖板，转轴与盖板之间通过轴承连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴内部为空心结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶片表面开有通孔，通孔直径为7-8mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置能实现边加料边混合；避免一次加入原料过多导致原料混合不充分，同时可通过调节主驱动电机的转速，使搅拌轴旋转速度不同，从而使搅拌叶片所受离心力大小不同，实现搅拌叶片搅拌范围的不同，提高混合的效果；同时该装置通过一个主驱动电机同时进行搅拌和加料的工作，从而减少装置生产成本。

附图说明

图1为一种工业用液体化工原料高效混合装置的结构示意图。

图2为一种工业用液体化工原料高效混合装置中A部放大结构示意图。

图3为一种工业用液体化工原料高效混合装置中B部放大的结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑架、3-混合装置、4-加料装置、5-盖板、6-支撑板、7-主驱动电机、8-连接轴、9-曲轴、10-轴套、11-连杆、12-活塞、13-进料口、14-加料口、15-单向阀、16-蜗杆、17-蜗轮、18-转轴、19-主动齿轮、20-从动齿轮、21-搅拌轴、22-滑动杆、23-气缸、24-搅拌装置、25-下料腔、26-堵塞头、27-弹簧、28-出料口、241-限位块、242-搅拌叶片、243-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种工业用液体化工原料高效混合装置，包括底座1、混合装置3、加料装置4、主驱动电机7、曲轴9、连杆11、蜗杆16、蜗轮17、搅拌装置24和堵塞头26，所述底座1上固定安装有支撑架2，支撑架2至少设置有两组，所述底座1上表面中心位置通过固定架安装有混合装置3，混合装置3两侧均设有加料装置4，加料装置4分别固定安装在位于左右两侧的支撑架2上。

所述支撑架2上侧固定安装有盖板5，盖板5左侧上表面垂直固定安装有支撑板6，支撑板6左侧固定安装有主驱动电机7，主驱动电机7输出轴水平向右，主驱动电机7输出轴上固定连接有连接轴8，连接轴8右端固定安装在轴承座上；所述连接轴8上通过联轴器连接有两组曲轴9，曲轴9上转动安装有轴套10，轴套10下侧焊接有连杆11，连杆11竖直向下并穿出盖板5，连杆11与盖板5之间滑动连接，所述连杆11下端还穿入加料装置4内部并连接有活塞12，活塞12为软性橡胶材质制成，活塞12与加料装置4内壁之间为过盈配合，保证加料装置4内部的气密性；所述加料装置4左右两侧分别开有进料口13和加料口14，进料口13和加料口14上均安装有单向阀15，加料口14与混合装置3之间通过软管连通。

所述连接轴8上还通过联轴器固定连接有蜗杆16，蜗杆16上啮合连接有蜗轮17，蜗轮17轮芯处固定安装有转轴18，转轴18竖直向下并穿过盖板5，转轴18与盖板5之间通过轴承连接，所述转轴18下端固定安装有主动齿轮19，主动齿轮19左侧啮合连接有搅拌轴20，搅拌轴20内部轮芯处固定安装有搅拌轴21，搅拌轴21内部为空心结构，搅拌轴21内部滑动安装有滑动杆22，所述搅拌轴21竖直向下并穿入混合装置3内部，搅拌轴21与混合装置3之间通过轴承转动连接，所述搅拌轴21在混合装置3内部固定安装有搅拌装置24，搅拌装置24上设有限位块241，限位块241内部开有凹槽，限位块241内部凹槽上滑动安装有搅拌叶片242，搅拌叶片242表面开有通孔，通孔直径为7-8mm，从而减小搅拌叶片搅拌时的阻力，降低搅拌叶片242断裂的风险；搅拌叶片242内侧与搅拌轴21之间连接有弹簧B343，可根据调节搅拌轴21旋转转速使搅拌叶片242所受离心力大小不同，从而使搅拌叶片242搅拌的范围不同，从而提高搅拌效果。

所述搅拌轴21内部滑动安装有滑动杆22，滑动杆22上端与气缸23输出轴固定连接，气缸23固定安装在盖板5上表面，滑动杆22下端固定安装有堵塞头26，堵塞头26滑动安装在下料腔25内部，所述堵塞头26下侧中心位置安装有弹簧27，弹簧27另一端固定安装在下料腔25下侧内壁上，所述下料腔25右侧还开有出料口28。

本实用新型的工作原理是：当两种工业原料需要混合时，将两种混合原料分别接入位于两侧加料装置4上的进料口13，然后通电使主驱动电机7开始工作，主驱动电机7带动位于左右两侧的曲轴9开始工作，由于曲轴9和轴套10配合，从而使连杆11做周期性上下运动，间接带动活塞12上下运动，当活塞12向上运动时，将工业原料吸至加料装置4，当活塞12向下运动时，再将加料装置4中的工业原料通过加料口14挤压至混合装置3中进行混合；同时主驱动电机7还带动蜗杆16开始转动，蜗杆16与蜗轮17相配合从而使蜗轮17上的转轴18开始转动，转轴18上安装有主动齿轮19，主动齿轮19与搅拌轴20啮合作用带动搅拌轴21开始转动，搅拌轴21带动搅拌装置24对原料进行搅拌，从而实现边加料边混合；同时可通过调节主驱动电机7的转速，使搅拌轴21旋转速度不同，从而使搅拌叶片242所受离心力大小不同，实现搅拌叶片242搅拌范围的不同，提高混合的效果；当搅拌完成后，驱动气缸23使滑动杆22向下运动，滑动杆22带动堵塞头26向下运动，当混合装置3内腔与出料口28连通时，混合后的工业原料从出料口28中排出，简单有效。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种工业用液体化工原料高效混合装置，包括底座(1)、混合装置(3)、加料装置(4)、主驱动电机(7)、曲轴(9)、连杆(11)、蜗杆(16)、蜗轮(17)、搅拌装置(24)和堵塞头(26)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有支撑架(2)，所述底座(1)上表面中心位置固定安装有混合装置(3)，混合装置(3)两侧均设有加料装置(4)，加料装置(4)分别固定安装在位于左右两侧的支撑架(2)上；所述支撑架(2)上侧固定安装有盖板(5)，盖板(5)左侧上表面垂直固定安装有支撑板(6)，支撑板(6)左侧固定安装有主驱动电机(7)，主驱动电机(7)输出轴上固定连接有连接轴(8)；所述连接轴(8)上通过联轴器连接有曲轴(9)，曲轴(9)上转动安装有轴套(10)，轴套(10)下侧焊接有连杆(11)，连杆(11)竖直向下并穿出盖板(5)，连杆(11)与盖板(5)之间滑动连接，所述连杆(11)下端还穿入加料装置(4)内部并连接有活塞(12)；所述连接轴(8)上还通过联轴器固定连接有蜗杆(16)，蜗杆(16)上啮合连接有蜗轮(17)，蜗轮(17)轮芯处固定安装有转轴(18)，转轴(18)下端固定安装有主动齿轮(19)，主动齿轮(19)左侧啮合连接有搅拌轴(20)，搅拌轴(20)内部轮芯处固定安装有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)竖直向下并穿入混合装置(3)内部，搅拌轴(21)在混合装置(3)内部固定安装有搅拌装置(24)，搅拌装置(24)上设有限位块(241)，限位块(241)内部开有凹槽，限位块(241)内部凹槽上滑动安装有搅拌叶片(242)；搅拌叶片(242)内侧与搅拌轴(21)之间连接有弹簧B(343)；所述搅拌轴(21)内部滑动安装有滑动杆(22)，滑动杆(22)上端与气缸(23)输出轴固定连接，气缸(23)固定安装在盖板(5)上表面，滑动杆(22)下端固定安装有堵塞头(26)，堵塞头(26)滑动安装在下料腔(25)内部，所述堵塞头(26)下侧中心位置安装有弹簧(27)，弹簧(27)另一端固定安装在下料腔(25)下侧内壁上，所述下料腔(25)右侧还开有出料口(28)。

2.根据权利要求1所述的一种工业用液体化工原料高效混合装置，其特征在于：所述活塞(12)为软性橡胶材质制成，活塞(12)与加料装置(4)内壁之间为过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种工业用液体化工原料高效混合装置，其特征在于：所述加料装置(4)左右两侧分别开有进料口(13)和加料口(14)，进料口(13)和加料口(14)上均安装有单向阀(15)，加料口(14)与混合装置(3)之间通过软管连通。

4.根据权利要求1所述的一种工业用液体化工原料高效混合装置，其特征在于：所述转轴(18)竖直向下并穿过盖板(5)，转轴(18)与盖板(5)之间通过轴承连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业用液体化工原料高效混合装置，其特征在于：所述搅拌轴(21)内部为空心结构。

6.根据权利要求1所述的一种工业用液体化工原料高效混合装置，其特征在于：所述搅拌叶片(242)表面开有通孔，通孔直径为7-8mm。