CN205235789U - 一种用于化工生产的高效混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化工生产的高效混合机，包括机体，机体下侧连接有机架，所述机体为竖直设置的圆筒，在机架的四个支撑腿的底端都连接有滚轮，机体内部轴心处设有搅拌转轴，搅拌转轴顶端连接有驱动电机，在驱动电机和机体之间设有罩体，在罩体左侧设有进气口，本实用新型用于化工生产的高效混合机，移动方便，便捷性高，采用搅拌桨和搅拌轮对物料进行水平和竖直方向上的搅拌，保证了搅拌效果，提高了混合机的工作效率，搅拌通孔保证了搅拌的均匀性，且可对搅拌转轴进行冷却，延长了搅拌转轴的使用寿命，无需停机冷却降温，另外能够实现精确定量的自动出料，无需人工操作，提高了工作效率，也便于后期对物料进行包装。

Description

一种用于化工生产的高效混合机

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备，具体是一种用于化工生产的高效混合机。

背景技术

在进行化工生产过程中，经常需要对物料进行搅拌混合，这时就需要用到混合机。混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。气体和低粘度液体混合器特点是结构简单，且无转动部件，维护检修量小，能耗低。这类混合机械又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。

在混合机工作过程中，机体和搅拌轴均处于高温状态，高温会引起搅拌轴膨胀，降低搅拌轴的强度，从而缩短搅拌轴的使用寿命，有时需要进行停机冷却降温，影响了混合机的工作效率，一般的混合机移动都不方便，便捷性不高，且在搅拌过程中，搅拌效果不好、效率低，进一步的影响了工作效率，并且搅拌后物料的均匀性差，存在较大会的物料，影响质量，另外一般的混合机都不能对出料进行精确控制，后续包装过程中需要进行定量称量，影响了化工生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化工生产的高效混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于化工生产的高效混合机，包括机体，所述机体下侧连接有机架，所述机体为竖直设置的圆筒，在机架的四个支撑腿的底端都连接有滚轮，机体内部轴心处设有搅拌转轴，搅拌转轴顶端连接有驱动电机，在驱动电机和机体之间设有罩体，在罩体左侧设有进气口，进气口处设有水帘，在进气口处还设置有过滤网，在罩体右侧与进气口的对应位置设置有出气口，在出气口处设置有风机，在搅拌转轴位于罩体的一段外壁上套设有轴套，轴套左侧设置有导风轴，导风轴左端正对进气口，导风轴的外壁沿轴向螺旋分布有螺旋导风板，所述搅拌转轴外壁上左右对称设有搅拌桨，在每个搅拌桨上都均匀开设有四个搅拌通孔，机体内部左右两侧都对称设有若干个搅拌轮，在机体左右两侧外壁上都设有驱动装置，驱动装置通过传动装置与搅拌轮连接，所述机体底端连接有出料槽，在出料槽底端开设有出料口，出料口正下方连接有自动出料装置，自动出料装置包括出料筒、出料挡板和出料液压缸，出料筒顶端与出料口连接，出料挡板设置在出料筒的下侧，且出料挡板左端通过转轴与出料筒左侧底端转动连接，出料液压缸设置在出料筒的右侧，且出料液压缸顶端通过固定杆固定在出料槽上，出料液压缸的活塞杆通过转轴与出料挡板右端转动连接，在出料挡板上表面安装有重量传感器，重量传感器通过控制器与出料液压缸连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述水帘的中部设有网孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌桨上下设有共五组。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料槽的形状为倒圆台形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：滚轮使得混合机移动更为方便，提高了便捷性，风机将外侧空气由进气口吸入罩体内，通过水帘降温变成冷空气，冷空气一方面可以直接冷却搅拌转轴，另一方面冷却导风轴和轴套，冷却的导风轴和轴套能吸收搅拌转轴的热量，进一步对搅拌转轴进行冷却，螺旋导风板能沿长冷空气与导风轴的接触时间，保证导风轴和轴套被冷却的效果，从而保证二者对搅拌转轴的吸热效果，有效的延长了搅拌转轴的使用寿命，降低了混合机的使用和维护成本，且无需停机进行冷却降温，提高了工作效率；搅拌过程中，上下设置的五组搅拌桨和搅拌轮工作，在水平方向和竖直方向上对物料进行充分搅拌，保证了搅拌效果且无搅拌死角，提高了混合机的工作效率，搅拌通孔的设置使得在搅拌的过程中提高搅拌的切割力度，使得搅拌不会出现块状的原料，更加保证了搅拌原料的均匀性；倒圆台形的出料槽便于出料，出料过程中，出料液压缸带动出料挡板转动，从而对出料量进行控制，当出料挡板关闭时则停止出料，实现了自动出料，无需人工操作，提高了工作效率，另外重量传感器对出料物料进行控制，当达到目标质量时，控制器带动出料液压缸工作进行卸料，实现了精确的定量出料，便于后续包装。

附图说明

图1为用于化工生产的高效混合机的结构示意图。

图2为用于化工生产的高效混合机中自动出料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种用于化工生产的高效混合机，包括机体1，所述机体1下侧连接有机架2，所述机体1为竖直设置的圆筒，在机架2的四个支撑腿的底端都连接有滚轮3，机体1内部轴心处设有搅拌转轴4，搅拌转轴4顶端连接有驱动电机5，在驱动电机5和机体1之间设有罩体6，在罩体6左侧设有进气口7，进气口7处设有水帘9，所述水帘9的中部设有网孔，在进气口7处还设置有过滤网8，在罩体5右侧与进气口7的对应位置设置有出气口14，在出气口14处设置有风机13，在搅拌转轴4位于罩体6的一段外壁上套设有轴套10，轴套10左侧设置有导风轴11，导风轴11左端正对进气口7，导风轴11的外壁沿轴向螺旋分布有螺旋导风板12，滚轮3使得混合机移动更为方便，提高了便捷性，风机13将外侧空气由进气口7吸入罩体6内，通过水帘9降温变成冷空气，冷空气一方面可以直接冷却搅拌转轴4，另一方面冷却导风轴11和轴套10，冷却的导风轴11和轴套10能吸收搅拌转轴4的热量，进一步对搅拌转轴4进行冷却，螺旋导风板12能沿长冷空气与导风轴11的接触时间，保证导风轴11和轴套10被冷却的效果，从而保证二者对搅拌转轴4的吸热效果，有效的延长了搅拌转轴4的使用寿命，降低了混合机的使用和维护成本，且无需停机进行冷却降温，提高了工作效率；所述搅拌转轴4外壁上左右对称设有搅拌桨15，所述搅拌桨15上下设有共五组，在每个搅拌桨15上都均匀开设有四个搅拌通孔151，机体1内部左右两侧都对称设有若干个搅拌轮16，在机体1左右两侧外壁上都设有驱动装置18，驱动装置18通过传动装置17与搅拌轮16连接，搅拌过程中，上下设置的五组搅拌桨15和搅拌轮16工作，在水平方向和竖直方向上对物料进行充分搅拌，保证了搅拌效果且无搅拌死角，提高了混合机的工作效率，搅拌通孔151的设置使得在搅拌的过程中提高搅拌的切割力度，使得搅拌不会出现块状的原料，更加保证了搅拌原料的均匀性；所述机体1底端连接有出料槽19，所述出料槽19的形状为倒圆台形，在出料槽19底端开设有出料口20，出料口20正下方连接有自动出料装置21，自动出料装置21包括出料筒211、出料挡板212和出料液压缸214，出料筒211顶端与出料口20连接，出料挡板212设置在出料筒211的下侧，且出料挡板212左端通过转轴与出料筒211左侧底端转动连接，出料液压缸214设置在出料筒211的右侧，且出料液压缸214顶端通过固定杆213固定在出料槽19上，出料液压缸214的活塞杆通过转轴与出料挡板212右端转动连接，在出料挡板212上表面安装有重量传感器216，重量传感器216通过控制器217与出料液压缸214连接，倒圆台形的出料槽19便于出料，出料过程中，出料液压缸214带动出料挡板212转动，从而对出料量进行控制，当出料挡板212关闭时则停止出料，实现了自动出料，无需人工操作，提高了工作效率，另外重量传感器216对出料物料进行控制，当达到目标质量时，控制器217带动出料液压缸214工作进行卸料，实现了精确的定量出料，便于后续包装。本实用新型用于化工生产的高效混合机，移动方便，便捷性高，采用搅拌桨和搅拌轮对物料进行水平和竖直方向上的搅拌，保证了搅拌效果，提高了混合机的工作效率，搅拌通孔保证了搅拌的均匀性，且可对搅拌转轴进行冷却，延长了搅拌转轴的使用寿命，无需停机冷却降温，另外能够实现精确定量的自动出料，无需人工操作，提高了工作效率，也便于后期对物料进行包装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种用于化工生产的高效混合机，包括机体，其特征在于，所述机体下侧连接有机架，所述机体为竖直设置的圆筒，在机架的四个支撑腿的底端都连接有滚轮，机体内部轴心处设有搅拌转轴，搅拌转轴顶端连接有驱动电机，在驱动电机和机体之间设有罩体，在罩体左侧设有进气口，进气口处设有水帘，在进气口处还设置有过滤网，在罩体右侧与进气口的对应位置设置有出气口，在出气口处设置有风机，在搅拌转轴位于罩体的一段外壁上套设有轴套，轴套左侧设置有导风轴，导风轴左端正对进气口，导风轴的外壁沿轴向螺旋分布有螺旋导风板，所述搅拌转轴外壁上左右对称设有搅拌桨，在每个搅拌桨上都均匀开设有四个搅拌通孔，机体内部左右两侧都对称设有若干个搅拌轮，在机体左右两侧外壁上都设有驱动装置，驱动装置通过传动装置与搅拌轮连接，所述机体底端连接有出料槽，在出料槽底端开设有出料口，出料口正下方连接有自动出料装置，自动出料装置包括出料筒、出料挡板和出料液压缸，出料筒顶端与出料口连接，出料挡板设置在出料筒的下侧，且出料挡板左端通过转轴与出料筒左侧底端转动连接，出料液压缸设置在出料筒的右侧，且出料液压缸顶端通过固定杆固定在出料槽上，出料液压缸的活塞杆通过转轴与出料挡板右端转动连接，在出料挡板上表面安装有重量传感器，重量传感器通过控制器与出料液压缸连接。

2.根据权利要求1所述的用于化工生产的高效混合机，其特征在于，所述水帘的中部设有网孔。

3.根据权利要求1所述的用于化工生产的高效混合机，其特征在于，所述搅拌桨上下设有共五组。

4.根据权利要求1所述的用于化工生产的高效混合机，其特征在于，所述出料槽的形状为倒圆台形。