CN113230991A - 一种改性有机硅涂料制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于涂料技术领域，具体的说是一种改性有机硅涂料制备设备，包括反应釜、进液仓和储料罐，所述反应釜顶部内壁中心处固连有固定筒，所述反应釜中心处转动连接有转轴，所述转轴外表面固连有均匀布置的搅拌杆；所述转轴内部密封滑动连接有活塞板，所述活塞板一侧侧面与转轴内壁固连有第一弹簧，另一侧侧面固连有连接杆，所述连接杆上端固连有水平放置的转动杆；所述反应釜底部内壁上设有进液仓，所述进液仓上表面设有均匀布置的喷射头；本发明可实现进液仓的自动进液和喷液，减少能耗，降低生产成本；同时喷射头从不同方向喷射液体，使反应釜内液体混合均匀，并冲击进液仓上表面液体加快液体流动，防止物料沉淀附着在反应装置的内壁上。

Description

一种改性有机硅涂料制备设备

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体的说是一种改性有机硅涂料制备设备。

背景技术

有机硅树脂涂料是以有机硅树脂或改性有机硅树脂为主要成膜物质，是一种元素有机涂料，简称有机硅涂料。元素有机涂料是由元素有机聚合物为主要成膜物质的涂料总称，包括有机硅、有机钛、有机氟、有机铝、有机锆涂料等。其中，有机硅树脂涂料产量最大，具有特殊的热稳定性、绝缘性，耐高温、耐化学品性、耐水、耐候性等特点，广泛地应用于国防工业、电器工业等行业。虽然有机硅树脂有很多特性,但也有不少缺点:一般均需高温固化、固化时间长、大面积施工不方便、对底层附着力差、耐有机溶剂性差,温度较高时漆膜的机械强度不好,价格较贵等。因此常用其他有机树脂和有机硅树脂共同制成改性树脂，近年来有机硅产品的改性及应用得到了迅速发展。

现有技术中也出现了一些关于改性有机硅涂料的技术方案，如申请号为CN201310588807.7的一项中国专利公开了一种有机硅改性的水性UV涂料及其制备方法，按配比分别取有机硅改性的超支化水性聚氨酯丙烯酸酯、填料及水进行充分研磨，于40～50℃，400～600rpm转速下分散1～2h，加入光引发剂及助剂，搅拌均匀，静置即得水性UV涂料，该涂料环保无毒，固化速率快，稳定性好，耐老化及耐溶剂性优良。但现有技术中仅通过搅拌装置对反应液进行分散处理，反应器底部的原料无法搅拌，原料离散性差，易沉淀，存在溶解不完全的颗粒物，甚至形成团块物堆积在反应器底部内壁上难以清理，降低反应速率；且现有技术中通常通过人工或设置输送装置进行加料，人工加料费时费力，造成人力资源的浪费；而输送装置的动力源能耗大，增大企业成本，不利于工厂的大规模生产。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中仅通过搅拌装置对反应液进行分散处理，反应器底部的原料无法搅拌，原料离散性差，易沉淀，存在溶解不完全的颗粒物，甚至形成团块物堆积在反应器底部内壁上难以清理，降低反应速率；且现有技术中通常通过人工或设置输送装置进行加料，人工加料费时费力，造成人力资源的浪费；输送装置的动力源能耗大，增大企业成本，不利于工厂的大规模生产的问题，本发明提出了一种改性有机硅涂料制备设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种改性有机硅涂料制备设备，包括反应釜、进液仓和储料罐，所述反应釜底部设有均匀分布的支脚，所述反应釜上端设有进气口，所述进气口用于通入氮气；所述反应釜顶部设有进料管，所述反应釜顶部内壁中心处固连有固定筒，所述固定筒下端呈斜面设计；所述反应釜中心处转动连接有转轴，所述转轴下端穿过反应釜底部内壁与电机的输出轴固连，所述转轴外表面固连有均匀布置的搅拌杆；所述转轴内部为空心结构设计，所述转轴内部密封滑动连接有活塞板，所述活塞板一侧侧面与转轴内壁固连有第一弹簧，另一侧侧面固连有连接杆；所述转轴内壁上开设有第一卡槽，所述连接杆一侧固连有第一卡块，所述第一卡块于第一卡槽内上下滑动连接；所述连接杆上端穿出转轴设计，所述连接杆上端固连有水平放置的转动杆，所述转动杆与固定筒下端紧密接触；所述反应釜底部内壁上设有进液仓，所述转轴与进液仓内壁转动连接，所述活塞板下方空间与进液仓连通；所述进液仓上表面设有均匀布置的喷射头，所述喷射头均朝向转轴设计，所述喷射头与进液仓的连通处均设有单向阀；所述进液仓通过第一控制阀与反应釜外界空间连通；所述反应釜一侧设有储料罐，所述储料罐通过导管与进液仓内部连通，所述导管上设有第二控制阀；所述进液仓上表面中部设有出料管，所述出料管穿出反应釜设计；

工作时，将有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯和水通过进料管加入到反应釜中，从进气口通入氮气，控制反应釜温度为80-100℃，打开第一控制阀，启动电机，电机带动搅拌杆对聚氨酯丙烯酸酯反应液进行搅拌分散，同时转轴转动带动连接杆和转动杆转动，转动杆转动时沿固定筒下端运动，进而使得转动杆带动连接杆和活塞板在转轴内部上下滑动；且预先将各种助剂、填料和规定量的水混合均匀制成分散液放入储料罐，当需要添加助剂时，关闭第一控制阀，控制第二控制阀在活塞板上移时打开，活塞板下移时关闭，使得活塞板上移时，活塞板下方空间增大，压强减小，从而储料罐内吸收液体进入进液仓，实现添加助剂时自动加料，当活塞板下移时，活塞板下方空间减小，压强增大，挤压进液仓内液体从喷射头喷出；一方面，喷射头喷出的液体冲击进液仓上表面的液体，加快进液仓上方的液体流动，从而防止反应液反应液分散性差，乳液结团或有颗粒物发生沉淀附着在反应装置内壁上；另一方面喷射头从不同方向喷液，配合搅拌杆不断搅动反应釜内液体流动，使得喷射头喷出的液体与反应釜内液体混合均匀，防止加料时出现局部浓度较高，影响反应的进行速率；本发明通过转动杆带动活塞板上下移动，实现进液仓的自动进液和喷液，不需要设置独立的送料装置，从而减少能耗，降低生产成本，提高经济效益；同时喷射头从不同方向喷射液体，使反应釜内液体与喷射头喷出的助剂混合均匀，并通过喷出的液体冲击进液仓上表面液体，加快进液仓上方的液体流动，从而防止反应液反应液分散性差，乳液结团或有颗粒物发生沉淀附着在反应装置的内壁上，从而提高反应速率和产物质量。

优选的，所述进液仓的上表面和下表面均为由周圈向中心处凹陷的曲面设计；工作时，活塞板下移挤压进液仓内液体喷出，液体喷出时沿进液仓内壁运动，由于进液仓上表面和下表面均为曲面设计，液体进入喷射头时沿进液仓内壁方向倾斜流动，进而减少液体进入喷射头时的阻力，提高液体喷出时的冲击力，从而进一步加快反应釜内的反应液流动，提高反应液的混合程度，防止发生沉淀和结团现象。

优选的，所述进液仓上表面中部开设有环形设计的凹槽，所述凹槽截面为弧形设计，靠近进液仓上表面的一组搅拌杆下方均转动连接有研磨球，所述研磨球于凹槽中运动；所述出料管位于凹槽内，所述出料管的上端管口处设有过滤板；工作时，搅拌杆搅拌反应釜内反应液，其中部分难以溶解的颗粒物和相互粘结形成的团块物沿进液仓上表面掉落至凹槽内，同时最下方一组搅拌杆带动研磨球在凹槽内运动，对颗粒物和团块物进行研磨碾压，使其破碎成更小的体积便于溶解，并在喷射头喷出的液体的冲击力作用下离开凹槽与反应液混合均匀，从而加快反应速率，提高产品质量。

优选的，所述转轴表面开设有均匀分布第二卡槽，所述第二卡槽与最下方一组搅拌杆一一对应设置，最下方一组搅拌杆上均固连有第二卡块，所述第二卡块与第二卡槽内上下滑动连接；最下方一组搅拌杆内部均为空心结构设计，最下方一组搅拌杆内部均密封滑动连接有固定板，所述固定板一端与转轴固连，所述固定板与最下方一组搅拌杆的内壁之间固连有均匀布置的第二弹簧；工作时，反应釜内运动的液体冲击搅拌杆，使得最下方一组搅拌杆转动的同时发生上下滑动，进而带动研磨球上下振动，提高研磨球对凹槽内物料的研磨力度，加速凹槽内物料的破碎溶解速率，从而有效提高反应液的反应速率；固定板可对最下方一组搅拌杆起限位作用，保证装置正常运行。

优选的，最下方一组搅拌杆的下表面开设有均匀布置的微孔，所述微孔均朝远离转轴的方向设置；工作时，最下方一组搅拌杆在反应液冲击下上下滑动，当最下方一组搅拌杆上移时，固定板下方空间增大，气压减小，从而吸收反应釜内液体，当最下方一组搅拌杆下移时，固定板下方空间减小，气压增大，挤压固定板下方液体从微孔喷出，微孔喷出的液体对凹槽内壁进行冲洗，防止有物料粘连在凹槽内壁。

优选的，所述凹槽内固连有环形设计的弹性层，所述弹性层截面为弧形设计，所述弹性层为弹性金属材料制成；所述弹性层由多个弧形块拼接而成，所述弧形块内部均开设有腔室，使得弹性层内部形成环形空腔；所述弹性层上表面固连有均匀布置的弧形板，所述弧形板与弹性层内壁之间固连有均匀布置的第三弹簧，所述弧形板下表面均固连有拉绳，所述拉绳一端穿过进液仓内壁与活塞板下表面固连；工作时，活塞板上下运动并通过拉绳拉动弧形板运动，从而带动弹性层振动，一方面弹性层振动可提高研磨球的振动频率，进一步增大研磨球对凹槽内物料的研磨力度，加速凹槽内物料的破碎溶解速率，提高反应液的反应速率；另一方面，弹性层振动可将弹性层表面的物料抖落，防止物料粘连附着在弹性层表面难以清理，从而保证装置的正常运行，提高装置的使用寿命。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种改性有机硅涂料制备设备，通过设置活塞板、转动杆、固定筒、进液仓和喷射头，转动杆带动活塞板上下移动，实现进液仓的自动进液和喷液，不需要设置独立的送料装置，从而减少能耗，降低生产成本，提高经济效益；同时喷射头从不同方向喷射液体，提高反应釜内液体与喷射处的助剂容易混合均匀，并通过喷出的液体冲击进液仓上表面液体，加快进液仓上方的液体流动，从而防止反应液反应液分散性差，乳液结团或有颗粒物发生沉淀附着在反应装置的内壁上，从而提高反应速率和产物质量。

2.本发明所述的一种改性有机硅涂料制备设备，通过设置凹槽和研磨球，搅拌杆搅拌反应釜内反应液，其中部分难以溶解的颗粒物和相互粘结形成的团块物沿进液仓上表面掉落至凹槽内，同时最下方一组搅拌杆带动研磨球在凹槽内运动，对颗粒物和团块物进行研磨碾压，使其破碎成更小的体积便于溶解，并在喷射头喷出的液体的冲击力作用下离开凹槽与反应液混合均匀，从而加快反应速率，提高产品质量。

3.本发明所述的一种改性有机硅涂料制备设备，通过设置弹性层、弧形板和拉绳，活塞板上下运动并通过拉绳拉动弧形板运动，从而带动弹性层振动，一方面弹性层振动可提高研磨球的振动频率，进一步增大研磨球对凹槽内物料的研磨力度，加速凹槽内物料的破碎溶解速率，提高反应液的反应速率；另一方面，弹性层振动可将弹性层表面的物料抖落，防止物料粘连附着在弹性层表面难以清理，从而保证装置的正常运行，提高装置的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是图1中A处局部放大图；

图中：反应釜1、进液仓11、储料罐12、支脚13、进料管14、固定筒15、喷射头16、第一控制阀17、第二控制阀18、出料管19、转轴2、搅拌杆21、活塞板22、第一弹簧23、连接杆24、第一卡槽25、第一卡块26、转动杆27、凹槽3、研磨球31、第二卡槽32、第二卡块33、固定板34、第二弹簧35、微孔36、弹性层4、空腔41、弧形板42、第三弹簧43、拉绳44。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图2所示，本发明所述的一种改性有机硅涂料制备设备，包括反应釜1、进液仓11和储料罐12，所述反应釜1底部设有均匀分布的支脚13，所述反应釜1上端设有进气口，所述进气口用于通入氮气；所述反应釜1顶部设有进料管14，所述反应釜1顶部内壁中心处固连有固定筒15，所述固定筒15下端呈斜面设计；所述反应釜1中心处转动连接有转轴2，所述转轴2下端穿过反应釜1底部内壁与电机的输出轴固连，所述转轴2外表面固连有均匀布置的搅拌杆21；所述转轴2内部为空心结构设计，所述转轴2内部密封滑动连接有活塞板22，所述活塞板22一侧侧面与转轴2内壁固连有第一弹簧23，另一侧侧面固连有连接杆24；所述转轴2内壁上开设有第一卡槽25，所述连接杆24一侧固连有第一卡块26，所述第一卡块26于第一卡槽25内上下滑动连接；所述连接杆24上端穿出转轴2设计，所述连接杆24上端固连有水平放置的转动杆27，所述转动杆27与固定筒15下端紧密接触；所述反应釜1底部内壁上设有进液仓11，所述转轴2与进液仓11内壁转动连接，所述活塞板22下方空间与进液仓11连通；所述进液仓11上表面设有均匀布置的喷射头16，所述喷射头16均朝向转轴2设计，所述喷射头16与进液仓11连通处均设有单向阀；所述进液仓11通过第一控制阀17与反应釜1外界空间连通；所述反应釜1一侧设有储料罐12，所述储料罐12通过导管与进液仓11内部连通，所述导管上设有第二控制阀18；所述进液仓11上表面中部设有出料管19，所述出料管19穿出反应釜1设计；

工作时，将有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯和水通过进料管14加入到反应釜1中，从进气口通入氮气，控制反应釜1温度为80-100℃，打开第一控制阀17，启动电机，电机带动搅拌杆21对聚氨酯丙烯酸酯反应液进行搅拌分散，同时转轴2转动带动连接杆24和转动杆27转动，转动杆27转动时沿固定筒15下端运动，进而使得转动杆27带动连接杆24和活塞板22在转轴2内部上下滑动；且预先将各种助剂、填料和规定量的水混合均匀制成分散液放入储料罐12，当需要添加助剂时，关闭第一控制阀17，控制第二控制阀18在活塞板22上移时打开，活塞板22下移时关闭，使得活塞板22上移时，活塞板22下方空间增大，压强减小，从而储料罐12内吸收液体进入进液仓11，实现添加助剂时自动加料，当活塞板22下移时，活塞板22下方空间减小，压强增大，挤压进液仓11内液体从喷射头16喷出；一方面，喷射头16喷出的液体冲击进液仓11上表面的液体，加快进液仓11上方的液体流动，从而防止反应液反应液分散性差，乳液结团或有颗粒物发生沉淀附着在反应装置内壁上；另一方面喷射头16从不同方向喷液，配合搅拌杆21不断搅动反应釜1内液体流动，使得喷射头16喷出的液体与反应釜1内液体混合均匀，防止加料时出现局部浓度较高，影响反应的进行速率；本发明通过转动杆27带动活塞板22上下移动，实现进液仓11的自动进液和喷液，不需要设置独立的送料装置，从而减少能耗，降低生产成本，提高经济效益；同时喷射头16从不同方向喷射液体，使反应釜1内液体与喷射头16喷出的助剂混合均匀，并通过喷出的液体冲击进液仓11上表面液体，加快进液仓11上方的液体流动，从而防止反应液反应液分散性差，乳液结团或有颗粒物发生沉淀附着在反应装置的内壁上，从而提高反应速率和产物质量。

作为本发明的一种实施方式，所述进液仓11的上表面和下表面均为由周圈向中心处凹陷的曲面设计；工作时，活塞板22下移挤压进液仓11内液体喷出，液体喷出时沿进液仓11内壁运动，由于进液仓11上表面和下表面均为曲面设计，液体进入喷射头16时沿进液仓11内壁方向倾斜流动，进而减少液体进入喷射头16时的阻力，提高液体喷出时的冲击力，从而进一步加快反应釜1内的反应液流动，提高反应液的混合程度，防止发生沉淀和结团现象。

作为本发明的一种实施方式，所述进液仓11上表面中部开设有环形设计的凹槽3，所述凹槽3截面为弧形设计，靠近进液仓11上表面的一组搅拌杆21下方均转动连接有研磨球31，所述研磨球31于凹槽3中运动；所述出料管19位于凹槽3内，所述出料管19的上端管口处设有过滤板；工作时，搅拌杆21搅拌反应釜1内反应液，其中部分难以溶解的颗粒物和相互粘结形成的团块物沿进液仓11上表面掉落至凹槽3内，同时最下方一组搅拌杆21带动研磨球31在凹槽3内运动，对颗粒物和团块物进行研磨碾压，使其破碎成更小的体积便于溶解，并在喷射头16喷出的液体的冲击力作用下离开凹槽3与反应液混合均匀，从而加快反应速率，提高产品质量。

作为本发明的一种实施方式，所述转轴2表面开设有均匀分布第二卡槽32，所述第二卡槽32与最下方一组搅拌杆21一一对应设置，最下方一组搅拌杆21上均固连有第二卡块33，所述第二卡块33与第二卡槽32内上下滑动连接；最下方一组搅拌杆21内部均为空心结构设计，最下方一组搅拌杆21内部均密封滑动连接有固定板34，所述固定板34一端与转轴2固连，所述固定板34与最下方一组搅拌杆21的内壁之间固连有均匀布置的第二弹簧35；工作时，反应釜1内运动的液体冲击搅拌杆21，使得最下方一组搅拌杆21转动的同时发生上下滑动，进而带动研磨球31上下振动，提高研磨球31对凹槽3内物料的研磨力度，加速凹槽3内物料的破碎溶解速率，从而有效提高反应液的反应速率；固定板34可对最下方一组搅拌杆21起限位作用，保证装置正常运行。

作为本发明的一种实施方式，最下方一组搅拌杆21的下表面开设有均匀布置的微孔36，所述微孔36均朝远离转轴2的方向设置；工作时，最下方一组搅拌杆21在反应液冲击下上下滑动，当最下方一组搅拌杆21上移时，固定板34下方空间增大，气压减小，从而吸收反应釜1内液体，当最下方一组搅拌杆21下移时，固定板34下方空间减小，气压增大，挤压固定板34下方液体从微孔36喷出，微孔36喷出的液体对凹槽3内壁进行冲洗，防止有物料粘连在凹槽3内壁。

作为本发明的一种实施方式，所述凹槽3内固连有环形设计的弹性层4，所述弹性层4截面为弧形设计，所述弹性层4为弹性金属材料制成；所述弹性层4由多个弧形块拼接而成，所述弧形块内部均开设有腔室，使得弹性层4内部形成环形空腔41；所述弹性层4上表面固连有均匀布置的弧形板42，所述弧形板42与弹性层4内壁之间固连有均匀布置的第三弹簧43，所述弧形板42下表面均固连有拉绳44，所述拉绳44一端穿过进液仓11内壁与活塞板22下表面固连；工作时，活塞板22上下运动并通过拉绳44拉动弧形板42运动，从而带动弹性层4振动，一方面弹性层4振动可提高研磨球31的振动频率，进一步增大研磨球31对凹槽3内物料的研磨力度，加速凹槽3内物料的破碎溶解速率，提高反应液的反应速率；另一方面，弹性层4振动可将弹性层4表面的物料抖落，防止物料粘连附着在弹性层4表面难以清理，从而保证装置的正常运行，提高装置的使用寿命。

本发明的具体工作流程如下：

工作时，将有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯和水通过进料管14加入到反应釜1中，从进气口通入氮气，控制反应釜1温度为80-100℃，打开第一控制阀17，启动电机，电机带动搅拌杆21对聚氨酯丙烯酸酯反应液进行搅拌分散，同时转轴2转动带动连接杆24和转动杆27转动，转动杆27转动时沿固定筒15下端运动，进而使得转动杆27带动连接杆24和活塞板22在转轴2内部上下滑动；且预先将各种助剂、填料和规定量的水混合均匀制成分散液放入储料罐12，关闭第一控制阀17，控制第二控制阀18在活塞板22上移时打开，活塞板22下移时关闭，使得活塞板22上移时，活塞板22下方空间增大，压强减小，从而储料罐12内吸收液体进入进液仓11，实现添加助剂时自动加料，当活塞板22下移时，活塞板22下方空间减小，压强增大，挤压进液仓11内液体从喷射头16喷出；一方面，喷射头16喷出的液体冲击进液仓11上表面的液体，加快进液仓11上方的液体流动，从而防止反应液反应液分散性差，乳液结团或有颗粒物发生沉淀附着在反应装置内壁上；另一方面喷射头16从不同方向喷液，配合搅拌杆21不断搅动反应釜1内液体流动，使得喷射头16喷出的液体与反应釜1内液体混合均匀，防止加料时出现局部浓度较高，影响反应的进行速率；本发明通过转动杆27带动活塞板22上下移动，实现进液仓11的自动进液和喷液，不需要设置独立的送料装置，从而减少能耗，降低生产成本，提高经济效益；同时喷射头16从不同方向喷射液体，提高反应釜1内液体与喷射处的助剂容易混合均匀，并通过喷出的液体冲击进液仓11上表面液体，加快进液仓11上方的液体流动，从而防止反应液反应液分散性差，乳液结团或有颗粒物发生沉淀附着在反应装置的内壁上，从而提高反应速率和产物质量。

同时由于进液仓11上表面和下表面均为曲面设计，液体进入喷射头16时沿进液仓11内壁方向倾斜流动，进而减少液体进入喷射头16时的阻力，提高液体喷出时的冲击力，从而进一步加快反应釜1内的反应液流动，提高反应液的混合程度，防止发生沉淀和结团现象；同时搅拌杆21搅拌反应釜1内反应液，其中部分难以溶解的颗粒物和相互粘结形成的团块物沿进液仓11上表面掉落至凹槽3内，同时最下方一组搅拌杆21带动研磨球31在凹槽3内运动，对颗粒物和团块物进行研磨碾压，使其破碎成更小的体积便于溶解，并在喷射头16喷出的液体的冲击力作用下离开凹槽3与反应液混合均匀，从而加快反应速率，提高产品质量；同时反应釜1内运动的液体冲击搅拌杆21，使得最下方一组搅拌杆21转动的同时发生上下滑动，进而带动研磨球31上下振动，提高研磨球31对凹槽3内物料的研磨粒度，加速凹槽3内物料的破碎溶解速率，从而有效提高反应液的反应速率；且当最下方一组搅拌杆21上移时，固定板34下方空间增大，气压减小，从而吸收反应釜1内液体，当最下方一组搅拌杆21下移时，固定板34下方空间减小，气压增大，挤压固定板34下方液体从微孔36喷出，微孔36喷出的液体对凹槽3内壁进行冲洗，防止有物料粘连在凹槽3内壁；同时活塞板22上下运动并通过拉绳44拉动弧形板42运动，从而带动弹性层4振动，一方面弹性层4振动可提高研磨球31的振动频率，进一步增大研磨球31对凹槽3内物料的研磨力度，加速凹槽3内物料的破碎溶解速率，提高反应液的反应速率；另一方面，弹性层4振动可将弹性层4表面的物料抖落，防止物料粘连附着在弹性层4表面难以清理，从而保证装置的正常运行，提高装置的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种改性有机硅涂料制备设备，其特征在于：包括反应釜(1)、进液仓(11)和储料罐(12)，所述反应釜(1)底部设有均匀分布的支脚(13)，所述反应釜(1)上端设有进气口，所述进气口用于通入氮气；所述反应釜(1)顶部设有进料管(14)，所述反应釜(1)顶部内壁中心处固连有固定筒(15)，所述固定筒(15)下端呈斜面设计；所述反应釜(1)中心处转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)下端穿过反应釜(1)底部内壁与电机的输出轴固连，所述转轴(2)外表面固连有均匀布置的搅拌杆(21)；所述转轴(2)内部为空心结构设计，所述转轴(2)内部密封滑动连接有活塞板(22)，所述活塞板(22)一侧侧面与转轴(2)内壁固连有第一弹簧(23)，另一侧侧面固连有连接杆(24)；所述转轴(2)内壁上开设有第一卡槽(25)，所述连接杆(24)一侧固连有第一卡块(26)，所述第一卡块(26)于第一卡槽(25)内上下滑动连接；所述连接杆(24)上端穿出转轴(2)设计，所述连接杆(24)上端固连有水平放置的转动杆(27)，所述转动杆(27)与固定筒(15)下端紧密接触；所述反应釜(1)底部内壁上设有进液仓(11)，所述转轴(2)与进液仓(11)内壁转动连接，所述活塞板(22)下方空间与进液仓(11)连通；所述进液仓(11)上表面设有均匀布置的喷射头(16)，所述喷射头(16)均朝向转轴(2)设计，所述喷射头(16)与进液仓(11)的连通处均设有单向阀；所述进液仓(11)通过第一控制阀(17)与反应釜(1)外界空间连通；所述反应釜(1)一侧设有储料罐(12)，所述储料罐(12)通过导管与进液仓(11)内部连通，所述导管上设有第二控制阀(18)；所述进液仓(11)上表面中部设有出料管(19)，所述出料管(19)穿出反应釜(1)设计。

2.根据权利要求1所述的一种改性有机硅涂料制备设备，其特征在于：所述进液仓(11)的上表面和下表面均为由周圈向中心处凹陷的曲面设计。

3.根据权利要求2所述的一种改性有机硅涂料制备设备，其特征在于：所述进液仓(11)上表面中部开设有环形设计的凹槽(3)，所述凹槽(3)截面为弧形设计，靠近进液仓(11)上表面的一组搅拌杆(21)下方均转动连接有研磨球(31)，所述研磨球(31)于凹槽(3)中运动；所述出料管(19)位于凹槽(3)内，所述出料管(19)的上端管口处设有过滤板。

4.根据权利要求1所述的一种改性有机硅涂料制备设备，其特征在于：所述转轴(2)表面开设有均匀分布第二卡槽(32)，所述第二卡槽(32)与最下方一组搅拌杆(21)一一对应设置，最下方一组搅拌杆(21)上均固连有第二卡块(33)，所述第二卡块(33)与第二卡槽(32)内上下滑动连接；最下方一组搅拌杆(21)内部均为空心结构设计，最下方一组搅拌杆(21)内部均密封滑动连接有固定板(34)，所述固定板(34)一端与转轴(2)固连，所述固定板(34)与最下方一组搅拌杆(21)的内壁之间固连有均匀布置的第二弹簧(35)。

5.根据权利要求4所述的一种改性有机硅涂料制备设备，其特征在于：最下方一组搅拌杆(21)的下表面开设有均匀布置的微孔(36)，所述微孔(36)均朝远离转轴(2)的方向设置。

6.根据权利要求3所述的一种改性有机硅涂料制备设备，其特征在于：所述凹槽(3)内固连有环形设计的弹性层(4)，所述弹性层(4)截面为弧形设计，所述弹性层(4)为弹性金属材料制成；所述弹性层(4)由多个弧形块拼接而成，所述弧形块内部均开设有腔室，使得弹性层(4)内部形成环形空腔(41)；所述弹性层(4)上表面固连有均匀布置的弧形板(42)，所述弧形板(42)与弹性层(4)内壁之间固连有均匀布置的第三弹簧(43)，所述弧形板(42)下表面均固连有拉绳(44)，所述拉绳(44)一端穿过进液仓(11)内壁与活塞板(22)下表面固连。

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