CN216031650U - 一种用于制备泡沫轻质土的砂浆搅拌站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于砂浆搅拌站领域,具体的说是一种用于制备泡沫轻质土的砂浆搅拌站,包括罐体、升降机构和搅拌过滤机构;当需要进行泡沫轻质土的砂浆制作时,首先通过开启第一电机,通过螺纹杆带动升降板升起,当筛石筒伸出罐体的外部时,通过将砂浆搅拌原料放入筛石筒后,通过开启第一电机,将筛石筒送入罐体的内部,且升降板盖住罐体顶部开口,此时即可开启第二电机,通过筛石筒转动的离心力,将原料甩至筛石筒的外部,并落至罐体的内部,且此时通过筛石筒的网格,即可对较大颗粒的砂石进行过滤,放置其甩出筛石筒的内部,避免其影响砂浆的搅拌成型,同时,通过筛石筒带动旋转柱转动,通过旋转柱带动搅拌柱转动,即可通过搅拌柱进行搅拌工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂浆搅拌站领域,具体是一种用于制备泡沫轻质土的砂浆搅拌站。
背景技术
泡沫轻质土的砂浆是指由一定比例的水泥、砂、水、泡沫轻质土及其它物料按一定比例拌制后形成的拌合物。
泡沫轻质土砂浆在搅拌时,需要利用到一种搅拌站,通过搅拌站内部的搅拌器对其进行搅拌,以保证砂浆的搅拌融合性。
现有的泡沫轻质土的砂浆搅拌站在对砂浆材料进行混合时,会存在大型颗粒,如果将大型颗粒混合至砂浆搅拌的工作中,则会很大程度的影响砂浆的搅拌混合度,造成砂浆的成型受到影响的问题;因此,针对上述问题提出一种用于制备泡沫轻质土的砂浆搅拌站。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,解决现有的泡沫轻质土的砂浆搅拌站在对砂浆材料进行混合时,会存在大型颗粒,如果将大型颗粒混合至砂浆搅拌的工作中,则会很大程度的影响砂浆的搅拌混合度,造成砂浆的成型受到影响的问题,本实用新型提出一种用于制备泡沫轻质土的砂浆搅拌站。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种用于制备泡沫轻质土的砂浆搅拌站,包括罐体、升降机构和搅拌过滤机构;所述升降机构固接于罐体的外表面两侧,所述搅拌过滤机构安装于升降机构的顶部;
所述升降机构由升降板、第一电机、螺纹杆和升降柱组成,所述罐体的外表面两侧均固接有固定件,一个所述固定件的内部螺纹插接有螺纹杆,且所述第一电机的输出轴固接于螺纹杆的一端,另一个所述固定件的内部滑动插接有升降柱,所述升降柱的一端固接于升降板的底部,所述升降柱和螺纹杆的一端均固接有限位块;
所述搅拌过滤机构由第二电机、旋转轴、筛石筒和旋转柱组成,所述第二电机安装于升降板的顶部,所述旋转轴的一端固接于第二电机的输出轴,所述旋转柱的一端固接于筛石筒的底部,所述旋转柱的外表面固接有搅拌柱,通过搅拌柱进行搅拌工作。
优选的,所述筛石筒的外表面和底部均开设有网格,所述罐体的顶部设有开口,且所述开口与筛石筒相匹配,便于通过筛石筒外表面和底部的网格,对较大的砂石进行过滤筛选,放置其进入罐体的内部,影响到砂浆的搅拌成型工作。
优选的,所述筛石筒位于旋转轴和旋转柱之间,且所述旋转轴的一端固接于筛石筒的内腔底部,所述旋转柱的一端固接于筛石筒的底部;工作时,便于通过旋转轴带动筛石筒转动,且通过筛石筒的转动带动旋转柱转动,此时通过筛石筒和搅拌柱的转动,即可通过起到过滤较大砂石和搅拌砂浆的作用。
优选的,一个所述固定件的内部开设有螺纹,且所述螺纹与螺纹杆的外表面螺纹相匹配,另一个所述固定件的内部开设有孔洞,且所述升降柱的一端贯穿于孔洞;工作时,便于在开启第一电机时,通过螺纹杆和一个固定件的螺纹连接,使得螺纹杆能升降,通过螺纹杆的升降,能带动升降柱在另一个固定件的内部升降,且通过升降柱的设计提高升降时的稳定性。
优选的,所述罐体的外表面两侧均固接有水箱,两个所述水箱的外表面一侧均开设有进水口,两个所述水箱的顶部均安装有水泵,两个所述水泵的两端均连通有水管,一个所述水管插接于水箱的内部,另一个所述水管插接于罐体的内部,罐体内部两个所述水管的一端均固接有喷嘴;工作时,当砂浆原材料落入罐体的内部时,即可通过开启水泵,利用水管将水箱内部的水源通过喷嘴喷洒至罐体的内部,即可对砂浆的搅拌提供水源,且通过两个喷嘴的喷洒,也可在罐体内部搅拌时,达到降尘的功效。
优选的,两个所述喷嘴均位于罐体的内部,且两个所述喷嘴分别位于搅拌柱的两侧;工作时,便于通过两个喷嘴的设置,不仅能为砂浆的搅拌提供必要的水源,且可在罐体内部搅拌时,达到降尘的功效。
本实用新型的有益之处在于:
1.本实用新型通过搅拌机构和搅拌过滤机构,当需要进行泡沫轻质土的砂浆制作时,首先通过开启第一电机,使得螺纹杆能升起,即带动升降板升起,当筛石筒伸出罐体的外部时,通过将砂浆搅拌原料放入筛石筒的内部后,通过开启第一电机将筛石筒送入罐体的内部,且使得升降板盖住罐体顶部的开口,此时即可开启第二电机,通过筛石筒转动的离心力,将原料甩至筛石筒的外部,并落至罐体的内部,且此时通过筛石筒的网格,即可对较大颗粒的砂石进行过滤,防止其甩出筛石筒的内部,避免其影响砂浆的搅拌成型,同时,通过筛石筒带动旋转柱转动,通过旋转柱带动搅拌柱转动,即可通过搅拌柱进行搅拌工作,解决了大型颗粒混合至砂浆搅拌的工作中,则会很大程度的影响砂浆的搅拌混合度,造成砂浆的成型受到影响的问题;
2.本实用新型通过喷洒机构,当砂浆原材料落入罐体的内部时,即可通过开启水泵,利用水管将水箱内部的水源通过喷嘴喷洒至罐体的内部,即可对砂浆的搅拌提供水源,且通过两个喷嘴的喷洒,也可在罐体内部搅拌时,达到降尘的功效,解决了搅拌时尘土较多的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的罐体剖面正视结构示意图;
图2为实施例一的筛石筒立体结构示意图;
图3为实施例一的罐体立体结构示意图;
图4为实施例二的橡胶塞的结构示意图。
图中:1、罐体;2、第一电机;3、第二电机;4、升降板;5、旋转轴;6、筛石筒;7、旋转柱;8、搅拌柱;9、固定件;10、升降柱;11、螺纹杆;12、限位块;13、出料口;14、进水口;15、水箱;16、水管;17、水泵;18、喷嘴;19、橡胶塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3所示,一种用于制备泡沫轻质土的砂浆搅拌站,包括罐体1、升降机构和搅拌过滤机构;所述升降机构固接于罐体1的外表面两侧,所述搅拌过滤机构安装于升降机构的顶部;
所述升降机构由升降板4、第一电机2、螺纹杆11和升降柱10组成,所述罐体1的外表面两侧均固接有固定件9,一个所述固定件9的内部螺纹插接有螺纹杆11,且所述第一电机2的输出轴固接于螺纹杆11的一端,另一个所述固定件9的内部滑动插接有升降柱10,所述升降柱10的一端固接于升降板4的底部,所述升降柱10和螺纹杆11的一端均固接有限位块12;
所述搅拌过滤机构由第二电机3、旋转轴5、筛石筒6和旋转柱7组成,所述第二电机3安装于升降板4的顶部,所述旋转轴5的一端固接于第二电机3的输出轴,所述旋转柱7的一端固接于筛石筒6的底部,所述旋转柱7的外表面固接有搅拌柱8;工作时,当需要进行泡沫轻质土的砂浆制作时,首先通过开启第一电机2,利用第一电机2带动螺纹杆11转动,通过螺纹杆11和固定件9的螺纹配合,使得螺纹杆11能升起,通过螺纹杆11的升起带动升降柱10升起,即带动升降板4升起,当筛石筒6伸出罐体1的外部时,通过将砂浆搅拌原料放入筛石筒6的内部后,通过开启第一电机2将筛石筒6送入罐体1的内部,且使得升降板4盖住罐体1顶部的开口,此时即可开启第二电机3,通过旋转轴5的转动带动筛石筒6转动,通过筛石筒6转动的离心力,将原料甩至筛石筒6的外部,并落至罐体1的内部,且此时通过筛石筒6的网格,即可对较大颗粒的砂石进行过滤,放置其甩出筛石筒6的内部,避免其影响砂浆的搅拌成型,同时,通过筛石筒6带动旋转柱7转动,通过旋转柱7带动搅拌柱8转动,即可通过搅拌柱8进行搅拌工作。
所述筛石筒6的外表面和底部均开设有网格,所述罐体1的顶部设有开口,且所述开口与筛石筒6相匹配;工作时,便于通过筛石筒6外表面和底部的网格,对较大的砂石进行过滤筛选,防止其进入罐体1的内部,影响到砂浆的搅拌成型工作。
所述筛石筒6位于旋转轴5和旋转柱7之间,且所述旋转轴5的一端固接于筛石筒6的内腔底部,所述旋转柱7的一端固接于筛石筒6的底部;工作时,便于通过旋转轴5带动筛石筒6转动,且通过筛石筒6的转动带动旋转柱7转动,此时通过筛石筒6和搅拌柱8的转动,即可通过起到过滤较大砂石和搅拌砂浆的作用。
一个所述固定件9的内部开设有螺纹,且所述螺纹与螺纹杆11的外表面螺纹相匹配,另一个所述固定件9的内部开设有孔洞,且所述升降柱10的一端贯穿于孔洞;工作时,便于在开启第一电机2时,通过螺纹杆11和一个固定件9的螺纹连接,使得螺纹杆11能升降,通过螺纹杆11的升降,能带动升降柱10在另一个固定件9的内部升降,且通过升降柱10的设计提高升降时的稳定性。
所述罐体1的外表面两侧均固接有水箱15,两个所述水箱15的外表面一侧均开设有进水口14,两个所述水箱15的顶部均安装有水泵17,两个所述水泵17的两端均连通有水管16,一个所述水管16插接于水箱15的内部,另一个所述水管16插接于罐体1的内部,罐体1内部两个所述水管16的一端均固接有喷嘴18;工作时,当砂浆原材料落入罐体1的内部时,即可通过开启水泵17,利用水管16将水箱15内部的水源通过喷嘴18喷洒至罐体1的内部,即可对砂浆的搅拌提供水源,且通过两个喷嘴18的喷洒,也可在罐体1内部搅拌时,达到降尘的功效。
两个所述喷嘴18均位于罐体1的内部,且两个所述喷嘴18分别位于搅拌柱8的两侧;工作时,便于通过两个喷嘴18的设置,不仅能为砂浆的搅拌提供必要的水源,且可在罐体1内部搅拌时,达到降尘的功效。
实施例二
请参阅图4所示,对比实施例一,作为本实用新型的另一种实施方式,两个所述进水口14的一端均设置有橡胶塞19;工作时,便于通过设置的橡胶塞19,避免杂质进入水箱15内部,从而影响到搅拌水源。
工作原理,当需要进行泡沫轻质土的砂浆制作时,首先通过开启第一电机2,使得螺纹杆11能升起,即带动升降板4升起,当筛石筒6伸出罐体1的外部时,通过将砂浆搅拌原料放入筛石筒6的内部后,通过开启第一电机2将筛石筒6送入罐体1的内部,且使得升降板4盖住罐体1顶部的开口,此时即可开启第二电机3,通过旋转轴5的转动带动筛石筒6转动,通过筛石筒6转动的离心力,将原料甩至筛石筒6的外部,并落至罐体1的内部,且此时通过筛石筒6的网格,即可对较大颗粒的砂石进行过滤,放置其甩出筛石筒6的内部,避免其影响砂浆的搅拌成型,同时,通过筛石筒6带动旋转柱7转动,通过旋转柱7带动搅拌柱8转动,即可通过搅拌柱8进行搅拌工作。
此外,当砂浆原材料落入罐体1的内部时,即可通过开启水泵17,利用水管16将水箱15内部的水源通过喷嘴18喷洒至罐体1的内部,即可对砂浆的搅拌提供水源,且通过两个喷嘴18的喷洒,也可在罐体1内部搅拌时,达到降尘的功效。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种用于制备泡沫轻质土的砂浆搅拌站,其特征在于:包括罐体(1)、升降机构和搅拌过滤机构;所述升降机构固接于罐体(1)的外表面两侧,所述搅拌过滤机构安装于升降机构的顶部;
所述升降机构由升降板(4)、第一电机(2)、螺纹杆(11)和升降柱(10)组成,所述罐体(1)的外表面两侧均固接有固定件(9),一个所述固定件(9)的内部螺纹插接有螺纹杆(11),且所述第一电机(2)的输出轴固接于螺纹杆(11)的一端,另一个所述固定件(9)的内部滑动插接有升降柱(10),所述升降柱(10)的一端固接于升降板(4)的底部,所述升降柱(10)和螺纹杆(11)的一端均固接有限位块(12);
所述搅拌过滤机构由第二电机(3)、旋转轴(5)、筛石筒(6)和旋转柱(7)组成,所述第二电机(3)安装于升降板(4)的顶部,所述旋转轴(5)的一端固接于第二电机(3)的输出轴,所述旋转柱(7)的一端固接于筛石筒(6)的底部,所述旋转柱(7)的外表面固接有搅拌柱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备泡沫轻质土的砂浆搅拌站,其特征在于:所述筛石筒(6)的外表面和底部均开设有网格,所述罐体(1)的顶部设有开口,且所述开口与筛石筒(6)相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种用于制备泡沫轻质土的砂浆搅拌站,其特征在于:所述筛石筒(6)位于旋转轴(5)和旋转柱(7)之间,且所述旋转轴(5)的一端固接于筛石筒(6)的内腔底部,所述旋转柱(7)的一端固接于筛石筒(6)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种用于制备泡沫轻质土的砂浆搅拌站,其特征在于:一个所述固定件(9)的内部开设有螺纹,且所述螺纹与螺纹杆(11)的外表面螺纹相匹配,另一个所述固定件(9)的内部开设有孔洞,且所述升降柱(10)的一端贯穿于孔洞。
5.根据权利要求4所述的一种用于制备泡沫轻质土的砂浆搅拌站,其特征在于:所述罐体(1)的外表面两侧均固接有水箱(15),两个所述水箱(15)的外表面一侧均开设有进水口(14),两个所述水箱(15)的顶部均安装有水泵(17),两个所述水泵(17)的两端均连通有水管(16),一个所述水管(16)插接于水箱(15)的内部,另一个所述水管(16)插接于罐体(1)的内部,罐体(1)内部两个所述水管(16)的一端均固接有喷嘴(18)。
6.根据权利要求5所述的一种用于制备泡沫轻质土的砂浆搅拌站,其特征在于:两个所述喷嘴(18)均位于罐体(1)的内部,且两个所述喷嘴(18)分别位于搅拌柱(8)的两侧。
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