CN208612213U - 一种建筑施工用真石漆混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑施工用真石漆混合装置，包括第一电机、第二电机、第一刮板、第二刮板和底板，利用第一电机转动进而带动输送转轴上的螺旋输送叶片转动，从而进一步带动筒体内的天然彩石砂向上移动并进一步从筒体的出料口排出，排出的天然彩石砂进一步沿第一斜板滑落并进一步通过第一进料口进入混合箱内，从而实现了对天然彩石砂的自动上料，无需人工上料，利用第二电机转动进而带动搅拌转轴上的搅拌棒转动对混合箱内的物料进行搅拌混合，第一刮板和第二刮板跟随搅拌转轴转动而转动，从而避免真石漆搅拌混合过程中物料粘连在混合箱内壁和混合箱内侧底部上，节约了资源，同时便于后续对混合箱内部进行清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混合装置，具体是一种建筑施工用真石漆混合装置。
背景技术
真石漆主要由高分子聚合物、天然彩石砂及相关助剂制成，干结固化后坚硬如石，看起来像天然真石一样，真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染；无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附著力和耐冻融性能；并且具有施工简便，易干省时，施工方便等优点，由于以上各种优点，真石漆逐渐被越来越广泛的应用；
现有的建筑施工用真石漆混合装置需要人工对天然彩石砂进行投料，浪费了大量的人力，混合效率低，同时现有的建筑施工用真石漆混合装置不具备对天然彩石砂进行粉碎筛选的功能，较大颗粒的天然彩石砂容易降低真石漆成品的品质，同时现有的建筑施工用真石漆混合装置在混合过程中物料容易粘连在混合箱内壁，不便于后续的清洗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用真石漆混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种建筑施工用真石漆混合装置，包括第一进料口、第二电机、混合箱、第一刮板、搅拌转轴、搅拌棒、第二刮板、出料管、阀门、支撑腿、底板、粉碎筛选装置和自动上料装置，所述底板顶部固定安装有混合箱，所述混合箱顶部开设有第一进料口，物料通过第一进料口投入混合箱内，所述混合箱内设置有搅拌转轴，搅拌转轴的一端通过轴承座转动安装在混合箱内侧底部，搅拌转轴的另一端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机通过螺栓固定安装在混合箱顶部，所述搅拌转轴上固定安装有多个搅拌棒，所述搅拌转轴一侧设置有第一刮板，所述第一刮板一侧固定安装有连接杆的一端，连接杆的另一端固定安装在搅拌转轴上，所述混合箱内侧底部上方设置有第二刮板，所述第二刮板顶部固定安装有L型支架的一端，L型支架的另一端固定安装在搅拌转轴上，所述混合箱为圆柱形，所述混合箱的出料口与出料管的一端连接，出料管上安装有阀门，所述底板底部对称设置有支撑腿，所述底板顶部位于混合箱一侧的位置设置有粉碎筛选装置，所述粉碎筛选装置包括第二进料口、粉碎刀片、粉碎箱、筛板、第二斜板、孔洞、筛孔、粉碎转轴和第三电机，所述粉碎箱固定安装在底板顶部，粉碎箱内部设置有筛板，所述筛板固定连接在粉碎箱内壁，所述粉碎箱内部设置有粉碎转轴，所述粉碎转轴的一端通过轴承座转动安装在筛板顶部，所述粉碎转轴的另一端通过联轴器与第三电机的输出轴固定连接，第三电机通过螺栓固定安装在粉碎箱顶部，所述粉碎转轴上固定安装有多个粉碎刀片，所述粉碎箱顶部开设有第二进料口，所述筛板上开设有若干个筛孔，所述粉碎箱一侧位于筛板下方的位置开设有孔洞，所述筛板底部正下方设置有第二斜板，所述底板顶部位于粉碎筛选装置和混合箱之间的位置设置有自动上料装置，所述自动上料装置包括筒体、接料漏斗和第一斜板，所述筒体固定安装在底板顶部，所述筒体一侧底端设置有接料漏斗，所述接料漏斗设置在第二斜板伸出粉碎箱一端的正下方，所述接料漏斗与筒体连通，所述筒体顶端位于筒体出料口正下方的位置设置有第一斜板，所述第一斜板的一端固定安装在筒体外侧，所述第一斜板不与筒体连接的一端设置在第一进料口的正上方。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一刮板不与连接杆连接的一侧与混合箱内壁贴合，所述第二刮板底部与混合箱内侧底部贴合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二斜板为倾斜设置，第二斜板的一端固定安装在粉碎箱内壁一侧，第二斜板的另一端通过孔洞伸出粉碎箱，所述第二斜板位于粉碎箱内的一端高于第二斜板伸出粉碎箱的一端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述筒体内部设置有输送转轴，所述输送转轴的一端通过轴承座转动安装在筒体内侧底部，输送转轴的另一端通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机通过螺栓固定安装在筒体顶部，所述输送转轴上固定安装有螺旋输送叶片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一斜板为倾斜设置，第一斜板与筒体连接的一端高于第一斜板另一端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用第三电机转动进而带动粉碎转轴上的粉碎刀片转动对天然彩石砂进行粉碎处理，避免天然彩石砂颗粒过大影响最终真石漆的品质，提高了设备的实用性，通过设置筛孔用于对粉碎后的天然彩石砂进行筛选，利用第一电机转动进而带动输送转轴上的螺旋输送叶片转动，从而进一步带动筒体内的天然彩石砂向上移动并进一步从筒体的出料口排出，排出的天然彩石砂进一步沿第一斜板滑落并进一步通过第一进料口进入混合箱内，从而实现了对天然彩石砂的自动上料，无需人工上料，节省了大量的人力，提高了真石漆混合的效率，利用第二电机转动进而带动搅拌转轴上的搅拌棒转动对混合箱内的物料进行搅拌混合，操作简单，第一刮板和第二刮板跟随搅拌转轴转动而转动，从而避免真石漆搅拌混合过程中物料粘连在混合箱内壁和混合箱内侧底部上，节约了资源，同时便于后续对混合箱内部进行清洗，提高了设备的实用性。
附图说明
图1为一种建筑施工用真石漆混合装置的结构示意图。
图2为一种建筑施工用真石漆混合装置中粉碎筛选装置的结构示意图。
图中所示：第一电机1、第一斜板2、第一进料口3、第二电机4、混合箱5、第一刮板6、搅拌转轴7、搅拌棒8、第二刮板9、出料管10、阀门11、接料漏斗12、支撑腿13、底板14、粉碎筛选装置15、自动上料装置16、筒体17、输送转轴18、螺旋输送叶片19、第二进料口20、粉碎刀片21、粉碎箱22、筛板23、第二斜板24、孔洞25、筛孔26、粉碎转轴27、第三电机28。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种建筑施工用真石漆混合装置，包括第一进料口3、第二电机4、混合箱5、第一刮板6、搅拌转轴7、搅拌棒8、第二刮板9、出料管10、阀门11、支撑腿13、底板14、粉碎筛选装置15和自动上料装置16，所述底板14顶部固定安装有混合箱5，所述混合箱5顶部开设有第一进料口3，物料通过第一进料口3投入混合箱5内，所述混合箱5内设置有搅拌转轴7，搅拌转轴7的一端通过轴承座转动安装在混合箱5内侧底部，搅拌转轴7的另一端通过联轴器与第二电机4的输出轴固定连接，所述第二电机4通过螺栓固定安装在混合箱5顶部，所述搅拌转轴7上固定安装有多个搅拌棒8，所述搅拌转轴7一侧设置有第一刮板6，所述第一刮板6一侧固定安装有连接杆的一端，连接杆的另一端固定安装在搅拌转轴7上，所述混合箱5内侧底部上方设置有第二刮板9，所述第二刮板9顶部固定安装有L型支架的一端，L型支架的另一端固定安装在搅拌转轴7上，所述混合箱5为圆柱形，所述第一刮板6不与连接杆连接的一侧与混合箱5内壁贴合，所述第二刮板9底部与混合箱5内侧底部贴合，所述混合箱5的出料口与出料管10的一端连接，出料管10上安装有阀门11，所述底板14底部对称设置有支撑腿13，所述底板14顶部位于混合箱5一侧的位置设置有粉碎筛选装置15；
所述粉碎筛选装置15包括第二进料口20、粉碎刀片21、粉碎箱22、筛板23、第二斜板24、孔洞25、筛孔26、粉碎转轴27和第三电机28，所述粉碎箱22固定安装在底板14顶部，粉碎箱22内部设置有筛板23，所述筛板23固定连接在粉碎箱22内壁，所述粉碎箱22内部设置有粉碎转轴27，所述粉碎转轴27的一端通过轴承座转动安装在筛板23顶部，所述粉碎转轴27的另一端通过联轴器与第三电机28的输出轴固定连接，第三电机28通过螺栓固定安装在粉碎箱22顶部，所述粉碎转轴27上固定安装有多个粉碎刀片21，所述粉碎箱22顶部开设有第二进料口20，所述筛板23上开设有若干个筛孔26，所述粉碎箱22一侧位于筛板23下方的位置开设有孔洞25，所述筛板23底部正下方设置有第二斜板24，所述第二斜板24为倾斜设置，第二斜板24的一端固定安装在粉碎箱22内壁一侧，第二斜板24的另一端通过孔洞25伸出粉碎箱22，所述第二斜板24位于粉碎箱22内的一端高于第二斜板24伸出粉碎箱22的一端，当需要制作真石漆时，首先将天然彩石砂通过第二进料口20投入粉碎箱22内，利用第三电机28转动进而带动粉碎转轴27上的粉碎刀片21转动对天然彩石砂进行粉碎处理，避免天然彩石砂颗粒过大影响最终真石漆的品质，提高了设备的实用性，通过设置筛孔26用于对粉碎后的天然彩石砂进行筛选，通过筛孔26的天然彩石砂进一步落在第二斜板24顶部并进一步在自身重力的作用下沿第二斜板24滑动并进一步通过孔洞25滑出粉碎箱22，所述底板14顶部位于粉碎筛选装置15和混合箱5之间的位置设置有自动上料装置16，所述自动上料装置16包括筒体17、输送转轴18和螺旋输送叶片19、接料漏斗12、第一电机1和第一斜板2，所述筒体17固定安装在底板14顶部；
所述筒体17一侧底端设置有接料漏斗12，所述接料漏斗12设置在第二斜板24伸出粉碎箱22一端的正下方，所述接料漏斗12与筒体17连通，所述筒体17内部设置有输送转轴18，所述输送转轴18的一端通过轴承座转动安装在筒体17内侧底部，输送转轴18的另一端通过联轴器与第一电机1的输出轴固定连接，所述第一电机1通过螺栓固定安装在筒体17顶部，所述输送转轴18上固定安装有螺旋输送叶片19，所述筒体17顶端位于筒体17出料口正下方的位置设置有第一斜板2，所述第一斜板2的一端固定安装在筒体17外侧，所述第一斜板2为倾斜设置，第一斜板2与筒体17连接的一端高于第一斜板2另一端，所述第一斜板2不与筒体17连接的一端设置在第一进料口3的正上方，沿第二斜板24从粉碎箱22内滑出的天然彩石砂进一步落入接料漏斗12内并进一步进入筒体17内，利用第一电机1转动进而带动输送转轴18上的螺旋输送叶片19转动，从而进一步带动筒体17内的天然彩石砂向上移动并进一步从筒体17的出料口排出，排出的天然彩石砂进一步沿第一斜板2滑落并进一步通过第一进料口3进入混合箱5内，从而实现了对天然彩石砂的自动上料，无需人工上料，节省了大量的人力，提高了真石漆混合的效率，利用第二电机4转动进而带动搅拌转轴7上的搅拌棒8转动对混合箱5内的物料进行搅拌混合，操作简单，第一刮板6和第二刮板9跟随搅拌转轴7转动而转动，从而避免真石漆搅拌混合过程中物料粘连在混合箱5内壁和混合箱5内侧底部上，节约了资源，同时便于后续对混合箱5内部进行清洗，提高了设备的实用性，打开阀门11使混合箱内混合好的真石漆通过出料管10排出。
本实用新型的工作原理是：当需要制作真石漆时，首先将天然彩石砂通过第二进料口20投入粉碎箱22内，利用第三电机28转动进而带动粉碎转轴27上的粉碎刀片21转动对天然彩石砂进行粉碎处理，避免天然彩石砂颗粒过大影响最终真石漆的品质，提高了设备的实用性，通过设置筛孔26用于对粉碎后的天然彩石砂进行筛选，通过筛孔26的天然彩石砂进一步落在第二斜板24顶部并进一步在自身重力的作用下沿第二斜板24滑动并进一步通过孔洞25滑出粉碎箱22，沿第二斜板24从粉碎箱22内滑出的天然彩石砂进一步落入接料漏斗12内并进一步进入筒体17内，利用第一电机1转动进而带动输送转轴18上的螺旋输送叶片19转动，从而进一步带动筒体17内的天然彩石砂向上移动并进一步从筒体17的出料口排出，排出的天然彩石砂进一步沿第一斜板2滑落并进一步通过第一进料口3进入混合箱5内，从而实现了对天然彩石砂的自动上料，无需人工上料，节省了大量的人力，提高了真石漆混合的效率，利用第二电机4转动进而带动搅拌转轴7上的搅拌棒8转动对混合箱5内的物料进行搅拌混合，操作简单，第一刮板6和第二刮板9跟随搅拌转轴7转动而转动，从而避免真石漆搅拌混合过程中物料粘连在混合箱5内壁和混合箱5内侧底部上，节约了资源，同时便于后续对混合箱5内部进行清洗，提高了设备的实用性，打开阀门11使混合箱内混合好的真石漆通过出料管10排出。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种建筑施工用真石漆混合装置，包括第一进料口(3)、第二电机(4)、混合箱(5)、第一刮板(6)、搅拌转轴(7)、搅拌棒(8)、第二刮板(9)、出料管(10)、阀门(11)、支撑腿(13)、底板(14)、粉碎筛选装置(15)和自动上料装置(16)，其特征在于，所述底板(14)顶部固定安装有混合箱(5)，所述混合箱(5)顶部开设有第一进料口(3)，物料通过第一进料口(3)投入混合箱(5)内，所述混合箱(5)内设置有搅拌转轴(7)，搅拌转轴(7)的一端通过轴承座转动安装在混合箱(5)内侧底部，搅拌转轴(7)的另一端通过联轴器与第二电机(4)的输出轴固定连接，所述第二电机(4)通过螺栓固定安装在混合箱(5)顶部，所述搅拌转轴(7)上固定安装有多个搅拌棒(8)，所述搅拌转轴(7)一侧设置有第一刮板(6)，所述第一刮板(6)一侧固定安装有连接杆的一端，连接杆的另一端固定安装在搅拌转轴(7)上，所述混合箱(5)内侧底部上方设置有第二刮板(9)，所述第二刮板(9)顶部固定安装有L型支架的一端，L型支架的另一端固定安装在搅拌转轴(7)上，所述混合箱(5)为圆柱形，所述混合箱(5)的出料口与出料管(10)的一端连接，出料管(10)上安装有阀门(11)，所述底板(14)底部对称设置有支撑腿(13)，所述底板(14)顶部位于混合箱(5)一侧的位置设置有粉碎筛选装置(15)，所述粉碎筛选装置(15)包括第二进料口(20)、粉碎刀片(21)、粉碎箱(22)、筛板(23)、第二斜板(24)、孔洞(25)、筛孔(26)、粉碎转轴(27)和第三电机(28)，所述粉碎箱(22)固定安装在底板(14)顶部，粉碎箱(22)内部设置有筛板(23)，所述筛板(23)固定连接在粉碎箱(22)内壁，所述粉碎箱(22)内部设置有粉碎转轴(27)，所述粉碎转轴(27)的一端通过轴承座转动安装在筛板(23)顶部，所述粉碎转轴(27)的另一端通过联轴器与第三电机(28)的输出轴固定连接，第三电机(28)通过螺栓固定安装在粉碎箱(22)顶部，所述粉碎转轴(27)上固定安装有多个粉碎刀片(21)，所述粉碎箱(22)顶部开设有第二进料口(20)，所述筛板(23)上开设有若干个筛孔(26)，所述粉碎箱(22)一侧位于筛板(23)下方的位置开设有孔洞(25)，所述筛板(23)底部正下方设置有第二斜板(24)，所述底板(14)顶部位于粉碎筛选装置(15)和混合箱(5)之间的位置设置有自动上料装置(16)，所述自动上料装置(16)包括筒体(17)、接料漏斗(12)和第一斜板(2)，所述筒体(17)固定安装在底板(14)顶部，所述筒体(17)一侧底端设置有接料漏斗(12)，所述接料漏斗(12)设置在第二斜板(24)伸出粉碎箱(22)一端的正下方，所述接料漏斗(12)与筒体(17)连通，所述筒体(17)顶端位于筒体(17)出料口正下方的位置设置有第一斜板(2)，所述第一斜板(2)的一端固定安装在筒体(17)外侧，所述第一斜板(2)不与筒体(17)连接的一端设置在第一进料口(3)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用真石漆混合装置，其特征在于，所述第一刮板(6)不与连接杆连接的一侧与混合箱(5)内壁贴合，所述第二刮板(9)底部与混合箱(5)内侧底部贴合。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用真石漆混合装置，其特征在于，所述第二斜板(24)为倾斜设置，第二斜板(24)的一端固定安装在粉碎箱(22)内壁一侧，第二斜板(24)的另一端通过孔洞(25)伸出粉碎箱(22)，所述第二斜板(24)位于粉碎箱(22)内的一端高于第二斜板(24)伸出粉碎箱(22)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用真石漆混合装置，其特征在于，所述筒体(17)内部设置有输送转轴(18)，所述输送转轴(18)的一端通过轴承座转动安装在筒体(17)内侧底部，输送转轴(18)的另一端通过联轴器与第一电机(1)的输出轴固定连接，所述第一电机(1)通过螺栓固定安装在筒体(17)顶部，所述输送转轴(18)上固定安装有螺旋输送叶片(19)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用真石漆混合装置，其特征在于，所述第一斜板(2)为倾斜设置，第一斜板(2)与筒体(17)连接的一端高于第一斜板(2)另一端。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20190319 Termination date: 20200605 |