CN215233669U - 一种多彩漆造粒混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，公开了一种多彩漆造粒混合罐，造粒混合罐包括罐体、转轴、U型桨、驱动电机、分散盘；还包括螺旋搅拌桨、剪切桨组件、缓冲管组件；剪切桨组件包括四根剪切杆，四根剪切杆拼接成井字状；缓冲管组件与排料管的下端面法兰连接。本实用新型结构简单，操作方便；分散盘、剪切桨组件可对物料进行剪切、造粒，并同时参与搅拌混合，提高了造粒的效率，减少了造粒混合所需要的时间；缓冲管组件起到缓冲的作用，再结合使用螺旋输送机，大大减少了排出的物料对储存桶的冲击，减少物料中的彩色颗粒的破损，保证产品的质量。

Description

一种多彩漆造粒混合罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，特别是涉及一种多彩漆造粒混合罐。

背景技术

多彩漆是多彩涂料的一种，多应用于仿造石材效果，所以又称液态石。多彩漆是两种或两种以上的水性色粒子悬浮在水性介层中，通过一次喷涂产生多种色彩的用于建筑物外墙的单组份涂料。多彩漆的生产涉及到造粒混合的过程，造粒混合就是将各种颜色的基础漆通过搅拌或其他方式在保护胶中形成彼此相对独立彩色颗粒，然后使其充分的混合均匀。现有技术中，通过搅拌装置内的分散盘以及搅拌桨进行造粒混合，分散造粒效果差，需要延长搅拌时间才能充分的混合均匀；且造粒混合后的多彩漆从排料管排出到储存桶内时，冲击力较大，会将彩色颗粒冲击分散，使得彩色颗粒破损，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种多彩漆造粒混合罐。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种多彩漆造粒混合罐，所述造粒混合罐包括罐体、转轴、U型桨、驱动电机、分散盘；罐体上端面连通有进料口，下端面中心连通有排料管；排料管上安装有阀门A；转轴穿设在罐体上端面，驱动电机驱动转轴转动；U型桨固定安装在转轴上；还包括螺旋搅拌桨、剪切桨组件、缓冲管组件；

分散盘有多个，等距离安装在转轴上；U型桨的固定端位于最下方分散盘的下侧；转轴伸入到阀门A上方的排料管内；螺旋搅拌桨安装在U型桨下方的转轴上，螺旋搅拌桨伸入到阀门A上方的排料管内，螺旋搅拌桨的外径与排料管的内径匹配；

剪切桨组件包括四根剪切杆，四根剪切杆拼接成井字状；剪切杆的截面为菱形；相邻分散盘之间的转轴的左右两侧分别对称固定有一个剪切组件；左侧的剪切组件的左端与U型桨的左竖直部固定连接，右侧的剪切组件的右端与U 型桨的右竖直部固定连接；

缓冲管组件与排料管的下端面法兰连接。

优选的，缓冲管组件包括缓冲管，安装在缓冲管内的缓冲台A、缓冲台B；缓冲台A、缓冲台B结构相同；缓冲管由上至下依次设有上挡环、下挡环；缓冲台A、缓冲台B通过螺钉分别与上挡环、下挡环固定连接；

缓冲台A包括安装环、连接片、安装板；安装板为圆形板，安装板的外径小于安装环的内径；安装环的下端面与安装板的上端面之间通过多个连接片连接；连接片为扇环形，多个连接片等距离环绕在安装环下端面；

缓冲台A的连接片与缓冲台B的连接片交错分布。

优选的，安装板上端面的中心固定有空心半球；空心半球与连接片均为硅胶材料制成。

优选的，缓冲管的尾部与螺旋输送机的进料口连通，螺旋输送机的出料口上安装有阀门B；螺旋输送机的输送螺旋平行于水平面。

本实用新型的作用原理：

本实用新型在使用时，需要造粒混合的物料从进料口进入到罐体内，在转轴转动的作用下，U型桨、螺旋搅拌桨、剪切组件对物料进行造粒混合，造粒混合完成后，经由排料管、缓冲管组件、螺旋输送机排出。

分散盘、剪切桨组件可对物料进行剪切、造粒，并同时参与搅拌混合。剪切桨组件是由剪切杆组成的，剪切杆的截面为菱形，能够更好的对物料剪切造粒。螺旋搅拌桨在使用时，可以控制转轴的转动方向，使得螺旋搅拌桨向上输送物料，防止物料囤积在阀门A上的排料管内；在物料输送时，可通过控制转轴的转速，使得螺旋搅拌桨向下输送物料，将物料从排料管排出，进入到缓冲管内。

缓冲管内的缓冲台A、缓冲台B拆卸方便，方便更换维修。缓冲台A的连接片、空心半球均是硅胶材料制成的，具有弹性，可以对物料产生缓冲作用。经过缓冲台A、缓冲台B的缓冲后，再经过水平方向的螺旋输送机将物料输送出，大大减少了排出的物料对储存桶的冲击，减少物料中的彩色颗粒的破损，保证产品的质量。

本实用新型中未加限定的组件均采用本领域中的常规手段，例如U型桨、驱动电机、分散盘、阀门A、螺旋输送机、阀门B等均选择本领域常用的即可，本领域的技术人员可根据实际的使用需求来选择其型号、安装方式，明确的了解其具体如何安装与控制，在此不再详细描述。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便；分散盘、剪切桨组件可对物料进行剪切、造粒，并同时参与搅拌混合，提高了造粒的效率，减少了造粒混合所需要的时间；缓冲管组件起到缓冲的作用，再结合使用螺旋输送机，大大减少了排出的物料对储存桶的冲击，减少物料中的彩色颗粒的破损，保证产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中缓冲管组件的结构示意图；

图3为图2中缓冲台A的俯视图；

图4为图2中缓冲台B的俯视图。

图中：1、罐体；2、转轴；3、U型桨；4、驱动电机；5、分散盘；6、进料口；7、排料管；8、阀门A；9、螺旋搅拌桨；10、剪切杆；11、缓冲管；12、上挡环；13、下挡环；14、缓冲台A；15、缓冲台B；16、安装环；17、连接片； 18、安装板；19、空心半球；20、螺旋输送机；21、阀门B；22、输送螺旋。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1至图4所示，一种多彩漆造粒混合罐，所述造粒混合罐包括罐体1、转轴2、U型桨3、驱动电机4、分散盘5；罐体1上端面连通有进料口6，下端面中心连通有排料管7；排料管7上安装有阀门A8；转轴2穿设在罐体1上端面，驱动电机4驱动转轴2转动；U型桨3固定安装在转轴2上；还包括螺旋搅拌桨9、剪切桨组件、缓冲管组件；

分散盘5有三个，等距离安装在转轴2上；U型桨3的固定端位于最下方分散盘的下侧；转轴2伸入到阀门A8上方的排料管内；螺旋搅拌桨9安装在U 型桨3下方的转轴上，螺旋搅拌桨9伸入到阀门A8上方的排料管内，螺旋搅拌桨9的外径与排料管7的内径匹配；

剪切桨组件包括四根剪切杆10，四根剪切杆10拼接成井字状；剪切杆10 的截面为菱形；相邻分散盘5之间的转轴2的左右两侧分别对称固定有一个剪切组件；左侧的剪切组件的左端与U型桨3的左竖直部固定连接，右侧的剪切组件的右端与U型桨3的右竖直部固定连接；

缓冲管组件与排料管7的下端面法兰连接。

缓冲管组件包括缓冲管11，安装在缓冲管11内的缓冲台A14、缓冲台B15；缓冲台A14、缓冲台B15结构相同；缓冲管11由上至下依次设有上挡环12、下挡环13；缓冲台A14、缓冲台B15通过螺钉分别与上挡环12、下挡环13固定连接；

缓冲台A14包括安装环16、连接片17、安装板18；安装板18为圆形板，安装板18的外径小于安装环16的内径；安装环16的下端面与安装板18的上端面之间通过四个连接片17连接；连接片17为扇环形，四个连接片17等距离环绕在安装环16下端面；

缓冲台A14的连接片与缓冲台B15的连接片交错分布。

安装板18上端面的中心固定有空心半球19；空心半球19与连接片17均为硅胶材料制成。

缓冲管11的尾部与螺旋输送机20的进料口连通，螺旋输送机20的出料口上安装有阀门B21；螺旋输送机20的输送螺旋22平行于水平面。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多彩漆造粒混合罐，所述造粒混合罐包括罐体、转轴、U型桨、驱动电机、分散盘；罐体上端面连通有进料口，下端面中心连通有排料管；排料管上安装有阀门A；转轴穿设在罐体上端面，驱动电机驱动转轴转动；U型桨固定安装在转轴上；其特征在于：还包括螺旋搅拌桨、剪切桨组件、缓冲管组件；

分散盘有多个，等距离安装在转轴上；U型桨的固定端位于最下方分散盘的下侧；转轴伸入到阀门A上方的排料管内；螺旋搅拌桨安装在U型桨下方的转轴上，螺旋搅拌桨伸入到阀门A上方的排料管内，螺旋搅拌桨的外径与排料管的内径匹配；

剪切桨组件包括四根剪切杆，四根剪切杆拼接成井字状；剪切杆的截面为菱形；相邻分散盘之间的转轴的左右两侧分别对称固定有一个剪切组件；左侧的剪切组件的左端与U型桨的左竖直部固定连接，右侧的剪切组件的右端与U型桨的右竖直部固定连接；

缓冲管组件与排料管的下端面法兰连接。

2.根据权利要求1所述的一种多彩漆造粒混合罐，其特征在于：缓冲管组件包括缓冲管，安装在缓冲管内的缓冲台A、缓冲台B；缓冲台A、缓冲台B结构相同；缓冲管由上至下依次设有上挡环、下挡环；缓冲台A、缓冲台B通过螺钉分别与上挡环、下挡环固定连接；

缓冲台A包括安装环、连接片、安装板；安装板为圆形板，安装板的外径小于安装环的内径；安装环的下端面与安装板的上端面之间通过多个连接片连接；连接片为扇环形，多个连接片等距离环绕在安装环下端面；

缓冲台A的连接片与缓冲台B的连接片交错分布。

3.根据权利要求2所述的一种多彩漆造粒混合罐，其特征在于：安装板上端面的中心固定有空心半球；空心半球与连接片均为硅胶材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种多彩漆造粒混合罐，其特征在于：缓冲管的尾部与螺旋输送机的进料口连通，螺旋输送机的出料口上安装有阀门B；螺旋输送机的输送螺旋平行于水平面。

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