CN220737579U - 一种制药反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药反应釜，属于反应釜技术领域，包括釜体，所述釜体的顶部转动连接有第一转动杆，所述第二转动杆的外侧壁固定套设有固定杆，所述固定杆的外侧壁固定连接有除泡针。通过电机的运行，通过第一转动杆、第一转动轮和第一碰撞块的配合使用，第一转动轮带动第一碰撞块撞击第二碰撞块，通过第二碰撞块和弹簧的配合使用，便于第二转动轮间歇转动，通过第二转动杆、固定杆和除泡针的配合使用，对釜体内部的气泡进行消除，通过固定杆和刮板的配合，固定杆在转动除泡的过程中，刮板随之转动，对附着在釜体内壁的药物进行刮除，通过及时消除气泡，可以减少气泡对反应过程的干扰，同时对釜体的内侧壁进行刮除。

Description

一种制药反应釜

技术领域

本实用涉及反应釜领域，涉及一种制药反应釜。

背景技术

反应釜是进行化工、西药合成领域的制备生产中常用的搅拌混合设备之一，常用于反应物的搅拌混合，在制造溶液制剂的过程中需要在反应釜内对粉末块状药物和液态溶液进行搅拌。

经查公开(公告)号：CN219209933U，公开了一种制药搅拌反应釜，此技术中公开了“包括釜体，所述釜体下部的平面直径大于所述釜体上部的平面直径，所述釜体的顶部活动设有封闭阀，所述釜体的顶部还设有驱动件，所述驱动件向下且传动输出有搅拌杆，所述搅拌杆上设有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片上开设若干搅拌孔，所述釜体下部的底部为漏斗形状，所述釜体下部还设有固定板等技术方案，具有通过设置带搅拌孔的搅拌结构可以降低本实用新型搅拌液体或粉末与液体合成物时的阻力，降低装置的能耗等技术效果”；

上述对比文件中，由于搅拌速度过快，液体会发生激烈的运动，从而形成大量气体的引起气泡，可能会出现两种药物搅拌过快出现气泡的现象，反应釜在对粉末块状药物和液态溶液加工时，可能不便于在对药物搅拌的过程中消除气泡，从而可能会影响反应的均匀性和效率，进而大幅度降低了对药物搅拌的效率，同时无法将附着在反应釜内侧壁的药物进行刮除；

为解决上述问题，本申请中提出一种制药反应釜。

发明内容

本实用针对现有技术中存在的技术问题，提供一种制药反应釜。

本实用解决上述技术问题的技术方案如下：一种制药反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧壁固定连接有第一转动轮，所述第一转动轮的外壁固定连接有第一碰撞块，所述釜体的内顶壁转动连接有第二转动轮，所述第二转动轮的内部固定连接有弹簧，所述弹簧靠近第一转动轮的一端固定连接有第二碰撞块，所述第二碰撞块的外侧壁与第二转动轮的内壁滑动连接，所述第二转动轮的外侧壁固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧壁固定套设有固定杆，所述固定杆的外侧壁固定连接有除泡针，所述固定杆的外侧壁固定连接有刮板，所述刮板远离固定杆的一侧与釜体的内侧壁贴合。

优选的，所述第一转动杆的内部固定贯穿有搅拌棒，所述搅拌棒的底部固定连接有搅拌叶。

通过设置搅拌棒和搅拌叶，实现了避免药物搅拌不均匀。

优选的，所述釜体的底部固定连接有出药管，所述出药管的内部安装有阀门。

通过设置阀门和出药管，实现了便于混合药液由釜体的内部排出。

优选的，所述第一转动杆的顶部固定连接有电机，且第一转动杆位于电机的输出端上，所述电机的顶部固定连接有限位板，所述限位板的底部螺纹连接有螺丝，所述限位板通过螺丝可拆卸安装在釜体上。

通过设置电机、第一转动杆、限位板和螺丝，实现了便于第一转动杆带动搅拌棒和搅拌叶转动。

优选的，所述釜体的顶部边缘处开设有固体进药口，所述釜体的顶部边缘处通过固体进药口安装有进药漏斗。

通过设置进药漏斗，实现了便于将固体药物添加至釜体的内部。

优选的，所述釜体的外侧壁中间处固定连接有固定架，所述固定架的外侧壁贴合有支撑架。

通过设置固定架和支撑架，实现了可以对釜体进行支撑，避免釜体不稳定倒塌。

优选的，所述釜体的外侧壁固定连接有液体进料管，且液体进料管位于支撑架的上方。

通过设置液体进料管，实现了添加液态药物时液体进料管呈倾斜角度设置，避免药液滞留在液体进料管内。

本实用的有益效果是：

通过电机的运行，通过第一转动杆、第一转动轮和第一碰撞块的配合使用，以便于第一转动轮带动第一碰撞块撞击第二碰撞块，通过第二碰撞块和弹簧的配合使用，便于第二转动轮间歇转动，通过第二转动杆、固定杆和除泡针的配合使用，对釜体内部的气泡进行消除，通过固定杆和刮板的配合，固定杆在转动除泡的过程中，刮板随之转动，对附着在釜体内壁的药物进行刮除，通过及时消除气泡，可以减少气泡对反应过程的干扰，同时对釜体的内侧壁进行刮除。

通过固体进药口、进药漏斗和液体进料管的配合使用，将固体进料处和液体进料处分开设置，避免部分粉末状药物粘附在进药漏斗上，再通过搅拌棒和搅拌叶的配合使用，可先将粉末块状药物击碎，同时便于对釜体内部的药物搅拌处理，通过充分搅拌，可以避免反应体系中出现局部浓度差异，从而提高反应效率和产品质量的一致性。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型第一转动轮及其相关结构示意图；

图4为本实用新型弹簧及其相关结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、釜体；2、电机；3、第一转动杆；4、第一转动轮；5、第一碰撞块；6、第二转动轮；7、第二碰撞块；8、弹簧；9、第二转动杆；10、固定杆；11、除泡针；12、刮板；13、搅拌棒；14、搅拌叶；15、出药管；16、阀门；17、固体进药口；18、进药漏斗；19、液体进料管；20、固定架；21、支撑架；22、限位板；23、螺丝。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，术语“例如”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“例如”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本实用，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本实用。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本实用的描述变得晦涩。因此，本实用并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

参照图1-4，一种制药反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部转动连接有第一转动杆3，第一转动杆3贯穿釜体1的顶部并延伸至釜体1的内部，第一转动杆3的外侧壁固定连接有第一转动轮4，第一转动杆3转动时可带动第一转动轮4进行运转，第一转动轮4的外壁固定连接有第一碰撞块5，第一碰撞块5有两个，两个第一碰撞块5对称分布在第一转动轮4的外侧壁；

釜体1内顶壁转动连接有第二转动轮6，第二转动轮6的内部固定连接有弹簧8，弹簧8设置有两个，两个弹簧8以第二转动轮6的中轴线为中心对称分布，弹簧8靠近第一转动轮4的一端固定连接有第二碰撞块7，第二碰撞块7的外侧壁与第二转动轮6的内壁滑动连接，在第一转动杆3带动第一碰撞块5发生转动，第一碰撞块5的外侧壁与第二碰撞块7的外侧壁进行碰撞，第二碰撞块7将力传至弹簧8上，弹簧8受力发生形变第二碰撞块7收缩进第二转动轮6的内部，第一碰撞块5和第二碰撞块7碰撞结束后，弹簧8将第二碰撞块7弹出，第二转动轮6的外侧壁固定连接有第二转动杆9，第二转动杆9有两个，且位于第二转动轮6的外侧壁对称分布；

第二转动杆9的外侧壁固定套设有固定杆10，固定杆10的外侧壁固定连接有除泡针11，第二转动轮6为间歇性运动，第二转动轮6运作时，第二转动杆9带动固定杆10进行转动，使得除泡针11可以直接破裂气泡，从而快速地消除气泡，并阻止气泡进一步扩散，进而提高反应的效率和稳定性，通过及时消除气泡，可以减少对反应过程的干扰，确保反应的正常进行，固定杆10的外侧壁的两端固定连接有刮板12，刮板12远离固定杆10的一侧与釜体1的内侧壁贴合，刮板12可对釜体1内侧壁进行清洁处理，避免搅拌过程中釜体1的内壁出现结块的情况。

参照图1-2，第一转动杆3的内部固定贯穿有搅拌棒13，第一转动杆3可带动搅拌棒13来旋转搅拌釜体1中的药物，搅拌棒13设置有六个，且六个搅拌棒13可更充分的将固体药物和液态药物充分搅拌混合，第一转动杆3的底部固定连接有搅拌叶14，搅拌叶14便于将釜体1底部的部分药物充分搅拌，对釜体1内部的药物充分搅拌。

参照图1，釜体1的底部固定连接有出药管15，出药管15可呈倾斜角度设计，也可呈垂直状态设置，避免搅拌结束后成品药液残留，出药管15的内部安装有阀门16，阀门16可通过旋转的方式来控制釜体1中药物的排放，可以有效的避免釜体1的运作的过程中半成品药液漏出的情况。

参照图1-2，第一转动杆3的顶部固定连接有电机2，且第一转动杆3位于电机2的输出端上，电机2运行后，第一转动杆3带动搅拌棒13和搅拌叶14转动，从而对釜体1内部的混合物搅拌或者对粉末块状药物击碎处理，电机2的顶部固定连接有限位板22，限位板22的底部螺纹连接有螺丝23，螺丝23有四个，限位板22通过四个螺丝23可拆卸安装在釜体1上，限位板22和螺丝23便于对电机2安装固定。

参照图2，釜体1的顶部边缘处开设有固体进药口17，固体进药口17可用于添加固体状药物，釜体1的顶部边缘处通过固体进药口17安装有进药漏斗18，进药漏斗18由上至下开口逐渐减小，便于固体药物投放至釜体1的内部。

参照图1，釜体1的外侧壁中间处固定连接有固定架20，且固定架20均匀分布有四个，固定架20的外侧壁贴合有支撑架21，固定架20和支撑架21便于对釜体1进行支撑，使得釜体1稳定在一定的高度。

参照图1，釜体1的外侧壁固定连接有液体进料管19，通过液体进料管19避免固体药物和液体药物混合在一起通过同一个进药口加入釜体1，导致固体物质在管道或进口处堵塞，影响物质的加入和反应过程，且液体进料管19位于支撑架21的上方。

工作原理：

将固体药物通过固体进药口17加入至釜体1的内部，通过电机2的运行，电机2带动第一转动杆3进行转动，第一转动杆3上安装有搅拌棒13和搅拌叶14，通过搅拌棒13和搅拌叶14对粉末块状药物初步击碎，击碎后将液态溶液通过液体进料管19注入，使两种药物进行混合搅拌，通过第一转动杆3带动第一转动轮4转动，从而第一转动轮4带动第一碰撞块5转动，第一碰撞块5转动的同时可对第二碰撞块7进行撞击，第二碰撞块7通过弹簧8向第二转动轮6的内部进行收缩，对第二碰撞块7撞击的同时带动第二转动轮6和第二转动杆9进行转动，表面搅拌过程中会产生气泡，第二转动轮6间歇转动，对除泡针11的位置进行调节，便于对釜体1内部边缘处不同位置的气泡消除，同时固定杆10两端连接的刮板12对釜体1的内壁进行清理，避免部分药物堆积在釜体1的内壁，搅拌均匀后转动阀门16将药液由出药管15排出，气泡的生成和积聚可能会导致反应体系的不均匀和混乱，通过及时消除气泡，可以减少对反应过程的干扰，确保反应的正常进行。

尽管已描述了本实用的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用进行各种改动和变型而不脱离本实用的精神和范围。这样，倘若本实用的这些修改和变型属于本实用权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种制药反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的顶部转动连接有第一转动杆(3)，所述第一转动杆(3)的外侧壁固定连接有第一转动轮(4)，所述第一转动轮(4)的外壁固定连接有第一碰撞块(5)，所述釜体(1)的内顶壁转动连接有第二转动轮(6)，所述第二转动轮(6)的内部固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)靠近第一转动轮(4)的一端固定连接有第二碰撞块(7)，所述第二碰撞块(7)的外侧壁与第二转动轮(6)的内壁滑动连接，所述第二转动轮(6)的外侧壁固定连接有第二转动杆(9)，所述第二转动杆(9)的外侧壁固定套设有固定杆(10)，所述固定杆(10)的外侧壁固定连接有除泡针(11)，所述固定杆(10)的外侧壁固定连接有刮板(12)，所述刮板(12)远离固定杆(10)的一侧与釜体(1)的内侧壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种制药反应釜，其特征在于，所述第一转动杆(3)的内部固定贯穿有搅拌棒(13)，所述搅拌棒(13)的底部固定连接有搅拌叶(14)。

3.根据权利要求1所述的一种制药反应釜，其特征在于，所述釜体(1)的底部固定连接有出药管(15)，所述出药管(15)的内部安装有阀门(16)。

4.根据权利要求1所述的一种制药反应釜，其特征在于，所述第一转动杆(3)的顶部固定连接有电机(2)，且第一转动杆(3)位于电机(2)的输出端上，所述电机(2)的顶部固定连接有限位板(22)，所述限位板(22)的底部螺纹连接有螺丝(23)，所述限位板(22)通过螺丝(23)可拆卸安装在釜体(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种制药反应釜，其特征在于，所述釜体(1)的顶部边缘处开设有固体进药口(17)，所述釜体(1)的顶部边缘处通过固体进药口(17)安装有进药漏斗(18)。

6.根据权利要求1所述的一种制药反应釜，其特征在于，所述釜体(1)的外侧壁中间处固定连接有固定架(20)，所述固定架(20)的外侧壁贴合有支撑架(21)。

7.根据权利要求6所述的一种制药反应釜，其特征在于，所述釜体(1)的外侧壁固定连接有液体进料管(19)，且液体进料管(19)位于支撑架(21)的上方。