CN219879591U - 一种高分散的水性油墨搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分散的水性油墨搅拌机，具体涉及油墨搅拌机领域，包括搅拌罐、顶盖、顶架、支杆、底架、底座以及出料管，搅拌罐顶端安装有顶盖，搅拌罐底端连接有出料管，出料管底端支撑设置有底架，底架顶端两侧安装有支杆，两个支杆顶端支撑安装有顶架，底架底端两侧设置有底座，搅拌罐顶端边缘焊接有齿环，顶架上安装有搅拌机构，搅拌机构一侧安装有转动机构，搅拌机构底端设置在搅拌罐内部，转动机构底端与齿环啮合连接，齿环底端均匀焊接有分散管，出料管上套接安装有轴承环。本实用新型具有能够将搅拌罐内的油墨进行分散，并重复混入搅拌罐内，提高油墨的分散度，使得油墨的搅拌更加充分，提高搅拌效率的优点。

Description

一种高分散的水性油墨搅拌机

技术领域

本实用新型涉及油墨搅拌机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高分散的水性油墨搅拌机。

背景技术

水性油墨水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成；水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品；在水性油墨生产加工的过程中常会用到分散搅拌机对其进行搅拌，用以实现生产需求。

专利公布号CN214106607U的实用新型专利公开了一种用于水性油墨生产的分散搅拌机，包括搅拌罐，搅拌罐顶端的一侧固定安装有竖板，竖板的一侧滑动连接有导向板，导向板的一侧固定安装有第一电机箱，第一电机箱的一侧固定安装有固定板，搅拌罐顶端的另一侧通过安装板固定安装有减速电机，该实用新型的有益效果是：通过设置的第一电动机驱动转动辊进行转动，配合搅拌棒，进而便于对物料进行充分搅拌，同时通过设置的减速电机驱动固定盘进行转动，使得固定盘表面的支撑柱进行转动，进而便于摆动杆以支撑杆为中心轴进行摆动，配合第一齿条和第二齿条，从而便于带动第一电机箱和转动辊在竖直平面反复进行运动，进而大大提高混合效果，提高生产质量。

但是该结构在实际使用时，由于在搅拌的过程中，油墨整体仍然一直处于搅拌罐内部，使得油墨在搅动的过程中只是提高了油墨在搅拌罐内的流动性，分散程度低，因此，现提出一种高分散的水性油墨搅拌机。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对于现有技术解决过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种高分散的水性油墨搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分散的水性油墨搅拌机，包括搅拌罐、顶盖、顶架、支杆、底架、底座以及出料管，搅拌罐顶端安装有顶盖，搅拌罐底端连接有出料管，出料管底端支撑设置有底架，底架顶端两侧安装有支杆，两个支杆顶端支撑安装有顶架，底架底端两侧设置有底座，搅拌罐顶端边缘焊接有齿环，顶架上安装有搅拌机构，搅拌机构一侧安装有转动机构，搅拌机构底端设置在搅拌罐内部，转动机构底端与齿环啮合连接，齿环底端均匀焊接有分散管，出料管上套接安装有轴承环，轴承环底端由底架支撑。

优选地，顶盖上设置有放料口，顶盖底端均匀安装有分散叶轮，多个分散叶轮呈环形排列，且与每个分散管对应配合。

优选地，每个分散管底端设置有进料口，顶端设置有出料口，且分散管整体呈半椭圆形。

优选地，搅拌机构包括第一电机，第一电机安装在顶架上。

第一转杆，第一转杆顶端与第一电机相连接，底端通入搅拌罐内部。

多个搅拌叶，各搅拌叶交叉焊接在第一转杆上，且处于搅拌罐内部。

优选地，转动机构包括第二电机，第二电机安装在顶架上，处于第一电机一侧。

第二转杆，第二转杆顶端与第二电机相连接。

主动齿轮，主动齿轮安装在第二转杆底端，且一侧与齿环啮合连接。

优选地，出料管上安装有阀门，且出料管底端凸出于底架底部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过转动机构、齿环、分散管、齿环以及分散叶轮的的设置，与现有技术相比，转动机构运行使得搅拌罐进行转动，从而使得搅拌罐内的油墨原料产生离心运动，从而从分散管底端进入，从分散管顶端喷出，击打在分散叶轮上，分散叶轮受到油墨原料的撞击而进行转动，从而使得油墨原料因与分散叶轮撞击以及分散叶轮的转动，使得油墨原料进行分散，再次落入搅拌罐中进行循环，以此提高油墨原料的分散度；

2、通过搅拌机构、分散管以及分散叶轮的配合设置，与现有技术相比，搅拌罐内的油墨原料在离心过程中产生高度分散的同时，搅拌机构与搅拌罐的转动方向进行相反搅拌，从而提高搅拌罐内的油墨原料的搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的转动机构与搅拌桶衔接结构示意图。

图3为本实用新型的顶盖底部安装结构示意图。

图4为本实用新型的搅拌机构的结构示意图。

图5为本实用新型的搅拌桶切面结构示意图。

附图标记为：1、搅拌罐；2、分散管；3、齿环；4、顶盖；5、放料口；6、搅拌机构；601、第一电机；602、第一转杆；603、搅拌叶；7、转动机构；701、第二电机；702、第二转杆；703、主动齿轮；8、顶架；9、支杆；10、底架；11、底座；12、出料管；13、轴承环；14、分散叶轮；15、进料口；16、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种高分散的水性油墨搅拌机，包括搅拌罐1、顶盖4、顶架8、支杆9、底架10、底座11以及出料管12，搅拌罐1顶端安装有顶盖4，搅拌罐1底端连接有出料管12，出料管12底端支撑设置有底架10，底架10顶端两侧安装有支杆9，两个支杆9顶端支撑安装有顶架8，底架10底端两侧设置有底座11，搅拌罐1顶端边缘焊接有齿环3，顶架8上安装有搅拌机构6，搅拌机构6一侧安装有转动机构7，搅拌机构6底端设置在搅拌罐1内部，转动机构7底端与齿环3啮合连接，齿环3底端均匀焊接有分散管2，出料管12上套接安装有轴承环13，轴承环13底端由底架10支撑。

如附图3所示，顶盖4上设置有放料口5，顶盖4底端均匀安装有分散叶轮14，多个分散叶轮14呈环形排列，且与每个分散管2对应配合，以便于每个分散管2喷出的油墨原料能够对应撞击在对应的分散叶轮14上，从而提高油墨原料的分散度。

如附图5所示，每个分散管2底端设置有进料口15，顶端设置有出料口16，且分散管2整体呈半椭圆形，以便于油墨原料在离心运动的过程中能够从分散管2底端进入，并喷出后能够仍然混入搅拌罐1中。

如附图4所示，搅拌机构6包括第一电机601，第一电机601安装在顶架8上。

第一转杆602，第一转杆602顶端与第一电机601相连接，底端通入搅拌罐1内部。

多个搅拌叶603，各搅拌叶603交叉焊接在第一转杆602上，且处于搅拌罐1内部。

在对油墨原料进行搅拌时，第一电机601运行，使得第一转杆602进行转动，从而使得搅拌叶603对油墨原料进行搅拌。

如附图2所示，转动机构7包括第二电机701，第二电机701安装在顶架8上，处于第一电机601一侧。

第二转杆702，第二转杆702顶端与第二电机701相连接。

主动齿轮703，主动齿轮703安装在第二转杆702底端，且一侧与齿环3啮合连接。

在提高油墨原料在搅拌过程中的分散度时，第二电机701运行，使得第二转杆702进行转动，从而使得主动齿轮703啮合齿环3进行转动，从而使得搅拌罐1在轴承环13的支撑下进行转动，从而使得搅拌罐1内的油墨原料进行离心运动。

如附图1所示，出料管12上安装有阀门，且出料管12底端凸出于底架10底部，便于对搅拌罐1内搅拌完毕的油墨原料排出进行限制。

本实用新型工作原理：在利用本搅拌机对水性油墨进行搅拌时，将油墨原料从放料口5放入搅拌罐1内，运行搅拌机构6和转动机构7.转动机构7使得搅拌罐1进行转动，从而使得内部的油墨原料进行离心运动，从而使得油墨原料在离心的过程中，从进料口15进入分散管2中，然后从出料口16喷出击打在顶盖4底端对应的分散叶轮14上，使得油墨原料分散后再次落入搅拌罐1内，搅拌机构6对搅拌罐1内的油墨原料进行搅拌，从而提高油墨原料的搅拌效率以及分散程度。

本实用新型具有能够将搅拌罐1内的油墨进行分散，并重复混入搅拌罐1内，提高油墨的分散度，使得油墨的搅拌更加充分，提高搅拌效率的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高分散的水性油墨搅拌机，包括搅拌罐(1)、顶盖(4)、顶架(8)、支杆(9)、底架(10)、底座(11)以及出料管(12)，所述搅拌罐(1)顶端安装有顶盖(4)，所述搅拌罐(1)底端连接有出料管(12)，所述出料管(12)底端支撑设置有底架(10)，所述底架(10)顶端两侧安装有支杆(9)，两个所述支杆(9)顶端支撑安装有顶架(8)，所述底架(10)底端两侧设置有底座(11)，其特征在于：所述搅拌罐(1)顶端边缘焊接有齿环(3)，所述顶架(8)上安装有搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)一侧安装有转动机构(7)，所述搅拌机构(6)底端设置在搅拌罐(1)内部，所述转动机构(7)底端与齿环(3)啮合连接，所述齿环(3)底端均匀焊接有分散管(2)，所述出料管(12)上套接安装有轴承环(13)，所述轴承环(13)底端由底架(10)支撑。

2.根据权利要求1所述的一种高分散的水性油墨搅拌机，其特征在于：所述顶盖(4)上设置有放料口(5)，所述顶盖(4)底端均匀安装有分散叶轮(14)，多个所述分散叶轮(14)呈环形排列，且与每个分散管(2)对应配合。

3.根据权利要求1所述的一种高分散的水性油墨搅拌机，其特征在于：每个所述分散管(2)底端设置有进料口(15)，顶端设置有出料口(16)，且分散管(2)整体呈半椭圆形。

4.根据权利要求1所述的一种高分散的水性油墨搅拌机，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括第一电机(601)，所述第一电机(601)安装在顶架(8)上；

第一转杆(602)，所述第一转杆(602)顶端与第一电机(601)相连接，底端通入搅拌罐(1)内部；

多个搅拌叶(603)，各所述搅拌叶(603)交叉焊接在第一转杆(602)上，且处于搅拌罐(1)内部。

5.根据权利要求1所述的一种高分散的水性油墨搅拌机，其特征在于：所述转动机构(7)包括第二电机(701)，所述第二电机(701)安装在顶架(8)上，处于第一电机(601)一侧；

第二转杆(702)，所述第二转杆(702)顶端与第二电机(701)相连接；

主动齿轮(703)，所述主动齿轮(703)安装在第二转杆(702)底端，且一侧与齿环(3)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种高分散的水性油墨搅拌机，其特征在于：所述出料管(12)上安装有阀门，且出料管(12)底端凸出于底架(10)底部。