CN107281965A - 一种撞击式化工原料混合搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种撞击式化工原料混合搅拌装置，包括罐体、底座、安装板和搅拌电机；所述底座与安装板之间安装有气囊和调节机构，调节机构包括有转动轴、轴承座、丝杆、滑动座、滑轨、导轮、摇把和斜面，传动箱内设置有一个大齿轮和位于大齿轮两侧的小齿轮，在传动轴的下端固定安装有水平的分散盘，在所述推拉杆的末端上固定有竖直的撞击板，所述撞击板的下端固定连接有竖直的搅动板。本发明通过设置的传动箱同时带动搅拌和分散，使分散盘同时转动，将下落的原料分散开来，均匀的向罐体内分布，从分散盘上飞出的原料撞击在移动的撞击板上，使原料液体撞击粉碎，彻底分散到罐体内，与内部的液体均匀混合。

Description

一种撞击式化工原料混合搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种化工设备，具体是一种撞击式化工原料混合搅拌装置。
背景技术
在化工生产过程中，需要将不同的原料放在一起进行搅拌混合，使原料充分接触，使化工反应快速进行，避免副产物生产，保证产品的纯度。现有的化工用搅拌设备往往是通过一个搅拌叶对内部液体搅拌，通过搅动使内部原料混合，这种混合方式效率低下，需要较长的时间进行搅拌混合，影响了企业生产效益；另外，单一的搅拌叶片对内部搅拌，无法对罐体内壁附近的原料进行搅拌，使罐体内部原料易堆积，使原料混合不均匀，造成反应不够彻底，最后难以将产品彻底分离，降低了产品的纯度，增加了生产加工工艺流程，因此，需要对现有的化工用搅拌装置进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种撞击式化工原料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种撞击式化工原料混合搅拌装置，包括罐体、底座、安装板和搅拌电机；所述底座与安装板之间安装有气囊和调节机构，气囊固定连接在底座和安装板上；调节机构包括有转动轴、轴承座、丝杆、滑动座、滑轨、导轮、摇把和斜面，轴承座固定焊接在底座上，轴承座内安装有水平的轴承，转动轴穿过轴承座上的轴承，所述的摇把固定连接在转动轴的外端，转动轴的另外一端上连接水平的丝杆，丝杆水平穿过滑动座，且丝杆与滑动座螺纹连接，滑动座的下端滑动连接在设置于底座上的滑轨上；滑动座的上端固定安装有朝上的导轮，导轮正对的安装板上设置有斜面，斜面的外端高于内端，导轮与斜面接触；所述罐体固定安装在安装板的上表面，搅拌电机设置在罐体的顶部，搅拌电机的输出轴竖直向下伸入到罐体内，在搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，搅拌轴的下端固定有搅拌叶；在所述罐体内还设置有传动箱，传动箱内设置有一个大齿轮和位于大齿轮两侧的小齿轮，两侧的小齿轮与大齿轮啮合连接，所述的搅拌轴穿设在传动箱内，且固定在大齿轮的中心轴上，小齿轮的中心轴上固定设置有传动轴，传动轴的下端穿出传动箱，在传动轴的下端固定安装有水平的分散盘，在分散盘上设置有若干个导流槽，且呈放射状均匀分布；在所述分散盘对应的罐体外侧壁上固定设置有进料斗，进料斗的底部连通有下料管，下料管的下端朝向分散盘；所述安装板上还固定安装有电机座，且罐体的两侧均设置有电机座，在电机座上固定安装有驱动电机，驱动电机水平设置，在驱动电机的输出轴上固定安装有转盘，转盘的径向上安装有第一铰链，第一铰链上连接有连杆，连杆的另外一端上安装有第二铰链，通过第二铰链连接有推拉杆，推拉杆水平插入到罐体内；在所述推拉杆的末端上固定有竖直的撞击板，撞击板朝向分散盘；在所述撞击板的下端固定连接有竖直的搅动板，搅动板上开设有若干个通孔。
进一步的：所述斜面与水面的夹角为15～30度。
进一步的：所述大齿轮的直径是小齿轮的直径的2～4倍。
进一步的：所述分散盘为圆盘状，其中心向上凸起。
进一步的：所述连杆的长度小于转盘的直径。
进一步的：所述推拉杆与罐体的连接处设置有导向套。
进一步的：所述撞击板上还固定设置有若干个倾斜板。
进一步的：所述倾斜板从上向下均匀分布，且倾斜板的自由端向下倾斜。
进一步的：所述通孔为喇叭状结构，且通孔朝向搅拌叶的一端直径小于另外一端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的传动箱同时带动搅拌和分散，使分散盘同时转动，将下落的原料分散开来，均匀的向罐体内分布，从分散盘上飞出的原料撞击在移动的撞击板上，使原料液体撞击粉碎，彻底分散到罐体内，与内部的液体均匀混合，保证原料混合充分，缩短混合的时间，提高生产效率；位于罐体内壁上的原料在搅动板的移动下推向罐体的中心，避免罐体内产生搅拌死角，保证原料混合均匀，使反应完全，提高产物的纯度；在混合的同时能够调节安装板的倾斜角度，使内部液体流动方向变化，提高混合效果。
附图说明
图1为一种撞击式化工原料混合搅拌装置的结构示意图。
图2为一种撞击式化工原料混合搅拌装置中分散盘的结构示意图。
图3为一种撞击式化工原料混合搅拌装置中搅动板的结构示意图。
图中：1-罐体，2-底座，3-安装板，4-搅拌电机，5-电机座，6-驱动电机，7-传动箱，8-大齿轮，9-小齿轮，10-传动轴，11-分散盘，12-进料斗，13-下料管，14-搅拌轴，15-搅拌叶，16-转盘，17-第一铰链，18-连杆，19-第二铰链，20-推拉杆，21-导向套，22-撞击板，23-搅动板，24-倾斜板，25-通孔，26-气囊，27-转动轴，28-轴承座，29-丝杆，30-滑动座，31-滑轨，32-导轮，33-摇把，34-斜面，35-导流槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图，本发明实施例中，一种撞击式化工原料混合搅拌装置，包括罐体1、底座2、安装板3和搅拌电机4；所述底座2与安装板3之间安装有气囊26和调节机构，气囊26固定连接在底座2和安装板3上，气囊26内充入有气体，支撑安装板3；调节机构包括有转动轴27、轴承座28、丝杆29、滑动座30、滑轨31、导轮32、摇把33和斜面34，轴承座28固定焊接在底座2上，轴承座28内安装有水平的轴承，转动轴27穿过轴承座28上的轴承，使转动轴27水平方向上转动，所述的摇把33固定连接在转动轴27的外端，转动轴27的另外一端上连接水平的丝杆29，丝杆29水平穿过滑动座30，且丝杆29与滑动座30螺纹连接，滑动座30的下端滑动连接在设置于底座2上的滑轨31上，滑动座30能够在滑轨31上水平移动；滑动座30的上端固定安装有朝上的导轮32，导轮32正对的安装板3上设置有斜面34，斜面34的外端高于内端，斜面34与水面的夹角为15～30度，导轮32与斜面34接触，支撑安装板3，转动摇把33，使转动轴27带动丝杆29转动，在螺纹连接的作用下驱动滑动座30左右移动，由于斜面34的设置，使安装板3的倾斜角度发生变化。
所述罐体1固定安装在安装板3的上表面，搅拌电机4设置在罐体1的顶部，搅拌电机4的输出轴竖直向下伸入到罐体1内，在搅拌电机4的输出轴上固定连接有搅拌轴14，搅拌轴14的下端固定有搅拌叶15，对罐体1内搅拌；在所述罐体1内还设置有传动箱7，传动箱7内设置有一个大齿轮8和位于大齿轮8两侧的小齿轮9，两侧的小齿轮9与大齿轮8啮合连接，大齿轮8的直径是小齿轮9的直径的2～4倍，所述的搅拌轴14穿设在传动箱7内，且固定在大齿轮8的中心轴上，驱动大齿轮8转动，小齿轮9的中心轴上固定设置有传动轴10，传动轴10的下端穿出传动箱7，在传动轴10的下端固定安装有水平的分散盘11，分散盘11为圆盘状，其中心向上凸起，在分散盘11上设置有若干个导流槽35，且呈放射状均匀分布；在所述分散盘11对应的罐体1外侧壁上固定设置有进料斗12，进料斗12的底部连通有下料管13，下料管13的下端朝向分散盘11，使落下的原料直接送入到分散盘11上。
所述安装板3上还固定安装有电机座5，且罐体1的两侧均设置有电机座5，在电机座5上固定安装有驱动电机6，驱动电机6水平设置，在驱动电机6的输出轴上固定安装有转盘16，转盘16的径向上安装有第一铰链17，第一铰链17上连接有连杆18，连杆18的长度小于转盘16的直径，连杆18的另外一端上安装有第二铰链19，通过第二铰链19连接有推拉杆20，推拉杆20水平插入到罐体1内，且推拉杆20与罐体1的连接处设置有导向套21，使推拉杆20在水平方向上移动，并且保持密封；在所述推拉杆20的末端上固定有竖直的撞击板22，撞击板22朝向分散盘11，使分散盘11转动离心飞出的原料撞击在撞击板22上，在撞击板22上还固定设置有若干个倾斜板24，倾斜板24从上向下均匀分布，且倾斜板24的自由端向下倾斜，使原料撞击后提高分散效果；在所述撞击板22的下端固定连接有竖直的搅动板23，搅动板23上开设有若干个通孔25，通孔25为喇叭状结构，且通孔25朝向搅拌叶15的一端直径小于另外一端，在搅动板23左右移动时将罐体1内壁附近的原料挤入到罐体1的中心部位，使原料搅拌；在罐体1的底部连通有出料管，将混合后的化工原料排出。
工作时，将需要混合的原料从进料斗12内装入，原料顺着下料管13落下落在分散盘11上，搅拌电机4转动带动大齿轮8转动，通过齿轮啮合使分散盘11转动，将落在分散盘11上的原料水平转动，使其离心向分散盘11的四周飞散；同时，驱动电机6转动，带动转盘16转动，径向上连接的连杆18带动推拉杆20水平左右移动，从而使内部的撞击板22左右移动，与飞溅的原料撞击在一起，将其完全击散，分散均匀的落在罐体1内，搅拌叶15对内部液体搅拌；在撞击板22左右移动的同时，搅动板23也在左右移动，带动罐体1内壁上的液体流动，其上设置的通孔25便于液体流动，使原料从罐体1内壁流向中心部位，实现混合；在内部进行搅拌混合时，可以转动摇把33，调节罐体1的倾斜角度，使内部液体流向发生变动，也能够便于内部液体流出，气囊26起到支撑的同时也能够使安装板3上振动，使罐体1内的液体振动，起到一定的振动混合作用。本发明通过设置的传动箱同时带动搅拌和分散，使分散盘同时转动，将下落的原料分散开来，均匀的向罐体内分布，从分散盘上飞出的原料撞击在移动的撞击板上，使原料液体撞击粉碎，彻底分散到罐体内，与内部的液体均匀混合，保证原料混合充分，缩短混合的时间，提高生产效率；位于罐体内壁上的原料在搅动板的移动下推向罐体的中心，避免罐体内产生搅拌死角，保证原料混合均匀，使反应完全，提高产物的纯度；在混合的同时能够调节安装板的倾斜角度，使内部液体流动方向变化，提高混合效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种撞击式化工原料混合搅拌装置，包括罐体(1)、底座(2)、安装板(3)和搅拌电机(4)；其特征在于：所述底座(2)与安装板(3)之间安装有气囊(26)和调节机构，气囊(26)固定连接在底座(2)和安装板(3)上；调节机构包括有转动轴(27)、轴承座(28)、丝杆(29)、滑动座(30)、滑轨(31)、导轮(32)、摇把(33)和斜面(34)，轴承座(28)固定焊接在底座(2)上，轴承座(28)内安装有水平的轴承，转动轴(27)穿过轴承座(28)上的轴承，所述的摇把(33)固定连接在转动轴(27)的外端，转动轴(27)的另外一端上连接水平的丝杆(29)，丝杆(29)水平穿过滑动座(30)，且丝杆(29)与滑动座(30)螺纹连接，滑动座(30)的下端滑动连接在设置于底座(2)上的滑轨(31)上；滑动座(30)的上端固定安装有朝上的导轮(32)，导轮(32)正对的安装板(3)上设置有斜面(34)，斜面(34)的外端高于内端，导轮(32)与斜面(34)接触；所述罐体(1)固定安装在安装板(3)的上表面，搅拌电机(4)设置在罐体(1)的顶部，搅拌电机(4)的输出轴竖直向下伸入到罐体(1)内，在搅拌电机(4)的输出轴上固定连接有搅拌轴(14)，搅拌轴(14)的下端固定有搅拌叶(15)；在所述罐体(1)内还设置有传动箱(7)，传动箱(7)内设置有一个大齿轮(8)和位于大齿轮(8)两侧的小齿轮(9)，两侧的小齿轮(9)与大齿轮(8)啮合连接，所述的搅拌轴(14)穿设在传动箱(7)内，且固定在大齿轮(8)的中心轴上，小齿轮(9)的中心轴上固定设置有传动轴(10)，传动轴(10)的下端穿出传动箱(7)，在传动轴(10)的下端固定安装有水平的分散盘(11)，在分散盘(11)上设置有若干个导流槽(35)，且呈放射状均匀分布；在所述分散盘(11)对应的罐体(1)外侧壁上固定设置有进料斗(12)，进料斗(12)的底部连通有下料管(13)，下料管(13)的下端朝向分散盘(11)；所述安装板(3)上还固定安装有电机座(5)，且罐体(1)的两侧均设置有电机座(5)，在电机座(5)上固定安装有驱动电机(6)，驱动电机(6)水平设置，在驱动电机(6)的输出轴上固定安装有转盘(16)，转盘(16)的径向上安装有第一铰链(17)，第一铰链(17)上连接有连杆(18)，连杆(18)的另外一端上安装有第二铰链(19)，通过第二铰链(19)连接有推拉杆(20)，推拉杆(20)水平插入到罐体(1)内；在所述推拉杆(20)的末端上固定有竖直的撞击板(22)，撞击板(22)朝向分散盘(11)；在所述撞击板(22)的下端固定连接有竖直的搅动板(23)，搅动板(23)上开设有若干个通孔(25)。
2.根据权利要求1所述的一种撞击式化工原料混合搅拌装置，其特征在于：所述斜面(34)与水面的夹角为15～30度。
3.根据权利要求1所述的一种撞击式化工原料混合搅拌装置，其特征在于：所述大齿轮(8)的直径是小齿轮(9)的直径的2～4倍。
4.根据权利要求1所述的一种撞击式化工原料混合搅拌装置，其特征在于：所述分散盘(11)为圆盘状，其中心向上凸起。
5.根据权利要求1所述的一种撞击式化工原料混合搅拌装置，其特征在于：所述连杆(18)的长度小于转盘(16)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种撞击式化工原料混合搅拌装置，其特征在于：所述推拉杆(20)与罐体(1)的连接处设置有导向套(21)。
7.根据权利要求1所述的一种撞击式化工原料混合搅拌装置，其特征在于：所述撞击板(22)上还固定设置有若干个倾斜板(24)。
8.根据权利要求7所述的一种撞击式化工原料混合搅拌装置，其特征在于：所述倾斜板(24)从上向下均匀分布，且倾斜板(24)的自由端向下倾斜。
9.根据权利要求1所述的一种撞击式化工原料混合搅拌装置，其特征在于：所述通孔(25)为喇叭状结构，且通孔(25)朝向搅拌叶(15)的一端直径小于另外一端。
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