CN220696548U - 一种树脂生产用兑稀釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂生产用兑稀釜，涉及化工技术领域，包括筒体、套设于筒体外周侧的承载架、设于筒体内的搅拌单元、固定设于筒体一侧的进料管、固定设于筒体底部的排料管、固定设于筒体顶部的支撑架，还包括：调节单元，调节单元包括设于支撑架上的调节件。本实用新型中，通过设置的调节单元，通过防护壳对驱动电机的外部进行防护和承载，通过启动液压缸，液压缸带动活塞杆上下移动，从而带动防护壳以及搅拌单元上下移动，防护壳移动时，限位杆在滑槽内上下移动，搅拌单元上下移动时，将漂浮在主物料顶部的兑稀物料向下带动，提高兑稀物料与主物料的混合速度，提高了混合的效率。

Description

一种树脂生产用兑稀釜

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，特别涉及一种树脂生产用兑稀釜。

背景技术

兑稀釜是一种用来将物料混合稀释的反应釜，传统的兑稀釜内部混合稀释不均匀，导致内部出现浓度不一致，尤其，对于粘度较大的物料的混合，物料的搅拌和分散很难做到均匀性，导致混合的效率较低，进而使得后期产品的质量不稳定。

在专利号为CN217248210U的实用新型“一种树脂生产用兑稀釜”中，包括兑稀釜，所述兑稀釜内上部设有环形滑槽，所述兑稀釜下部为半球形腔体，所述兑稀釜上侧偏心处固定连通入料管，所述兑稀釜下侧偏心处固定连通出料管上端，所述兑稀釜内上部安装有加液结构，所述兑稀釜内安装有搅拌结构。将物料通过入料管倒入至兑稀釜内，将稀释液通过入液管泵入至各个喷头内，一组喷头在向物料喷洒稀释液的同时，一组喷头呈圆周轨迹滑动，使稀释液更加均匀的喷向物料，同时，一组条形杆带动对应的一组搅拌杆呈圆周轨迹滑动对物料及稀释液进行混合，从而达到兑稀的目的。

上述方案通过一组喷头在向物料喷洒稀释液的同时，一组喷头呈圆周轨迹滑动，使稀释液更加均匀的喷向物料，然而当稀释液较为黏稠，稀释液易囤积在物料的上方，使得中部以及下方物料难以接触到稀释液，且搅拌杆底部与兑稀釜内腔的底壁存在一定的距离，难以将下方物料物稀释液进行混合，为此，我们提出一种树脂生产用兑稀釜。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种树脂生产用兑稀釜，通过设置的调节单元和搅拌单元，解决了当稀释液较为黏稠，稀释液易囤积在物料的上方，使得中部以及下方物料难以接触到稀释液，且搅拌杆底部与兑稀釜内腔的底壁存在一定的距离，难以将下方物料物稀释液进行混合的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种树脂生产用兑稀釜，包括：筒体、套设于筒体外周侧的承载架、设于筒体内的搅拌单元、固定设于筒体一侧的进料管、固定设于筒体底部的排料管、固定设于筒体顶部的支撑架，还包括：

调节单元，所述调节单元包括设于支撑架上的调节件；

兑稀单元，所述兑稀单元包括固定设于筒体一侧的入料管以及设于筒体内的兑稀件。

优选地，所述搅拌单元包括设于筒体上方的驱动电机、底部贯穿延伸至筒体内部的连接柱、固定设于连接柱底部的固定板、固定设于固定板底部的连接杆、固定设于连接杆外侧的搅拌杆以及固定设于连接杆内侧的加强件。

优选地，所述连接柱的顶部固定设于驱动电机的输出端，所述搅拌杆远离连接杆的一端活动设于筒体内腔的侧壁。

优选地，所述搅拌杆设有若干组，其中一组所述搅拌杆的底部与筒体内腔的底壁相接触。

优选地，所述调节件包括固定设于支撑架顶部的液压缸、活动设于液压缸底部的活塞杆、固定设于活塞杆底部的防护壳、固定设于防护壳外侧的限位杆以及开设于支撑架内侧的滑槽。

优选地，所述限位杆的另一端活动设于滑槽内，所述防护壳固定套设于驱动电机的外部，所述活塞杆的底部贯穿延伸至支撑架的内侧。

优选地，所述兑稀件包括固定设于筒体内腔顶部的圆环管以及固定设于圆环管底部的分液喷头，所述圆环管分别与入料管以及分液喷头的内部相连通，所述圆环管活动套设于连接柱的外部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、本实用新型中，通过设置的搅拌单元和兑稀单元，将主物料从进料管投入到筒体内，接着将兑稀物料从入料管投入到圆环管内，兑稀物流在圆环管的内部流动，分别流至多个分液喷头内，多个分液喷头将兑稀物料喷向主物料，使得兑稀物料均匀接触到主物料，通过驱动电机带动连接柱转动，从而带动固定板、连接杆、搅拌杆以及加强件转动，从而对主物料和兑稀物料进行混合搅拌，由于其中一组搅拌杆底部与筒体内腔的底壁相接触，使得在排液时，搅拌杆将其底部的物料刮动，从而通过排液管排出，且搅拌杆的一端与筒体的内壁相接触，从而将筒体内壁上的物料刮下，提高了搅拌的效果。

二、本实用新型中，通过设置的调节单元，通过防护壳对驱动电机的外部进行防护和承载，通过启动液压缸，液压缸带动活塞杆上下移动，从而带动防护壳以及搅拌单元上下移动，防护壳移动时，限位杆在滑槽内上下移动，搅拌单元上下移动时，将漂浮在主物料顶部的兑稀物料向下带动，提高兑稀物料与主物料的混合速度，提高了混合的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种树脂生产用兑稀釜的立体图；

图2为本实用新型一种树脂生产用兑稀釜的内部示意图；

图3为本实用新型一种树脂生产用兑稀釜中搅拌单元的示意图；

图4为本实用新型一种树脂生产用兑稀釜中调节单元的示意图。

图中：1、筒体；2、承载架；3、进料管；4、兑稀单元；41、入料管；42、圆环管；43、分液喷头；5、支撑架；6、调节单元；61、液压缸；62、活塞杆；63、防护壳；64、限位杆；65、滑槽；7、搅拌单元；71、驱动电机；72、连接柱；73、固定板；74、连接杆；75、搅拌杆；76、加强件；8、排料管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一如图1至图4所示，一种树脂生产用兑稀釜，包括：筒体1、套设于筒体1外周侧的承载架2、设于筒体1内的搅拌单元7、固定设于筒体1一侧的进料管3、固定设于筒体1底部的排料管8、固定设于筒体1顶部的支撑架5，还包括：

调节单元6，调节单元6包括设于支撑架5上的调节件；

兑稀单元4，兑稀单元4包括固定设于筒体1一侧的入料管41以及设于筒体1内的兑稀件。

搅拌单元7包括设于筒体1上方的驱动电机71、底部贯穿延伸至筒体1内部的连接柱72、固定设于连接柱72底部的固定板73、固定设于固定板73底部的连接杆74、固定设于连接杆74外侧的搅拌杆75以及固定设于连接杆74内侧的加强件76。

连接柱72的顶部固定设于驱动电机71的输出端，搅拌杆75远离连接杆74的一端活动设于筒体1内腔的侧壁。

搅拌杆75设有若干组，其中一组搅拌杆75的底部与筒体1内腔的底壁相接触。

兑稀件包括固定设于筒体1内腔顶部的圆环管42以及固定设于圆环管42底部的分液喷头43，圆环管42分别与入料管41以及分液喷头43的内部相连通，圆环管42活动套设于连接柱72的外部。

通过设置的搅拌单元7和兑稀单元4，将主物料从进料管3投入到筒体1内，接着将兑稀物料从入料管41投入到圆环管42内，兑稀物流在圆环管42的内部流动，分别流至多个分液喷头43内，多个分液喷头43将兑稀物料喷向主物料，使得兑稀物料均匀接触到主物料，通过驱动电机71带动连接柱72转动，从而带动固定板73、连接杆74、搅拌杆75以及加强件76转动，从而对主物料和兑稀物料进行混合搅拌，由于其中一组搅拌杆75底部与筒体1内腔的底壁相接触，使得在排液时，搅拌杆75将其底部的物料刮动，从而通过排液管排出，且搅拌杆75的一端与筒体1的内壁相接触，从而将筒体1内壁上的物料刮下，提高了搅拌的效果。

实施例二如图1至图4所示，一种树脂生产用兑稀釜，包括：筒体1、套设于筒体1外周侧的承载架2、设于筒体1内的搅拌单元7、固定设于筒体1一侧的进料管3、固定设于筒体1底部的排料管8、固定设于筒体1顶部的支撑架5，还包括：

调节单元6，调节单元6包括设于支撑架5上的调节件；

兑稀单元4，兑稀单元4包括固定设于筒体1一侧的入料管41以及设于筒体1内的兑稀件。

调节件包括固定设于支撑架5顶部的液压缸61、活动设于液压缸61底部的活塞杆62、固定设于活塞杆62底部的防护壳63、固定设于防护壳63外侧的限位杆64以及开设于支撑架5内侧的滑槽65。

限位杆64的另一端活动设于滑槽65内，防护壳63固定套设于驱动电机71的外部，活塞杆62的底部贯穿延伸至支撑架5的内侧。

通过设置的调节单元6，通过防护壳63对驱动电机71的外部进行防护和承载，通过启动液压缸61，液压缸61带动活塞杆62上下移动，从而带动防护壳63以及搅拌单元7上下移动，防护壳63移动时，限位杆64在滑槽65内上下移动，搅拌单元7上下移动时，将漂浮在主物料顶部的兑稀物料向下带动，提高兑稀物料与主物料的混合速度，提高了混合的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种树脂生产用兑稀釜，包括：筒体(1)、套设于筒体(1)外周侧的承载架(2)、设于筒体(1)内的搅拌单元(7)、固定设于筒体(1)一侧的进料管(3)、固定设于筒体(1)底部的排料管(8)、固定设于筒体(1)顶部的支撑架(5)，其特征在于，还包括：

调节单元(6)，所述调节单元(6)包括设于支撑架(5)上的调节件；

兑稀单元(4)，所述兑稀单元(4)包括固定设于筒体(1)一侧的入料管(41)以及设于筒体(1)内的兑稀件。

2.根据权利要求1所述的一种树脂生产用兑稀釜，其特征在于：所述搅拌单元(7)包括设于筒体(1)上方的驱动电机(71)、底部贯穿延伸至筒体(1)内部的连接柱(72)、固定设于连接柱(72)底部的固定板(73)、固定设于固定板(73)底部的连接杆(74)、固定设于连接杆(74)外侧的搅拌杆(75)以及固定设于连接杆(74)内侧的加强件(76)。

3.根据权利要求2所述的一种树脂生产用兑稀釜，其特征在于：所述连接柱(72)的顶部固定设于驱动电机(71)的输出端，所述搅拌杆(75)远离连接杆(74)的一端活动设于筒体(1)内腔的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种树脂生产用兑稀釜，其特征在于：所述搅拌杆(75)设有若干组，其中一组所述搅拌杆(75)的底部与筒体(1)内腔的底壁相接触。

5.根据权利要求2所述的一种树脂生产用兑稀釜，其特征在于：所述调节件包括固定设于支撑架(5)顶部的液压缸(61)、活动设于液压缸(61)底部的活塞杆(62)、固定设于活塞杆(62)底部的防护壳(63)、固定设于防护壳(63)外侧的限位杆(64)以及开设于支撑架(5)内侧的滑槽(65)。

6.根据权利要求5所述的一种树脂生产用兑稀釜，其特征在于：所述限位杆(64)的另一端活动设于滑槽(65)内，所述防护壳(63)固定套设于驱动电机(71)的外部，所述活塞杆(62)的底部贯穿延伸至支撑架(5)的内侧。

7.根据权利要求2所述的一种树脂生产用兑稀釜，其特征在于：所述兑稀件包括固定设于筒体(1)内腔顶部的圆环管(42)以及固定设于圆环管(42)底部的分液喷头(43)，所述圆环管(42)分别与入料管(41)以及分液喷头(43)的内部相连通，所述圆环管(42)活动套设于连接柱(72)的外部。