CN219596382U - 一种合成树脂生产用兑稀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成树脂生产用兑稀装置，包括兑稀釜，所述兑稀釜的顶面通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机输出端固定有第一斜齿轮；本实用新型中，通过设置环形管、支管、喷头、容量桶、液泵、进液管、高压气罐、主阀、曝气管、温度传感器，通过启动液泵，促使容量桶内定量添加的稀释液由进液管转移至环形管，再由环形管内圈的多个支管及其表面的喷头均匀喷出，配合搅拌桨对物料的持续搅动，实现稀释液与兑稀釜内物料的混合，此时，开启高压气罐的主阀，促使惰性气体由曝气管通入兑稀釜内部，在稀释液喷淋兑稀的基础上实现曝气形式的匀质混合，既增加物料与稀释液的混合效果，也提升冷却速率。

Description

一种合成树脂生产用兑稀装置

技术领域

本实用新型涉及合成树脂生产设备技术领域，尤其涉及一种合成树脂生产用兑稀装置。

背景技术

目前，合成树脂在生产过程中，为了对反应釜内的反应物进行冷却处理，需要使用到兑稀装置，专利号CN217248210U公开了一种树脂生产用兑稀釜，涉及化工领域的技术领域，本实用新型旨在解决物料混合稀释不均匀的问题，本实用新型包括兑稀釜，所述兑稀釜内上部设有环形滑槽，所述兑稀釜下部为半球形腔体，所述兑稀釜上侧偏心处固定连通入料管，所述兑稀釜下侧偏心处固定连通出料管上端，所述兑稀釜内上部安装有加液结构，所述兑稀釜内安装有搅拌结构。将物料通过入料管倒入至兑稀釜内，将稀释液通过入液管泵入至各个喷头内，一组喷头在向物料喷洒稀释液的同时，一组喷头呈圆周轨迹滑动，使稀释液更加均匀的喷向物料，同时，一组条形杆带动对应的一组搅拌杆呈圆周轨迹滑动对物料及稀释液进行混合，从而达到兑稀的目的。

上述方案中，通过设置入液管、喷头和搅拌结构实现稀释液与物料的混合，以便达到兑稀的目的，但是由于该方案中未设置稀释液的控液装置，存在稀释液与物料过量混合而导致兑稀不合理，不利于合成树脂反应产物的高效冷却。

为此，提出了一种合成树脂生产用兑稀装置,具备高效兑稀和冷却的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合成树脂生产用兑稀装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种合成树脂生产用兑稀装置，包括兑稀釜，所述兑稀釜的顶面通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机输出端固定有第一斜齿轮，所述兑稀釜内部通过轴承转动连接有搅拌桨，且搅拌桨延伸出兑稀釜的部分固定有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接，所述兑稀釜上部外围套设有环形管，且环形管的内圈焊接有多根支管，多根所述支管延伸至兑稀釜内部的部分均安装有喷头，且喷头的喷嘴朝下设置，所述兑稀釜顶面的边缘处固定有容量桶，且容量桶内侧底部固定有液泵，所述液泵的顶面连通有进液管，且进液管的一端与环形管相连通，所述兑稀釜上部侧面连通有进料管，且兑稀釜的底部连通有出料管，所述兑稀釜内壁面安装有温度传感器，且兑稀釜上部表面安装有泄压阀，所述兑稀釜下部侧面焊接有支架，且支架内侧活动安放有高压气罐，所述高压气罐的顶部安装有主阀，且主阀的侧面连通有曝气管，所述曝气管的一端延伸至兑稀釜内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述曝气管通过法兰与主阀侧面的端管相连，且曝气管的表面安装有止逆阀。

作为上述技术方案的进一步描述：所述环形管的内圈环绕焊接有多根支管，且每根支管上均等距安装多个喷头。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支架有金属筒壳以及金属筒壳侧面焊接的支脚组合而成。

作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌桨上部表面焊接固定有多根搅拌杆，且搅拌桨的底部固定带有圆弧结构的刮料杆。

作为上述技术方案的进一步描述：所述容量桶顶面开设敞口，且容量桶的表面印刻有刻度线。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置环形管、支管、喷头、容量桶、液泵、进液管、高压气罐、主阀、曝气管、温度传感器，通过启动液泵，促使容量桶内定量添加的稀释液由进液管转移至环形管，再由环形管内圈的多个支管及其表面的喷头均匀喷出，配合搅拌桨对物料的持续搅动，实现稀释液与兑稀釜内物料的混合，此时，开启高压气罐的主阀，促使惰性气体由曝气管通入兑稀釜内部，在稀释液喷淋兑稀的基础上实现曝气形式的匀质混合，既增加物料与稀释液的混合效果，也提升冷却速率。

附图说明

图1为本实用新型一种合成树脂生产用兑稀装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种合成树脂生产用兑稀装置的环形管结构示意图；

图3为本实用新型一种合成树脂生产用兑稀装置的容量桶结构示意图。

图例说明：

1、兑稀釜；2、搅拌桨；3、进料管；4、环形管；5、支管；6、喷头；7、伺服电机；8、第一斜齿轮；9、第二斜齿轮；10、容量桶；11、液泵；12、进液管；13、泄压阀；14、支架；15、高压气罐；16、主阀；17、曝气管；18、出料管；19、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种合成树脂生产用兑稀装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种合成树脂生产用兑稀装置，包括兑稀釜1，兑稀釜1的顶面通过螺栓固定有伺服电机7，且伺服电机7输出端固定有第一斜齿轮8，兑稀釜1内部通过轴承转动连接有搅拌桨2，且搅拌桨2延伸出兑稀釜1的部分固定有第二斜齿轮9，第一斜齿轮8与第二斜齿轮9啮合连接，兑稀釜1上部外围套设有环形管4，且环形管4的内圈焊接有多根支管5，多根支管5延伸至兑稀釜1内部的部分均安装有喷头6，且喷头6的喷嘴朝下设置，兑稀釜1顶面的边缘处固定有容量桶10，且容量桶10内侧底部固定有液泵11，液泵11的顶面连通有进液管12，且进液管12的一端与环形管4相连通，兑稀釜1上部侧面连通有进料管3，且兑稀釜1的底部连通有出料管18，兑稀釜1内壁面安装有温度传感器19，且兑稀釜1上部表面安装有泄压阀13，兑稀釜1下部侧面焊接有支架14，且支架14内侧活动安放有高压气罐15，高压气罐15的顶部安装有主阀16，且主阀16的侧面连通有曝气管17，曝气管17的一端延伸至兑稀釜1内部，通过启动液泵11，促使容量桶10内定量添加的稀释液由进液管12转移至环形管4，再由环形管4内圈的多个支管5及其表面的喷头6均匀喷出，与此同时，通过启动伺服电机7，由于伺服电机7输出端的第一斜齿轮8与第二斜齿轮9啮合连接，促使第二斜齿轮9带动搅拌桨2传动，使得搅拌桨2对物料的持续搅动，实现稀释液与兑稀釜1内物料的混合，此时，开启高压气罐15的主阀16，促使惰性气体由曝气管17通入兑稀釜1内部，在稀释液喷淋兑稀的基础上实现曝气形式的匀质混合，既增加物料与稀释液的混合效果，也提升冷却速率，从而达到兑稀的目的；

在一个实施例中，曝气管17通过法兰与主阀16侧面的端管相连，且曝气管17的表面安装有止逆阀，通过曝气管17能够通过惰性气体对物料进行曝气，提升稀释液和物料的混合效果，设置的止逆阀能够防止物料倒灌。

在一个实施例中，环形管4的内圈环绕焊接有多根支管5，且每根支管5上均等距安装多个喷头6，通过多根支管5及其多个喷头6，有利于稀释液的均匀喷淋。

在一个实施例中，支架14有金属筒壳以及金属筒壳侧面焊接的支脚组合而成，通过支架14能够作为高压气罐15的安装载具，有利于高压气罐15灵活装卸，其中，高压气罐15内部充有压缩的惰性气体。

在一个实施例中，搅拌桨2上部表面焊接固定有多根搅拌杆，且搅拌桨2的底部固定带有圆弧结构的刮料杆，通过搅拌桨2的刮料杆能够对兑稀釜1内壁的物料进行刮除，保障出料的充分性。

在一个实施例中，容量桶10顶面开设敞口，且容量桶10的表面印刻有刻度线，通过容量桶10以及刻度线能够直观的观察稀释液的容量，有利于增加稀释液添加的合理性。

工作原理：

使用时，首先将合成树脂反应物料由进料管3导入兑稀釜1，待物料反应完全时将定量的稀释液注入容量桶10，当兑稀冷却时，通过启动液泵11，促使容量桶10内定量添加的稀释液由进液管12转移至环形管4，再由环形管4内圈的多个支管5及其表面的喷头6均匀喷出，与此同时，通过启动伺服电机7，由于伺服电机7输出端的第一斜齿轮8与第二斜齿轮9啮合连接，促使第二斜齿轮9带动搅拌桨2传动，使得搅拌桨2对物料的持续搅动，实现稀释液与兑稀釜1内物料的混合，此时，开启高压气罐15的主阀16，促使惰性气体由曝气管17通入兑稀釜1内部，在稀释液喷淋兑稀的基础上实现曝气形式的匀质混合，既增加物料与稀释液的混合效果，也提升冷却速率，从而达到兑稀的目的，设有的泄压阀13能够在兑稀釜1气压过大时自动泄压，保障兑稀釜1内部气压处于正常范围内，设有的温度传感器19能够对兑稀釜1内部温度进行实时检测，以便获悉物料实时温度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种合成树脂生产用兑稀装置，包括兑稀釜(1)，其特征在于：所述兑稀釜(1)的顶面通过螺栓固定有伺服电机(7)，且伺服电机(7)输出端固定有第一斜齿轮(8)，所述兑稀釜(1)内部通过轴承转动连接有搅拌桨(2)，且搅拌桨(2)延伸出兑稀釜(1)的部分固定有第二斜齿轮(9)，所述第一斜齿轮(8)与第二斜齿轮(9)啮合连接，所述兑稀釜(1)上部外围套设有环形管(4)，且环形管(4)的内圈焊接有多根支管(5)，多根所述支管(5)延伸至兑稀釜(1)内部的部分均安装有喷头(6)，且喷头(6)的喷嘴朝下设置，所述兑稀釜(1)顶面的边缘处固定有容量桶(10)，且容量桶(10)内侧底部固定有液泵(11)，所述液泵(11)的顶面连通有进液管(12)，且进液管(12)的一端与环形管(4)相连通，所述兑稀釜(1)上部侧面连通有进料管(3)，且兑稀釜(1)的底部连通有出料管(18)，所述兑稀釜(1)内壁面安装有温度传感器(19)，且兑稀釜(1)上部表面安装有泄压阀(13)，所述兑稀釜(1)下部侧面焊接有支架(14)，且支架(14)内侧活动安放有高压气罐(15)，所述高压气罐(15)的顶部安装有主阀(16)，且主阀(16)的侧面连通有曝气管(17)，所述曝气管(17)的一端延伸至兑稀釜(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种合成树脂生产用兑稀装置，其特征在于：所述曝气管(17)通过法兰与主阀(16)侧面的端管相连，且曝气管(17)的表面安装有止逆阀。

3.根据权利要求1所述的一种合成树脂生产用兑稀装置，其特征在于：所述环形管(4)的内圈环绕焊接有多根支管(5)，且每根支管(5)上均等距安装多个喷头(6)。

4.根据权利要求1所述的一种合成树脂生产用兑稀装置，其特征在于：所述支架(14)有金属筒壳以及金属筒壳侧面焊接的支脚组合而成。

5.根据权利要求1所述的一种合成树脂生产用兑稀装置，其特征在于：所述搅拌桨(2)上部表面焊接固定有多根搅拌杆，且搅拌桨(2)的底部固定带有圆弧结构的刮料杆。

6.根据权利要求1所述的一种合成树脂生产用兑稀装置，其特征在于：所述容量桶(10)顶面开设敞口，且容量桶(10)的表面印刻有刻度线。