CN217614729U - 一种降低制备切削添加剂反应时间的化学反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低制备切削添加剂反应时间的化学反应釜，包括底板和竖板，左右所述底板的上方外侧固接有竖板，所述竖板的内侧上方固接有第一横板，所述第一横板的内部安装有反应装置，所述竖板的内侧下方安装有加固装置。该降低制备切削添加剂反应时间的化学反应釜，可以启动泵体，使泵体通过第一管道将釜体底部的混合物吸出，再通过第二管道将混合物排入第三管道内，最后通过喷头喷出，形成循环，这样便降低了制备切削添加剂反应时间，当此装置经过长时间使用后稳定性会降低，此时可以转动把手，通过把手带动螺杆进行转动，使螺杆通过套筒带动支板向上移动，这样支板便可以更好的对上方的釜体进行支撑，从而方便了进行加固维修工作。

Description

一种降低制备切削添加剂反应时间的化学反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种降低制备切削添加剂反应时间的化学反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。

例如专利号为CN 214974032 U的一种新型化学反应釜，本实用新型提供一种新型化学反应釜，涉及反应釜技术领域，该新型化学反应釜，包括上筒体与下简体。有效提高了反应釜架设的稳定性，同时反应釜搅拌时的振动可以下简体下方的摆动进行消能，伸缩杆外壁的弹簧也可缓冲搅拌振动及落料时的振动，提高该反应釜的稳定性。虽然上述中的反应釜可以进行使用，但是在反应时会在反应釜的底部形成沉淀层，这样制备切削添加剂反应时间比较长，同时不方便进行加固维修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降低制备切削添加剂反应时间的化学反应釜，以解决上述背景技术中提出的虽然上述专利中的反应釜可以进行使用，但是在反应时会在反应釜的底部形成沉淀层，这样制备切削添加剂反应时间比较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低制备切削添加剂反应时间的化学反应釜，包括底板和竖板，左右所述底板的上方外侧固接有竖板，左右所述竖板的内侧下方加工有滑槽，所述竖板的内侧上方固接有第一横板，所述第一横板的内部安装有反应装置，所述竖板的内侧下方安装有加固装置。

优选的，所述反应装置包括釜体，所述釜体的下方外壁与第一横板的内部相固接，所述釜体的左侧上方固接有第二横板，且第二横板的内部固接有泵体，所述泵体的进水口和出水口分别固接有第一管道和第二管道，且第一管道和第二管道的另一端均与釜体的内部相固接，所述第一管道的下方外壁与相邻的竖板通孔处内壁间隙配合，所述第二管道的中间安装有单向阀。

优选的，所述第二管道的右侧固接有第三管道，且第三管道的上下方外壁均固接有第三横板，所述第三横板的外壁与釜体的内壁相固接。

优选的，所述第三管道的右侧固接有若干喷头，这样通过喷头可以将液体及混合物均匀排出。

优选的，所述加固装置包括支板，左右所述支板的外侧外壁与竖板的滑槽处内壁间隙配合，所述支板的上表面与釜体的下方外壁相贴合，所述支板的下方内侧固接有套筒，且套筒的下方内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下方与底板的内部转动相连，所述螺杆的下方外壁固接有把手。

优选的，所述支板的内侧设有排液管，且排液管的上方外壁与釜体的内部相固接，这样通过排液管可以将反应产物排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该降低制备切削添加剂反应时间的化学反应釜，当反应原料和切削添加剂再釜体内进行混合反应时，可以启动泵体，使泵体通过第一管道将釜体底部的混合物吸出，再通过第二管道将混合物排入第三管道内，最后通过喷头喷出，形成循环，这样便降低了制备切削添加剂反应时间；

当此装置经过长时间使用后稳定性会降低，此时可以转动把手，通过把手带动螺杆进行转动，使螺杆通过套筒带动支板向上移动，这样支板便可以更好的对上方的釜体进行支撑，从而方便了进行加固维修工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中处的剖视图；

图3为图2中泵体、第一管道和竖板处的结构示意图；

图4为图2中支板、排液管和把手处的结构示意图；

图5为图2中电机、机座和釜体处的结构示意图。

图中：1、底板，2、竖板，3、反应装置，301、釜体，302、第二横板，303、泵体，304、第一管道，305、第二管道，306、单向阀，4、加固装置，401、支板，402、套筒，403、螺杆，404、把手，5、第一横板，6、第三管道，7、第三横板，8、喷头，9、排液管，3A1、连杆,3A2、搅拌杆，3A3、电机,3A4、机座,3A5、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种降低制备切削添加剂反应时间的化学反应釜，包括底板1和竖板2，左右底板1的上方外侧固接有竖板2，左右竖板2的内侧下方加工有滑槽，且左侧的竖板2内部加固有通孔，竖板2的内侧上方固接有第一横板5，第一横板5的内部安装有反应装置3，竖板2的内侧下方安装有加固装置4。

反应装置3包括釜体301、第二横板302、泵体303、第一管道304、第二管道305和单向阀306，釜体301的下方外壁与第一横板5的内部相固接，通过第一横板5可以将釜体301固定，釜体301的左侧上方固接有第二横板302，且第二横板302的内部固接有泵体303，泵体303的型号可根据使用者需求选择，泵体303的进水口和出水口分别固接有第一管道304和第二管道305，且第一管道304和第二管道305的另一端均与釜体301的内部相固接，第一管道304的下方外壁与相邻的竖板2通孔处内壁间隙配合，第二管道305的中间安装有单向阀306，通过单向阀306可以防止液体逆流，第二管道305的右侧固接有第三管道6，第三管道6的上下方均为封闭设计，且第三管道6的上下方外壁均固接有第三横板7，通过第三横板7可以将第三管道6固定，第三横板7的外壁与釜体301的内壁相固接，第三管道6的右侧固接有若干喷头8，这样可以通过喷头8将混合物及液体均匀喷出；

当反应原料和切削添加剂再釜体内进行混合反应时，可以启动泵体303，使泵体303通过第一管道304将釜体301底部的混合物吸出，再通过第二管道305将混合物排入第三管道6内，最后通过喷头8喷出，形成循环，这样便降低了制备切削添加剂反应时间。

加固装置4包括支板401、套筒402、螺杆403和把手404，左右支板401的外侧外壁与竖板2的滑槽处内壁间隙配合，通过竖板2的滑槽可以对支板401起限位作用，支板401的上表面与釜体301的下方外壁相贴合，通过支板401可以对釜体301进行支撑，使釜体301更加稳定，支板401的下方内侧固接有套筒402，且套筒402的下方内部螺纹连接有螺杆403，螺杆403通过套筒402可以带动支板401移动，螺杆403的下方与底板1的内部转动相连，螺杆403的下方外壁固接有把手404，通过把手404可以带动螺杆403转动，支板401的内侧设有排液管9，排液管9上安装有阀门，且排污管9的上方外壁与釜体301的内部相固接，通过排液管9可以将釜体301内的反应物排出；

当此装置经过长时间使用后稳定性会降低，此时可以转动把手404，通过把手404带动螺杆403进行转动，使螺杆403通过套筒402带动支板401向上移动，这样支板401便可以更好的对上方的釜体301进行支撑，从而方便了进行加固维修工作。

在本实施例中，当操作人员需要使用降低制备切削添加剂反应时间的化学反应釜时，首先操作人员可以向釜体301内投入反应原料和切削添加剂等，并对其进行混合搅拌，再接通泵体303的外接电源，启动泵体303，使泵体303通过第一管道304将釜体301底部的混合物吸出，再通过第二管道305将混合物排入第三管道6内，最后通过喷头8喷出，形成循环，这样便降低了制备切削添加剂反应时间，当此装置经过长时间使用后稳定性会降低，此时可以转动把手404，通过把手404带动螺杆403进行转动，使螺杆403通过套筒402带动支板401向上移动，这样支板401便可以更好的对上方的釜体301进行支撑，从而方便了进行加固维修工作。

实施例二

请参阅图1、2和5，本实用新型提供一种技术方案：一种降低制备切削添加剂反应时间的化学反应釜，反应装置3还可以包括连杆3A1、搅拌杆3A2、电机3A3、机座3A4和进料斗3A5，连杆3A1的左右两侧外壁与釜体301的内壁相固接，连杆3A1的上方安装有搅拌杆3A2，通过搅拌杆3A2可以将反应釜内的物质进行混合搅拌，且搅拌杆3A2的上下方外壁分别与釜体301和连杆3A1转动相连，搅拌杆3A2的上方固接有电机3A3，电机3A3的型号可根据使用者需求选择，电机3A3的输出轴可以带动搅拌杆3A2进行转动，且电机3A3的中间外壁固接有机座3A4，机座3A4的下方与釜体301相固接，机座3A4的左侧设有进料斗3A5，且进料斗3A5的下方外壁与釜体301的内部相固接；

可以通过机座3A4将电机3A3固定，这样电机3A3的输出轴便可以带动搅拌杆3A2进行转动，同时搅拌杆3A2与釜体301和连杆3A1转动连接，这样便可以提高搅拌杆3A2转动时的稳定性。

在本实施例中，当操作人员需要使用降低制备切削添加剂反应时间的化学反应釜时，可以接通电机3A3的外接电源，启动电机3A3，通过电机3A3的输出轴带动搅拌杆3A2进行转动，这样搅拌杆3A2便可以对釜体301内的反应原料和切削添加剂等进行混合搅拌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种降低制备切削添加剂反应时间的化学反应釜，包括底板(1)和竖板(2)，左右所述底板(1)的上方外侧固接有竖板(2)，左右所述竖板(2)的内侧下方加工有滑槽，其特征在于：所述竖板(2)的内侧上方固接有第一横板(5)，所述第一横板(5)的内部安装有反应装置(3)，所述竖板(2)的内侧下方安装有加固装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种降低制备切削添加剂反应时间的化学反应釜，其特征在于：所述反应装置(3)包括釜体(301)，所述釜体(301)的下方外壁与第一横板(5)的内部相固接，所述釜体(301)的左侧上方固接有第二横板(302)，且第二横板(302)的内部固接有泵体(303)，所述泵体(303)的进水口和出水口分别固接有第一管道(304)和第二管道(305)，且第一管道(304)和第二管道(305)的另一端均与釜体(301)的内部相固接，所述第一管道(304)的下方外壁与相邻的竖板(2)通孔处内壁间隙配合，所述第二管道(305)的中间安装有单向阀(306)。

3.根据权利要求2所述的一种降低制备切削添加剂反应时间的化学反应釜，其特征在于：所述第二管道(305)的右侧固接有第三管道(6)，且第三管道(6)的上下方外壁均固接有第三横板(7)，所述第三横板(7)的外壁与釜体(301)的内壁相固接。

4.根据权利要求3所述的一种降低制备切削添加剂反应时间的化学反应釜，其特征在于：所述第三管道(6)的右侧固接有若干喷头(8)。

5.根据权利要求1所述的一种降低制备切削添加剂反应时间的化学反应釜，其特征在于：所述加固装置(4)包括支板(401)，左右所述支板(401)的外侧外壁与竖板(2)的滑槽处内壁间隙配合，所述支板(401)的上表面与釜体(301)的下方外壁相贴合，所述支板(401)的下方内侧固接有套筒(402)，且套筒(402)的下方内部螺纹连接有螺杆(403)，所述螺杆(403)的下方与底板(1)的内部转动相连，所述螺杆(403)的下方外壁固接有把手(404)。

6.根据权利要求5所述的一种降低制备切削添加剂反应时间的化学反应釜，其特征在于：所述支板(401)的内侧设有排液管(9)，且排液管(9)的上方外壁与釜体(301)的内部相固接。

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