CN215917344U - 一种可对温度调控的甲基磺酰氯生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

一种可对温度调控的甲基磺酰氯生产用反应釜，本实用新型涉及反应设备技术领域；温控器固定在反应釜本体前侧的外侧壁上，温控器的探针穿过反应釜本体的前侧壁后，悬设在反应釜本体内部的上侧；加热棒从前至后固定在反应釜本体左右两侧的内壁上，加热棒与温控器连接；连接管的上端与反应釜本体的上侧壁连接，连接管的下端插设在隔板内；抽水泵固定在反应釜本体的内底部，抽水泵的出水端通过管道密封插设在连接管的下端内；进水管的横管与抽水泵的进水端连接，进水管的竖管插设在隔板的右侧内；喷头与连接管相连通设置；在操作过程中，可对原液进行温度调控，且在混合时，可将底部的原液均匀的喷洒在反应釜内，从而减少了混合的时间，提高了效率。

Description

一种可对温度调控的甲基磺酰氯生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应设备技术领域，具体涉及一种可对温度调控的甲基磺酰氯生产用反应釜。

背景技术

甲基磺酰氯常温下为无色或者微黄色液体，不溶于水，溶于乙醇，乙醚，可燃，具有强腐蚀性、强刺激性，可用于酯化及聚合的催化剂、燃料氯化剂、油漆固化剂、染色助剂、浓缩液等，甲基磺酰氯制备用反应釜便于生产用混合装置，但目前市场上的反应釜在生产时，需要一段时间加料和搅拌，且其在加料和搅拌时，用于反应的反应釜并不具备温度调控的功能，进而降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的可对温度调控的甲基磺酰氯生产用反应釜，在操作过程中，可对原液进行温度调控，且在混合时，可将底部的原液均匀的喷洒在反应釜内，从而减少了混合的时间，提高了效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含反应釜本体、支撑脚、进料管和出料管，所述的反应釜本体外底部的四角均固定有支撑脚，反应釜本体上侧壁的左右两侧均插设并固定有进料管，进料管的下端与反应釜本体的内顶部呈同一平面设置，反应釜本体右侧壁的下侧插设并固定有出料管，该出料管的内端与反应釜本体右侧的内壁呈同一垂直面设置，出料管的右端向下倾斜设，出料管的中端上设有单向阀；它还包含：

隔板，所述的隔板设置于反应釜本体内部的下侧，且隔板的外周壁与反应釜本体的内周壁固定连接；

温控器，所述的温控器固定在反应釜本体前侧的外侧壁上，温控器的探针穿过反应釜本体的前侧壁后，悬设在反应釜本体内部的上侧；

加热棒，所述的加热棒为数个，数个加热棒从前至后等距固定在反应釜本体左右两侧的内壁上，加热棒与温控器连接；

连接管，所述的连接管的上端与反应釜本体的上侧壁连接，连接管的下端插设在隔板内；

抽水泵，所述的抽水泵设置于隔板的下侧，且抽水泵固定在反应釜本体的内底部，抽水泵的出水端通过管道密封插设在连接管的下端内；

进水管，所述的进水管呈“L”形设置，进水管的横管与抽水泵的进水端连接，进水管的竖管插设在隔板的右侧内，且进水管的竖管的上端与隔板的上表面呈同一平面设置；

喷头，所述的喷头为数个，数个喷头等量并等角度从上至下分布在连接管的外环壁上，喷头与连接管相连通设置；

检修门，所述的检修门嵌设在反应釜本体前侧壁的下侧内，且检修门设置于抽水泵的前侧，检修门的左侧通过合页与反应釜本体前侧壁的左侧旋接，检修门的右侧通过十字锁与反应釜本体前侧壁的右侧连接。

优选地，所述的抽水泵的左侧设有电机，该电机固定在反应釜本体的内底部上，电机与外部电源连接，隔板的内部设有空腔，该空腔的右侧设置于连接管的下端，且连接管的下端通过轴承与空腔的下侧壁旋接，空腔的上侧壁通过密封轴承与连接管旋接，连接管的顶端通过轴承与反应釜本体的上侧壁旋接，连接管位于空腔内部的一端上套设并固定有从动轮，该从动轮通过传动带与主动轮连接，主动轮上侧的转动轴通过轴承与空腔的上侧壁旋接，主动轮下侧的转动轴穿过空腔的下侧壁后，与电机的输出轴固定连接。

优选地，所述的隔板上侧的左右两侧均固定有搅拌轴，该搅拌轴呈“L”形设置，搅拌轴的横杆固定在连接管外环壁的左右两侧，搅拌轴的竖杆悬设在连接管上端的左右两侧。

优选地，所述的隔板的上侧设有过滤网，该过滤网设置于搅拌轴的下方，且过滤网的外周壁与反应釜本体的内周壁固定连接，过滤网的右侧向下倾斜后，设置于出料管内端的上侧，反应釜本体前侧壁中侧的开口内嵌设有密封门，该密封门的左侧通过合页与反应釜本体前侧壁的左侧旋接，密封门的右侧通过插销与反应釜本体前侧壁的右侧连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种可对温度调控的甲基磺酰氯生产用反应釜，在操作过程中，可对原液进行温度调控，且在混合时，可将底部的原液均匀的喷洒在反应釜内，从而减少了混合的时间，提高了效率，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为图2中A部放大图。

图4为本实用新型中连接管与喷头的连接俯视图。

附图标记说明：

反应釜本体1、支撑脚2、进料管3、出料管4、单向阀5、隔板6、温控器7、加热棒8、连接管9、抽水泵10、进水管11、喷头12、检修门13、电机14、空腔15、从动轮16、主动轮17、搅拌轴18、过滤网19、密封门20。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含反应釜本体1、支撑脚2、进料管3和出料管4，所述的反应釜本体1外底部的四角均焊接固定有支撑脚2，反应釜本体1上侧壁的左右两侧均插设并焊接固定有进料管3，进料管3的下端与反应釜本体1的内顶部呈同一平面设置，反应釜本体1右侧壁的下侧插设并焊接固定有出料管4，该出料管4的内端与反应釜本体1右侧的内壁呈同一垂直面设置，出料管4的右端向下倾斜设，出料管4的中端上设有单向阀5；它还包含：

隔板6，所述的隔板6设置于反应釜本体1内部的下侧，且隔板6的外周壁与反应釜本体1的内周壁焊接固定；

温控器7，所述的温控器7通过螺栓固定在反应釜本体1前侧的外侧壁上，温控器7的探针穿过反应釜本体1的前侧壁后，悬设在反应釜本体1内部的上侧；

加热棒8，所述的加热棒8为数个，数个加热棒8从前至后等距通过螺栓铆接固定在反应釜本体1左右两侧的内壁上，加热棒8与温控器7连接；

连接管9，所述的连接管9的上端与反应釜本体1的上侧壁连接，连接管9的下端插设在隔板6内；

抽水泵10，所述的抽水泵10设置于隔板6的下侧，且抽水泵10通过螺栓固定在反应釜本体1的内底部，抽水泵10的出水端通过管道密封插设在连接管9的下端内；

进水管11，所述的进水管11呈“L”形设置，进水管11的横管与抽水泵10的进水端连接，进水管11的竖管插设在隔板6的右侧内，且进水管11的竖管的上端与隔板6的上表面呈同一平面设置；

喷头12，所述的喷头12为数个，数个喷头12等量并等角度从上至下分布在连接管9的外环壁上，喷头12与连接管9相连通设置；

检修门13，所述的检修门13嵌设在反应釜本体1前侧壁的下侧内，且检修门13设置于抽水泵10的前侧，检修门13的左侧通过合页与反应釜本体1前侧壁的左侧旋接，检修门13的右侧通过十字锁与反应釜本体1前侧壁的右侧连接。

作为优选方案，更进一步地，所述的抽水泵10的左侧设有电机14，该电机14通过螺栓铆接固定在反应釜本体1的内底部上，电机14与外部电源连接，隔板6的内部开设有空腔15，该空腔15的右侧设置于连接管9的下端，且连接管9的下端通过轴承与空腔15的下侧壁旋接，空腔15的上侧壁通过密封轴承与连接管9旋接，连接管9的顶端通过轴承与反应釜本体1的上侧壁旋接，连接管9位于空腔15内部的一端上套设并焊接固定有从动轮16，该从动轮16通过传动带与主动轮17连接，主动轮17上侧的转动轴通过轴承与空腔15的上侧壁旋接，主动轮17下侧的转动轴穿过空腔15的下侧壁后，与电机14的输出轴铆接固，可在喷头12喷出原液时带动喷头12转动，进而使得喷出的原液均匀的洒在反应釜本体1的内部。

作为优选方案，更进一步地，所述的隔板6上侧的左右两侧均焊接固定有搅拌轴18，该搅拌轴18呈“L”形设置，搅拌轴18的横杆焊接固定在连接管9外环壁的左右两侧，搅拌轴18的竖杆悬设在连接管9上端的左右两侧，可在使用的过程中，对原液进行搅拌，提高了混合的速度。

作为优选方案，更进一步地，所述的隔板6的上侧设有过滤网19，该过滤网19设置于搅拌轴18的下方，且过滤网19的外周壁与反应釜本体1的内周壁铆接固定，过滤网19的右侧向下倾斜后，设置于出料管4内端的上侧，反应釜本体1前侧壁中侧的开口内嵌设有密封门20，该密封门20的左侧通过合页与反应釜本体1前侧壁的左侧旋接，密封门20的右侧通过插销与反应釜本体1前侧壁的右侧连接，可对原液进行过滤，避免杂质使抽水泵10堵塞。

本具体实施方式的工作原理：在使用时，从两个进料管3往反应釜本体1内部加料，加料完成后，根据原液需加热的温度调节好温控器7，启动加热棒8、抽水泵10、电机14，加热棒8对反应釜本体1内部的原液进行加热，在加热的过程中，通过温控器7控制加热棒8启动和关闭，抽水泵10将反应釜本体1底部的原液抽送至连接管9内，再经由喷头12喷洒在反应釜本体1内，电机14带动主动轮17转动，主动轮17带动从动轮16转动，从动轮16带动连接管9转动，连接管9带动喷头12和搅拌轴18转动，搅拌轴18对原液进行搅拌，喷头12在旋转的过程中，将底部的原液均匀的喷洒在反应釜本体1内，使得原液得到充分的混合，经由进料管3进入抽水泵10内的原液可经由过滤网19过滤，从而防止原液中含有的杂质将抽水泵10堵塞，在混合完成后，打开单向阀5，原液内的杂质滞留在过滤网19的上侧，原液经由出料管4排出。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、反应釜本体1的前侧壁上设有温控器7，温控器7与加热棒8连接，进而在加热的过程中，可对反应釜本体1内的温度进行控制，从而提高了原液混合后的质量，避免温度过高而影响到原液内部的成分；

2、隔板6的下侧设有抽水泵10，抽水泵10可将反应釜本体1底部的原液抽送至上侧，且均匀的喷出，从而提高了混合的效率；

3、连接管9底部的从动轮16与电机14上的主动轮17连接，进而在使用时，可带动喷头12以及连接管9下端的搅拌轴18转动，喷头12喷出的过程中即可进行旋转，使得原液均匀的喷洒在整个反应釜本体1内，再通过搅拌轴18对原液进行搅拌，从而提高了混合的速度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可对温度调控的甲基磺酰氯生产用反应釜，它包含反应釜本体（1）、支撑脚（2）、进料管（3）和出料管（4），所述的反应釜本体（1）外底部的四角均固定有支撑脚（2），反应釜本体（1）上侧壁的左右两侧均插设并固定有进料管（3），进料管（3）的下端与反应釜本体（1）的内顶部呈同一平面设置，反应釜本体（1）右侧壁的下侧插设并固定有出料管（4），该出料管（4）的内端与反应釜本体（1）右侧的内壁呈同一垂直面设置，出料管（4）的右端向下倾斜设，出料管（4）的中端上设有单向阀（5）；其特征在于：它还包含：

隔板（6），所述的隔板（6）设置于反应釜本体（1）内部的下侧，且隔板（6）的外周壁与反应釜本体（1）的内周壁固定连接；

温控器（7），所述的温控器（7）固定在反应釜本体（1）前侧的外侧壁上，温控器（7）的探针穿过反应釜本体（1）的前侧壁后，悬设在反应釜本体（1）内部的上侧；

加热棒（8），所述的加热棒（8）为数个，数个加热棒（8）从前至后等距固定在反应釜本体（1）左右两侧的内壁上，加热棒（8）与温控器（7）连接；

连接管（9），所述的连接管（9）的上端与反应釜本体（1）的上侧壁连接，连接管（9）的下端插设在隔板（6）内；

抽水泵（10），所述的抽水泵（10）设置于隔板（6）的下侧，且抽水泵（10）固定在反应釜本体（1）的内底部，抽水泵（10）的出水端通过管道密封插设在连接管（9）的下端内；

进水管（11），所述的进水管（11）呈“L”形设置，进水管（11）的横管与抽水泵（10）的进水端连接，进水管（11）的竖管插设在隔板（6）的右侧内，且进水管（11）的竖管的上端与隔板（6）的上表面呈同一平面设置；

喷头（12），所述的喷头（12）为数个，数个喷头（12）等量并等角度从上至下分布在连接管（9）的外环壁上，喷头（12）与连接管（9）相连通设置；

检修门（13），所述的检修门（13）嵌设在反应釜本体（1）前侧壁的下侧内，且检修门（13）设置于抽水泵（10）的前侧，检修门（13）的左侧通过合页与反应釜本体（1）前侧壁的左侧旋接，检修门（13）的右侧通过十字锁与反应釜本体（1）前侧壁的右侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种可对温度调控的甲基磺酰氯生产用反应釜，其特征在于：所述的抽水泵（10）的左侧设有电机（14），该电机（14）固定在反应釜本体（1）的内底部上，电机（14）与外部电源连接，隔板（6）的内部设有空腔（15），该空腔（15）的右侧设置于连接管（9）的下端，且连接管（9）的下端通过轴承与空腔（15）的下侧壁旋接，空腔（15）的上侧壁通过密封轴承与连接管（9）旋接，连接管（9）的顶端通过轴承与反应釜本体（1）的上侧壁旋接，连接管（9）位于空腔（15）内部的一端上套设并固定有从动轮（16），该从动轮（16）通过传动带与主动轮（17）连接，主动轮（17）上侧的转动轴通过轴承与空腔（15）的上侧壁旋接，主动轮（17）下侧的转动轴穿过空腔（15）的下侧壁后，与电机（14）的输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种可对温度调控的甲基磺酰氯生产用反应釜，其特征在于：所述的隔板（6）上侧的左右两侧均固定有搅拌轴（18），该搅拌轴（18）呈“L”形设置，搅拌轴（18）的横杆固定在连接管（9）外环壁的左右两侧，搅拌轴（18）的竖杆悬设在连接管（9）上端的左右两侧。

4.根据权利要求2所述的一种可对温度调控的甲基磺酰氯生产用反应釜，其特征在于：所述的隔板（6）的上侧设有过滤网（19），该过滤网（19）设置于搅拌轴（18）的下方，且过滤网（19）的外周壁与反应釜本体（1）的内周壁固定连接，过滤网（19）的右侧向下倾斜后，设置于出料管（4）内端的上侧，反应釜本体（1）前侧壁中侧的开口内嵌设有密封门（20），该密封门（20）的左侧通过合页与反应釜本体（1）前侧壁的左侧旋接，密封门（20）的右侧通过插销与反应釜本体（1）前侧壁的右侧连接。

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