CN213050176U - 一种药膏生产乳化混合器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种药膏生产乳化混合器,包括混合箱,所述混合箱的左侧设有入料筒,所述入料筒的内壁底端固定有渗水板,所述入料筒的底端固定有液体分离斗,所述液体分离斗的底端与混合箱的左侧壁之间连接有收集管,所述混合箱上横向设置有送料筒,且送料筒的左端与入料筒连接,所述送料筒的内部设有螺纹送料杆。该药膏生产乳化混合器,在水泵的作用下,利用供液管将集液腔内的药膏液体抽出,并由连通管均匀分配在喷头内,达到对搅拌过程中固体配料的混合作用,提高了药膏配料中固体与液体混合的均匀性,方便控制液体配料与固体配料的混合比例,避免了传统混合器在直接混合时精度差的缺点,保证了药膏生产乳化混合的效果。

Description

一种药膏生产乳化混合器
技术领域
本实用新型属于药膏生产技术领域,具体涉及一种药膏生产乳化混合器。
背景技术
药膏由药物加适量赋形剂(如凡士林等)调制成膏剂,不同的药物组成的药膏如冬青油膏、野葛膏、华伦虎骨膏等,其功效各有不同,由药不同而异,药膏通用于各种皮肤疾病,还能用于烧伤等病情,不但使用方便,且效果显著。
根据专利CN201920281723.1提出的一种便捷式药膏混合调制器皿,涉及医疗器械技术领域,具体包括混合器皿,所述混合器皿的外侧套有两个平行设置的环套,本实用新型结构简单,使用方便,使医护人员混合调制药膏时更加便捷,在使用时,药膏由进料管通入到混合器皿中,启动加热管和驱动马达,驱动马达的转动带动转轴的转动,转轴的转动带动螺旋叶片的转动,使螺旋叶片对混合器皿内的药膏进行搅拌混合调制,避免了需要医护人员手动对药膏进行搅拌混合调制,从而降低了医护人员的劳动强度,提高了药膏混合配置的速率,在搅拌混合配置的同时,加热管对混合器皿内提供加热,使药膏在搅拌混合过程中能更加快速的搅拌混合调制均匀,提高了药膏混合调制的速率。
该案例表明虽然能够降低了医护人员的劳动强度,提高了药膏混合配置的速率,但直接将药膏配料投入混合器皿内难以保证药膏的混合比例,容易造成生产后的药膏过浓或者过希,因此,为了控制药膏在混合过程中固体与液体的混合比例,需要一种药膏生产乳化混合器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种药膏生产乳化混合器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种药膏生产乳化混合器,包括混合箱,所述混合箱的左侧设有入料筒,所述入料筒的内壁底端固定有渗水板,所述入料筒的底端固定有液体分离斗,所述液体分离斗的底端与混合箱的左侧壁之间连接有收集管,所述混合箱上横向设置有送料筒,且送料筒的左端与入料筒连接,所述送料筒的内部设有螺纹送料杆,所述混合箱的内壁固定有上隔离板,所述上隔离板与送料筒的底端之间设有连接筒,所述混合箱的内壁还固定有下隔离板,所述混合箱的右侧壁固定有双轴电机,所述双轴电机的左侧输出端固定有搅拌杆,且搅拌杆延伸至连接筒的底端,所述双轴电机的右侧输出端固定有主动轮,所述螺纹送料杆的右端固定有从动轮,所述从动轮与主动轮之间套有传动皮带,所述上隔离板的底端镶嵌有喷头,且喷头之间连接有连通管,所述连通管上连接有供液管,且供液管的端部与混合箱的左侧壁连接,所述供液管上固定有水泵。
优选的,所述下隔离板的底端设有集液腔,所述收集管的端部位于集液腔的上侧,且供液管的端部位于集液腔的下侧。
此项设置用于方便将入料筒底端的液体配料进行收集存储。
优选的,所述喷头呈环形等距的形式分布在上隔离板的底端,且喷头以连接筒为中心设置有六个。
此项设置用于提高了提高了药膏配料中固体与液体混合的均匀性,方便控制液体配料与固体配料的混合比例。
优选的,所述混合箱的左侧壁上还设有卸料管,且卸料管位于搅拌杆的底端左侧。
优选的,所述螺纹送料杆的左侧螺纹端延伸至入料筒内,且螺纹送料杆位于渗水板的上侧位置。
优选的,所述上隔离板的形状为圆形,且上隔离板中心处开设圆孔的内径与连接筒的外径相等。
本实用新型的技术效果和优点:该药膏生产乳化混合器,
1、药膏的配料由入料筒进入,经过渗水板的作用将药膏的配料中的固体和液体进行分离,此刻,液体由收集管进入集液腔内,固体储存在渗水板的上侧,在双轴电机的作用下,带动主动轮、从动轮和传动皮带转动,达到螺纹送料杆的转动效果,方便将固体配料传送至连接筒内,使得固体物料落入搅拌杆上进行搅拌处理,提高了药膏固体配料的搅拌效果;
2、在水泵的作用下,利用供液管将集液腔内的药膏液体抽出,并由连通管均匀分配在喷头内,达到对搅拌过程中固体配料的混合作用,提高了药膏配料中固体与液体混合的均匀性,方便控制液体配料与固体配料的混合比例,避免了传统混合器在直接混合时精度差的缺点,保证了药膏生产乳化混合的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图;
图2为本实用新型上隔离板的底部示意图;
图3为本实用新型的结构外观图。
图中:1、混合箱;2、入料筒;3、渗水板;4、液体分离斗;5、收集管;6、送料筒;7、螺纹送料杆;8、上隔离板;9、连接筒;10、下隔离板;11、双轴电机;12、搅拌杆;13、主动轮;14、从动轮;15、传动皮带;16、集液腔;17、喷头;18、连通管;19、供液管;20、水泵;21、卸料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种药膏生产乳化混合器,包括混合箱1,所述混合箱1的左侧设有入料筒2,具体的,所述混合箱1的左侧壁上还设有卸料管21,且卸料管21位于搅拌杆12的底端左侧,所述入料筒2的内壁底端固定有渗水板3,所述入料筒2的底端固定有液体分离斗4,所述液体分离斗4的底端与混合箱1的左侧壁之间连接有收集管5,所述混合箱1上横向设置有送料筒6,且送料筒6的左端与入料筒2连接,所述送料筒6的内部设有螺纹送料杆7,具体的,所述螺纹送料杆7的左侧螺纹端延伸至入料筒2内,且螺纹送料杆7位于渗水板3的上侧位置,所述混合箱1的内壁固定有上隔离板8,具体的,所述上隔离板8的形状为圆形,且上隔离板8中心处开设圆孔的内径与连接筒9的外径相等,所述上隔离板8与送料筒6的底端之间设有连接筒9,所述混合箱1的内壁还固定有下隔离板10,具体的,所述下隔离板10的底端设有集液腔16,所述收集管5的端部位于集液腔16的上侧,且供液管19的端部位于集液腔16的下侧,所述混合箱1的右侧壁固定有双轴电机11,所述双轴电机11的左侧输出端固定有搅拌杆12,且搅拌杆12延伸至连接筒9的底端,所述双轴电机11的右侧输出端固定有主动轮13,所述螺纹送料杆7的右端固定有从动轮14,所述从动轮14与主动轮13之间套有传动皮带15,药膏的配料由入料筒2进入,经过渗水板3的作用将药膏的配料中的固体和液体进行分离,此刻,液体由收集管5进入集液腔16内,固体储存在渗水板3的上侧,在双轴电机11的作用下,带动主动轮13、从动轮14和传动皮带15转动,达到螺纹送料杆7的转动效果,方便将固体配料传送至连接筒9内,使得固体物料落入搅拌杆12上进行搅拌处理,提高了药膏固体配料的搅拌效果;
所述上隔离板8的底端镶嵌有喷头17,且喷头17之间连接有连通管18,具体的,所述喷头17呈环形等距的形式分布在上隔离板8的底端,且喷头17以连接筒9为中心设置有六个,所述连通管18上连接有供液管19,且供液管19的端部与混合箱1的左侧壁连接,所述供液管19上固定有水泵20,在水泵20的作用下,利用供液管19将集液腔16内的药膏液体抽出,并由连通管18均匀分配在喷头17内,达到对搅拌过程中固体配料的混合作用,提高了药膏配料中固体与液体混合的均匀性,方便控制液体配料与固体配料的混合比例,避免了传统混合器在直接混合时精度差的缺点,保证了药膏生产乳化混合的效果。
本文中出现的电器元件均与外界220V市电电性连接。
该药膏生产乳化混合器,在使用时,药膏的配料由入料筒2进入,经过渗水板3的作用将药膏的配料中的固体和液体进行分离,此刻,液体由收集管5进入集液腔16内,固体储存在渗水板3的上侧,在双轴电机11的作用下,带动主动轮13、从动轮14和传动皮带15转动,达到螺纹送料杆7的转动效果,方便将固体配料传送至连接筒9内,使得固体物料落入搅拌杆12上进行搅拌处理,提高了药膏固体配料的搅拌效果;在水泵20的作用下,利用供液管19将集液腔16内的药膏液体抽出,并由连通管18均匀分配在喷头17内,达到对搅拌过程中固体配料的混合作用,提高了药膏配料中固体与液体混合的均匀性,方便控制液体配料与固体配料的混合比例,避免了传统混合器在直接混合时精度差的缺点,保证了药膏生产乳化混合的效果。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种药膏生产乳化混合器,包括混合箱(1),其特征在于:所述混合箱(1)的左侧设有入料筒(2),所述入料筒(2)的内壁底端固定有渗水板(3),所述入料筒(2)的底端固定有液体分离斗(4),所述液体分离斗(4)的底端与混合箱(1)的左侧壁之间连接有收集管(5),所述混合箱(1)上横向设置有送料筒(6),且送料筒(6)的左端与入料筒(2)连接,所述送料筒(6)的内部设有螺纹送料杆(7),所述混合箱(1)的内壁固定有上隔离板(8),所述上隔离板(8)与送料筒(6)的底端之间设有连接筒(9),所述混合箱(1)的内壁还固定有下隔离板(10),所述混合箱(1)的右侧壁固定有双轴电机(11),所述双轴电机(11)的左侧输出端固定有搅拌杆(12),且搅拌杆(12)延伸至连接筒(9)的底端,所述双轴电机(11)的右侧输出端固定有主动轮(13),所述螺纹送料杆(7)的右端固定有从动轮(14),所述从动轮(14)与主动轮(13)之间套有传动皮带(15),所述上隔离板(8)的底端镶嵌有喷头(17),且喷头(17)之间连接有连通管(18),所述连通管(18)上连接有供液管(19),且供液管(19)的端部与混合箱(1)的左侧壁连接,所述供液管(19)上固定有水泵(20)。
2.根据权利要求1所述的一种药膏生产乳化混合器,其特征在于:所述下隔离板(10)的底端设有集液腔(16),所述收集管(5)的端部位于集液腔(16)的上侧,且供液管(19)的端部位于集液腔(16)的下侧。
3.根据权利要求1所述的一种药膏生产乳化混合器,其特征在于:所述喷头(17)呈环形等距的形式分布在上隔离板(8)的底端,且喷头(17)以连接筒(9)为中心设置有六个。
4.根据权利要求1所述的一种药膏生产乳化混合器,其特征在于:所述混合箱(1)的左侧壁上还设有卸料管(21),且卸料管(21)位于搅拌杆(12)的底端左侧。
5.根据权利要求1所述的一种药膏生产乳化混合器,其特征在于:所述螺纹送料杆(7)的左侧螺纹端延伸至入料筒(2)内,且螺纹送料杆(7)位于渗水板(3)的上侧位置。
6.根据权利要求1所述的一种药膏生产乳化混合器,其特征在于:所述上隔离板(8)的形状为圆形,且上隔离板(8)中心处开设圆孔的内径与连接筒(9)的外径相等。
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