CN217410776U - 一种废液处理用高效型反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废液处理技术领域，尤其涉及一种废液处理用高效型反应釜，解决了现有技术中市场上的用于废液处理的反应釜在每次使用完成后，其产生的污垢非常容易吸附在反应釜的内壁上，且这些污垢因其粘性较高，人员必须通过工具进行清除，过程费时费力，降低了反应釜的运转效率的问题。一种废液处理用高效型反应釜，包括釜体，釜体的上表面固定连接有顶盖，且顶盖的顶部中心位置处安装有电机，且电机的底部传动连接有贯穿顶盖的圆杆。本实用新型通过结构上的设计，避免了人员手动清洗附着在釜体内侧壁上的杂物，同时，节省了因釜体内侧壁吸附物减少，也减轻了电机带动圆杆和搅拌叶旋转的阻力，提高了装置的工作效率，节省了使用成本。

Description

一种废液处理用高效型反应釜

技术领域

本实用新型涉及废液处理技术领域，尤其涉及一种废液处理用高效型反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

但是，市场上的用于废液处理的反应釜在每次使用完成后，其产生的污垢非常容易吸附在反应釜的内壁上，且这些污垢因其粘性较高，人员必须通过工具进行清除，过程费时费力，降低了反应釜的运转效率，因此需要一种废液处理用高效型反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种废液处理用高效型反应釜，解决了现有技术中市场上的用于废液处理的反应釜在每次使用完成后，其产生的污垢非常容易吸附在反应釜的内壁上，且这些污垢因其粘性较高，人员必须通过工具进行清除，过程费时费力，降低了反应釜的运转效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废液处理用高效型反应釜，包括釜体，所述釜体的上表面固定连接有顶盖，且顶盖的顶部中心位置处安装有电机，且电机的底部传动连接有贯穿顶盖的圆杆，所述圆杆的外圈且沿圆杆的竖直方向固定连接有若干个搅拌叶，所述顶盖的顶部一侧连通有进料管，且釜体的底部一侧连通有排出管，所述釜体的内腔且位于圆杆的外圈设置有储存管，且釜体的外圈一侧固定连接有水箱，所述水箱的顶部与储存管的顶部通过贯穿顶盖的折叠软管连通，所述顶盖的底部安装有气缸，且气缸的底部与储存管的顶部固定连接，所述储存管的外圈固定连接有毛刷圈，且储存管的底部安装有若干个喷头。

优选地，所述釜体的底部四个拐角处均固定连接有底座。

优选地，所述毛刷圈的外圈与相邻的釜体的内侧壁相贴合。

优选地，所述圆杆的一端通过轴套贯穿顶盖与电机的输出轴传动连接，且圆杆的另一端与釜体的内腔底部通过转轴转动连接。

优选地，所述电机的两侧均固定连接有支架，且支架远离电机的一端与相邻的顶盖的顶部固定连接。

优选地，所述搅拌叶的外圈与储存管的内腔相适配。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，人员通过进料管将废液以及中和物质倒入釜体内侧，通过电机带动拌叶旋转，对釜体内部的废液与中和物质进行混合，而后通过排出管排出，当废液处理完成后，通过水箱内置水泵将清洗液通过折叠软管传输至储存管内侧，由喷头向釜体内侧壁喷出，对吸附在釜体内侧壁上的吸附物进行冲洗，通过气缸带动储存管向下运动，使得毛刷圈对冲洗后的釜体内侧壁进行刮蹭作业，最后通过排出管排出清洗液以及附着物，通过结构上的设计，避免了人员手动清洗附着在釜体内侧壁上的杂物，同时，节省了因釜体内侧壁吸附物减少，也减轻了电机带动圆杆和搅拌叶旋转的阻力，提高了装置的工作效率，节省了使用成本。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过底座的设置，增加了装置底部的稳定性，通过毛刷圈的设置，配合喷头对釜体内侧壁进行全面的清理，通过顶盖的设置，保证了釜体内侧的密封性，使得废液不会飞溅而出，通过支架的设置，保证了电机在运行过程中的稳定，通过储存管的设置，避免了搅拌叶旋转与储存管发生刮蹭，也为喷头提供了喷射的水源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图。

图中：1、釜体；2、顶盖；3、进料管；4、电机；5、折叠软管；6、底座；7、储存管；8、毛刷圈；9、喷头；10、圆杆；11、排出管；12、搅拌叶；13、气缸；14、支架；15、水箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种废液处理用高效型反应釜，包括釜体1，釜体1的上表面固定连接有顶盖2，且顶盖2的顶部中心位置处安装有电机4，且电机4的底部传动连接有贯穿顶盖2的圆杆10，圆杆10的外圈且沿圆杆10的竖直方向固定连接有若干个搅拌叶12，顶盖2的顶部一侧连通有进料管3，且釜体1的底部一侧连通有排出管11，釜体1的内腔且位于圆杆10的外圈设置有储存管7，且釜体1的外圈一侧固定连接有水箱15，水箱15的顶部与储存管7的顶部通过贯穿顶盖2的折叠软管5连通，顶盖2的底部安装有气缸13，且气缸13的底部与储存管7的顶部固定连接，储存管7的外圈固定连接有毛刷圈8，且储存管7的底部安装有若干个喷头9，具体的，在人员使用时，人员通过进料管3将废液以及中和物质倒入釜体1内侧，通过电机4带动圆杆10旋转，使得搅拌叶12一并旋转，对釜体1内部的废液与中和物质进行混合，而后通过排出管11排出，当废液处理完成后，通过水箱15内置水泵将清洗液通过折叠软管5传输至储存管7内侧，由喷头9向釜体1内侧壁喷出，对吸附在釜体1内侧壁上的吸附物进行冲洗，通过气缸13带动储存管7向下运动，使得毛刷圈8对冲洗后的釜体1内侧壁进行刮蹭作业，最后通过排出管11排出清洗液以及附着物，通过结构上的设计，避免了人员手动清洗附着在釜体1内侧壁上的杂物，同时，节省了因釜体1内侧壁吸附物减少，也减轻了电机4带动圆杆10和搅拌叶12旋转的阻力，提高了装置的工作效率，节省了使用成本。

本方案具备以下工作过程：

在人员使用时，人员通过进料管3将废液以及中和物质倒入釜体1内侧，通过电机4带动圆杆10旋转，使得搅拌叶12一并旋转，对釜体1内部的废液与中和物质进行混合，而后通过排出管11排出，当废液处理完成后，通过水箱15内置水泵将清洗液通过折叠软管5传输至储存管7内侧，由喷头9向釜体1内侧壁喷出，对吸附在釜体1内侧壁上的吸附物进行冲洗，通过气缸13带动储存管7向下运动，使得毛刷圈8对冲洗后的釜体1内侧壁进行刮蹭作业，最后通过排出管11排出清洗液以及附着物。

根据上述工作过程可知：

通过结构上的设计，避免了人员手动清洗附着在釜体1内侧壁上的杂物，同时，节省了因釜体1内侧壁吸附物减少，也减轻了电机4带动圆杆10和搅拌叶12旋转的阻力，提高了装置的工作效率，节省了使用成本。

进一步地，釜体1的底部四个拐角处均固定连接有底座6，具体的，通过底座6的设置，增加了装置底部的稳定性。

进一步地，毛刷圈8的外圈与相邻的釜体1的内侧壁相贴合，具体的，通过毛刷圈8的设置，配合喷头9对釜体1内侧壁进行全面的清理。

进一步地，圆杆10的一端通过轴套贯穿顶盖2与电机4的输出轴传动连接，且圆杆10的另一端与釜体1的内腔底部通过转轴转动连接，具体的，通过顶盖2的设置，保证了釜体1内侧的密封性，使得废液不会飞溅而出。

进一步地，电机4的两侧均固定连接有支架14，且支架14远离电机4的一端与相邻的顶盖2的顶部固定连接，具体的，通过支架14的设置，保证了电机4在运行过程中的稳定。

进一步地，搅拌叶12的外圈与储存管7的内腔相适配，具体的，通过储存管7的设置，避免了搅拌叶12旋转与储存管7发生刮蹭，也为喷头9提供了喷射的水源。

综上所述：在人员使用时，人员通过进料管3将废液以及中和物质倒入釜体1内侧，通过电机4带动圆杆10旋转，使得搅拌叶12一并旋转，对釜体1内部的废液与中和物质进行混合，而后通过排出管11排出，当废液处理完成后，通过水箱15内置水泵将清洗液通过折叠软管5传输至储存管7内侧，由喷头9向釜体1内侧壁喷出，对吸附在釜体1内侧壁上的吸附物进行冲洗，通过气缸13带动储存管7向下运动，使得毛刷圈8对冲洗后的釜体1内侧壁进行刮蹭作业，最后通过排出管11排出清洗液以及附着物，通过底座6的设置，增加了装置底部的稳定性，通过毛刷圈8的设置，配合喷头9对釜体1内侧壁进行全面的清理，通过顶盖2的设置，保证了釜体1内侧的密封性，使得废液不会飞溅而出，通过支架14的设置，保证了电机4在运行过程中的稳定，通过储存管7的设置，避免了搅拌叶12旋转与储存管7发生刮蹭，也为喷头9提供了喷射的水源，通过结构上的设计，避免了人员手动清洗附着在釜体1内侧壁上的杂物，同时，节省了因釜体1内侧壁吸附物减少，也减轻了电机4带动圆杆10和搅拌叶12旋转的阻力，提高了装置的工作效率，节省了使用成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种废液处理用高效型反应釜，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）的上表面固定连接有顶盖（2），且顶盖（2）的顶部中心位置处安装有电机（4），且电机（4）的底部传动连接有贯穿顶盖（2）的圆杆（10），所述圆杆（10）的外圈且沿圆杆（10）的竖直方向固定连接有若干个搅拌叶（12），所述顶盖（2）的顶部一侧连通有进料管（3），且釜体（1）的底部一侧连通有排出管（11），所述釜体（1）的内腔且位于圆杆（10）的外圈设置有储存管（7），且釜体（1）的外圈一侧固定连接有水箱（15），所述水箱（15）的顶部与储存管（7）的顶部通过贯穿顶盖（2）的折叠软管（5）连通，所述顶盖（2）的底部安装有气缸（13），且气缸（13）的底部与储存管（7）的顶部固定连接，所述储存管（7）的外圈固定连接有毛刷圈（8），且储存管（7）的底部安装有若干个喷头（9）。

2.根据权利要求1所述的一种废液处理用高效型反应釜，其特征在于，所述釜体（1）的底部四个拐角处均固定连接有底座（6）。

3.根据权利要求1所述的一种废液处理用高效型反应釜，其特征在于，所述毛刷圈（8）的外圈与相邻的釜体（1）的内侧壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种废液处理用高效型反应釜，其特征在于，所述圆杆（10）的一端通过轴套贯穿顶盖（2）与电机（4）的输出轴传动连接，且圆杆（10）的另一端与釜体（1）的内腔底部通过转轴转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种废液处理用高效型反应釜，其特征在于，所述电机（4）的两侧均固定连接有支架（14），且支架（14）远离电机（4）的一端与相邻的顶盖（2）的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种废液处理用高效型反应釜，其特征在于，所述搅拌叶（12）的外圈与储存管（7）的内腔相适配。

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