CN117960017A - 一种聚氨酯防水涂料的生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防水涂料的生产技术领域，且公开了一种聚氨酯防水涂料的生产加工设备，包括动力机构，所述动力机构还包括有固定环板，本发明在使用前将所需加工的原料通过固定环板上通孔倒入固定环板内部，并接通动力马达的电源，此时较大的颗粒将堵塞在挡料板与出料板的交接处，防止混料直接从出料口流出，此时动力马达通过驱动板带动转动柱进行转动，其中限制柱受限制环底部弧度限制，以及复位弹簧三向上的机械动力，使限制柱始终沿着限制环的底部进行规律性上下移动，其中转动柱通过上述组件的应用，驱动搅拌机构在水平混合搅拌的同时，仍然可上下移动，确保原料可以充分均匀混合。

Description

一种聚氨酯防水涂料的生产加工设备

技术领域

本发明涉及防水涂料的生产设备技术领域，具体为一种聚氨酯防水涂料的生产加工设备。

背景技术

聚氨酯防水涂料是一种常用的防水材料，具有优异的耐候性、耐化学性和良好的粘附性。它可以应用于建筑屋面、地下室、浴室、水池、储罐等多个领域，有效地防止水分渗透和漏水问题，聚氨酯防水涂料的特点包括以下特征：一、耐候性：聚氨酯防水涂料具有出色的耐候性，能够在不同气候条件下保持稳定性和防水效果，二、耐化学性：该涂料对酸、碱、盐等化学物质具有较高的抵抗能力，能够有效地阻止化学物质对基层的侵蚀；三、粘附性：聚氨酯防水涂料具有良好的粘附性，能够牢固地附着在各种基材表面，形成坚固的防水层，需要注意的是，聚氨酯防水涂料在施工前应对基材进行处理，确保基材表面干燥、平整、无油污和杂质，以提高涂料的附着力和使用效果。

然而，聚氨酯防水涂料在进行生产时，由于聚氨酯防水涂料由液体原料以及固态原料混合而成，设备在进行加工后，固态原料会因为质量原因出现沉底，在进行混合时将出现混合不均匀的现象，针对以上问题，提出下列方案。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种聚氨酯防水涂料的生产加工设备，包括动力机构，动力机构还包括有固定环板，固定环板的内壁处固定连接有固定架，固定架的内壁处滑动连接有转动柱，该机构为后续机构提供安装位置，其在运转过程中起到稳定效果，保证设备正常运行，避免出现颠簸等问题。

搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在转动柱底部的搅拌柱，搅拌柱的侧壁处开设有若干个受力槽，搅拌柱的外壁处固定连接有若干个搅拌杆；

过滤机构，过滤机构包括滑动连接在搅拌柱内壁处的滑动杆，滑动杆远离搅拌柱的一端滑动连接有受力块，滑动杆的外壁处设置有复位弹簧三。

优选的，动力机构还包括固定连接在固定环板底部的设备外壳，设备外壳的内壁处固定连接有出料板，出料板的顶部开设有若干个出料口。

优选的，动力机构还包括固定连接在出料板顶部的挡料板，设备外壳的外壁处固定连接有支撑架，固定环板顶部固定连接有限制架，限制架的内壁处固定连接有动力马达，在进行上述搅拌混合时，由于原料中固态材料逐渐溶于液态材料内部，使混合原料能通过挡料板与出料板的缝隙，并从出料口排出，此时使用者可直接将需要加工的原料通过固定环板上的通孔投入设备内部，实现设备在出料的同时，同样可进行添加原料，实现设备的自动化生产，提高设备的生产效率。

优选的，动力机构还包括固定连接在动力马达底部的驱动板，动力马达的底部固定连接有限制环，驱动板的外壁与转动柱的内壁滑动连接，转动柱的外壁处转动连接有限制柱，限制柱的外壁与限制环的底部滑动连接，在使用前将所需加工的原料通过固定环板上通孔倒入固定环板内部，并接通动力马达的电源，此时较大的颗粒将堵塞在挡料板与出料板的交接处，防止混料直接从出料口流出，此时动力马达通过驱动板带动转动柱进行转动，其中限制柱受限制环底部弧度限制，以及复位弹簧三向上的机械动力，使限制柱始终沿着限制环的底部进行规律性上下移动，其中转动柱通过上述组件的应用，驱动搅拌机构在水平混合搅拌的同时，仍然可上下移动，确保原料可以充分均匀混合。

优选的，搅拌机构还包括转动连接在搅拌杆远离搅拌柱一端的刮板，刮板远离搅拌杆的一端的刮刀，刮板的外壁处固定连接有复位弹簧一，该复位弹簧一在工作过程中为刮板提供压力，并为后续复位提供机械动力。

优选的，搅拌机构还包括滑动连接在若干个搅拌杆外壁处的清除块，清除块的外壁处固定连接有若干个复位弹簧二 ，复位弹簧二远离清除块的一端与受力槽的内壁固定连接，复位弹簧一远离刮板的一端与刮刀的外壁固定连接，在完成加工后，随着固定环板内部原料的减少，搅拌杆受到的阻力下降，随着阻力下降，搅拌杆受动力马达的驱动力提高，旋转的速度提高，随着旋转速度的提高，清除块受到的离心力将提高，并迫使清除块沿着搅拌杆的外壁向外移动，通过清除块的滑动，对搅拌杆的外壁进行清洁，在清除块到达搅拌杆的末端时，废料管的外壁将与刮板的外壁接触，迫使刮板向外展开，使刮刀的外壁与设备外壳的内壁接触，并随着搅拌杆的转动，实现对固定环板内壁的清洁，解决设备内部粘黏的问题。

优选的，过滤机构还包括固定连接在出料板底部的过滤外壳，过滤外壳的内壁处固定连接有若干个限制支架，若干个限制支架的底部转动连接有转动轮，转动轮外壁处滑动连接有滑动轨道，滑动轨道的外壁处固定连接有驱动支架，滑动轨道的底部固定连接有过滤板，在完成搅拌后，混合原料将通过出料口掉落至过滤板表面，此时搅拌柱将通过滑动杆以及受力块带动驱动支架过滤板进行旋转，利用过滤板在旋转时产生的离心力，使掉落在过滤板表面的混合原料受力产生分离，其中，液态原料穿过过滤板上的孔洞并粘黏在过滤外壳的内壁，并受后续的液体混合料的推动，最终从过滤外壳底部的通孔流出，其中，固态残渣受过滤板的阻碍并受过滤板倾斜的角度，最终通过废料管流出设备外部，实现设备的杂料排出，保障产品质量。

优选的，过滤机构还包括贯通连接在过滤板底部的废料管，废料管的外壁与过滤外壳的外壁滑动连接，驱动支架的外壁与受力块的底部固定连接，通过受力块与驱动支架的固定连接，在搅拌柱受力产生上下移动时，复位弹簧三将吸收搅拌柱产生的力，并作用在受力块顶部，此时受力块将所承受的力通过驱动支架作用在转动轮、限制支架以及过滤外壳，避免动力机构产生上下移动时，影响过滤板的过滤效果。

本发明具有以下有益效果：

（1）本发明在使用前将所需加工的原料通过固定环板上通孔倒入固定环板内部，并接通动力马达的电源，此时较大的颗粒将堵塞在挡料板与出料板的交接处，防止混料直接从出料口流出，此时动力马达通过驱动板带动转动柱进行转动，其中限制柱受限制环底部弧度限制，以及复位弹簧三向上的机械动力，使限制柱始终沿着限制环的底部进行规律性上下移动，其中转动柱通过上述组件的应用，驱动搅拌机构在水平混合搅拌的同时，仍然可上下移动，确保原料可以充分均匀混合。

（2）本发明在进行上述搅拌混合时，由于原料中固态材料逐渐溶于液态材料内部，使混合原料能通过挡料板与出料板的缝隙，并从出料口排出，此时使用者可直接将需要加工的原料通过固定环板上的通孔投入设备内部，实现设备在出料的同时，同样可进行添加原料，实现设备的自动化生产，提高设备的生产效率。

（3）本发明在完成搅拌后，混合原料将通过出料口掉落至过滤板表面，此时搅拌柱将通过滑动杆以及受力块带动驱动支架过滤板进行旋转，利用过滤板在旋转时产生的离心力，使掉落在过滤板表面的混合原料受力产生分离，其中，液态原料穿过过滤板上的孔洞并粘黏在过滤外壳的内壁，并受后续的液体混合料的推动，最终从过滤外壳底部的通孔流出，其中，固态残渣受过滤板的阻碍并受过滤板倾斜的角度，最终通过废料管流出设备外部，实现设备的杂料排出，保障产品质量。

（4）本发明在完成加工后，随着固定环板内部原料的减少，搅拌杆受到的阻力下降，随着阻力下降，搅拌杆受动力马达的驱动力提高，旋转的速度提高，随着旋转速度的提高，清除块受到的离心力将提高，并迫使清除块沿着搅拌杆的外壁向外移动，通过清除块的滑动，对搅拌杆的外壁进行清洁，在清除块到达搅拌杆的末端时，废料管的外壁将与刮板的外壁接触，迫使刮板向外展开，使刮刀的外壁与设备外壳的内壁接触，并随着搅拌杆的转动，实现对固定环板内壁的清洁，解决设备内部粘黏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构剖视示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明动力机构示意图；

图4为本发明图3中A的放大图；

图5为本发明搅拌机构示意图；

图6为本发明图5中C的放大图；

图7为本发明过滤机构剖视示意图。

图8为本发明图3中B的放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、动力机构；101、固定环板；102、固定架；103、转动柱；104、设备外壳；105、出料板；106、出料口；107、挡料板；108、支撑架；109、限制架；110、动力马达；111、限制环；112、驱动板；113、限制柱；2、搅拌机构；201、搅拌柱；202、受力槽；203、搅拌杆；204、刮板；205、刮刀；206、复位弹簧一；207、清除块；208、复位弹簧二；3、过滤机构；301、过滤外壳；302、限制支架；303、转动轮；304、滑动轨道；305、驱动支架；306、过滤板；307、废料管；308、滑动杆；309、受力块；310、复位弹簧三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1－图3，本发明为一种聚氨酯防水涂料的生产加工设备，包括动力机构1，动力机构1还包括有固定环板101，固定环板101的内壁处固定连接有固定架102，固定架102的内壁处滑动连接有转动柱103，该机构为后续机构提供安装位置，其在运转过程中起到稳定效果，保证设备正常运行，避免出现颠簸等问题。

搅拌机构2，搅拌机构2包括固定连接在转动柱103底部的搅拌柱201，搅拌柱201的侧壁处开设有若干个受力槽202，搅拌柱201的外壁处固定连接有若干个搅拌杆203；

过滤机构3，过滤机构3包括滑动连接在搅拌柱201内壁处的滑动杆308，滑动杆308远离搅拌柱201的一端滑动连接有受力块309，滑动杆308的外壁处设置有复位弹簧三310。

动力机构1还包括固定连接在固定环板101底部的设备外壳104，设备外壳104的内壁处固定连接有出料板105，出料板105的顶部开设有若干个出料口106。

动力机构1还包括固定连接在出料板105顶部的挡料板107，设备外壳104的外壁处固定连接有支撑架108，固定环板101顶部固定连接有限制架109，限制架109的内壁处固定连接有动力马达110，在进行上述搅拌混合时，由于原料中固态材料逐渐溶于液态材料内部，使混合原料能通过挡料板107与出料板105的缝隙，并从出料口106排出，此时使用者可直接将需要加工的原料通过固定环板101上的通孔投入设备内部，实现设备在出料的同时，同样可进行添加原料，实现设备的自动化生产，提高设备的生产效率。

动力机构1还包括固定连接在动力马达110底部的驱动板112，动力马达110的底部固定连接有限制环111，驱动板112的外壁与转动柱103的内壁滑动连接，转动柱103的外壁处转动连接有限制柱113，限制柱113的外壁与限制环111的底部滑动连接，在使用前将所需加工的原料通过固定环板101上通孔倒入固定环板101内部，并接通动力马达110的电源，此时较大的颗粒将堵塞在挡料板107与出料板105的交接处，防止混料直接从出料口106流出，此时动力马达110通过驱动板112带动转动柱103进行转动，其中限制柱113受限制环111底部弧度限制，以及复位弹簧三310向上的机械动力，使限制柱113始终沿着限制环111的底部进行规律性上下移动，其中转动柱103通过上述组件的应用，驱动搅拌机构2在水平混合搅拌的同时，仍然可上下移动，确保原料可以充分均匀混合。

实施例二，请参阅图4－图8，本发明为一种聚氨酯防水涂料的生产加工设备，在实例一的基础上，搅拌机构2还包括转动连接在搅拌杆203远离搅拌柱201一端的刮板204，刮板204远离搅拌杆203的一端的刮刀205，刮板204的外壁处固定连接有复位弹簧一206，该复位弹簧一206在工作过程中为刮板204提供压力，并为后续复位提供机械动力。

搅拌机构2还包括滑动连接在若干个搅拌杆203外壁处的清除块207，清除块207的外壁处固定连接有若干个复位弹簧二208 ，复位弹簧二208远离清除块207的一端与受力槽202的内壁固定连接，复位弹簧一206远离刮板204的一端与刮刀205的外壁固定连接，在完成加工后，随着固定环板101内部原料的减少，搅拌杆203受到的阻力下降，随着阻力下降，搅拌杆203受动力马达110的驱动力提高，旋转的速度提高，随着旋转速度的提高，清除块207受到的离心力将提高，并迫使清除块207沿着搅拌杆203的外壁向外移动，通过清除块207的滑动，对搅拌杆203的外壁进行清洁，在清除块207到达搅拌杆203的末端时，废料管307的外壁将与刮板204的外壁接触，迫使刮板204向外展开，使刮刀205的外壁与设备外壳104的内壁接触，并随着搅拌杆203的转动，实现对固定环板101内壁的清洁，解决设备内部粘黏的问题。

过滤机构3还包括固定连接在出料板105底部的过滤外壳301，过滤外壳301的内壁处固定连接有若干个限制支架302，若干个限制支架302的底部转动连接有转动轮303，转动轮303外壁处滑动连接有滑动轨道304，滑动轨道304的外壁处固定连接有驱动支架305，滑动轨道304的底部固定连接有过滤板306，在完成搅拌后，混合原料将通过出料口106掉落至过滤板306表面，此时搅拌柱201将通过滑动杆308以及受力块309带动驱动支架305过滤板306进行旋转，利用过滤板306在旋转时产生的离心力，使掉落在过滤板306表面的混合原料受力产生分离，其中，液态原料穿过过滤板306上的孔洞并粘黏在过滤外壳301的内壁，并受后续的液体混合料的推动，最终从过滤外壳301底部的通孔流出，其中，固态残渣受过滤板306的阻碍并受过滤板306倾斜的角度，最终通过废料管307流出设备外部，实现设备的杂料排出，保障产品质量。

过滤机构3还包括贯通连接在过滤板306底部的废料管307，废料管307的外壁与过滤外壳301的外壁滑动连接，驱动支架305的外壁与受力块309的底部固定连接，通过受力块309与驱动支架305的固定连接，在搅拌柱201受力产生上下移动时，复位弹簧三310将吸收搅拌柱201产生的力，并作用在受力块309顶部，此时受力块309将所承受的力通过驱动支架305作用在转动轮303、限制支架302以及过滤外壳301，避免动力机构1产生上下移动时，影响过滤板306的过滤效果。

本实施例的一个具体应用为：本发明在使用前将所需加工的原料通过固定环板101上通孔倒入固定环板101内部，并接通动力马达110的电源，此时较大的颗粒将堵塞在挡料板107与出料板105的交接处，防止混料直接从出料口106流出，此时动力马达110通过驱动板112带动转动柱103进行转动，其中限制柱113受限制环111底部弧度限制，以及复位弹簧三310向上的机械动力，使限制柱113始终沿着限制环111的底部进行规律性上下移动，在进行上述搅拌混合时，由于原料中固态材料逐渐溶于液态材料内部，使混合原料能通过挡料板107与出料板105的缝隙，并从出料口106排出，此时使用者可直接将需要加工的原料通过固定环板101上的通孔投入设备内部，实现设备在出料的同时，同样可进行添加原料，实现设备的自动化生产，在完成搅拌后，混合原料将通过出料口106掉落至过滤板306表面，此时搅拌柱201将通过滑动杆308以及受力块309带动驱动支架305过滤板306进行旋转，利用过滤板306在旋转时产生的离心力，使掉落在过滤板306表面的混合原料受力产生分离，其中，液态原料穿过过滤板306上的孔洞并粘黏在过滤外壳301的内壁，并受后续的液体混合料的推动，最终从过滤外壳301底部的通孔流出，其中，固态残渣受过滤板306的阻碍并受过滤板306倾斜的角度，最终通过废料管307流出设备外部，实现设备的杂料排出，在完成加工后，随着固定环板101内部原料的减少，搅拌杆203受到的阻力下降，随着阻力下降，搅拌杆203受动力马达110的驱动力提高，旋转的速度提高，随着旋转速度的提高，清除块207受到的离心力将提高，并迫使清除块207沿着搅拌杆203的外壁向外移动，通过清除块207的滑动，对搅拌杆203的外壁进行清洁，在清除块207到达搅拌杆203的末端时，废料管307的外壁将与刮板204的外壁接触，迫使刮板204向外展开，使刮刀205的外壁与设备外壳104的内壁接触，并随着搅拌杆203的转动，实现对固定环板101内壁的清洁。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种聚氨酯防水涂料的生产加工设备，包括动力机构（1），所述动力机构（1）还包括有固定环板（101），所述固定环板（101）的内壁处固定连接有固定架（102），所述固定架（102）的内壁处滑动连接有转动柱（103），其特征在于，还包括：

搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）包括固定连接在转动柱（103）底部的搅拌柱（201），所述搅拌柱（201）的侧壁处开设有若干个受力槽（202），所述搅拌柱（201）的外壁处固定连接有若干个搅拌杆（203）；

过滤机构（3），所述过滤机构（3）包括滑动连接在搅拌柱（201）内壁处的滑动杆（308），所述滑动杆（308）远离搅拌柱（201）的一端滑动连接有受力块（309），所述滑动杆（308）的外壁处设置有复位弹簧三（310）。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料的生产加工设备，其特征在于：所述动力机构（1）还包括固定连接在固定环板（101）底部的设备外壳（104），所述设备外壳（104）的内壁处固定连接有出料板（105），所述出料板（105）的顶部开设有若干个出料口（106）。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯防水涂料的生产加工设备，其特征在于：所述动力机构（1）还包括固定连接在出料板（105）顶部的挡料板（107），所述设备外壳（104）的外壁处固定连接有支撑架（108），所述固定环板（101）顶部固定连接有限制架（109），所述限制架（109）的内壁处固定连接有动力马达（110）。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯防水涂料的生产加工设备，其特征在于：所述动力机构（1）还包括固定连接在动力马达（110）底部的驱动板（112），所述动力马达（110）的底部固定连接有限制环（111），所述驱动板（112）的外壁与转动柱（103）的内壁滑动连接，所述转动柱（103）的外壁处转动连接有限制柱（113），所述限制柱（113）的外壁与限制环（111）的底部滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯防水涂料的生产加工设备，其特征在于：所述搅拌机构（2）还包括转动连接在搅拌杆（203）远离搅拌柱（201）一端的刮板（204），所述刮板（204）远离搅拌杆（203）的一端的刮刀（205），所述刮板（204）的外壁处固定连接有复位弹簧一（206）。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯防水涂料的生产加工设备，其特征在于：所述搅拌机构（2）还包括滑动连接在若干个搅拌杆（203）外壁处的清除块（207），所述清除块（207）的外壁处固定连接有若干个复位弹簧二（208） ，所述复位弹簧二（208）远离清除块（207）的一端与受力槽（202）的内壁固定连接，所述复位弹簧一（206）远离刮板（204）的一端与刮刀（205）的外壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯防水涂料的生产加工设备，其特征在于：所述过滤机构（3）还包括固定连接在所述出料板（105）底部的过滤外壳（301），所述过滤外壳（301）的内壁处固定连接有若干个限制支架（302），若干个所述限制支架（302）的底部转动连接有转动轮（303），所述转动轮（303）外壁处滑动连接有滑动轨道（304），所述滑动轨道（304）的外壁处固定连接有驱动支架（305），所述滑动轨道（304）的底部固定连接有过滤板（306）。

8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯防水涂料的生产加工设备，其特征在于：所述过滤机构（3）还包括贯通连接在过滤板（306）底部的废料管（307），所述废料管（307）的外壁与过滤外壳（301）的外壁滑动连接，所述驱动支架（305）的外壁与受力块（309）的底部固定连接。