CN218077583U - 一种涂料制备分散罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体涉及一种涂料制备分散罐，包括罐体和搅拌机构，搅拌机构包括驱动组件、伸缩组件、复位弹簧、滑动组件、导向块、搅拌杆和多个搅拌叶，通过驱动组件驱动伸缩组件上的搅拌杆转动，搅拌杆转动时带动搅拌叶对罐体内的物料进行搅拌分散，当伸缩组件上的滑动组件在转动过程中与导向块接触时，由于导向块向下延伸，因此给伸缩组件施加向下的力，使得伸缩组件拉伸复位弹簧并伸长，从而带动搅拌杆上的搅拌叶向下移动，对罐体内的物件进行充分搅拌，解决了现有的分散罐对物料的搅拌效率较低的问题。

Description

一种涂料制备分散罐

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种涂料制备分散罐。

背景技术

为了提高聚氨酯水性涂料的导电防腐性能，现有技术中会利用聚苯胺和氧化石墨烯作为原料，采用原位聚合-还原法制备聚苯胺/石墨烯(PAG)复合材料，再利用PAG与水性聚氨酯共混制备聚苯胺/石墨烯水性聚氨酯防腐涂料。在其制备的生产过程中，需要使用到分散罐进行物料的混合搅拌，实现物料的均匀分散混合。

目前，现有技术(CN203291748U)涉及一种涂料制备装置的技术领域，尤其是一种分散罐。其包括罐体、进料口、出料口、固定杆、搅拌杆、调节螺母和电机，罐体一侧上方设有进料口，罐体底部设有出料口，罐体内设有固定杆，固定杆与搅拌杆通过调节螺母连接，罐体上方设有电机，进料口内设有滤网，出料口内设有滤膜，固定杆上设有调节孔。这种分散罐结构简单、紧凑并且合理，装配方便快捷，连接可靠，可以方便搅拌不同液位高度的物料，提高了物料的混合程度，同时免去了人工过滤程序，节约了人力资源，节省了时间，大大提高了分散罐工作的可靠性，易于使用推广。

采用上述方式，仅能在搅拌前通过调节螺母调节搅拌杆在固定杆上的位置，但搅拌杆在对物料进行搅拌过程中搅拌杆的纵向位置保持不变，不能对罐体顶部和底部的物料进行充分搅拌，降低了对物料的搅拌效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料制备分散罐，旨在解决现有的分散罐对物料的搅拌效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种涂料制备分散罐，包括罐体和搅拌机构，

所述搅拌机构包括驱动组件、伸缩组件、复位弹簧、滑动组件、导向块、搅拌杆和多个搅拌叶，所述驱动组件设置于所述罐体的一侧，所述伸缩组件设置于所述驱动组件的一侧，所述复位弹簧与所述伸缩组件固定连接，并位于所述伸缩组件内，所述导向块与所述罐体固定连接，并位于所述罐体内侧壁，所述滑动组件设置于所述伸缩组件靠近所述导向块的一侧，所述搅拌杆与所述伸缩组件固定连接，并位于所述罐体内，多个所述搅拌叶分别与所述搅拌杆固定连接，并位于所述搅拌杆外侧壁。

其中，所述罐体包括罐体本体、进料管和出料管，所述导向块与所述罐体本体固定连接，并位于所述罐体本体内，所述进料管与所述罐体本体连通，并位于所述罐体本体的一侧，所述出料管与所述罐体本体连通，并位于远离所述进料管的一侧。

其中，所述驱动组件包括电机和转轴，所述电机与所述罐体本体固定连接，并位于所述罐体本体顶部，所述转轴与所述电机输出端固定连接，并贯穿所述罐体本体。

其中，所述伸缩组件包括套筒、两个滑块和滑杆，所述套筒与所述转轴固定连接，并位于远离所述电机的一侧，所述套筒具有两个限位槽，两个所述滑块分别与所述套筒滑动连接，均位于所述限位槽内，所述滑杆与两个所述滑块固定连接，并位于两个所述滑块之间。

其中，所述滑动组件包括连接杆、转杆和滚珠，所述连接杆与所述滑杆固定连接，并位于所述滑杆外侧壁，所述转杆与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆内侧壁，所述滚珠与所述转杆转动连接，并位于所述转杆外侧壁。

本实用新型的一种涂料制备分散罐，通过所述驱动组件驱动所述伸缩组件上的所述搅拌杆转动，所述搅拌杆转动时带动所述搅拌叶对所述罐体内的物料进行搅拌分散，当所述伸缩组件上的所述滑动组件在转动过程中与所述导向块接触时，由于所述导向块向下延伸，因此给所述伸缩组件施加向下的力，使得所述伸缩组件拉伸所述复位弹簧并伸长，从而带动所述搅拌杆上的所述搅拌叶向下移动，对所述罐体内的物件进行充分搅拌，解决了现有的分散罐对物料的搅拌效率较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种涂料制备分散罐的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种涂料制备分散罐的俯视图。

图3是图2沿A-A面的剖视图。

图4是图3细节B处的放大图。

1-罐体、2-搅拌机构、3-驱动组件、4-伸缩组件、5-复位弹簧、6-滑动组件、7-导向块、8-搅拌杆、9-搅拌叶、10-罐体本体、11-进料管、12-出料管、13-电机、14-转轴、15-套筒、16-滑块、17-滑杆、18-连接杆、19-转杆、20-滚珠、21-限位槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种涂料制备分散罐，包括罐体1和搅拌机构2，

所述搅拌机构2包括驱动组件3、伸缩组件4、复位弹簧5、滑动组件6、导向块7、搅拌杆8和多个搅拌叶9，所述驱动组件3设置于所述罐体1的一侧，所述伸缩组件4设置于所述驱动组件3的一侧，所述复位弹簧5与所述伸缩组件4固定连接，并位于所述伸缩组件4内，所述导向块7与所述罐体1固定连接，并位于所述罐体1内侧壁，所述滑动组件6设置于所述伸缩组件4靠近所述导向块7的一侧，所述搅拌杆8与所述伸缩组件4固定连接，并位于所述罐体1内，多个所述搅拌叶9分别与所述搅拌杆8固定连接，并位于所述搅拌杆8外侧壁。

在本实施方式中，所述罐体1为所述搅拌机构2提供安装条件，所述搅拌机构2用于对所述罐体1内的物料进行搅拌分散，通过所述驱动组件3驱动所述伸缩组件4上的所述搅拌杆8转动，所述搅拌杆8转动时带动所述搅拌叶9对所述罐体1内的物料进行搅拌分散，当所述伸缩组件4上的所述滑动组件6在转动过程中与所述导向块7接触时，由于所述导向块7向下延伸，因此给所述伸缩组件4施加向下的力，使得所述伸缩组件4拉伸所述复位弹簧5并伸长，从而带动所述搅拌杆8上的所述搅拌叶9向下移动，对所述罐体1内的物件进行充分搅拌，当所述滑动组件6跟随所述伸缩组件4继续转动并与所述导向块7分离时，所述伸缩组件4内部的所述复位弹簧5复位，从而带动所述伸缩组件4缩短，进而通过所述伸缩组件4带动所述搅拌杆8上的所述搅拌叶9向上移动，解决了现有的分散罐对物料的搅拌效率较低的问题。

进一步的，所述罐体1包括罐体本体10、进料管11和出料管12，所述导向块7与所述罐体本体10固定连接，并位于所述罐体本体10内，所述进料管11与所述罐体本体10连通，并位于所述罐体本体10的一侧，所述出料管12与所述罐体本体10连通，并位于远离所述进料管11的一侧；所述驱动组件3包括电机13和转轴14，所述电机13与所述罐体本体10固定连接，并位于所述罐体本体10顶部，所述转轴14与所述电机13输出端固定连接，并贯穿所述罐体本体10；所述伸缩组件4包括套筒15、两个滑块16和滑杆17，所述套筒15与所述转轴14固定连接，并位于远离所述电机13的一侧，所述套筒15具有两个限位槽21，两个所述滑块16分别与所述套筒15滑动连接，均位于所述限位槽21内，所述滑杆17与两个所述滑块16固定连接，并位于两个所述滑块16之间；所述滑动组件6包括连接杆18、转杆19和滚珠20，所述连接杆18与所述滑杆17固定连接，并位于所述滑杆17外侧壁，所述转杆19与所述连接杆18固定连接，并位于所述连接杆18内侧壁，所述滚珠20与所述转杆19转动连接，并位于所述转杆19外侧壁。

在本实施方式中，将物料从所述罐体本体10的所述进料管11投入所述罐体本体10内，所述电机13驱动所述转轴14转动，从而带动所述套筒15转动，所述套筒15的所述限位槽21限制了所述滑杆17上的所述滑块16在所述套筒15内发生转动，使得所述套筒15转动时带动所述滑杆17转动，所述滑杆17转动时带动所述连接杆18和所述搅拌杆8转动，所述搅拌杆8转动时带动所述搅拌叶9对所述罐体本体10内的物料进行搅拌，所述连接杆18转动时，带动所述滚珠20与所述导向块7接触，当所述滚珠20与所述导向块7接触时，所述滚珠20跟随所述连接杆18的方向通过所述转杆19在所述连接杆18上转动，并在所述导向块7上滚动，所述导向块7向下倾斜，从而通过所述连接杆18将所述滑杆17从所述套筒15内拉出，并拉伸所述复位弹簧5，从而使得所述滑杆17带动所述搅拌杆8上的所述搅拌叶9在所述罐体本体10内向下运动，对所述罐体本体10底部的物料进行搅拌，当所述滚珠20跟随所述连接杆18继续转动，并与所述导向块7分离时，所述复位弹簧5复位，并将所述滑杆17拉进所述套筒15内，使得所述滑杆17带动所述搅拌杆8上的所述搅拌叶9上升，并对所述罐体本体10上部的物料进行搅拌分散，所述出料管12和所述进料管11上均设置有阀门，分散完成后，所述出料管12上的阀门打开，通过所述出料管12将所述罐体本体10内的物料排出。

以上所揭露的仅为本实用新型一种涂料制备分散罐较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种涂料制备分散罐，包括罐体和搅拌机构，其特征在于，

所述搅拌机构包括驱动组件、伸缩组件、复位弹簧、滑动组件、导向块、搅拌杆和多个搅拌叶，所述驱动组件设置于所述罐体的一侧，所述伸缩组件设置于所述驱动组件的一侧，所述复位弹簧与所述伸缩组件固定连接，并位于所述伸缩组件内，所述导向块与所述罐体固定连接，并位于所述罐体内侧壁，所述滑动组件设置于所述伸缩组件靠近所述导向块的一侧，所述搅拌杆与所述伸缩组件固定连接，并位于所述罐体内，多个所述搅拌叶分别与所述搅拌杆固定连接，并位于所述搅拌杆外侧壁。

2.如权利要求1所述的涂料制备分散罐，其特征在于，

所述罐体包括罐体本体、进料管和出料管，所述导向块与所述罐体本体固定连接，并位于所述罐体本体内，所述进料管与所述罐体本体连通，并位于所述罐体本体的一侧，所述出料管与所述罐体本体连通，并位于远离所述进料管的一侧。

3.如权利要求2所述的涂料制备分散罐，其特征在于，

所述驱动组件包括电机和转轴，所述电机与所述罐体本体固定连接，并位于所述罐体本体顶部，所述转轴与所述电机输出端固定连接，并贯穿所述罐体本体。

4.如权利要求3所述的涂料制备分散罐，其特征在于，

所述伸缩组件包括套筒、两个滑块和滑杆，所述套筒与所述转轴固定连接，并位于远离所述电机的一侧，所述套筒具有两个限位槽，两个所述滑块分别与所述套筒滑动连接，均位于所述限位槽内，所述滑杆与两个所述滑块固定连接，并位于两个所述滑块之间。

5.如权利要求4所述的涂料制备分散罐，其特征在于，

所述滑动组件包括连接杆、转杆和滚珠，所述连接杆与所述滑杆固定连接，并位于所述滑杆外侧壁，所述转杆与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆内侧壁，所述滚珠与所述转杆转动连接，并位于所述转杆外侧壁。

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