CN207536539U - 一种新型具有搅拌机构的储料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型具有搅拌机构的储料设备，包括底座、储料主体和搅拌主体，所述底座上竖直设置所述储料主体与所述搅拌主体，所述搅拌主体设置为包括安装立架、驱动机构和搅拌部分，所述安装立架竖直设置于所述底座的上表面，且该安装立架设置于所述储料主体的一侧，所述驱动机构设置于所述安装立架上，且该驱动机构的输出端设置为连接所述搅拌部分，所述搅拌部分的下端竖直设置于所述储料主体的内腔。本实用新型采用该设备，简单实用，能够满足多种不同深度规格储料罐内物料的出料质量，以有效避免物料长期放置后出现的分层问题。

Description

一种新型具有搅拌机构的储料设备

技术领域

本实用新型涉及储料装置技术领域，尤其涉及一种新型具有搅拌机构的储料设备。

背景技术

为满足工业化工艺生产需求，现有技术中往往需要对中间物料进行存储或转运，以实现其在不同工艺环节中的应用需求。其中，用于液体或胶黏物料的存储设备往往比较简单，多仅进行物料的存放或方便转运。但是，存储的混合物料在放置过程中，由于其本身物理性质等因素影响，其混合物成份之间极易分离，存储装置中的物料分层，故在进行中间物料的使用时，若直接由出料口取料，则获得的物料仅是整个物料中的某些成份，难以保证出料质量，也使得由该中间物料进行生产的成品率降低，从而造成了生产成本的增加和浪费。

发明内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种简单实用，能够满足多种不同深度规格储料罐内物料的出料质量，以有效避免物料长期放置后出现的分层问题，保证产品的成品率，节约生产成本的新型具有搅拌机构的储料设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型具有搅拌机构的储料设备，其中所述新型具有搅拌机构的储料设备包括底座、储料主体和搅拌主体，所述底座上竖直设置所述储料主体与所述搅拌主体，所述搅拌主体设置为包括安装立架、驱动机构和搅拌部分，所述安装立架竖直设置于所述底座的上表面，且该安装立架设置于所述储料主体的一侧，所述驱动机构设置于所述安装立架上，且该驱动机构的输出端设置为连接所述搅拌部分，所述搅拌部分的下端竖直设置于所述储料主体的内腔。

进一步地，所述搅拌部分设置为包括旋转装置、推杆、推板、搅拌叶和刮板，所述旋转装置设置于所述驱动机构的输出端，且该旋转装置的输出端设置为连接所述推杆的上端，所述推杆的下部分由上至下依次水平设置所述推板与所述搅拌叶，所述搅拌叶的一端固定于所述推杆的下端，且该搅拌叶的另一端上固定所述刮板，所述刮板远离所述搅拌叶的壁面设置为与所述储料主体的内壁面相贴合。

进一步地，所述驱动机构设置为包括手柄部、主动齿轮、传动齿轮、从动齿轮、转轴和升降部分，所述手柄部的一端水平穿设于所述安装立架上，且该手柄部上通过键连接共轴线套设所述主动齿轮，所述主动齿轮的上方外啮合设置所述传动齿轮，所述传动齿轮通过安装杆设置于所述安装立架上，且该传动齿轮的上方外啮合设置所述从动齿轮，所述从动齿轮通过键连接共轴线设置于所述转轴的一端，所述转轴的另一端水平穿过所述安装立架。

进一步地，所述升降部分设置为包括不完全齿轮、直线往复移动框架和导向部，所述不完全齿轮共轴线套设于所述转轴穿过所述安装立架的部分上，所述不完全齿轮设置为驱动所述直线往复移动框架升降，且该不完全齿轮设置于所述直线往复移动框架的轴线上，所述直线往复移动框架的上下两端分别共轴线穿设于所述导向部中，所述导向部上下相对应且共轴线固定于所述安装立架上。

进一步地，所述直线往复移动框架设置为由导向杆一、过渡部一、齿型部、过渡部二和导向杆二由上至下依次共轴线连接组成，所述导向杆一与所述导向杆二均共轴线穿设于所述导向部中，且该导向杆一与所述导向杆二设置为相同结构，所述过渡部一与所述过渡部二设置为相同结构，所述齿型部中内啮合设置所述不完全齿轮，且该齿型部远离所述安装立架的壁面上固定安装部，所述安装部上固定所述旋转装置。

进一步地，所述搅拌叶与所述刮板均设置为三组，且三组所述搅拌叶沿所述推杆的下端的圆周方向均匀布置。

进一步地，所述推板的直径设置为等于所述储料主体的内径。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)通过搅拌部分和储料主体的配合，能够实现对储料设备中存放物料的混合搅拌，以有效避免因长期放置物料出现分层，而若直接出料使用则影响实际产品质量，从而降低成品率的问题，以节约生产成本。

(2)通过旋转装置、推杆、推板、搅拌叶和刮板的配合，使得旋转装置带动搅拌叶对储料主体中的物料进行搅拌，同时刮板可进行储料主体内壁面上物料的刮除，保证良好的搅拌效果，而推板、推杆和驱动机构则能辅助方便物料的进出料，以降低进出料时因需使用泵体造成的成本增加。

(3)通过手动转动手柄部，可使得设置于其上的主动齿轮旋转，则其带动外啮合的传动齿轮转动，传动齿轮再带动外啮合的从动齿轮转动，而因从动齿轮与转轴键连接，则从动齿轮带动转轴旋转。

(4)通过转轴将旋转动力传递至不完全齿轮，不完全齿轮和直线往复移动框架相配合，实现直线往复移动框架的上下动作，并在导向部的辅助下保证其直线升降。

附图说明

图1是本实用新型(未放置驱动机构部分)的结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图3是本实用新型主视结构的剖视示意图。

图4是图3中搅拌叶和刮板部分的俯视结构示意图。

图中：底座10，储料主体20，搅拌主体30，安装立架301，旋转装置302，推杆303，推板304，搅拌叶305，刮板306，手柄部307，主动齿轮308，传动齿轮309，从动齿轮310，转轴311，不完全齿轮312，导向部313，导向杆一314，齿型部315，导向杆二316，安装部317。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-图4所示，一种新型具有搅拌机构的储料设备，包括底座10、储料主体20和搅拌主体30，底座10上竖直设置储料主体20与搅拌主体30，搅拌主体30设置为包括安装立架301、驱动机构和搅拌部分，安装立架301竖直设置于底座10的上表面，且该安装立架301设置于储料主体20的一侧，驱动机构设置于安装立架301上，且该驱动机构的输出端设置为连接搅拌部分，搅拌部分的下端竖直设置于储料主体20的内腔，通过搅拌部分和储料主体20的配合，能够实现对储料设备中存放物料的混合搅拌，以有效避免因长期放置物料出现分层，而若直接出料使用则影响实际产品质量，从而降低成品率的问题，以节约生产成本。

搅拌部分设置为包括旋转装置302、推杆303、推板304、搅拌叶305和刮板306，旋转装置302设置于驱动机构的输出端，且该旋转装置302的输出端设置为连接推杆303的上端，推杆303的下部分由上至下依次水平设置推板304与搅拌叶305，搅拌叶305的一端固定于推杆303的下端，且该搅拌叶305的另一端上固定刮板306，刮板306远离搅拌叶305的壁面设置为与储料主体20的内壁面相贴合，具体地，旋转装置302设置为旋转电机，旋转电机的型号和规格等根据实际储料主体20的存储量等进行选型，其选型方法为现有技术中对电机进行选型的常规计算方法，且该旋转电机的电机轴的输出端设置为通过联轴器连接推杆303的上端，通过旋转装置302、推杆303、推板304、搅拌叶305和刮板306的配合，使得旋转装置302带动搅拌叶305对储料主体20中的物料进行搅拌，同时刮板306可进行储料主体20内壁面上物料的刮除，保证良好的搅拌效果，而推板304、推杆303和驱动机构则能辅助方便物料的进出料，以降低进出料时因需使用泵体造成的成本增加。

驱动机构设置为包括手柄部307、主动齿轮308、传动齿轮309、从动齿轮310、转轴311和升降部分，手柄部307的一端水平穿设于安装立架301上，且该手柄部307上通过键连接共轴线套设主动齿轮308，主动齿轮308的上方外啮合设置传动齿轮309，传动齿轮309通过安装杆设置于安装立架301上，且该传动齿轮309的上方外啮合设置从动齿轮310，从动齿轮310通过键连接共轴线设置于转轴311的一端，转轴311的另一端水平穿过安装立架301，具体地，安装杆穿设于安装立架301上，手柄部307、转轴311、和安装杆穿入安装立架301的部分均通过轴承相配合以辅助旋转过程的良好实现，即安装立架301上设置通孔，手柄部307、转轴311、和安装杆共轴线穿过通孔，且手柄部307、转轴311、和安装杆与通孔之间共轴线设置轴承，通过手动转动手柄部307，可使得设置于其上的主动齿轮308旋转，则其带动外啮合的传动齿轮309转动，传动齿轮309再带动外啮合的从动齿轮310转动，而因从动齿轮310与转轴311键连接，则从动齿轮310带动转轴311旋转。

升降部分设置为包括不完全齿轮312、直线往复移动框架和导向部313，不完全齿轮312共轴线套设于转轴311穿过安装立架301的部分上，不完全齿轮312设置为驱动直线往复移动框架升降，且该不完全齿轮312设置于直线往复移动框架的轴线上，直线往复移动框架的上下两端分别共轴线穿设于导向部313中，导向部313上下相对应且共轴线固定于安装立架301上，具体地，不完全齿轮312通过键连接共轴线套设于转轴311穿过安装立架301的部分，通过转轴311将旋转动力传递至不完全齿轮312，不完全齿轮312和直线往复移动框架相配合，实现直线往复移动框架的上下动作，并在导向部313的辅助下保证其直线升降。

直线往复移动框架设置为由导向杆一314、过渡部一、齿型部315、过渡部二和导向杆二316由上至下依次共轴线连接组成，导向杆一314与导向杆二316均共轴线穿设于导向部313中，且该导向杆一314与导向杆二316设置为相同结构，过渡部一与过渡部二设置为相同结构，齿型部315中内啮合设置不完全齿轮312，且该齿型部315远离安装立架301的壁面上固定安装部317，安装部317上固定旋转装置302，具体地，齿型部315靠近安装立架301的侧壁上相对应固定滑块，安装立架301上平行其轴线方向相对应开设两滑槽，滑块相配合滑动设置于滑槽中(滑块与滑槽未在图中示出)，通过齿型部315中内啮合的不完全齿轮312，能够由不完全齿轮312驱动齿型部315上下升降，即将旋转运动转换成直线运动，从而实现直线往复移动框架由安装部317、旋转装置302、推杆303、和推板304相配合进行储料主体20内腔压力的调整，以辅助其良好进出料的完成。

搅拌叶305与刮板306均设置为三组，且三组搅拌叶305沿推杆303的下端的圆周方向均匀布置。

推板304的直径设置为等于储料主体20的内径，具体地，推板304的外表面上设置橡胶层。

储料主体20设置为包括罐体、罐盖、进料口、出料口和调压阀，罐体的上端共轴线相扣合设置罐盖，罐盖上设置调压阀，且该罐盖的中心设置一通孔，进料口设置于罐体的下侧壁面上，出料口设置于罐体的底部中心，罐盖上还设置一压力阀，调压阀和压力阀均为现有技术中的常规压力阀，压力阀在图中未示出，对调压阀和压力阀的选型根据实际需要及罐体的规格等选择，用于观察罐体内腔的压力情况，通过罐盖上的调压阀，能够在辅助进出料主体进行调压过程中，对罐体内腔的压力进行调整，以实现储料主体良好方便进出料的同时，保证整个储料主体20的工作安全性能。

推杆303共轴线穿过通孔，且该推杆303的结构设置为与通孔的结构相配合，具体地，通孔与推杆303之间设置密封装置，密封装置可设置为密封橡胶，密封装置能够进一步提高储料主体的密封性能，保证搅拌主体30调压过程的良好实现。

底座10上还设置一辅助定位机构，辅助定位机构设置为包括安装架、夹紧块和调节杆，安装架共轴线套设于罐体的外侧，且该安装架上沿其圆周方向均匀旋配设置四组调节杆，调节杆上靠近罐体的一端设置夹紧块，夹紧块的内表面设置为与罐体的外侧壁面的结构相配合。

使用本实用新型提供的新型具有搅拌机构的储料设备，简单实用，能够满足多种不同深度规格储料罐内物料的出料质量，以有效避免物料长期放置后出现的分层问题，且可辅助实现储料设备的良好进出料。该储料设备的工作过程如下：

1、将储料主体20放置于底座10上，转动底座10上辅助定位机构的调节杆，调节杆向靠近罐体一侧伸出，直至调节杆上的夹紧块与罐体的外壁面相接触，分别对四组调节杆进行前述调节，以实现储料主体20在底座10上的定位；

2、打开罐盖，手动转动手柄部307，从而使得通过键连接共轴线套设于手柄部307上的主动齿轮308转动，则与主动齿轮308相外啮合的传动齿轮309旋转，而与传动齿轮309相外啮合的从动齿轮310则被带动旋转，从动齿轮310再通过转轴311带动不完全齿轮312转动，不完全齿轮312带动与其啮合的直线往复移动框架直线下降进入储料主体20内腔，继续转动手柄307直至推板304接触罐体内腔底壁后，停止转动手柄部307，并将罐盖相扣设于罐体上端；

3、当进行罐体内腔的进料时，打开进料口，关闭出料口，手动转动手柄部307，以使得驱动机构相配合带动升降部分上升(该过程的动作配合关系类似于上述步骤2)，从而使得罐体下部分的压力低于外界压力，物料由进料口被压入罐体内腔，完成进料过程，关闭进料口，同时根据此时由压力阀获得的罐体内的压力情况，通过调压阀进行罐体内腔的压力调节，以保证罐体的安全工作；

4、当进行罐体内腔的出料时，打开出料口，手动转动手柄部307，以使得驱动机构相配合带动升降部分下降(该过程的动作配合关系类似于上述步骤2)，同时启动旋转装置302工作(旋转装置302由控制器控制，控制器及其与旋转装置302之间的具体连接关系属于现有技术中控制器对电机的控制过程，本申请中未进行改进，故该部分的内容未在图中示出，也未进行具体的赘述)，从而使得罐体下部分的压力高于外界压力，且旋转装置302带动推杆303旋转，固定于推杆303上的搅拌叶305和刮板306转动，进行储料主体20内腔物料的搅拌，经搅拌混匀后的物料则由出料口被压出罐体内腔，完成出料过程，关闭出料口，同时根据此时由压力阀获得的罐体内的压力情况，通过调压阀进行罐体内腔的压力调节，以保证罐体的安全工作；

5、待罐体内腔的物料消耗完后，再重复上述步骤3和步骤4，以实现储料主体20的方便良好进出料，并提高进出料速度；

6、若需要更换不同深度的储料主体20进行物料的存储和进出料，则重复上述步骤1-5，从而实现对多种不同深度规格存储装置中物料的方便良好进出料过程，并保证出料物料的质量。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种新型具有搅拌机构的储料设备，其特征在于：所述新型具有搅拌机构的储料设备包括底座、储料主体和搅拌主体，所述底座上竖直设置所述储料主体与所述搅拌主体，所述搅拌主体设置为包括安装立架、驱动机构和搅拌部分，所述安装立架竖直设置于所述底座的上表面，且该安装立架设置于所述储料主体的一侧，所述驱动机构设置于所述安装立架上，且该驱动机构的输出端设置为连接所述搅拌部分，所述搅拌部分的下端竖直设置于所述储料主体的内腔。

2.根据权利要求1所述的新型具有搅拌机构的储料设备，其特征在于：所述搅拌部分设置为包括旋转装置、推杆、推板、搅拌叶和刮板，所述旋转装置设置于所述驱动机构的输出端，且该旋转装置的输出端设置为连接所述推杆的上端，所述推杆的下部分由上至下依次水平设置所述推板与所述搅拌叶，所述搅拌叶的一端固定于所述推杆的下端，且该搅拌叶的另一端上固定所述刮板，所述刮板远离所述搅拌叶的壁面设置为与所述储料主体的内壁面相贴合。

3.根据权利要求2所述的新型具有搅拌机构的储料设备，其特征在于：所述驱动机构设置为包括手柄部、主动齿轮、传动齿轮、从动齿轮、转轴和升降部分，所述手柄部的一端水平穿设于所述安装立架上，且该手柄部上通过键连接共轴线套设所述主动齿轮，所述主动齿轮的上方外啮合设置所述传动齿轮，所述传动齿轮通过安装杆设置于所述安装立架上，且该传动齿轮的上方外啮合设置所述从动齿轮，所述从动齿轮通过键连接共轴线设置于所述转轴的一端，所述转轴的另一端水平穿过所述安装立架。

4.根据权利要求3所述的新型具有搅拌机构的储料设备，其特征在于：所述升降部分设置为包括不完全齿轮、直线往复移动框架和导向部，所述不完全齿轮共轴线套设于所述转轴穿过所述安装立架的部分上，所述不完全齿轮设置为驱动所述直线往复移动框架升降，且该不完全齿轮设置于所述直线往复移动框架的轴线上，所述直线往复移动框架的上下两端分别共轴线穿设于所述导向部中，所述导向部上下相对应且共轴线固定于所述安装立架上。

5.根据权利要求4所述的新型具有搅拌机构的储料设备，其特征在于：所述直线往复移动框架设置为由导向杆一、过渡部一、齿型部、过渡部二和导向杆二由上至下依次共轴线连接组成，所述导向杆一与所述导向杆二均共轴线穿设于所述导向部中，且该导向杆一与所述导向杆二设置为相同结构，所述过渡部一与所述过渡部二设置为相同结构，所述齿型部中内啮合设置所述不完全齿轮，且该齿型部远离所述安装立架的壁面上固定安装部，所述安装部上固定所述旋转装置。

6.根据权利要求2所述的新型具有搅拌机构的储料设备，其特征在于：所述搅拌叶与所述刮板均设置为三组，且三组所述搅拌叶沿所述推杆的下端的圆周方向均匀布置。

7.根据权利要求2所述的新型具有搅拌机构的储料设备，其特征在于：所述推板的直径设置为等于所述储料主体的内径。