CN209679967U - 一种液体物料混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液体物料混合搅拌装置，包括储罐、驱动装置、搅拌装置：储罐包括搅拌器入口、进料口、检修观察口、出料口，检修观察口的开口处设有封盖；储罐的搅拌器入口处固定设有基座，基座上内设有驱动装置；驱动装置包括设于基座上的驱动电机，和主动链轮、从动链轮，以及与主动链轮、从动链轮相啮合的传动链；搅拌装置包括固定基架、行程电缸、行程杆、升降杆、转动杆、旋浆、封帽、推力弹簧，升降杆上设有齿条、转动杆上设有机封、旋浆的转轴末端设有齿轮。本实用新型的一种液体物料混合搅拌装置，能够调节旋浆的倾角，实现不同粘稠度的液体物料的混合，并且混合过程不会损坏旋浆、连轴器、电机。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌釜技术领域，特别涉及一种液体物料混合搅拌装置。
背景技术
搅拌釜，是通过外力加快容器内多种物料的混合，既有物理性的混合，又有物料的化学反应混合。由于物料性质的不同，通常需要对容器的结构和参数配置作出调整，用以适应于相应的物料混合。根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，搅拌釜的设计结构及参数不同，即搅拌釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。搅拌釜中的搅拌器，包括：斜浆式、锚式、框式、推进式和单(双)螺旋式等。
目前，液体物料物理化合搅拌装置的搅拌器多采用斜浆式，然而，现有斜浆式搅拌器的搅拌釜，依然存在如下问题：搅拌时，旋浆始终保持固定角度，在对粘稠度大的液体物料搅拌时，若旋浆倾角小，则导致液体物料混合不均匀；若增大旋浆倾角，旋浆因阻力过大，导致旋浆损坏，甚至导致与旋浆连接的连轴器或者电机损坏。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种液体物料混合搅拌装置，能够调节旋浆的倾角，实现不同粘稠度的液体物料的混合，并且混合过程不会损坏旋浆、连轴器、电机。
本实用新型解决所采用的技术方案是：
一种液体物料混合搅拌装置，包括储罐、驱动装置、搅拌装置：
所述储罐顶封头的中央设置有搅拌器入口，搅拌器入口附近的储罐顶封头上设置有多个进料口，以及一个检修观察口，检修观察口的开口处通过封夹固定设置有封盖，储罐底封头的中央设置有出料口。
所述储罐的搅拌器入口处固定设置有基座。
所述基座内活动设置有位于搅拌器入口正上方的从动链轮，从动链轮上啮合设置有传动链。
所述驱动装置包括远离搅拌器入口，并固定设置于基座上的驱动电机，驱动电机的旋转端固定设置有与传动链相啮合的主动链轮。
所述搅拌装置包括固定设置于从动链轮底端的转动杆，转动杆与从动链轮共中心轴线，并沿此中心轴线的方向贯穿转动杆和从动链轮设置有垂直穿孔，穿孔内活动插设有升降杆，升降杆的底端固定设置有推力弹簧，推力弹簧的下端固定设置有封帽，封帽与转动杆的底端固定并且密封连接，转动杆上相对设置有多层与转动杆的穿孔相连通的机封，机封的静环与转动杆固定并且密封连接，机封的动环内活动插设有旋浆，旋浆的转轴端穿过机封插至转动杆的穿孔内，并在旋浆的转轴末端设置有齿轮。
所述搅拌装置还包括设置于从动链轮正上方的固定基架，固定基架上沿从动链轮的中心轴线设置有通孔，固定基架正上方固定设置有行程电缸，行程电缸的行程端固定设置有垂直的行程杆，行程杆穿过固定基架上的通孔而设，行程杆下端面与升降杆的上端面间隙配合。
所述升降杆面向机封的一侧垂直设置有与齿轮相啮合的齿条。
进一步的，所述检修观察口边缘处设置有软质橡胶密封环。
进一步的，所述搅拌器入口、进料口、出料口上分别设置有与工艺管路相连通的法兰。
进一步的，所述多层机封等间距设置，并沿转动杆的杆臂交错而设。
进一步的，所述行程杆下端面与升降杆的上端面之间设置有5至10毫米的间隙。
进一步的，所述升降杆的顶端面上环状设置有多个滚珠。
本实用新型装置的优点在于：
1、能够分别调节主动链轮、从动链轮的轮径，使两者形成减速器机构；
2、通过行程电缸行程端的垂直移动，调节旋浆的倾角，以适用于不同粘稠度的液体物料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要的附图作简单介绍，下列描述中的附图是本实用新型的实施方式。
图1是本实用新型实例提供一种液体物料混合搅拌装置的总示意图；
图2是本实用新型实例提供一种液体物料混合搅拌装置的局部放大示意图一；
图3是本实用新型实例提供一种液体物料混合搅拌装置的搅拌装置局部示意图；
图4是本实用新型实例提供一种液体物料混合搅拌装置的局部放大示意图二。
图中:
1、储罐，11、搅拌器入口，12、进料口，13、检修观察口，14、封盖，15、出料口，
2、基座，21、从动链轮，22、传动链，
3、驱动装置，31、驱动电机，32、主动链轮，
4、搅拌装置，41、固定基架，42、行程电缸，43、行程杆，44、升降杆，441、齿条， 45、转动杆，451、机封，46、旋浆，461、齿轮，47、封帽，48、推力弹簧。
具体实施方式
为了更加清楚地、明确地说明本实用新型的具体实施目的和实施方式，下面将结合附图对本实用新型技术方案进行完整的描述，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。在未做出创造性劳动的前提下，基于本实用新型所描述实施例的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
一种液体物料混合搅拌装置，如图1所示，包括包括储罐1、驱动装置3、搅拌装置4：
如图1所示，所述储罐1顶封头的中央设置有搅拌器入口11，搅拌器入口11附近的储罐 1顶封头上设置有多个进料口12，以及一个检修观察口13，检修观察口13边缘处设置有软质橡胶密封环，检修观察口13的开口处通过封夹固定设置有封盖14，储罐1底封头的中央设置有出料口15。搅拌器入口11、进料口12、出料口15上分别设置有与工艺管路相连通的法兰。
如图2所示，所述储罐1的搅拌器入口11处固定设置有基座2。
如图2所示，所述基座2内活动设置有位于搅拌器入口11正上方的从动链轮21，从动链轮21上啮合设置有传动链22。
如图2所示，所述驱动装置3包括远离搅拌器入口11，并固定设置于基座2上的驱动电机31，驱动电机31的旋转端固定设置有与传动链22相啮合的主动链轮32。
如图2所示，所述搅拌装置4包括固定设置于从动链轮21底端的转动杆45，转动杆45 与从动链轮21共中心轴线，并沿此中心轴线的方向贯穿转动杆45和从动链轮21设置有垂直穿孔，如图3所示，穿孔内活动插设有升降杆44，如图4所示，升降杆44的底端固定设置有推力弹簧48，推力弹簧48的下端固定设置有封帽47，封帽47与转动杆45的底端固定并且密封连接，转动杆45上相对设置有多层与转动杆45的穿孔相连通的机封451，如图3所示，多层机封451等间距设置，并沿转动杆45的杆臂交错而设，机封451的静环与转动杆 45固定并且密封连接，机封451的动环内活动插设有旋浆46，旋浆46的转轴端穿过机封451 插至转动杆45的穿孔内，并在旋浆46的转轴末端设置有齿轮461。
如图2所示，所述搅拌装置4还包括设置于从动链轮21正上方的固定基架41，固定基架 41上沿从动链轮21的中心轴线设置有通孔，固定基架41正上方固定设置有行程电缸42，行程电缸42的行程端固定设置有垂直的行程杆43，行程杆43穿过固定基架41上的通孔而设，行程杆43下端面与升降杆44的上端面之间设置有5至10毫米的间隙，升降杆44的顶端面上环状设置有多个滚珠，行程杆43下降时与滚珠滚动接触，用以防止两者平面接触时产生扭力，损坏其他部件。
如图4所示，所述升降杆44面向机封451的一侧垂直设置有与齿轮461相啮合的齿条441。
以上述依据本实用新型的实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种液体物料混合搅拌装置，包括储罐(1)、驱动装置(3)、搅拌装置(4)：
所述储罐(1)顶封头的中央设置有搅拌器入口(11)，搅拌器入口(11)附近的储罐(1)顶封头上设置有多个进料口(12)，以及一个检修观察口(13)，检修观察口(13)的开口处通过封夹固定设置有封盖(14)，储罐(1)底封头的中央设置有出料口(15)，其特征为：
所述储罐(1)的搅拌器入口(11)处固定设置有基座(2)，
所述基座(2)内活动设置有位于搅拌器入口(11)正上方的从动链轮(21)，从动链轮(21)上啮合设置有传动链(22)，
所述驱动装置(3)包括远离搅拌器入口(11)，并固定设置于基座(2)上的驱动电机(31)，驱动电机(31)的旋转端固定设置有与传动链(22)相啮合的主动链轮(32)，
所述搅拌装置(4)包括固定设置于从动链轮(21)底端的转动杆(45)，转动杆(45)与从动链轮(21)共中心轴线，并沿此中心轴线的方向贯穿转动杆(45)和从动链轮(21)设置有垂直穿孔，穿孔内活动插设有升降杆(44)，升降杆(44)的底端固定设置有推力弹簧(48)，推力弹簧(48)的下端固定设置有封帽(47)，封帽(47)与转动杆(45)的底端固定并且密封连接，转动杆(45)上相对设置有多层与转动杆(45)的穿孔相连通的机封(451)，机封(451)的静环与转动杆(45)固定并且密封连接，机封(451)的动环内活动插设有旋浆(46)，旋浆(46)的转轴端穿过机封(451)插至转动杆(45)的穿孔内，并在旋浆(46)的转轴末端设置有齿轮(461)，
所述搅拌装置(4)还包括设置于从动链轮(21)正上方的固定基架(41)，固定基架(41)上沿从动链轮(21)的中心轴线设置有通孔，固定基架(41)正上方固定设置有行程电缸(42)，行程电缸(42)的行程端固定设置有垂直的行程杆(43)，行程杆(43)穿过固定基架(41)上的通孔而设，行程杆(43)下端面与升降杆(44)的上端面间隙配合，
所述升降杆(44)面向机封(451)的一侧垂直设置有与齿轮(461)相啮合的齿条(441)。
2.根据权利要求1所述的一种液体物料混合搅拌装置，其特征在于：
所述检修观察口(13)边缘处设置有软质橡胶密封环。
3.根据权利要求1所述的一种液体物料混合搅拌装置，其特征在于：
所述搅拌器入口(11)、进料口(12)、出料口(15)上分别设置有与工艺管路相连通的法兰。
4.根据权利要求1所述的一种液体物料混合搅拌装置，其特征在于：
所述多层机封(451)等间距设置，并沿转动杆(45)的杆臂交错而设。
5.根据权利要求1所述的一种液体物料混合搅拌装置，其特征在于：
所述行程杆(43)下端面与升降杆(44)的上端面之间设置有2至5毫米的间隙。
6.根据权利要求1所述的一种液体物料混合搅拌装置，其特征在于：
所述升降杆(44)的顶端面上环状设置有多个滚珠。
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| CN201920249708.9U CN209679967U (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 一种液体物料混合搅拌装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111250024A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-09 | 丁启芳 | 一种反应釜 |
| CN113477122A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-10-08 | 优承生物科技(烟台)有限公司 | 一种豌豆蛋白生产用混料装置 |
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- 2019-02-28 CN CN201920249708.9U patent/CN209679967U/zh active Active
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| CN113477122A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-10-08 | 优承生物科技(烟台)有限公司 | 一种豌豆蛋白生产用混料装置 |
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