CN207871927U - 一种搅拌充分的乳化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种搅拌充分的乳化罐，包括主体、上部转动胆、下部转动胆、侧壁搅拌桨、上齿条、下齿条、出料管、出料阀、防溅檐、侧壁电机、搅拌盖、外搅拌轴、内搅拌轴、搅拌盖电机、提升臂、L形架、螺纹辊、提升电机、齿轮传动机构、控制面板、转轴搅拌桨，本实用新型通过上部转动胆和下部转动胆上的侧壁搅拌桨对物料进行双向搅拌，同时在上部转动胆和下部转动胆的对应高度，通过内搅拌轴和外搅拌轴上的转轴搅拌桨从上、下、内、外对物料进行搅拌，进而使搅拌更加均匀、充分，大大提高了乳化的效率。

Description

一种搅拌充分的乳化罐

技术领域

本实用新型涉及铸造辅料生产设备领域，尤其涉及一种搅拌充分的乳化罐。

背景技术

树脂砂是当代铸造行业大量应用辅料，制备树脂砂时固化剂起着至关重要的作用，在固化剂的制备过程中乳化过程的好坏直接影响着固化剂的质量，进而影响树脂砂的质量。现有的乳化机主要分为机械式和超声式，由于超声式无法大规模应用与生产，所以得到最广泛应用的是机械式乳化机，而机械式乳化机存在效率低、搅拌不充分的缺陷。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种搅拌充分的乳化罐。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种搅拌充分的乳化罐，包括主体，所述主体为开口向上的中空圆柱体，所述主体内壁上部转动连有上部转动胆，所述上部转动胆下端外侧固设有一圈齿向下的上齿条，所述主体内壁下部转动连有下部转动胆，所述下部转动胆上端外侧固设有一圈齿向上的下齿条，所述主体侧壁内固设有侧壁电机，所述侧壁电机通过齿轮与所述上齿条和所述下齿条啮合，所述上齿条和所述下齿条内侧固设有若干侧壁搅拌桨，所述主体下方连有出料管，所述出料管与所述主体的连接处设有出料阀，所述主体上方盖有搅拌盖，所述搅拌盖的中心位置竖直转动连有外搅拌轴和内搅拌轴，所述外搅拌轴套在所述内搅拌轴外且与所述内搅拌轴转动连接，所述外搅拌轴和所述内搅拌轴下部伸入所述主体内，所述外搅拌轴和所述内搅拌轴上端分别连有斜齿齿轮，两个所述斜齿齿轮形状相同、大小相等且相对设置，所述搅拌盖内设有搅拌盖电机，所述搅拌盖电机通过另一个斜齿齿轮与所述外搅拌轴和所述内搅拌轴上的两个所述斜齿齿轮啮合，所述外搅拌轴的下部和所述内搅拌轴下部伸入所述主体的内腔且分别连有若干转轴搅拌桨，所述搅拌盖上方连有提升臂，所述提升臂的一侧设有齿条，所述提升臂上部滑动连有L形架，所述L形架的另一端固定在地面上，所述L形架内转动连有丝杠，所述丝杠与所述提升臂上的齿条啮合，所述L形架内设有提升电机，所述提升电机通过齿轮传动机构与所述丝杠的传动轴相连，所述L形架上设有控制面板，所述控制面板上设有搅拌开关、提升开关，所述搅拌开关通过导线分别与所述侧壁电机和所述搅拌盖电机相连，所述提升开关通过导线与所述提升电机相连。

所述上部转动胆上端设有防溅檐。

所述搅拌盖与所述主体的连接处设有防滑垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上部转动胆和下部转动胆上的侧壁搅拌桨对物料进行双向搅拌，同时在上部转动胆和下部转动胆的对应高度，通过内搅拌轴和外搅拌轴上的转轴搅拌桨从上、下、内、外对物料进行搅拌，进而使搅拌更加均匀、充分，大大提高了乳化的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图1中C处的放大图；

图中：1-主体；2-上部转动胆；3-下部转动胆；4-侧壁搅拌桨；5-上齿条；6-下齿条；7-出料管；8-出料阀；9-防溅檐；10-侧壁电机；11-搅拌盖；12-外搅拌轴；13-内搅拌轴；14-搅拌盖电机；15-提升臂；16-L形架；17-丝杠；18-提升电机；19-齿轮传动机构；20-控制面板；21-转轴搅拌桨；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种搅拌充分的乳化罐，包括主体1，所述主体1为开口向上的中空圆柱体，所述主体1内壁上部转动连有上部转动胆2，所述上部转动胆2下端外侧固设有一圈齿向下的上齿条5，所述主体1内壁下部转动连有下部转动胆3，所述下部转动胆3上端外侧固设有一圈齿向上的下齿条6，所述主体1侧壁内固设有侧壁电机10，所述侧壁电机10通过齿轮与所述上齿条5和所述下齿条6啮合，所述上齿条5和所述下齿条6内侧固设有若干侧壁搅拌桨4，所述主体1下方连有出料管7，所述出料管7与所述主体1的连接处设有出料阀8，所述主体1上方盖有搅拌盖11，所述搅拌盖11的中心位置竖直转动连有外搅拌轴12和内搅拌轴13，所述外搅拌轴12套在所述内搅拌轴13外且与所述内搅拌轴13转动连接，所述外搅拌轴12和所述内搅拌轴13下部伸入所述主体1内，所述外搅拌轴12和所述内搅拌轴13上端分别连有斜齿齿轮，两个所述斜齿齿轮形状相同、大小相等且相对设置，所述搅拌盖11内设有搅拌盖电机14，所述搅拌盖电机14通过另一个斜齿齿轮与所述外搅拌轴12和所述内搅拌轴13上的两个所述斜齿齿轮啮合，所述外搅拌轴12的下部和所述内搅拌轴13下部伸入所述主体1的内腔且分别连有若干转轴搅拌桨21，所述搅拌盖11上方连有提升臂15，所述提升臂15的一侧设有齿条，所述提升臂15上部滑动连有L形架16，所述L形架16的另一端固定在地面上，所述L形架16内转动连有丝杠17，所述丝杠17与所述提升臂15上的齿条啮合，所述L形架16内设有提升电机18，所述提升电机18通过齿轮传动机构19与所述丝杠17的传动轴相连，所述L形架16上设有控制面板20，所述控制面板20上设有搅拌开关、提升开关，所述搅拌开关通过导线分别与所述侧壁电机10和所述搅拌盖电机14相连，所述提升开关通过导线与所述提升电机18相连。

所述上部转动胆2上端设有防溅檐9。

所述搅拌盖11与所述主体1的连接处设有防滑垫。

本实用新型使用时，拨动提升开关，提升电机18通过齿轮传动机构19、丝杠17、提升臂15带动搅拌盖11上升，搅拌盖11顶部与L形架16接触时停止，向主体1内填料，填料完毕后再次拨动提升开关，提升电机18反向转动从而使搅拌盖11扣到主体1上，打开搅拌开关，侧壁电机10通过齿轮、上齿条5、下齿条6带动上部转动胆2和下部转动胆3双向转动，与此同时，搅拌盖电机14通过三个斜齿齿轮的机构带动内搅拌轴13和外搅拌轴12双向转动，且外搅拌轴12的转动方向与上部转动胆2的转动方向相反，从上、下、内、外对物料进行搅拌，进而使物料充分乳化，充分乳化后关闭搅拌开关，打开出料阀8进行卸料，卸料完毕后关闭出料阀8，即可进入下一个工作循环。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种搅拌充分的乳化罐，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)为开口向上的中空圆柱体，所述主体(1)内壁上部转动连有上部转动胆(2)，所述上部转动胆(2)下端外侧固设有一圈齿向下的上齿条(5)，所述主体(1)内壁下部转动连有下部转动胆(3)，所述下部转动胆(3)上端外侧固设有一圈齿向上的下齿条(6)，所述主体(1)侧壁内固设有侧壁电机(10)，所述侧壁电机(10)通过齿轮与所述上齿条(5)和所述下齿条(6)啮合，所述上齿条(5)和所述下齿条(6)内侧固设有若干侧壁搅拌桨(4)，所述主体(1)下方连有出料管(7)，所述出料管(7)与所述主体(1)的连接处设有出料阀(8)，所述主体(1)上方盖有搅拌盖(11)，所述搅拌盖(11)的中心位置竖直转动连有外搅拌轴(12)和内搅拌轴(13)，所述外搅拌轴(12)套在所述内搅拌轴(13)外且与所述内搅拌轴(13)转动连接，所述外搅拌轴(12)和所述内搅拌轴(13)下部伸入所述主体(1)内，所述外搅拌轴(12)和所述内搅拌轴(13)上端分别连有斜齿齿轮，两个所述斜齿齿轮形状相同、大小相等且相对设置，所述搅拌盖(11)内设有搅拌盖电机(14)，所述搅拌盖电机(14)通过另一个斜齿齿轮与所述外搅拌轴(12)和所述内搅拌轴(13)上的两个所述斜齿齿轮啮合，所述外搅拌轴(12)的下部和所述内搅拌轴(13)下部伸入所述主体(1)的内腔且分别连有若干转轴搅拌桨(21)，所述搅拌盖(11)上方连有提升臂(15)，所述提升臂(15)的一侧设有齿条，所述提升臂(15)上部滑动连有L形架(16)，所述L形架(16)的另一端固定在地面上，所述L形架(16)内转动连有丝杠(17)，所述丝杠(17)与所述提升臂(15)上的齿条啮合，所述L形架(16)内设有提升电机(18)，所述提升电机(18)通过齿轮传动机构(19)与所述丝杠(17)的传动轴相连，所述L形架(16)上设有控制面板(20)，所述控制面板(20)上设有搅拌开关、提升开关，所述搅拌开关通过导线分别与所述侧壁电机(10)和所述搅拌盖电机(14)相连，所述提升开关通过导线与所述提升电机(18)相连。

2.根据权利要求1所述的搅拌充分的乳化罐，其特征在于，所述上部转动胆(2)上端设有防溅檐(9)。

3.根据权利要求1所述的搅拌充分的乳化罐，其特征在于，所述搅拌盖(11)与所述主体(1)的连接处设有防滑垫。