CN218854241U - 一种树脂生产填料用的流量控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种树脂生产填料用的流量控制装置，包括存料罐和压料机构，所述压料机构包括活塞板和升降驱动机构，所述活塞板安装于所述存料罐内并将所述存料罐内部分隔成进料腔和排料腔，所述升降驱动机构与所述活塞板传动连接用以带动所述活塞板升降；所述活塞板上设有阀门，通过所述阀门控制所述进料腔和所述排料腔的连通或隔断；所述存料罐连接有连通所述进料腔的进料管以及连通所述排料腔的排料管。本方案无需依赖人工定量喂料，实现自动定量填料，可靠性好，工作效率高，且定量精确度高，有利于保障合成产品的高质量。

Description

一种树脂生产填料用的流量控制装置

技术领域

本申请涉及树脂生产的技术领域，尤其涉及一种树脂生产填料用的流量控制装置。

背景技术

在复合树脂材料生产过程中，各原料的配比混合工序为关键工序，主要任务是将固定重量份的原料添加到同一反应釜中加热、搅拌混合以及反应后获得新的复合材料。为提高产品质量，在各组分添加过程中，需对各原料的重量进行严格称量后再填入反应釜中，以确保各组分比例的精确度。

为实现原料填入量的控制，现有技术一般是人工预先称量好原料后，将原料倒入原料罐中，再通过泵送装置将原料罐中的原料泵送到反应釜中，实现定量填料的过程。显然，现有技术需要耗费的人力较多，且工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种树脂生产填料用的流量控制装置，其能够解决现有技术中存在的上述问题。

为达上述目的，本申请采用以下技术方案：

一种树脂生产填料用的流量控制装置，包括存料罐和压料机构，所述压料机构包括活塞板和升降驱动机构，所述活塞板安装于所述存料罐内并将所述存料罐内部分隔成进料腔和排料腔，所述升降驱动机构与所述活塞板传动连接用以带动所述活塞板升降；所述活塞板上设有阀门，通过所述阀门控制所述进料腔和所述排料腔的连通或隔断；所述存料罐连接有连通所述进料腔的进料管以及连通所述排料腔的排料管。

可选的，所述活塞板上设有第一导料孔，所述阀门上设有第二导料孔，所述阀门转动安装于所述活塞板上，通过转动所述阀门使所述第二导料孔与所述第一导料孔对准进而使所述进料腔和所述排料腔连通，或，使所述第二导料孔与所述第一导料孔完全错开进而使所述进料腔和所述排料腔隔断。

可选的，所述升降驱动机构与所述阀门连接，进而通过所述阀门带动所述活塞板升降运动；同时通过所述升降驱动机构带动所述阀门相对所述活塞板转动。

可选的，所述存料罐内壁设有导向柱，所述活塞板的侧壁设有与所述导向柱配合的导向槽，通过所述导向柱导向所述活塞板的升降运动，同时限制所述活塞板的旋转运动。

可选的，所述活塞板包括活塞板本体和限位圈，所述活塞板本体的一侧具有安装槽，所述限位圈可拆卸安装于所述安装槽内；所述阀门嵌入式安装于所述安装槽中，通过所述限位圈将所述阀门限制于所述安装槽内，进而实现所述阀门转动安装于所述活塞板上。

可选的，所述安装槽内壁设有内螺纹，所述限位圈外壁对应设有外螺纹，所述限位圈螺纹安装于所述安装槽内。

可选的，所述阀门背向所述活塞板本体的一侧设有与所述限位圈的内圈对应的凸台，所述凸台与所述限位圈间隙配合。

可选的，所述升降驱动机构包括液压缸，所述液压缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定于所述存料罐外，所述活塞杆延伸至所述存料罐内并连接所述阀门。

可选的，所述升降驱动机构还包括安装架和固定于所述安装架上的旋转驱动件，所述安装架包括转动支座，所述缸体安装于所述转动支座上，且所述旋转驱动件与所述缸体传动连接，通过所述旋转驱动件带动所述液压缸旋转，进而带动所述阀门旋转。

可选的，所述缸体外周设有从动齿环，所述旋转驱动件包括电机和与所述电机连接的主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿环啮合，进而实现所述旋转驱动件带动所述液压缸旋转。

本申请的有益效果为：本实用新型提供了一种树脂生产填料用的流量控制装置，无需依赖人工定量喂料，实现自动定量填料，可靠性好，工作效率高，且定量精确度高，有利于保障合成产品的高质量。

附图说明

下面根据附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

图1为本申请实施例所述树脂生产填料用的流量控制装置的结构示意图；

图2为本申请实施例所述活塞板和所述阀门的结构示意图。

图中：

1、存料罐；11、进料管；12、排料管；13、导向柱；2、升降驱动机构；21、液压缸；211、从动齿环；22、安装架；221、转动支座；23、旋转驱动件；231、电机；232、主动齿轮；3、活塞板；31、活塞板本体；311、第一导料孔；312、安装槽；313、导向槽；32、限位圈；4、阀门；41、第二导料孔；42、凸台。

具体实施方式

为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，本实施例提供一种树脂生产填料用的流量控制装置，包括存料罐1和压料机构，所述压料机构包括活塞板3和升降驱动机构2，所述活塞板3安装于所述存料罐1内并将所述存料罐1内部分隔成进料腔和排料腔，所述升降驱动机构2与所述活塞板3传动连接用以带动所述活塞板3升降；所述活塞板3上设有阀门4，通过所述阀门4控制所述进料腔和所述排料腔的连通或隔断；所述存料罐1连接有连通所述进料腔的进料管11以及连通所述排料腔的排料管12。

结合图1，活塞板3上方为进料腔，下方为排料腔，升降驱动机构2带动活塞板3下降时，阀门4关闭，进料腔和排料腔隔断，排料腔中的原料被逐渐从排料管12压出，同时进料腔中出现负压，原料罐中的原料则从进料管11自动流入进料腔中，实现自动补料；升降驱动机构2带动活塞板3上升时，阀门4打开，进料腔中的原料自动补充到排料腔中，以备下一次压料所需。

由于本方案中存料罐1的横截面积固定，故根据升降驱动机构2带动活塞板3下压的距离可以直接确定从排料管12压出的原料的流量，进而实现对填料量的精确控制；而且在一次升降过程中便实现了自动补料和自动压料的过程，无需中途停止等待补料，故填料效率高。其中，为防止上升时进料腔中的原料倒流，在进料管11设置有单向阀，只允许进料管11向进料腔中补料；为避免避免上升时空气从排料管12进入排料腔，同样在排料管12设置单向阀，只允许排料管12向外排料。

故，基于以上的树脂生产填料用的流量控制装置，无需依赖人工定量喂料，实现自动定量填料，可靠性好，工作效率高，且定量精确度高，有利于保障合成产品的高质量。

参照图2，所述活塞板3上设有第一导料孔311，所述阀门4上设有第二导料孔41，所述阀门4转动安装于所述活塞板3上，通过转动所述阀门4使所述第二导料孔41与所述第一导料孔311对准进而使所述进料腔和所述排料腔连通，或，使所述第二导料孔41与所述第一导料孔311完全错开进而使所述进料腔和所述排料腔隔断。

具体的，活塞板3下压前，旋转阀门4使第二导料孔41和第一导料孔311完全错开，此时第一导料孔311封闭；活塞板3上升前，旋转阀门4使第二导料孔41和第一导料孔311对准，此时第一导料孔311导通。

参照图1，所述升降驱动机构2与所述阀门4连接，进而通过所述阀门4带动所述活塞板3升降运动；同时通过所述升降驱动机构2带动所述阀门4相对所述活塞板3转动。

具体的，本方案中升降驱动机构2不仅能够驱动阀门4以及活塞板3的升降，还能驱动阀门4相对活塞板3旋转，进而实现对第二导料孔41的开闭的控制，故，本方案无需在存料罐1内设置用于驱动阀门4旋转的驱动设备，简化了设备结构，同时还避免驱动设备设置在存料罐1中被原料腐蚀的问题；存料罐1内无用电设备，无需考虑存料罐1内的供电。

进一步的，所述存料罐1内壁设有导向柱13，所述活塞板3的侧壁设有与所述导向柱13配合的导向槽313，通过所述导向柱13导向所述活塞板3的升降运动，同时限制所述活塞板3的旋转运动。

如此，可导向活塞板3升降的稳定，同时可避免阀门4旋转时活塞板3跟转的问题。

关于阀门4与活塞板3的连接，优选的，所述活塞板3包括活塞板本体31和限位圈32，所述活塞板本体31的一侧具有安装槽312，所述限位圈32可拆卸安装于所述安装槽312内；所述阀门4嵌入式安装于所述安装槽312中，通过所述限位圈32将所述阀门4限制于所述安装槽312内，进而实现所述阀门4转动安装于所述活塞板3上。

具体的，安装时，可以先将阀门4安装于安装槽312内，之后再将限位圈32安装至安装槽312内将阀门4固定。

可选的，所述安装槽312内壁设有内螺纹，所述限位圈32外壁对应设有外螺纹，所述限位圈32螺纹安装于所述安装槽312内。

进一步的，所述阀门4背向所述活塞板本体31的一侧设有与所述限位圈32的内圈对应的凸台42，所述凸台42与所述限位圈32间隙配合。

关于升降驱动机构2的结构，所述升降驱动机构2包括液压缸21，所述液压缸21包括缸体和活塞杆，所述缸体固定于所述存料罐1外，所述活塞杆延伸至所述存料罐1内并连接所述阀门4。

具体的，采用液压缸21驱动阀门4和活塞板3的升降，液压缸21的伸缩长度易于精准控制，进而实现对填料量的精准控制；同时液压缸21驱动具有稳定性好，驱动力足等优点。

进一步的，所述升降驱动机构2还包括安装架22和固定于所述安装架22上的旋转驱动件23，所述安装架22包括转动支座221，所述缸体安装于所述转动支座221上，且所述旋转驱动件23与所述缸体传动连接，通过所述旋转驱动件23带动所述液压缸21旋转，进而带动所述阀门4旋转。

具体的，安装架22可固定于存料罐1顶部，利用安装架22的支撑，可确保升降驱动机构2运行的稳定。当需要切换第一导料孔311的导通或关闭状态时，直接通过旋转驱动件23驱动整个液压缸21旋转，进而驱动阀门4旋转便可。

优选的，所述缸体外周设有从动齿环211，所述旋转驱动件23包括电机231和与所述电机231连接的主动齿轮232，所述主动齿轮232与所述从动齿环211啮合，进而实现所述旋转驱动件23带动所述液压缸21旋转。

即，利用齿轮传动驱动液压缸21的旋转，其传动量稳定，易于精确控制液压缸21的旋转量，确保能够将阀门4精确定位至完全封闭第一导料孔311的位置。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本申请的技术原理。这些描述只是为了解释本申请的原理，而不能以任何方式解释为对本申请保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本申请的其它具体实施方式，这些方式都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种树脂生产填料用的流量控制装置，其特征在于，包括存料罐(1)和压料机构，所述压料机构包括活塞板(3)和升降驱动机构(2)，所述活塞板(3)安装于所述存料罐(1)内并将所述存料罐(1)内部分隔成进料腔和排料腔，所述升降驱动机构(2)与所述活塞板(3)传动连接用以带动所述活塞板(3)升降；所述活塞板(3)上设有阀门(4)，通过所述阀门(4)控制所述进料腔和所述排料腔的连通或隔断；所述存料罐(1)连接有连通所述进料腔的进料管(11)以及连通所述排料腔的排料管(12)。

2.根据权利要求1所述的树脂生产填料用的流量控制装置，其特征在于，所述活塞板(3)上设有第一导料孔(311)，所述阀门(4)上设有第二导料孔(41)，所述阀门(4)转动安装于所述活塞板(3)上，通过转动所述阀门(4)使所述第二导料孔(41)与所述第一导料孔(311)对准进而使所述进料腔和所述排料腔连通，或，使所述第二导料孔(41)与所述第一导料孔(311)完全错开进而使所述进料腔和所述排料腔隔断。

3.根据权利要求2所述的树脂生产填料用的流量控制装置，其特征在于，所述升降驱动机构(2)与所述阀门(4)连接，进而通过所述阀门(4)带动所述活塞板(3)升降运动；同时通过所述升降驱动机构(2)带动所述阀门(4)相对所述活塞板(3)转动。

4.根据权利要求3所述的树脂生产填料用的流量控制装置，其特征在于，所述存料罐(1)内壁设有导向柱(13)，所述活塞板(3)的侧壁设有与所述导向柱(13)配合的导向槽(313)，通过所述导向柱(13)导向所述活塞板(3)的升降运动，同时限制所述活塞板(3)的旋转运动。

5.根据权利要求3所述的树脂生产填料用的流量控制装置，其特征在于，所述活塞板(3)包括活塞板本体(31)和限位圈(32)，所述活塞板本体(31)的一侧具有安装槽(312)，所述限位圈(32)可拆卸安装于所述安装槽(312)内；所述阀门(4)嵌入式安装于所述安装槽(312)中，通过所述限位圈(32)将所述阀门(4)限制于所述安装槽(312)内，进而实现所述阀门(4)转动安装于所述活塞板(3)上。

6.根据权利要求5所述的树脂生产填料用的流量控制装置，其特征在于，所述安装槽(312)内壁设有内螺纹，所述限位圈(32)外壁对应设有外螺纹，所述限位圈(32)螺纹安装于所述安装槽(312)内。

7.根据权利要求5所述的树脂生产填料用的流量控制装置，其特征在于，所述阀门(4)背向所述活塞板本体(31)的一侧设有与所述限位圈(32)的内圈对应的凸台(42)，所述凸台(42)与所述限位圈(32)间隙配合。

8.根据权利要求3所述的树脂生产填料用的流量控制装置，其特征在于，所述升降驱动机构(2)包括液压缸(21)，所述液压缸(21)包括缸体和活塞杆，所述缸体固定于所述存料罐(1)外，所述活塞杆延伸至所述存料罐(1)内并连接所述阀门(4)。

9.根据权利要求8所述的树脂生产填料用的流量控制装置，其特征在于，所述升降驱动机构(2)还包括安装架(22)和固定于所述安装架(22)上的旋转驱动件(23)，所述安装架(22)包括转动支座(221)，所述缸体安装于所述转动支座(221)上，且所述旋转驱动件(23)与所述缸体传动连接，通过所述旋转驱动件(23)带动所述液压缸(21)旋转，进而带动所述阀门(4)旋转。

10.根据权利要求9所述的树脂生产填料用的流量控制装置，其特征在于，所述缸体外周设有从动齿环(211)，所述旋转驱动件(23)包括电机(231)和与所述电机(231)连接的主动齿轮(232)，所述主动齿轮(232)与所述从动齿环(211)啮合，进而实现所述旋转驱动件(23)带动所述液压缸(21)旋转。

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