CN218431995U - 一种重组胶原蛋白凝胶用全自动凝胶灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种重组胶原蛋白凝胶用全自动凝胶灌装机，包括机架，所述机架的顶部设有储料桶，所述储料桶内设有搅拌机构，所述储料桶的底部通过输送机构与灌装机构连通，所述灌装机构内设有液位传感器，所述灌装机构的出料端设有开度调节机构，其下方承接有灌装平台，还包括控制器，所述控制器分别与所述搅拌机构、所述输送机构、所述灌装机构、所述液位传感器和所述灌装平台电性连接；储料桶设有夹层，通过加夹层内注入保温介质能够实现对凝胶的保温储存，通过设置开度调节机构能够对灌注流量进行调节，保证了注胶过程的精准控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及重组胶原蛋白凝胶生产设备领域，特别是涉及一种重组胶原蛋白凝胶用全自动凝胶灌装机。
背景技术
重组胶原蛋白凝胶在生产后需要灌装至凝胶管中进行储运销售，常规的灌装流水线占地面积较大，设备投入成本过高，不适用于小规模生产；专利文献CN202020659893.1公开了一种酵母重组胶原蛋白妇科凝胶用全自动凝胶灌装机，其通过储胶仓储存凝胶，通过注胶装置灌装凝胶，但其储胶仓仅具备搅拌功能，无法对凝胶进行保温，而且注胶装置无法调节注胶管的开度，无法实现注胶的精准控制。
因此，亟需一种重组胶原蛋白凝胶用全自动凝胶灌装机，能够现有重组胶原蛋白凝胶灌装设备不具备保温功能，且无法控制灌注的流量，导致注胶过程无法精准控制的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种重组胶原蛋白凝胶用全自动凝胶灌装机，以解决上述现有重组胶原蛋白凝胶灌装设备不具备保温功能，且无法控制灌注的流量，导致注胶过程无法精准控制的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种重组胶原蛋白凝胶用全自动凝胶灌装机，包括机架，所述机架的顶部设有储料桶，所述储料桶内设有搅拌机构，所述储料桶的底部通过输送机构与灌装机构连通，所述灌装机构内设有液位传感器，所述灌装机构的出料端设有开度调节机构，其下方承接有灌装平台，还包括控制器，所述控制器分别与所述搅拌机构、所述输送机构、所述灌装机构、所述液位传感器和所述灌装平台电性连接。
优选地，所述储料桶包括内层和外层，所述内层和所述外层之间设有夹层，所述外层的顶部设有进水接口，所述外层的底部设有出水接口。
优选地，所述内层的顶部设有进料接口，所述内层的底部设有出料接口，所述出料接口与所述输送机构连通。
优选地，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴竖直可转动地设置于所述内层内，所述搅拌轴的顶部与搅拌电机的动力输出端传动连接，所述搅拌轴的下部设有搅拌叶。
优选地，所述输送机构包括输送管道，所述输送管道的一端与所述出料接口连通，所述输送管道的另一端通过单向阀与所述灌装机构连通，所述输送管道上接入有蠕动泵，所述蠕动泵与所述控制器电性连接。
优选地，所述灌装机构包括料筒，所述料筒的侧部与所述单向阀连通，所述料筒内配合设有活塞，所述活塞与电动缸的动力输出端连接，所述电动缸与所述控制器电性连接，所述料筒的底部设有灌装嘴，所述开度调节机构设置于所述灌装嘴处。
优选地，所述开度调节机构包括调节管，所述调节管与所述灌装嘴的侧部连通，所述调节管内设有调节球，所述调节球与连杆连接，所述连杆与所述调节管螺纹配合，所述连杆的末端设有旋钮。
优选地，所述灌装平台包括承台，所述承台的底部与旋转电机的动力输出端传动连接，所述旋转电机与所述控制器电性连接，所述承台的上表面设有限位槽。
本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
本实用新型提供的一种重组胶原蛋白凝胶用全自动凝胶灌装机，包括机架，所述机架的顶部设有储料桶，所述储料桶内设有搅拌机构，所述储料桶的底部通过输送机构与灌装机构连通，所述灌装机构内设有液位传感器，所述灌装机构的出料端设有开度调节机构，其下方承接有灌装平台，还包括控制器，所述控制器分别与所述搅拌机构、所述输送机构、所述灌装机构、所述液位传感器和所述灌装平台电性连接；储料桶设有夹层，通过加夹层内注入保温介质能够实现对凝胶的保温储存，通过设置开度调节机构能够对灌注流量进行调节，保证了注胶过程的精准控制。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种重组胶原蛋白凝胶用全自动凝胶灌装机结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种重组胶原蛋白凝胶用全自动凝胶灌装机储料桶部分结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种重组胶原蛋白凝胶用全自动凝胶灌装机灌装机构部分结构示意图；
图中：1：机架、2：储料桶、21：内层、22：外层、23：夹层、24：进水接口、25：出水接口、26：进料接口、27：出料接口、3：搅拌机构、31：搅拌轴、32：搅拌电机、33：搅拌叶、4：输送机构、41：输送管道、42：单向阀、43：蠕动泵、5：灌装机构、51：料筒、52：活塞、53：电动缸、54：灌装嘴、6：液位传感器、7：开度调节机构、71：调节管、72：调节球、73：连杆、74：旋钮、8：灌装平台、81：承台、82：旋转电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种重组胶原蛋白凝胶用全自动凝胶灌装机，以解决现有重组胶原蛋白凝胶灌装设备不具备保温功能，且无法控制灌注的流量，导致注胶过程无法精准控制的问题。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1：
本实施例提供一种重组胶原蛋白凝胶用全自动凝胶灌装机，如图1所示，包括机架1，机架1焊接而成，主要起支撑的作用，机架1的顶部通过螺栓固定有储料桶2，储料桶2内设有搅拌机构3，储料桶2的底部通过输送机构4与灌装机构5连通，灌装机构5内设有液位传感器6，灌装机构5的出料端设有开度调节机构7，其下方承接有灌装平台8，还包括控制器，控制器分别与搅拌机构3、输送机构4、灌装机构5、液位传感器6和灌装平台8电性连接。
具体地，如图2所示，储料桶2包括内层21和外层22，内层21和外层22之间设有夹层23，外层22的顶部设有进水接口24，外层22的底部设有出水接口25，通过将进水接口24和出水接口25与水循环设备连通，这样夹层23内便可通入水，控制水的温度便可达到对内层21内凝胶保温的目的。
进一步地，内层21的顶部设有进料接口26，内层21的底部设有出料接口27，出料接口27与输送机构4连通。
进一步地，搅拌机构3包括搅拌轴31，搅拌轴31竖直可转动地设置于内层21内，搅拌轴31的顶部与搅拌电机32的动力输出端传动连接，搅拌轴31的下部设有搅拌叶33。
进一步地，输送机构4包括输送管道41，输送管道41的一端与出料接口27连通，输送管道41的另一端通过单向阀42与灌装机构5连通，输送管道41上接入有蠕动泵43，蠕动泵43与控制器电性连接，当液位传感器6检测到凝胶量过低时，控制器控制蠕动泵43运行，将储料桶2内的凝胶输送至灌装机构5内，单向阀42能够避免凝胶回流。
进一步地，如图3所示，灌装机构5包括料筒51，料筒51的侧部与单向阀42连通，料筒51内配合设有活塞52，活塞52与电动缸53的动力输出端连接，电动缸53与控制器电性连接，料筒51的底部设有灌装嘴54，开度调节机构7设置于灌装嘴54处，通过电动缸53带动活塞52运动，便可将料筒51内的凝胶通过灌装嘴54挤压灌注至凝胶管中。
进一步地，开度调节机构7包括调节管71，调节管71与灌装嘴54的侧部连通，调节管71内设有调节球72，调节球72与连杆73连接，连杆73与调节管71螺纹配合，连杆73的末端设有旋钮74，通过旋动旋钮74，调节球72便可伸入至灌装嘴54中，改变灌装嘴54的内径，从而达到控制开度的目的。
进一步地，灌装平台8包括承台81，承台81的底部与旋转电机82的动力输出端传动连接，旋转电机82与控制器电性连接，承台81的上表面设有限位槽，凝胶管放置在限位槽内，随着旋转电机82转动，便可依次对各个凝胶管进行灌装。
本实用新型提供的一种重组胶原蛋白凝胶用全自动凝胶灌装机，其使用方法和工作原理为：将凝胶管依次放置在限位槽内，将生产好的凝胶通过进料接口26注入内层21中，接好保温水，调节水温至适宜温度，启动搅拌电机32持续运行，内层21中的凝胶通过输送机构4输送至料筒51内，调节灌装嘴54的开度，控制器控制电动缸53运行，电动缸53带动活塞52运动，对凝胶进行挤压，使其从灌装嘴54灌注至凝胶管中，完成一次灌装，旋转电机82转动，将下一凝胶管转动至灌装嘴54下方，依次进行灌装。
本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种重组胶原蛋白凝胶用全自动凝胶灌装机，其特征在于：包括机架，所述机架的顶部设有储料桶，所述储料桶内设有搅拌机构，所述储料桶的底部通过输送机构与灌装机构连通，所述灌装机构内设有液位传感器，所述灌装机构的出料端设有开度调节机构，其下方承接有灌装平台，还包括控制器，所述控制器分别与所述搅拌机构、所述输送机构、所述灌装机构、所述液位传感器和所述灌装平台电性连接。
2.根据权利要求1所述的重组胶原蛋白凝胶用全自动凝胶灌装机，其特征在于：所述储料桶包括内层和外层，所述内层和所述外层之间设有夹层，所述外层的顶部设有进水接口，所述外层的底部设有出水接口。
3.根据权利要求2所述的重组胶原蛋白凝胶用全自动凝胶灌装机，其特征在于：所述内层的顶部设有进料接口，所述内层的底部设有出料接口，所述出料接口与所述输送机构连通。
4.根据权利要求3所述的重组胶原蛋白凝胶用全自动凝胶灌装机，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴竖直可转动地设置于所述内层内，所述搅拌轴的顶部与搅拌电机的动力输出端传动连接，所述搅拌轴的下部设有搅拌叶。
5.根据权利要求3所述的重组胶原蛋白凝胶用全自动凝胶灌装机，其特征在于：所述输送机构包括输送管道，所述输送管道的一端与所述出料接口连通，所述输送管道的另一端通过单向阀与所述灌装机构连通，所述输送管道上接入有蠕动泵，所述蠕动泵与所述控制器电性连接。
6.根据权利要求5所述的重组胶原蛋白凝胶用全自动凝胶灌装机，其特征在于：所述灌装机构包括料筒，所述料筒的侧部与所述单向阀连通，所述料筒内配合设有活塞，所述活塞与电动缸的动力输出端连接，所述电动缸与所述控制器电性连接，所述料筒的底部设有灌装嘴，所述开度调节机构设置于所述灌装嘴处。
7.根据权利要求6所述的重组胶原蛋白凝胶用全自动凝胶灌装机，其特征在于：所述开度调节机构包括调节管，所述调节管与所述灌装嘴的侧部连通，所述调节管内设有调节球，所述调节球与连杆连接，所述连杆与所述调节管螺纹配合，所述连杆的末端设有旋钮。
8.根据权利要求1所述的重组胶原蛋白凝胶用全自动凝胶灌装机，其特征在于：所述灌装平台包括承台，所述承台的底部与旋转电机的动力输出端传动连接，所述旋转电机与所述控制器电性连接，所述承台的上表面设有限位槽。
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