CN219540224U - 一种涂料高效定比混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料高效定比混料装置，旨在解决混合装置不能同时对多种原材料进行分别且定量上料的这个问题。本实用新型通过设置液体原料抽取单元和粉末原料抽取单元分别对液体原料和粉末原料进行抽取，再通过控制柱塞上升距离和底板与升降板的间距需求调整抽取量，使混合装置能对不同的原料进行定比投放，减轻了工作人员的工作量。

Description

一种涂料高效定比混料装置

技术领域

本实用新型涉及混合领域，更具体地说，它涉及一种涂料高效定比混料装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

在涂料生产过程中，相关技术中，在对原材料进行上料时，混合容器只设置简单的上料仓进行上料，不能同时对多种原材料进行分别上料处理，且不能定量对涂料进行定比混合，需要人工进行预先称量，增加作业人员的劳动量，使用不够方便。

因此需要提出一种方案来解决混合装置不能同时对多种原材料进行分别且定量上料的这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种涂料高效定比混料装置，本实用新型通过设置液体原料抽取单元和粉末原料抽取单元分别对液体原料和粉末原料进行抽取，再通过控制柱塞上升距离和底板与升降板的间距需求调整抽取量，使混合装置能对原料进行定比投放，减轻了工作人员的工作量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂料高效定比混料装置，包括桶身，所述桶身上设置有出料管、搅拌桨和驱动搅拌桨旋转的电机，所述出料管上设置有阀门，所述桶身上设置有液体原料抽取单元和粉末原料抽取单元，所述液体原料抽取单元包括设置在桶身旁的多个储料箱，所述储料箱上设置有抽料管，所述抽料管内滑动连接有柱塞，所述抽料管和柱塞上均设置有单向阀，所述抽料管上设置有用于和桶身导通的进料管；

所述粉末原料抽取单元包括设置在桶身上的多个储料罐，所述储料罐与桶身之间设置有用于使两者导通的落料槽，所述落料槽内滑动连接有底板，所述柱塞和底板上分别固定连接有螺杆一和螺杆二，所述螺杆二上螺纹连接有升降板，所述桶身上设置有驱动螺杆一和螺杆二进行升降的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当需要对涂料原料进行混合时，将液体原料分别放置在多个储料箱中，再将粉末状原料分别放置在多个储料罐中，然后通过驱动机构分别驱动多个螺杆一和多个螺杆二上升，在螺杆一上升的过程中，螺杆一会带动柱塞上升，此时柱塞上的单向阀关闭，抽料管上单向阀打开，柱塞会将储料箱中的液体原料抽入到抽液管中，而柱塞会推动其上端的液体原料上升，直至原料通过进料管进入桶身内，使用者可通过驱动机构控制柱塞的上升距离，控制定量的原料进入桶身内，在螺杆二上升的过程中，螺杆二会带动底板和升降板沿着落料槽的轨迹上升，直至升降板上升至储料罐内，而底板任然位于落料槽内，此时粉末状原料会滑落入升降板与底板之间，使用者可事先通过旋转升降板使其沿着螺杆二的轨迹进行升降，进而需求控制底板和升降板之间的空间，进而控制落入两者之间的粉末原料的量。然后通过驱动机构驱动螺杆一和螺杆二下降，螺杆一下降时，螺杆一带动柱塞下降，此时柱塞上的单向阀开启，抽料管上的单向阀关闭，抽料管内的液体原料会移动到柱塞阀的上端，当螺杆二下降时，底板和升降板会带动两者之间的粉末原料下降并穿过落料槽，直至底板移动到桶身的内腔中，而升降板任然位于落料槽中，此时底板和升降板之间的粉末会落入桶身内，使用者可通过上述方法分别对液体原料和粉末原料进行定比投料，减轻了工作人员的工作量。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括电缸，所述桶身上固定连接有安装架，所述电缸安装在安装架上，所述电缸的伸出端上固定连接有驱动板，多个所述螺杆一和螺杆二均与驱动板滑动连接，所述螺杆一和螺杆二上均螺纹连接有上压板和下压板。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆上固定连接有固定块，所述螺杆二上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定块和安装架抵接。

本实用新型进一步设置为：所述储料罐的下端呈漏斗状设置。

本实用新型进一步设置为：所述底板和升降板相互靠近的一面均呈锥形设置。

本实用新型进一步设置为：所述升降板的上端固定连接有破料锥。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆一和螺杆二上均设置有刻度标记。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置液体原料抽取单元和粉末原料抽取单元分别对液体原料和粉末原料进行抽取，再通过控制柱塞上升距离和底板与升降板的间距需求调整抽取量，使混合装置能对原料进行定比投放，减轻了工作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型实的结构示意图一，显示了混料装置的整体结构；

图2为本实用新型实图1的A部分放大图，显示了粉末状原料抽取单元的结构。

图中：1、桶身；2、出料管；3、搅拌桨；4、电机；5、储料箱；6、抽料管；7、柱塞；8、单向阀；9、进料管；10、储料罐；11、落料槽；12、底板；13、螺杆一；14、螺杆二；15、升降板；16、电缸；17、安装架；18、驱动板；19、上压板；20、下压板；21、固定块；22、弹簧；23、破料锥；24、刻度标记；25、加热原件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

一种涂料高效定比混料装置，如图1和2所示，包括桶身1，桶身1上安装有出料管2、加热原件25、搅拌桨3和驱动搅拌桨3旋转的电机4，出料管2上安装有阀门，桶身1上设有液体原料抽取单元和粉末原料抽取单元，液体原料抽取单元包括安装在桶身1旁的多个储料箱5，储料箱5上固定连接有抽料管6，抽料管6内滑动连接有柱塞7，抽料管6和柱塞7上均设有单向阀8，抽料管6上固定连接有用于和桶身1导通的进料管9。

粉末原料抽取单元包括安装在桶身1上的多个储料罐10，储料罐10的下端呈漏斗状设置，储料罐10与桶身1之间开设有用于使两者导通的落料槽11，落料槽11内滑动连接有底板12，柱塞7和底板12上分别固定连接有螺杆一13和螺杆二14，螺杆一13和螺杆二14上均开设有凹槽，凹槽内刻有刻度标记24，螺杆二14上螺纹连接有升降板15和破料锥23，升降板15的上端与破料锥23固定连接，底板12和升降板15相互靠近的一面均呈锥形设置，桶身1上设有驱动螺杆一13和螺杆二14进行升降的驱动机构，驱动机构包括电缸16，桶身1上固定连接有安装架17，电缸16安装在安装架17上，电缸16的伸出端上固定连接有驱动板18，多个螺杆一13和螺杆二14均与驱动板18滑动连接，螺杆一13和螺杆二14上均螺纹连接有上压板19和下压板20，螺杆一和螺杆二上均可螺纹连接有多个螺母分别对上压板19和下压板20进行进一步限位。

螺杆二14上固定连接有固定块21，螺杆二14上套设有弹簧22，弹簧22的两端分别与固定块21和安装架17抵接。

当需要对涂料原料进行混合时，根据生产需要将多种液体原料分别放置在多个储料箱5中，然后驱动电缸16的伸出端进行多次伸出和收回，在这个过程中，电缸16的伸出端会通过驱动板18和螺杆一上的上压板和下压板带动螺杆一13反复进行升降，直至将储料箱5内的原料被抽取到抽料管6并使原料升高到与进料管9位于抽料管6一侧的开口齐平，在螺杆一13上升的过程中，螺杆一13会带动柱塞7上升，此时柱塞7上的单向阀8关闭，抽料管6上单向阀8打开，柱塞7会将储料箱5中的液体原料抽入到抽液管中，在螺杆一13下降时，螺杆一13带动柱塞7下降，此时柱塞7上的单向阀8开启，抽料管6上的单向阀8关闭，抽料管6内的液体原料会移动到柱塞7阀的上端，在柱塞7再次上升时，柱塞7就会带动原料升高，直至升高到与进料管9位于抽料管6一侧的开口齐平。使用者可通过旋转上压板来调节上压板在螺杆一13上的位置，进而调整驱动板在上升过程中与上压板接触的时间，使驱动板在行程相同的情况下带动多个柱塞上升的距离不同，进而达到对多个储料箱内液态原料的不同量的抽取，下压板能保证柱塞每次都下降到固定位置，避免柱塞没达到预设位置而使抽取的原料量变少。

再将粉末状原料分别放置在多个储料罐10中，然后通过电机4驱动搅拌桨3旋转，再通过电缸16分别驱动多个螺杆一13和多个螺杆二14上升，在螺杆一13上升的过程中会分别对多个储料箱内的液态原料进行定量抽取并输送进入桶身1内。

在螺杆二14上升的过程中，螺杆二14会带动底板12和升降板15沿着落料槽11的轨迹上升，直至升降板15上升至储料罐10内，破料锥23能减少升降板15上升过程中粉末原料对其的压力，而此时底板12任然位于落料槽11内，粉末状原料会滑落入升降板15与底板12之间，呈漏斗状的储料罐10和搅拌桨3旋转产生的震动会有助于粉末状原料滑入升降板15与底板12之间，升降板15下端面呈锥形可减少死角，避免粉末原料没填满升降板15与底板12之间的情况出现，使用者可事先通过旋转升降板15使其沿着螺杆二14的轨迹进行升降，进而需求控制底板12和升降板15之间的空间，更进而控制落入两者之间的粉末原料的量，螺杆二14上的刻度标记24可帮助使用者快速并精准的控制单次输送粉末原料的量。

然后通过电缸16驱动螺杆一13和螺杆二14下降，螺杆一13下降时，螺杆一13带动柱塞7下降，此时柱塞7上的单向阀8开启，抽料管6上的单向阀8关闭，抽料管6内的液体原料会移动到柱塞7阀的上端等待下一次送料。当螺杆二14下降时，底板12和升降板15会带动两者之间的粉末原料下降并穿过落料槽11，直至底板12移动到桶身1的内腔中，而此时的升降板15任然位于落料槽11中，升降板15会隔绝桶身1内腔和储料罐10，避免储料罐10内的原料下落，而底板12和升降板15之间的粉末会落入桶身1内，呈漏斗状的底板12和搅拌桨3旋转产生的震动会有助于粉末状原料滑入桶身1内腔中，使用者可通过上述方法分别对液体原料和粉末原料进行定比投料，减轻了工作人员的工作量，在上述过程中，使用者可通过加热原件25对桶体内的原料进行加热，使混合效果更好。

使用者还可以通过旋转下压板20来需求控制下压板20在螺杆二上的位置，进而需求调整多个储料罐10内原料的送料次序，当电缸16的伸出端伸出，进而驱动驱动板18下降，此时多个螺杆二会在弹簧22的支撑下保持当前高度，而下降的驱动板18会带动第一个与其接触的下压板20下降，进而带动这一侧的螺杆二下降，直至这一侧的粉末状原料落入桶体内进行搅拌，然后在合适的时段再次驱动驱动板18下降，驱动板18会通过上述方法依次驱动多个储料罐10内的粉末状原料分别投入桶体内，使用者可通过这个方法，根据桶体内的温度变化或生产工艺需求来调节粉末状原料的投入时间，也可在底板12和升降板15上设置密封圈，使粉末原料抽取单元也可以用于对液态原料进行定量抽取和先后投放，且只需要通过电缸进行一次伸缩即可完成所有原料的定量投放，本装置具有结构简单，成本低，维护方便，效率高等特点，便于使用和推广。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种涂料高效定比混料装置，包括桶身(1)，所述桶身(1)上设置有出料管(2)、搅拌桨(3)和驱动搅拌桨(3)旋转的电机(4)，所述出料管(2)上设置有阀门，其特征在于：所述桶身(1)上设置有液体原料抽取单元和粉末原料抽取单元，所述液体原料抽取单元包括设置在桶身旁的多个储料箱(5)，所述储料箱(5)上设置有抽料管(6)，所述抽料管(6)内滑动连接有柱塞(7)，所述抽料管(6)和柱塞(7)上均设置有单向阀(8)，所述抽料管(6)上设置有用于和桶身(1)导通的进料管(9)；

所述粉末原料抽取单元包括设置在桶身(1)上的多个储料罐(10)，所述储料罐(10)与桶身(1)之间设置有用于使两者导通的落料槽(11)，所述落料槽(11)内滑动连接有底板(12)，所述柱塞(7)和底板(12)上分别固定连接有螺杆一(13)和螺杆二(14)，所述螺杆二(14)上螺纹连接有升降板(15)，所述桶身(1)上设置有驱动螺杆一(13)和螺杆二(14)进行升降的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种涂料高效定比混料装置，其特征在于：所述驱动机构包括电缸(16)，所述桶身(1)上固定连接有安装架(17)，所述电缸(16)安装在安装架(17)上，所述电缸(16)的伸出端上固定连接有驱动板(18)，多个所述螺杆一(13)和螺杆二(14)均与驱动板(18)滑动连接，所述螺杆一(13)和螺杆二(14)上均螺纹连接有上压板(19)和下压板(20)。

3.根据权利要求2所述的一种涂料高效定比混料装置，其特征在于：所述螺杆二(14)上固定连接有固定块(21)，所述螺杆二(14)上套设有弹簧(22)，所述弹簧(22)的两端分别与固定块(21)和安装架(17)抵接。

4.根据权利要求2所述的一种涂料高效定比混料装置，其特征在于：所述储料罐(10)的下端呈漏斗状设置。

5.根据权利要求2所述的一种涂料高效定比混料装置，其特征在于：所述底板(12)和升降板(15)相互靠近的一面均呈锥形设置。

6.根据权利要求2所述的一种涂料高效定比混料装置，其特征在于：所述升降板(15)的上端固定连接有破料锥(23)。

7.根据权利要求1所述的一种涂料高效定比混料装置，其特征在于：所述螺杆一(13)和螺杆二(14)上均设置有刻度标记(24)。