CN214438273U - 一种陶瓷生产用釉料调配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷生产用釉料调配装置，包括有底板、升降滑轨和输送链，所述底板上固定有滑轨、支撑架和升降电缸，所述升降电缸动力杆上设置有升降板，所述升降板通过升降滑轨与支撑架连接，所述滑轨上设置有滑板，所述滑板上设置有搅拌桶，所述升降板上设置有循环滑轨、投料动力装置、电机、称重装置、搅拌电机、进水管和限位开关，所述循环滑轨上设置有若干个自动投料装置，若干个所述的自动投料装置通过输送链连接，所述电机动力端连接有与输送链配合的链轮；本实用新型的一种陶瓷生产用釉料调配装置，通过投料动力装置控制自动投料装置投料同时通过称重装置定量称重，达到精确投料的目的保证调配釉的品质。
Description
技术领域
本实用新型属于釉料调配技术领域，具体涉及一种陶瓷生产用釉料调配装置。
背景技术
陶瓷是一种器皿，通过特殊黏土烧制而成，主要用来盛放物品，为了达到美观的目的通常需要对陶瓷的外表进行上釉，同时也能覆盖住陶瓷表面的缝隙，使得陶瓷可以抗老化，经久耐用，因此需要调配装置来对陶瓷生产时所需的不同釉料和水进行调配工作；目前市场上的一些调配装置，在进行调配工作时，不便于调整釉料和水的量，容易产生误差，影响调配成品的质量，也容易造成材料浪费；由于釉料通常为粉末状，在进行下料工作时，容易造成飞散现象。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种陶瓷生产用釉料调配装置，通过投料动力装置控制自动投料装置投料同时通过称重装置定量称重，达到精确投料的目的保证调配釉的品质。
一种陶瓷生产用釉料调配装置，包括有底板、升降滑轨和输送链，所述底板上固定有滑轨、支撑架和升降电缸，所述升降电缸动力杆上设置有升降板，所述升降板通过升降滑轨与支撑架连接，所述滑轨上设置有滑板，所述滑板上设置有搅拌桶，所述升降板上设置有循环滑轨、投料动力装置、电机、称重装置、搅拌电机、进水管和限位开关，所述循环滑轨上设置有若干个自动投料装置，若干个所述的自动投料装置通过输送链连接，所述电机动力端连接有与输送链配合的链轮，所述投料动力装置动力端与自动投料装置动力输入端配合，所述称重装置设置在投料动力装置下方且与自动投料装置配合，所述搅拌电机动力杆上连接有转轴，所述转轴上设置有搅拌叶，所述进水管和搅拌叶设置在搅拌桶上方，所述限位开关与自动投料装置配合。
优选的，所述自动投料装置包括有料桶，所述料桶底部设置有投料管和从摩擦片，所述投料管内设置有投料螺杆，所述投料管一端设置有出料口，所述投料螺杆一端贯穿投料管与从摩擦片连接，所述升降板上开设有与出料口配合的投料口。
优选的，所述投料动力装置包括有横移气缸，所述横移气缸动力端设置有投料电机，所述投料电机动力杆上设置有与从摩擦片配合的主摩擦片。
优选的，所述称重装置包括有旋转气缸，所述旋转气缸动力杆上连接有旋转架，所述旋转架上设置有称重传感器，所述称重传感器上设置有称重板。
优选的，所述升降板靠近搅拌桶一侧烧结有硅胶层。
优选的，所述滑轨与底板之间设置有称重传感器。
优选的，所述主摩擦片与投料电机动力杆之间设置有优力胶块。
有益效果：
(1)本实用新型的一种陶瓷生产用釉料调配装置，通过投料动力装置控制自动投料装置投料同时通过称重装置定量称重，达到精确投料的目的保证调配釉的品质。
(2)本实用新型的一种陶瓷生产用釉料调配装置，通过升降电缸带动升降板升降，使得升降板上的硅胶层与搅拌桶接触密封，使得自动投料装置投放釉料时不会使釉料飞散。
附图说明
图1为釉料调配装置的正面示意图；
图2为釉料调配装置的侧面示意图；
图3为自动投料装置的结构示意图；
1-底板，11-滑轨，12-支撑架，13-升降板，14-循环滑轨，15-电机，16-转轴， 17-搅拌电机，18-搅拌叶，19-进水管，2-升降电缸，3-自动投料装置，31-投料动力装置，32-主摩擦片，33-投料电机，34-横移气缸，35-料桶，36-投料管，37- 投料螺杆，38-从摩擦片，39-出料口，4-称重装置，41-旋转气缸，42-旋转架， 43-称重板，44-称重传感器，5-搅拌桶。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
实施例1
如图1至图3所示；一种陶瓷生产用釉料调配装置，包括有底板1、升降滑轨和输送链，所述底板1上固定有滑轨11、支撑架12和升降电缸2，所述升降电缸2动力杆上设置有升降板13，所述升降板13通过升降滑轨与支撑架12连接，所述滑轨11上设置有滑板，所述滑板上设置有搅拌桶5，所述升降板13上设置有循环滑轨14、投料动力装置31、电机15、称重装置4、搅拌电机17、进水管19和限位开关，所述循环滑轨14上设置有若干个自动投料装置3，若干个所述的自动投料装置3通过输送链连接，所述电机15动力端连接有与输送链配合的链轮，所述投料动力装置31动力端与自动投料装置3动力输入端配合，所述称重装置4设置在投料动力装置31下方且与自动投料装置3配合，所述搅拌电机17动力杆上连接有转轴16，所述转轴16上设置有搅拌叶18，所述进水管 19和搅拌叶18设置在搅拌桶5上方，所述限位开关与自动投料装置3配合；所述自动投料装置3包括有料桶35，所述料桶35底部设置有投料管36和从摩擦片38，所述投料管36内设置有投料螺杆37，所述投料管36一端设置有出料口39，所述投料螺杆37一端贯穿投料管36与从摩擦片38连接，所述升降板13上开设有与出料口39配合的投料口；所述投料动力装置31包括有横移气缸34，所述横移气缸34动力端设置有投料电机33，所述投料电机33动力杆上设置有与从摩擦片38配合的主摩擦片32；所述称重装置4包括有旋转气缸41，所述旋转气缸41动力杆上连接有旋转架42，所述旋转架42上设置有称重传感器44，所述称重传感器44上设置有称重板43；所述升降板13靠近搅拌桶5一侧烧结有硅胶层；所述滑轨11与底板1之间设置有称重传感器；所述主摩擦片32与投料电机33动力杆之间设置有优力胶块。
通过升降电缸2带动升降板13升降，使得对料桶35填装粉料更为方便，通过电机15带动链轮旋转，链轮带动输送链同时输送链带动若干个自动投料装置 3移动，当装有需要投放的釉料自动投料装置3移动至投料动力装置31处时通过限位开关感应其位置是否到达指定位置；通过叉车将搅拌桶5放置在滑板上，通过滑板将搅拌桶5推送至搅拌叶18下方，在通过升降电缸2带动升降板13下降，使得升降板13上的硅胶层与搅拌桶5紧贴对其密封，在通过电机15带动自动投料装置3移动至投料动力装置31处，同时通过横移气缸34带动投料电机 33移动，投料电机33带动主摩擦片32移动使其与自动投料装置3中的从摩擦片38接触，在通过投料电机33带动主摩擦片32旋转，主摩擦片32带动从摩擦片38旋转，从摩擦片38带动投料螺杆37旋转，投料螺杆37旋转使得料桶35 内的釉料导向至出料口39，釉料通过出料口39出由投料口进入搅拌桶5内，在釉料通过投料口后会掉在称重板43上，同时通过称重传感器44确定导入釉料的重量，釉料导入指定的重量后通过旋转气缸41旋转，使得旋转架42倾斜，使得称重板43上的釉料导入搅拌桶5内，同时通过进水管19导入水；通过搅拌电机17带动转轴16旋转，转轴16带动搅拌叶18对搅拌桶5内的物料进行搅拌；通过在滑轨11与底板1之间设置称重传感器以确定搅拌桶5内的物料总重量；通过优力胶块降低主摩擦片32与投料电机33接触时的缓冲力，同时降低主摩擦片 32与投料电机33之间的挤压力；带动输送链的电机采用步进电机，其定位效果最佳。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种陶瓷生产用釉料调配装置，其特征在于：包括有底板(1)、升降滑轨和输送链，所述底板(1)上固定有滑轨(11)、支撑架(12)和升降电缸(2)，所述升降电缸(2)动力杆上设置有升降板(13)，所述升降板(13)通过升降滑轨与支撑架(12)连接，所述滑轨(11)上设置有滑板，所述滑板上设置有搅拌桶(5)，所述升降板(13)上设置有循环滑轨(14)、投料动力装置(31)、电机(15)、称重装置(4)、搅拌电机(17)、进水管(19)和限位开关，所述循环滑轨(14)上设置有若干个自动投料装置(3)，若干个所述的自动投料装置(3)通过输送链连接，所述电机(15)动力端连接有与输送链配合的链轮，所述投料动力装置(31)动力端与自动投料装置(3)动力输入端配合，所述称重装置(4)设置在投料动力装置(31)下方且与自动投料装置(3)配合，所述搅拌电机(17)动力杆上连接有转轴(16)，所述转轴(16)上设置有搅拌叶(18)，所述进水管(19)和搅拌叶(18)设置在搅拌桶(5)上方，所述限位开关与自动投料装置(3)配合。
2.如权利要求1所述的一种陶瓷生产用釉料调配装置，其特征在于：所述自动投料装置(3)包括有料桶(35)，所述料桶(35)底部设置有投料管(36)和从摩擦片(38)，所述投料管(36)内设置有投料螺杆(37)，所述投料管(36)一端设置有出料口(39)，所述投料螺杆(37)一端贯穿投料管(36)与从摩擦片(38)连接，所述升降板(13)上开设有与出料口(39)配合的投料口。
3.如权利要求2所述的一种陶瓷生产用釉料调配装置，其特征在于：所述投料动力装置(31)包括有横移气缸(34)，所述横移气缸(34)动力端设置有投料电机(33)，所述投料电机(33)动力杆上设置有与从摩擦片(38)配合的主摩擦片(32)。
4.如权利要求3所述的一种陶瓷生产用釉料调配装置，其特征在于：所述称重装置(4)包括有旋转气缸(41)，所述旋转气缸(41)动力杆上连接有旋转架(42)，所述旋转架(42)上设置有称重传感器(44)，所述称重传感器(44)上设置有称重板(43)。
5.如权利要求4所述的一种陶瓷生产用釉料调配装置，其特征在于：所述升降板(13)靠近搅拌桶(5)一侧烧结有硅胶层。
6.如权利要求5所述的一种陶瓷生产用釉料调配装置，其特征在于：所述滑轨(11)与底板(1)之间设置有称重传感器。
7.如权利要求6所述的一种陶瓷生产用釉料调配装置，其特征在于：所述主摩擦片(32)与投料电机(33)动力杆之间设置有优力胶块。
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