CN221234106U - 一种聚氨酯原液的灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氨酯原液的灌装设备，包括底座和灌装机构；底座：其上端的前侧设置有固定座，固定座前端的中部设置有导向滑槽，导向滑槽的内部滑动连接有连接板，连接板的前端设置有安装板，安装板下端的中部设置有储存箱，储存箱下端开设的排料口内设置有排料管，储存箱右端开设的进料口内设置有进料管，排料管和进料管外弧面的中部均串联有电磁阀；灌装机构：其设置于储存箱的内部，灌装机构位于进料管的上侧；其中：还包括控制开关组，该聚氨酯原液的灌装设备，能够根据实际情况对注入储存罐内的聚氨酯原液的重量进行调整，进而实现对聚氨酯原液的定量灌装工作，成本较低，操作简单的同时也提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯原液加工设备技术领域，具体为一种聚氨酯原液的灌装设备。
背景技术
聚氨酯原液是一种由异氰酸酯、多元醇和丁二酸酯混合而成的液体材料。它具有非常优异的物理和化学性能，被广泛应用于制造各种工业和消费品，聚氨酯原液是一种由异氰酸酯、多元醇和丁二酸酯混合而成的液体材料，它具有非常优异的物理和化学性能，被广泛应用于制造各种工业和消费品；
为了便于储存运输，聚氨酯原液需要聚氨酯原液的灌装设备将其注入进对应的储存罐内，聚氨酯原液的灌装设备在进行工作的过程中，为了防止向储存罐内注入过多的聚氨酯原液而出现溢流的情况，通常需要通过其内部设置的定量注入装置将聚氨酯原液按预定量注入进储存罐内，定量注入装置在进行工作时，通常是将聚氨酯原液通过进料管注入储存箱的内部，之后通过储存箱底部设置的检测设备，进而对注入进储存罐内部的聚氨酯原液的重量进行检测，当聚氨酯原液的重量达到设定值时，再通过注射设备将聚氨酯原液注入进储存罐内，从而实现对聚氨酯原液的定量灌装工作；
现有的聚氨酯原液的灌装设备虽然能够通过检测设备对聚氨酯原液的重量进行称重检测，进而来实现对聚氨酯原液的定量灌装工作，但是操作比较的繁琐，降低了工作效率，同时检测设备的价格也比较的昂贵，成本相对较高，为此，我们提出一种聚氨酯原液的灌装设备。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种聚氨酯原液的灌装设备，通过压缩活塞与调节板的配合设置，能够根据实际情况对注入储存罐内的聚氨酯原液的重量进行调整，进而实现对聚氨酯原液的定量灌装工作，代替传统的通过对注入进储存罐内的聚氨酯原液进行称重检测来实现定量灌装工作的方式，成本较低，操作简单的同时也提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯原液的灌装设备，包括底座和灌装机构；
底座：其上端的前侧设置有固定座，固定座前端的中部设置有导向滑槽，导向滑槽的内部滑动连接有连接板，连接板的前端设置有安装板，安装板下端的中部设置有储存箱，储存箱下端开设的排料口内设置有排料管，储存箱右端开设的进料口内设置有进料管，排料管和进料管外弧面的中部均串联有电磁阀；
灌装机构：其设置于储存箱的内部，灌装机构位于进料管的上侧；
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于固定座的右端，控制开关组的输入端与外部电源电连接，电磁阀的输入端均与控制开关组的输出端电连接，通过压缩活塞与调节板的配合设置，能够根据实际情况对注入储存罐内的聚氨酯原液的重量进行调整，进而实现对聚氨酯原液的定量灌装工作，代替传统的通过对注入进储存罐内的聚氨酯原液进行称重检测来实现定量灌装工作的方式，成本较低，操作简单的同时也提高了工作效率。
进一步的，所述灌装机构包括六棱滑柱、压缩活塞、限位板、电动推杆和调节板，所述六棱滑柱与储存箱顶壁的中部设置的六棱滑孔滑动连接，六棱滑柱的上端设置有限位板，六棱滑柱的下端设置有压缩活塞，电动推杆分别设置于储存箱顶壁的左右两侧，电动推杆伸缩端的下端均与调节板的上端固定连接，六棱滑柱位于调节板的内部，电动推杆的输入端均与控制开关组的输出端电连接，能够实现对聚氨酯原液的定量灌装工作。
进一步的，所述灌装机构还包括弹簧，所述弹簧设置于压缩活塞的上端与储存箱的顶壁之间，弹簧套设于六棱滑柱下侧的外部，能够带动压缩活塞移动复位。
进一步的，还包括观察窗，所述观察窗设置于储存箱前端开设的观察口内，能够通过观察窗观察储存箱内部的情况。
进一步的，还包括螺杆，所述螺杆通过轴承转动连接于导向滑槽的内部，螺杆与连接板下端设置的螺纹孔螺纹连接，能够通过连接板调整固定板的位置。
进一步的，还包括电机，所述电机设置于固定座上端的中部，电机输出轴的下端与螺杆的上端固定连接，电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，能够通过螺杆调整连接板的位置。
进一步的，还包括安装孔，所述安装孔分别设置于底座上端的四角，实现底座以及上方设备的支撑固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本聚氨酯原液的灌装设备，具有以下好处：
工作时，将储存罐通过外部输送设备移动至排料管的下侧，之后通过控制开关组的调控，电动推杆开始运行，电动推杆的伸缩端开始缩短，从而使电动推杆对调节板的位置进行调整，进而对注入储存罐内的聚氨酯原液的重量进行调整，调整完成后，通过控制开关组的调控，打开右侧的电磁阀，聚氨酯原液通过进料管注入储存箱的内部，此时，聚氨酯原液会给压缩活塞一个向上的推力，从而使压缩活塞带动六棱滑柱向上移动，弹簧收缩，当压缩活塞的上端与调节板的下端接触时，通过控制开关组的调控，下侧的电磁阀打开，此时，弹簧延伸产生的弹力开始带动压缩活塞向下移动，始终为聚氨酯原液提供一个向下的推力，促使聚氨酯原液正常的通过排料管注入储存罐的内部，从而实现对聚氨酯原液的灌装工作，通过压缩活塞与调节板的配合设置，能够根据实际情况对注入储存罐内的聚氨酯原液的重量进行调整，进而实现对聚氨酯原液的定量灌装工作，代替传统的通过对注入进储存罐内的聚氨酯原液进行称重检测来实现定量灌装工作的方式，成本较低，操作简单的同时也提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型前侧剖视结构示意图。
图中：1底座、2固定座、3控制开关组、4导向滑槽、5连接板、6安装板、7储存箱、8灌装机构、81六棱滑柱、82压缩活塞、83限位板、84电动推杆、85调节板、86弹簧、9观察窗、10排料管、11进料管、12电磁阀、13螺杆、14电机、15安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种聚氨酯原液的灌装设备，包括底座1和灌装机构8；
底座1：其上端的前侧设置有固定座2，固定座2前端的中部设置有导向滑槽4，导向滑槽4的内部滑动连接有连接板5，连接板5的前端设置有安装板6，安装板6下端的中部设置有储存箱7，储存箱7下端开设的排料口内设置有排料管10，储存箱7右端开设的进料口内设置有进料管11，排料管10和进料管11外弧面的中部均串联有电磁阀12，工作时，将储存罐通过外部输送设备移动至排料管10的下侧，之后通过驱动设备带动排料管10进行移动，当排料管10伸入储存罐内后，通过控制设备的调控，下侧的电磁阀12打开，此时，灌装设备为聚氨酯原液提供一个向下的推力，促使聚氨酯原液正常的通过排料管10注入储存罐的内部，从而实现对聚氨酯原液的灌装工作；
灌装机构8：其设置于储存箱7的内部，灌装机构8位于进料管11的上侧，灌装机构8包括六棱滑柱81、压缩活塞82、限位板83、电动推杆84和调节板85，六棱滑柱81与储存箱7顶壁的中部设置的六棱滑孔滑动连接，六棱滑柱81的上端设置有限位板83，六棱滑柱81的下端设置有压缩活塞82，电动推杆84分别设置于储存箱7顶壁的左右两侧，电动推杆84伸缩端的下端均与调节板85的上端固定连接，六棱滑柱81位于调节板85的内部，电动推杆84的输入端均与控制开关组3的输出端电连接，灌装机构8还包括弹簧86，弹簧86设置于压缩活塞82的上端与储存箱7的顶壁之间，弹簧82套设于六棱滑柱81下侧的外部，工作时，将储存罐通过外部输送设备移动至排料管10的下侧，之后通过控制开关组3的调控，电动推杆84开始运行，电动推杆84的伸缩端开始缩短，从而使电动推杆84对调节板85的位置进行调整，进而对注入储存罐内的聚氨酯原液的重量进行调整，调整完成后，通过控制设备的调控，打开右侧的电磁阀12，聚氨酯原液通过进料管11注入储存箱7的内部，此时，聚氨酯原液会给压缩活塞82一个向上的推力，从而使压缩活塞82带动六棱滑柱81向上移动，弹簧86收缩，当压缩活塞82的上端与调节板85的下端接触时，通过控制设备的调控，下侧的电磁阀12打开，此时，弹簧86延伸产生的弹力开始带动压缩活塞82向下移动，始终为聚氨酯原液提供一个向下的推力，促使聚氨酯原液正常的通过排料管10注入储存罐的内部，从而实现对聚氨酯原液的灌装工作，通过压缩活塞82与调节板85的配合设置，能够根据实际情况对注入储存罐内的聚氨酯原液的重量进行调整，进而实现对聚氨酯原液的定量灌装工作，代替传统的通过对注入进储存罐内的聚氨酯原液进行称重检测来实现定量灌装工作的方式，成本较低，操作简单的同时也提高了工作效率；
其中：还包括控制开关组3，控制开关组3设置于固定座2的右端，控制开关组3的输入端与外部电源电连接，电磁阀12的输入端均与控制开关组3的输出端电连接，能够对设备内部的电器元件进行调控。
其中：还包括观察窗9，观察窗9设置于储存箱7前端开设的观察口内，能够通过观察窗9观察储存箱7内部的情况。
其中：还包括螺杆13，螺杆13通过轴承转动连接于导向滑槽4的内部，螺杆13与连接板5下端设置的螺纹孔螺纹连接，螺杆13通过螺纹连接来带动连接板5向下移动，进而对排料管10的位置进行调整。
其中：还包括电机14，电机14设置于固定座2上端的中部，电机14输出轴的下端与螺杆13的上端固定连接，电机14的输入端与控制开关组3的输出端电连接，通过控制开关组3的调控，右侧的电磁阀12关闭，电机14开始运行，电机14的输出轴带动螺杆13旋转，螺杆13通过螺纹连接来带动连接板5向下移动，进而对排料管10的位置进行调整。
其中：还包括安装孔15，安装孔15分别设置于底座1上端的四角，使用前，通过外部牵引设备将聚氨酯原液的灌装设备移动至指定的工作地点，使紧固螺栓穿过安装孔15与对应的输送设备进行对接，从而实现底座1以及上方设备的支撑固定。
本实用新型提供的一种聚氨酯原液的灌装设备的工作原理如下：使用前，通过外部牵引设备将聚氨酯原液的灌装设备移动至指定的工作地点，使紧固螺栓穿过安装孔15与对应的输送设备进行对接，从而实现底座1以及上方设备的支撑固定，之后将进料管11与外部管道对接，工作时，将储存罐通过外部输送设备移动至排料管10的下侧，之后通过控制开关组3的调控，电动推杆84开始运行，电动推杆84的伸缩端开始缩短，从而使电动推杆84对调节板85的位置进行调整，进而对注入储存罐内的聚氨酯原液的重量进行调整，调整完成后，通过控制开关组3的调控，打开右侧的电磁阀12，聚氨酯原液通过进料管11注入储存箱7的内部，此时，聚氨酯原液会给压缩活塞82一个向上的推力，从而使压缩活塞82带动六棱滑柱81向上移动，弹簧86收缩，当压缩活塞82的上端与调节板85的下端接触时，通过控制开关组3的调控，右侧的电磁阀12关闭，电机14开始运行，电机14的输出轴带动螺杆13旋转，螺杆13通过螺纹连接来带动连接板5向下移动，当排料管10伸入储存罐内后，通过控制开关组3的调控，下侧的电磁阀12打开，此时，弹簧86延伸产生的弹力开始带动压缩活塞82向下移动，始终为聚氨酯原液提供一个向下的推力，压缩活塞82的位置不会超过进料管11，促使聚氨酯原液正常的通过排料管10注入储存罐的内部，从而实现对聚氨酯原液的灌装工作，注射完成后，通过控制开关组3的调控下侧的电磁阀12关闭，电机14开始运行，电机14的输出轴带动螺杆13旋转，螺杆13通过螺纹连接来带动连接板5向上移动复位，使排料管10与储存罐分离即可。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电动推杆84可选用YRJ0905，电磁阀12可选用Q965F-16C，电机14可选用5IK200A-AF，控制开关组3上设置有与电动推杆84、电磁阀12和电机14一一对应的用于控制其开关的控制按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种聚氨酯原液的灌装设备，其特征在于：包括底座（1）和灌装机构（8）；
底座（1）：其上端的前侧设置有固定座（2），固定座（2）前端的中部设置有导向滑槽（4），导向滑槽（4）的内部滑动连接有连接板（5），连接板（5）的前端设置有安装板（6），安装板（6）下端的中部设置有储存箱（7），储存箱（7）下端开设的排料口内设置有排料管（10），储存箱（7）右端开设的进料口内设置有进料管（11），排料管（10）和进料管（11）外弧面的中部均串联有电磁阀（12）；
灌装机构（8）：其设置于储存箱（7）的内部，灌装机构（8）位于进料管（11）的上侧；
其中：还包括控制开关组（3），所述控制开关组（3）设置于固定座（2）的右端，控制开关组（3）的输入端与外部电源电连接，电磁阀（12）的输入端均与控制开关组（3）的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯原液的灌装设备，其特征在于：所述灌装机构（8）包括六棱滑柱（81）、压缩活塞（82）、限位板（83）、电动推杆（84）和调节板（85），所述六棱滑柱（81）与储存箱（7）顶壁的中部设置的六棱滑孔滑动连接，六棱滑柱（81）的上端设置有限位板（83），六棱滑柱（81）的下端设置有压缩活塞（82），电动推杆（84）分别设置于储存箱（7）顶壁的左右两侧，电动推杆（84）伸缩端的下端均与调节板（85）的上端固定连接，六棱滑柱（81）位于调节板（85）的内部，电动推杆（84）的输入端均与控制开关组（3）的输出端电连接。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯原液的灌装设备，其特征在于：所述灌装机构（8）还包括弹簧（86），所述弹簧（86）设置于压缩活塞（82）的上端与储存箱（7）的顶壁之间，弹簧（86）套设于六棱滑柱（81）下侧的外部。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯原液的灌装设备，其特征在于：还包括观察窗（9），所述观察窗（9）设置于储存箱（7）前端开设的观察口内。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯原液的灌装设备，其特征在于：还包括螺杆（13），所述螺杆（13）通过轴承转动连接于导向滑槽（4）的内部，螺杆（13）与连接板（5）下端设置的螺纹孔螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯原液的灌装设备，其特征在于：还包括电机（14），所述电机（14）设置于固定座（2）上端的中部，电机（14）输出轴的下端与螺杆（13）的上端固定连接，电机（14）的输入端与控制开关组（3）的输出端电连接。
7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯原液的灌装设备，其特征在于：还包括安装孔（15），所述安装孔（15）分别设置于底座（1）上端的四角。
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