CN220198200U - 一种橡胶密炼生产添加辅料自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶密炼生产添加辅料自动配料装置，包括架体一，架体一的一侧设置有架体二，架体一和架体二之间的下端放置有辅料桶，架体一和架体二之间的上端设置有辅料箱，辅料箱的下端固定有箱座，箱座与架体一之间设置有辅助组件，箱座与架体二之间设置有驱动组件，辅料箱的内部开设有多个料槽，辅料箱的上端还固定有顶架，料槽与顶架之间设置有调节组件。本实用新型通过驱动组件和辅助组件能够自动带动每个料槽移动至辅料桶上端，使得能够依次将多个料槽内提前称量好的辅料排至辅料桶内，同时在辅料箱移动前，通过调节组件方便调节每个料槽内的容量。

Description

一种橡胶密炼生产添加辅料自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，特别是涉及了一种橡胶密炼生产添加辅料自动配料装置。

背景技术

橡胶是一种多组分配方混合而成，但橡胶本身比较粘，各组分很难直接混合均匀，需要在生产过程中加入密炼机种反复搅拌密炼，把各组分混合均匀，在密炼过程中，还需要添加各种辅料。

如中国实用新型专利（CN211194538U）公开了橡胶密炼生产原料自动称重配料设备，其中记载了：“包括控制器、固定架、原料供料装置、自动称重装置、输送装置和料桶；固定架上设有固定圈；原料供料装置包括原料仓和A电控阀；自动称重装置包括料斗和B电控阀，料斗的顶端两侧设有凸沿，凸沿挂在固定圈上且凸沿底部设有称重传感器；输送装置包括支架和输送带，输送带与电机相连，输送带的侧部上方设有位移传感器；料桶设于输送带上；A电控阀、B电控阀、电机、称重传感器和位移传感器分别与控制器相连”，并提出了：“传统的取料方式一般采用人工称量，即由操作员参照配料标准使用天平进行称量配料。这种配料方式，以人为因素为主导因素，因此会使得配料过程容易出现质量事故，为了解决这些问题，近年来也出现了一些自动化配料设备，但是这些设备需要料桶移动到供料装置下方时才开始出料进行称重，达到设计量时，停止加料，料桶继续移动进行下一组分加料，由此循环。料桶每加一次料进行一次称重，这就使得效率仍有待提高”的技术不足。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：在橡胶密炼生产过程中需要添加辅料时，传统的取料方式一般采用人工称量，即由操作员参照配料标准进行称量配料。这种配料方式，以人为因素为主导因素，因此会使得配料过程容易出现质量事故，而为了解决这些问题，近年来也出现了一些自动化配料设备，但是这些设备需要料桶移动到供料装置下方时才开始出料，达到设计量时，停止加料，料桶继续移动进行下一组分加料，由此循环。料桶每加一次料就需要更换移动一次，这就使得效率仍有待提高，为此，本申请提出一种橡胶密炼生产添加辅料自动配料装置。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种橡胶密炼生产添加辅料自动配料装置，通过整体的结构配合设计，使得将辅料桶放置在架体一和架体二之间的下端后，通过驱动组件和辅助组件能够自动带动辅料箱进行横向移动，进而方便带动每个料槽移动至辅料桶上端，使得能够依次将多个料槽内提前称量好的辅料排至辅料桶内，无需辅料桶每加一次辅料移动一次，同时在辅料箱移动前，通过调节组件方便调节每个料槽内的容量，进而通过导料管向料槽内导入辅料时无需人工称量，便实现精准控制料量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种橡胶密炼生产添加辅料自动配料装置，其应用于橡胶密炼生产中辅料的配比与添加；

包括架体一，架体一的一侧设置有架体二，架体一和架体二之间的下端放置有辅料桶，架体一和架体二之间的上端设置有辅料箱，辅料箱的下端固定有箱座，箱座与架体一之间设置有辅助组件，箱座与架体二之间设置有驱动组件，辅料箱的内部开设有多个料槽，辅料箱的内部且位于每个料槽的一侧均固定有玻璃板，辅料箱的内部且位于每个料槽的下端均固定有电控喷头，料槽远离玻璃板一侧的下端还设置有导料管，辅料箱的上端还固定有顶架，料槽与顶架之间设置有调节组件。

进一步地：调节组件包括滑杆，每个料槽内侧的四个端角处均设置有滑杆，滑杆的上端与顶架固定，滑杆的下端与辅料箱固定，四个滑杆的外侧滑动连接有密封板，四个滑杆的上端均套设有第一弹簧，第一弹簧的上端与顶架固定，第一弹簧的下端与密封板固定。

进一步地：玻璃板外侧还设置有刻度线。

进一步地：顶架的内部且位于每个密封板的上端均滑动连接有压杆，压杆的下端与密封板贴合，顶架的一侧还固定有侧板，侧板的内部且位于每个压杆的外侧均滑动连接有拉杆，拉杆靠近压杆的一侧固定有卡块，卡块与压杆滑动连接，每个拉杆的外侧均套设有第二弹簧，第二弹簧的一端与拉杆固定，第二弹簧的另一端与侧板固定。

进一步地：辅助组件包括V形滑轨，架体一上端的内侧固定有V形滑轨，箱座靠近架体一一侧的中心处固定有V形滑块，V形滑块与V形滑轨滑动连接。

进一步地：驱动组件包括齿条，架体二上端的内侧分别固定有齿条和支撑杆，箱座靠近架体二一侧的中心处固定有电机，电机的输出端固定有齿轮，齿轮与齿条啮合连接，箱座靠近架体二的一侧且位于电机的外侧固定有两个支撑块，两个支撑块均与支撑杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的橡胶密炼生产添加辅料自动配料装置，通过整体的结构配合设计，使得将辅料桶放置在架体一和架体二之间的下端后，通过驱动组件和辅助组件能够自动带动辅料箱进行横向移动，进而方便带动每个料槽移动至辅料桶上端，使得能够依次将多个料槽内提前称量好的辅料排至辅料桶内，无需辅料桶每加一次辅料移动一次，同时在辅料箱移动前，通过调节组件方便调节每个料槽内的容量，进而通过导料管向料槽内导入辅料时无需人工称量，便实现精准控制料量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的橡胶密炼生产添加辅料自动配料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为辅料箱和辅料桶之间的结构示意图；

图4为调节组件的结构示意图；

图5为顶架上端的结构示意图；

图6为辅助组件的结构示意图；

图7为驱动组件的结构示意图。

图中标记说明如下：

架体一；2、架体二；3、辅料桶；4、辅料箱；5、箱座；6、玻璃板；7、电控喷头；8、导料管；9、顶架；10、滑杆；11、密封板；12、第一弹簧；13、压杆；14、侧板；15、拉杆；16、第二弹簧；17、卡块；18、V形滑轨；19、V形滑块；20、齿条；21、支撑杆；22、电机；23、齿轮；24、支撑块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，在橡胶密炼生产过程中需要添加辅料时，传统的取料方式一般采用人工称量，即由操作员参照配料标准进行称量配料。这种配料方式，以人为因素为主导因素，因此会使得配料过程容易出现质量事故，而为了解决这些问题，近年来也出现了一些自动化配料设备，但是这些设备需要料桶移动到供料装置下方时才开始出料，达到设计量时，停止加料，料桶继续移动进行下一组分加料，由此循环，料桶每加一次料就需要更换移动一次，这就使得效率仍有待提高。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种橡胶密炼生产添加辅料自动配料装置，其应用于橡胶密炼生产中辅料的配比与添加；

包括架体一1，架体一1的一侧设置有架体二2，架体一1和架体二2之间的下端放置有辅料桶3，架体一1和架体二2之间的上端设置有辅料箱4，辅料箱4的下端固定有箱座5，箱座5与架体一1之间设置有辅助组件，箱座5与架体二2之间设置有驱动组件，辅料箱4的内部开设有多个料槽，辅料箱4的内部且位于每个料槽的一侧均固定有玻璃板6，辅料箱4的内部且位于每个料槽的下端均固定有电控喷头7，料槽远离玻璃板6一侧的下端还设置有导料管8，辅料箱4的上端还固定有顶架9，料槽与顶架9之间设置有调节组件。

本实用新型提供的橡胶密炼生产添加辅料自动配料装置，通过整体的结构配合设计，使得将辅料桶3放置在架体一1和架体二2之间的下端后，通过驱动组件和辅助组件能够自动带动辅料箱4进行横向移动，进而方便带动每个料槽移动至辅料桶3上端，使得能够依次将多个料槽内提前称量好的辅料排至辅料桶3内，无需辅料桶3每加一次辅料移动一次，同时在辅料箱4移动前，通过调节组件方便调节每个料槽内的容量，进而通过导料管8向料槽内导入辅料时无需人工称量，便实现精准控制料量。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

请参考图1-7，一种橡胶密炼生产添加辅料自动配料装置，包括架体一1，架体一1的一侧设置有架体二2，架体一1和架体二2之间的下端放置有辅料桶3，为了在不移动辅料桶3的前提下，向辅料桶3内依次排入所需各类辅料，架体一1和架体二2之间的上端设置有辅料箱4，辅料箱4的内部开设有多个料槽，为了在向料槽内导入辅料时，提前控制每个料槽内的容量，进而精准控制料量，辅料箱4的上端还固定有顶架9，料槽与顶架9之间设置有调节组件，为了方便控制辅料排出，辅料箱4的内部且位于每个料槽的下端均固定有电控喷头7，为了方便控制辅料导入，料槽远离玻璃板6一侧的下端还设置有导料管8；

具体的，调节组件包括滑杆10，每个料槽内侧的四个端角处均设置有滑杆10，滑杆10的上端与顶架9固定，滑杆10的下端与辅料箱4固定，四个滑杆10的外侧滑动连接有密封板11，密封板11的外侧与料槽贴合并滑动连接，通过密封板11的升降即可对料槽内的容量进行调节，而当辅料导入完毕后，需要重新调节容量时，为了方便带动密封板11进行复位，四个滑杆10的上端均套设有第一弹簧12，第一弹簧12的上端与顶架9固定，第一弹簧12的下端与密封板11固定；

为了方便带动密封板11下移，顶架9的内部且位于每个密封板11的上端均滑动连接有压杆13，压杆13的下端与密封板11贴合，当压杆13下滑按压密封板11下移后，当压杆13下滑完毕时，为了对压杆13的位置进行限位固定，顶架9的一侧还固定有侧板14，侧板14的内部且位于每个压杆13的外侧均滑动连接有拉杆15，拉杆15靠近压杆13的一侧固定有卡块17，卡块17与压杆13滑动连接，通过卡块17即可对压杆13进行卡接，使压杆13无法继续下移，而当需要解除对压杆13的限位时，拉动拉杆15带动卡块17从压杆13内滑出即可，而当拉杆15拉动松开后为了方便带动拉杆15自动复位，每个拉杆15的外侧均套设有第二弹簧16，第二弹簧16的一端与拉杆15固定，第二弹簧16的另一端与侧板14固定；

当辅料箱4中每个料槽内的容量调节完毕并导入所需辅料后，为了方便带动辅料箱4进行横向移动，进而通过每个料槽下端的电控喷头7方便向辅料桶3内依次排入辅料，辅料箱4的下端固定有箱座5，箱座5与架体二2之间设置有驱动组件；

具体的，驱动组件包括齿条20，架体二2上端的内侧分别固定有齿条20和支撑杆21，箱座5靠近架体二2一侧的中心处固定有电机22，电机22的输出端固定有齿轮23，齿轮23与齿条20啮合连接，为了对箱座5进行支撑，箱座5靠近架体二2的一侧且位于电机22的外侧固定有两个支撑块24，两个支撑块24均与支撑杆21滑动连接；

实施例

对实施例1提供的自动配料装置进一步优化，具体地，如图1-6所示，当每个料槽内的容量按需求调节完毕后，为了方便对料量进行观察，辅料箱4的内部且位于每个料槽的一侧均固定有玻璃板6，玻璃板6外侧还设置有刻度线；

而为了使辅料箱4移动时更加稳定，箱座5与架体一1之间设置有辅助组件；

具体的，辅助组件包括V形滑轨18，架体一1上端的内侧固定有V形滑轨18，箱座5靠近架体一1一侧的中心处固定有V形滑块19，V形滑块19与V形滑轨18滑动连接吗，通过V形滑轨18和V形滑块19使得方便对箱座5进行支撑的同时，还能够使其滑动更加稳定；

本实用新型提供的橡胶密炼生产添加辅料自动配料装置的使用过程如下：在向料槽内添加辅料前，根据需求对每个料槽内的容量进行调节，具体为抓取压杆13下压带动密封板11下移，进而压缩控制料槽容量，在压杆13下压过程中拉动拉杆15带动卡块17从压杆13内滑出，当压杆13下压完毕后，松开拉杆15通过第二弹簧16的弹力特性使其自动复位重新带动卡块17滑入压杆13内，对压杆13进行限位固定，进而对密封板11进行固定，当需要重新调节容量时，首先解除压杆13的限位后将压杆13复位，进而通过第一弹簧12的弹力特性带动密封板11进行复位，使密封板11重新滑回料槽顶端；

在每个料槽容量调节完毕后，通过导料管8向料槽内导入辅料，进而通过启动电机22带动齿轮23转动，使得通过齿条20带动箱座5进行移动，当箱座5在移动时通过支撑杆21和支撑块24的滑动连接、V形滑轨18和V形滑块19的滑动连接对箱座5进行支撑并提升稳定性，进而带动辅料箱4进行横向移动，使得方便带动每个料槽依次移动至辅料桶3上端，从而通过电控喷头7方便依次排出各类辅料，无需移动辅料桶3。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种橡胶密炼生产添加辅料自动配料装置，其特征在于，包括架体一（1），所述架体一（1）的一侧设置有架体二（2），所述架体一（1）和架体二（2）之间的下端放置有辅料桶（3），所述架体一（1）和架体二（2）之间的上端设置有辅料箱（4），所述辅料箱（4）的下端固定有箱座（5），所述箱座（5）与架体一（1）之间设置有辅助组件，所述箱座（5）与架体二（2）之间设置有驱动组件，所述辅料箱（4）的内部开设有多个料槽，所述辅料箱（4）的内部且位于每个料槽的一侧均固定有玻璃板（6），所述辅料箱（4）的内部且位于每个料槽的下端均固定有电控喷头（7），所述料槽远离玻璃板（6）一侧的下端还设置有导料管（8），所述辅料箱（4）的上端还固定有顶架（9），所述料槽与顶架（9）之间设置有调节组件。

2.根据权利要求1所述的橡胶密炼生产添加辅料自动配料装置，其特征在于，所述调节组件包括滑杆（10），每个所述料槽内侧的四个端角处均设置有滑杆（10），所述滑杆（10）的上端与顶架（9）固定，所述滑杆（10）的下端与辅料箱（4）固定，四个所述滑杆（10）的外侧滑动连接有密封板（11），四个所述滑杆（10）的上端均套设有第一弹簧（12），所述第一弹簧（12）的上端与顶架（9）固定，所述第一弹簧（12）的下端与密封板（11）固定。

3.根据权利要求1所述的橡胶密炼生产添加辅料自动配料装置，其特征在于，所述玻璃板（6）外侧还设置有刻度线。

4.根据权利要求2所述的橡胶密炼生产添加辅料自动配料装置，其特征在于，所述顶架（9）的内部且位于每个密封板（11）的上端均滑动连接有压杆（13），所述压杆（13）的下端与密封板（11）贴合，所述顶架（9）的一侧还固定有侧板（14），所述侧板（14）的内部且位于每个压杆（13）的外侧均滑动连接有拉杆（15），所述拉杆（15）靠近压杆（13）的一侧固定有卡块（17），所述卡块（17）与压杆（13）滑动连接，每个所述拉杆（15）的外侧均套设有第二弹簧（16），所述第二弹簧（16）的一端与拉杆（15）固定，所述第二弹簧（16）的另一端与侧板（14）固定。

5.根据权利要求1所述的橡胶密炼生产添加辅料自动配料装置，其特征在于，所述辅助组件包括V形滑轨（18），所述架体一（1）上端的内侧固定有V形滑轨（18），所述箱座（5）靠近架体一（1）一侧的中心处固定有V形滑块（19），所述V形滑块（19）与V形滑轨（18）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的橡胶密炼生产添加辅料自动配料装置，其特征在于，所述驱动组件包括齿条（20），所述架体二（2）上端的内侧分别固定有齿条（20）和支撑杆（21），所述箱座（5）靠近架体二（2）一侧的中心处固定有电机（22），所述电机（22）的输出端固定有齿轮（23），所述齿轮（23）与齿条（20）啮合连接，所述箱座（5）靠近架体二（2）的一侧且位于电机（22）的外侧固定有两个支撑块（24），两个所述支撑块（24）均与支撑杆（21）滑动连接。