CN116422218B - 钢纤维增强型浇注材料及其配料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢纤维增强型浇注材料及其配料方法，钢纤维增强型浇注材料制备用配料装置包括有与配料箱相配合使用的配料机构和混料机构，所述配料箱安装于混料机构的顶部，且混料机构用于搅拌下料，本发明涉及钢纤维浇注料制备技术领域。该钢纤维增强型浇注材料制备用配料装置，通过在配料箱的两侧以及底部分别设置有配料机构和混料机构，并且配料机构和混料机构共用一个驱动源电机，配料机构设置有多组通过预先的定量结构结合转动杆进行使用，能够分别实现不同原料不同用量的进料，不用人工在中途进行操作，降低了繁琐性并且进料精准，同时配料机构在停止后不影响电机对混料机构的驱动，继续完成剩余的配料工序，提高了制备效率，降低操作难度。

Description

钢纤维增强型浇注材料及其配料方法

技术领域

本发明涉及钢纤维浇注料制备技术领域，具体为一种钢纤维增强型浇注材料及其配料方法。

背景技术

钢纤维增强型浇注材料属于增强耐火浇注料，主要是在耐火浇注料中增加了一定尺寸的耐热钢纤维，用来增加筑体的强度及韧性，钢纤维增强型浇注材料具有强度高、韧性好、热震稳定性好、抗剥落性好、耐磨性好等特性，但是目前在生产钢纤维增强型浇注材料时，通常是采用人工手动添加混合配料的方式，不仅费时费力，还搅拌不匀，影响钢纤维增强型浇注材料的质量，现已有专利文件对此进行了改进。

如中国专利CN215196455U，一种钢纤维增强型浇注材料制备用配料装置，涉及配料装置技术领域，为解决现有技术中的目前在生产钢纤维增强型浇注材料时，常采用人工混合配料的方式，不仅费时费力，还搅拌不匀，影响钢纤维增强型浇注材料的质量的问题。所述配料箱外体的内部设置有混合腔，所述混合腔的内部设置有连接架，且连接架与配料箱外体通过螺栓固定连接，所述连接架的一侧安装有动力箱，且连接架与动力箱通过螺栓固定连接，所述动力箱的内部安装有第三电动机，且动力箱与第三电动机通过螺栓固定连接，所述动力箱的下方安装有第一转轴，且动力箱与第一转轴通过轴承转动连接，所述第一转轴与第三电动机转动连接。

上述专利虽然通过增加进料辊，通过进料辊的设置对原料和钢纤维的进料量进行控制，使原料和钢纤维的混合比例更好控制，但是在实际的使用中并没有实用功能，如通过进料辊能够缓慢的进料，但是整体的进料量还是需要人工进行控制，这和人工直接手动进料并无区别，并且还增加了繁琐性，同时进料辊设置在设备的内部，仅靠表面的窗户无法及时有效的对进料辊进行控制，使得容易多上或者少上料，影响后续的配料质量，现在设计一种能够定量进料减少人工操作的一种钢纤维增强型浇注材料制备用配料装置来解决此类缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢纤维增强型浇注材料及其配料方法，解决了当前的设备仍然需要人工进行手动进料混合，并且更加繁琐的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢纤维增强型浇注材料制备用配料装置，包括有与配料箱相配合使用的配料机构和混料机构，所述配料箱安装于混料机构的顶部，且混料机构用于搅拌下料，所述配料机构设置有四组且分别安装于配料箱两侧的前部与后部用于定量加料。

优选的，所述配料箱的左侧通过支架固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内侧固定安装有电机，且电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的右端贯穿配料箱并延伸至配料箱的右侧，所述转动杆的表面且位于配料箱的两侧均固定连接有锥形多角座，且锥形多角座设置有四个每侧两个为一组，所述配料箱内壁的上侧固定连接有导料框，所述配料箱的底部通过开设开口固定连接有与导料框相配合使用的集料框。

优选的，所述配料机构包括进料筒，且进料筒固定安装于配料箱的一侧并延伸至配料箱的内部，所述进料筒的顶部通过开设开口固定连接有储料箱，所述储料箱内腔远离配料箱的一侧通过开设开口转动连接有第一从动杆，且第一从动杆的表面且位于进料筒的内部固定连接有第一绞龙叶片，所述第一从动杆位于进料筒外部的一端固定连接有多面杆，所述转动杆的表面滑动安装有锥形套筒，所述多面杆和锥形套筒的表面之间滑动安装有连接板，且连接板靠近配料箱的一侧通过轴承件转动连接有与多面杆相配合使用的第一皮带轮，所述锥形套筒靠近配料箱的一侧通过轴承件转动连接有与锥形多角座相配合使用的内角皮带轮，且第一皮带轮和内角皮带轮之间通过第一皮带传动连接。

优选的，所述连接板远离配料箱的一侧固定连接有方型框，且方型框的内侧固定连接有第一弧形块，所述储料箱的内侧放置有压板，所述储料箱的一侧固定连接有导滑架，所述导滑架的一端贯穿压板并延伸至储料箱的内侧，且压板与导滑架为滑动连接，所述压板顶部固定连接有竖滑板，且竖滑板的顶端固定连接有重力块，所述储料箱远离配料箱的一侧固定连接有限位滑板框，所述限位滑板框的内侧滑动安装有竖压杆，所述竖压杆的底端固定连接有与第一弧形块相配合使用的第二弧形块。

优选的，所述竖压杆的顶端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面滑动安装有滑套块，所述导滑架和竖滑板的表面之间滑动安装有承压套，且承压套通过支架与滑套块固定连接，所述螺纹杆的表面且位于滑套块的下部螺纹连接有与滑套块相配合使用的螺纹拧管，所述竖压杆的一侧通过支架固定连接有第一复位杆，且第一复位杆的顶端贯穿限位滑板框并延伸至限位滑板框的顶部，所述第一复位杆的表面且位于限位滑板框的上部套设有第一弹簧，所述连接板的一侧通过开设开口滑动安装有第二复位杆，且第二复位杆的一端与储料箱的一侧固定连接，所述第二复位杆的表面且位于连接板和储料箱之间套设有第二弹簧。

优选的，所述混料机构包括搅拌箱，所述搅拌箱和配料箱之间连通有连接筒，且集料框位于连接筒的内侧，所述搅拌箱内腔左侧的上部通过轴承件转动连接有往复螺纹杆，且往复螺纹杆的表面螺纹连接有抽料泵，所述搅拌箱内腔的前部与后部均开设有导向滑槽，所述抽料泵的前部与后部均固定连接有与导向滑槽相配合使用的滑座，所述抽料泵与集料框之间连通有抽料管，所述抽料泵的底部安装有喷料管，所述往复螺纹杆的右端贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的右侧。

优选的，所述搅拌箱内腔左侧的下部通过轴承件转动连接有横杆，所述横杆的表面安装有搅拌叶，且横杆的右端贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的右侧，所述往复螺纹杆与横杆的表面且位于搅拌箱的外部均固定连接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间通过第二皮带传动连接，所述转动杆的横杆的表面且位于配料箱和搅拌箱的外部均固定连接有第三皮带轮，两个所述第三皮带轮之间传动连接有第三皮带，所述搅拌箱的底部通过开设开口固定连接有下料框，且下料框设置有若干个，若干个所述下料框的一侧开设有贯穿至另一侧的抽动口，所述抽动口的内侧滑动安装有封板，所述封板的顶部且位于下料框的右侧开设有与下料框相配合使用的重合口。

优选的，若干个所述下料框的底部固定连接有排料盒，所述排料盒内腔的右侧通过轴承件转动连接有第二从动杆，且第二从动杆的表面固定连接有第二绞龙叶片，所述第二从动杆的右端贯穿排料盒并延伸至排料盒的右侧，所述第二从动杆和横杆的表面且位于搅拌箱和排料盒的外部均固定连接有第四皮带轮，两个所述第四皮带轮之间传动连接有第四皮带，所述封板的右侧通过开设开口螺纹连接有螺纹拧杆，且螺纹拧杆的左端通过轴承件与搅拌箱的右侧转动连接。

本发明还公开了一种钢纤维增强型浇注材料制备用配料工艺，具体包括以下步骤：

S1、使用前，首先用手握住竖滑板将压板连同滑套块和重力块一起上提将压板从储料箱的内侧抽出，随后将钢纤维料以及其余粉料分别放入四个储料箱的内侧，然后将竖滑板松开，压板在自身与重力块的重力作用中下降至储料箱的内侧并压在配料的顶部，随后根据每个配料的投放剂量对滑套块和承压套进行调节，用手旋转螺纹拧管推动方型框以及承压套上升，根据导滑架表面的刻度进行调节，调节完成后停止旋转，此时承压套位于该高度位置，然后启动电机进行上料；

S2、电机启动带动转动杆进行旋转，通过锥形多角座与内角皮带轮的对接，使得转动杆在旋转时第一皮带带动第一皮带轮和第一从动杆同步旋转，四个第一绞龙叶片在进料筒的内部转动将粉料与钢纤维缓慢且同步的送入配料箱的内部，四个储料箱内部的粉料在第一绞龙叶片的抽送下不断下降，同时也使压板在储料箱内侧下降，待其中一组配料机构中的重力块通过竖滑板下降至承压套固定位置时，随着重力块的继续下降，重力块和压板本身的重量会对承压套施压，使承压套通过滑套块对螺纹拧管以及螺纹杆也同步施压，最终使竖压杆下降让第二弧形块对第一弧形块进行挤压，第一弧形块受到挤压后向远离配料箱的方向移动，最终拉动连接板一起移动将内角皮带轮与锥形多角座分离，使其内角皮带轮不再被带动旋转，同时此组的第一绞龙叶片也被停止旋转，而另外三组则根据事先的调节高度继续下料，直至依次完成内角皮带轮与锥形多角座的分离，此时多种粉料与钢纤维完成下料并停止；

S3、进料筒中的粉料下料时通过导料框的导向落在集料框的内侧，而转动杆的旋转通过第三皮带、第二皮带轮、第二皮带、第四皮带轮和第四皮带的作用也同时带动往复螺纹杆、横杆和第二从动杆进行旋转，内角皮带轮与锥形多角座分离后，转动杆的旋转不在带动配料机构进行运行，往复螺纹杆旋转使抽料泵在滑座的限位下往复移动将料均匀的洒在搅拌箱内部，搅拌叶旋转对粉料和钢纤维进行搅拌，待搅拌完成后，拧动螺纹拧杆将封板左移使重合口与下料框重合，搅拌叶的旋转带动搅拌好的粉料下落至排料盒的内侧，此时第二绞龙叶片的旋转能够缓慢进行下料，待下料完成后，进行下一批次的配料，拧动螺纹拧管下降重新进行高度调节与重力块分离，竖压杆失去重力块的压动后通过第一弹簧的推力重新上升复位，使第二弧形块与第一弧形块脱离，同时第一弧形块使其抵压力，通过第二弹簧重新拉动连接板向配料箱移动，将内角皮带轮与锥形多角座重新对接。

优选的，所述S2中重力块和压板的整体重量大于第一弹簧和第二弹簧的弹力。

一种钢纤维增强型浇注材料，采用上述工艺制得。

有益效果

本发明提供了一种钢纤维增强型浇注材料及其配料方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）、该钢纤维增强型浇注材料制备用配料装置，通过在配料箱的两侧以及底部分别设置有配料机构和混料机构，并且配料机构和混料机构共用一个驱动源电机，配料机构设置有多组通过预先的定量结构结合转动杆进行使用，能够分别实现不同原料不同用量的进料，不用人工在中途进行操作，降低了繁琐性并且进料精准，同时配料机构在停止后不影响电机对混料机构的驱动，继续完成剩余的配料工序，提高了制备效率，降低操作难度。

（2）、该钢纤维增强型浇注材料制备用配料装置，通过在连接板的一侧安装有与锥形多角座相对接的内角皮带轮，并在另一侧安装有与第二弧形块相配合使用的第一弧形块，这些结构的设置能够在重力块下降至预先设定的高度时，推动连接板移动将内角皮带轮与锥形多角座分离，从而停止继续进料并且与动力源分离，不影响后续运行，保证了设备的稳定性。

（3）、该钢纤维增强型浇注材料制备用配料装置，通过在搅拌箱的内侧安装有往复螺纹杆，并在往复螺纹杆的表面螺纹连接有抽料泵，通过第二皮带轮和第二皮带的联动能够使抽料泵往复移动进行喷料，搭配搅拌叶的作用能够提高搅拌的均匀性，提高配料效率。

（4）、该钢纤维增强型浇注材料制备用配料装置，通过在搅拌箱的底部使用下料框连接有排料盒，搭配封板和第二绞龙叶片进行使用，这些结构的设置能够将混合好的注料缓慢且均匀的进行下料，不会造成下料冲击大洒落在外部的情况发生，减少了注料损失以及达到保护工作环境的目的。

附图说明

图1为本发明结构的示意图；

图2为本发明配料箱、配料机构和混料机构结构的后视图；

图3为本发明配料机构和混料机构结构的剖视图；

图4为本发明配料机构内部结构的示意图；

图5为本发明驱动箱结构的剖视图；

图6为本发明配料机构结构的爆炸图；

图7为本发明图6中A处的局部放大图；

图8为本发明图6中B处的局部放大图；

图9为本发明混料机构结构的示意图；

图10为本发明下料框、抽动口、封板、重合口和排料盒结构的示意图；

图11为本发明搅拌箱内部结构的侧视图。

图中：1、配料箱；2、配料机构；3、混料机构；4、转动杆；5、锥形多角座；6、导料框；7、集料框；8、驱动箱；9、电机；201、进料筒；202、储料箱；203、第一从动杆；204、第一绞龙叶片；205、多面杆；206、连接板；207、第一皮带轮；208、锥形套筒；209、内角皮带轮；210、第一皮带；211、方型框；212、第一弧形块；213、导滑架；214、压板；215、竖滑板；216、重力块；217、限位滑板框；218、竖压杆；219、第二弧形块；220、螺纹杆；221、滑套块；222、承压套；223、螺纹拧管；224、第一复位杆；225、第一弹簧；226、第二复位杆；227、第二弹簧；301、搅拌箱；302、连接筒；303、往复螺纹杆；304、抽料泵；305、导向滑槽；306、滑座；307、抽料管；308、喷料管；309、第二皮带轮；310、第二皮带；311、横杆；312、搅拌叶；313、第三皮带轮；314、第三皮带；315、下料框；316、抽动口；317、封板；318、重合口；319、排料盒；320、第二从动杆；321、第二绞龙叶片；322、第四皮带轮；323、第四皮带；324、螺纹拧杆。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种钢纤维增强型浇注材料制备用配料装置，包括有与配料箱1相配合使用的配料机构2和混料机构3，配料箱1安装于混料机构3的顶部，且混料机构3用于搅拌下料，配料机构2设置有四组且分别安装于配料箱1两侧的前部与后部用于定量加料。

请参考图1、图2和图3，配料箱1的左侧通过支架固定连接有驱动箱8，驱动箱8的内侧固定安装有电机9，电机9为伺服电机，且电机9的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆4，转动杆4的右端贯穿配料箱1并延伸至配料箱1的右侧，转动杆4的表面且位于配料箱1的两侧均固定连接有锥形多角座5，锥形多角座5的对接端为弧形方便进行对接，且锥形多角座5设置有四个每侧两个为一组，配料箱1内壁的上侧固定连接有导料框6，配料箱1的底部通过开设开口固定连接有与导料框6相配合使用的集料框7。

图4、图5、图6、图7和图8，展示了配料机构2的整体结构，配料机构2包括进料筒201，且进料筒201固定安装于配料箱1的一侧并延伸至配料箱1的内部，进料筒201的顶部通过开设开口固定连接有储料箱202，储料箱202内腔远离配料箱1的一侧通过开设开口转动连接有第一从动杆203，且第一从动杆203的表面且位于进料筒201的内部固定连接有第一绞龙叶片204，第一从动杆203位于进料筒201外部的一端固定连接有多面杆205，转动杆4的表面滑动安装有锥形套筒208，锥形套筒208与转动杆4贴后，多面杆205和锥形套筒208的表面之间滑动安装有连接板206，且连接板206靠近配料箱1的一侧通过轴承件转动连接有与多面杆205相配合使用的第一皮带轮207，第一皮带轮207内侧为多角状态滑动安装于多面杆205的表面，锥形套筒208靠近配料箱1的一侧通过轴承件转动连接有与锥形多角座5相配合使用的内角皮带轮209，内角皮带轮209的内侧为多角槽能够与锥形多角座5对接，且第一皮带轮207和内角皮带轮209之间通过第一皮带210传动连接，连接板206远离配料箱1的一侧固定连接有方型框211，且方型框211的内侧固定连接有第一弧形块212，储料箱202的内侧放置有压板214，压板214为不锈钢制作能够将粉料下压，储料箱202的一侧固定连接有导滑架213，导滑架213的表面设置有高度刻度槽，导滑架213的一端贯穿压板214并延伸至储料箱202的内侧，且压板214与导滑架213为滑动连接，压板214顶部固定连接有竖滑板215，且竖滑板215的顶端固定连接有重力块216，重力块216为铅制作比压板214重，储料箱202远离配料箱1的一侧固定连接有限位滑板框217，限位滑板框217的内侧滑动安装有竖压杆218，竖压杆218的底端固定连接有与第一弧形块212相配合使用的第二弧形块219，竖压杆218的顶端固定连接有螺纹杆220，螺纹杆220的表面滑动安装有滑套块221，导滑架213和竖滑板215的表面之间滑动安装有承压套222，且承压套222通过支架与滑套块221固定连接，螺纹杆220的表面且位于滑套块221的下部螺纹连接有与滑套块221相配合使用的螺纹拧管223，竖压杆218的一侧通过支架固定连接有第一复位杆224，且第一复位杆224的顶端贯穿限位滑板框217并延伸至限位滑板框217的顶部，第一复位杆224的表面且位于限位滑板框217的上部套设有第一弹簧225，连接板206的一侧通过开设开口滑动安装有第二复位杆226，且第二复位杆226的一端与储料箱202的一侧固定连接，第二复位杆226的表面且位于连接板206和储料箱202之间套设有第二弹簧227。

一种钢纤维增强型浇注材料制备用配料工艺，包括如下步骤：

S1、使用前，首先用手握住竖滑板215将压板214连同滑套块221和重力块216一起上提将压板214从储料箱202的内侧抽出，随后将钢纤维料以及其余粉料分别放入四个储料箱202的内侧，然后将竖滑板215松开，压板214在自身与重力块216的重力作用中下降至储料箱202的内侧并压在配料的顶部，随后根据每个配料的投放剂量对滑套块221和承压套222进行调节，用手旋转螺纹拧管223推动方型框211以及承压套222上升，根据导滑架213表面的刻度进行调节，调节完成后停止旋转，此时承压套222位于该高度位置，然后启动电机9进行上料；

S2、电机9启动带动转动杆4进行旋转，通过锥形多角座5与内角皮带轮209的对接，使得转动杆4在旋转时第一皮带210带动第一皮带轮207和第一从动杆203同步旋转，四个第一绞龙叶片204在进料筒201的内部转动将粉料与钢纤维缓慢且同步的送入配料箱1的内部，四个储料箱202内部的粉料在第一绞龙叶片204的抽送下不断下降，同时也使压板214在储料箱202内侧下降，待其中一组配料机构2中的重力块216通过竖滑板215下降至承压套222固定位置时，随着重力块216的继续下降，重力块216和压板214本身的重量会对承压套222施压，使承压套222通过滑套块221对螺纹拧管223以及螺纹杆220也同步施压，最终使竖压杆218下降让第二弧形块219对第一弧形块212进行挤压，第一弧形块212受到挤压后向远离配料箱1的方向移动，最终拉动连接板206一起移动将内角皮带轮209与锥形多角座5分离，使其内角皮带轮209不再被带动旋转，同时此组的第一绞龙叶片204也被停止旋转，而另外三组则根据事先的调节高度继续下料，直至依次完成内角皮带轮209与锥形多角座5的分离，此时多种粉料与钢纤维完成下料并停止。

请参考图9、图10，和图11，展示了混料机构3整体的结构，混料机构3包括搅拌箱301，搅拌箱301和配料箱1之间连通有连接筒302，且集料框7位于连接筒302的内侧，搅拌箱301内腔左侧的上部通过轴承件转动连接有往复螺纹杆303，且往复螺纹杆303的表面螺纹连接有抽料泵304，抽料泵304为粉料气力抽吸泵，抽料泵304的内侧设置有螺纹套与往复螺纹杆303螺纹连接，搅拌箱301内腔的前部与后部均开设有导向滑槽305，抽料泵304的前部与后部均固定连接有与导向滑槽305相配合使用的滑座306，抽料泵304与集料框7之间连通有抽料管307，抽料泵304的底部安装有喷料管308，往复螺纹杆303的右端贯穿搅拌箱301并延伸至搅拌箱301的右侧，搅拌箱301内腔左侧的下部通过轴承件转动连接有横杆311，横杆311的表面安装有搅拌叶312，且横杆311的右端贯穿搅拌箱301并延伸至搅拌箱301的右侧，往复螺纹杆303与横杆311的表面且位于搅拌箱301的外部均固定连接有第二皮带轮309，两个第二皮带轮309之间通过第二皮带310传动连接，转动杆4的横杆311的表面且位于配料箱1和搅拌箱301的外部均固定连接有第三皮带轮313，两个第三皮带轮313之间传动连接有第三皮带314，搅拌箱301的底部通过开设开口固定连接有下料框315，且下料框315设置有若干个，若干个下料框315的一侧开设有贯穿至另一侧的抽动口316，抽动口316的内侧滑动安装有封板317，封板317的顶部且位于下料框315的右侧开设有与下料框315相配合使用的重合口318，重合口318与抽动口316对接分离为贴后状态粉料无法漏出，若干个下料框315的底部固定连接有排料盒319，排料盒319内腔的右侧通过轴承件转动连接有第二从动杆320，且第二从动杆320的表面固定连接有第二绞龙叶片321，第二从动杆320的右端贯穿排料盒319并延伸至排料盒319的右侧，第二从动杆320和横杆311的表面且位于搅拌箱301和排料盒319的外部均固定连接有第四皮带轮322，两个第四皮带轮322之间传动连接有第四皮带323，封板317的右侧通过开设开口螺纹连接有螺纹拧杆324，且螺纹拧杆324的左端通过轴承件与搅拌箱301的右侧转动连接。

S3、进料筒201中的粉料下料时通过导料框6的导向落在集料框7的内侧，而转动杆4的旋转通过第三皮带314、第二皮带轮309、第二皮带310、第四皮带轮322和第四皮带323的作用也同时带动往复螺纹杆303、横杆311和第二从动杆320进行旋转，内角皮带轮209与锥形多角座5分离后，转动杆4的旋转不在带动配料机构2进行运行，往复螺纹杆303旋转使抽料泵304在滑座306的限位下往复移动将料均匀的洒在搅拌箱301内部，搅拌叶312旋转对粉料和钢纤维进行搅拌，待搅拌完成后，拧动螺纹拧杆324将封板317左移使重合口318与下料框315重合，搅拌叶312的旋转带动搅拌好的粉料下落至排料盒319的内侧，此时第二绞龙叶片321的旋转能够缓慢进行下料，待下料完成后，进行下一批次的配料，拧动螺纹拧管223下降重新进行高度调节与重力块216分离，竖压杆218失去重力块216的压动后通过第一弹簧225的推力重新上升复位，使第二弧形块219与第一弧形块212脱离，同时第一弧形块212使其抵压力，通过第二弹簧227重新拉动连接板206向配料箱1移动，将内角皮带轮209与锥形多角座5重新对接。

其中，S2中重力块216和压板214的整体重量大于第一弹簧225和第二弹簧227的弹力。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种钢纤维增强型浇注材料制备用配料装置，包括有与配料箱（1）相配合使用的配料机构（2）和混料机构（3），其特征在于：所述配料箱（1）安装于混料机构（3）的顶部，且混料机构（3）用于搅拌下料，所述配料机构（2）设置有四组且分别安装于配料箱（1）两侧的前部与后部用于定量加料；

所述配料箱（1）的左侧通过支架固定连接有驱动箱（8），所述驱动箱（8）的内侧固定安装有电机（9），且电机（9）的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆（4），所述转动杆（4）的右端贯穿配料箱（1）并延伸至配料箱（1）的右侧，所述转动杆（4）的表面且位于配料箱（1）的两侧均固定连接有锥形多角座（5），且锥形多角座（5）设置有四个每侧两个为一组，所述配料箱（1）内壁的上侧固定连接有导料框（6），所述配料箱（1）的底部通过开设开口固定连接有与导料框（6）相配合使用的集料框（7）；

所述配料机构（2）包括进料筒（201），且进料筒（201）固定安装于配料箱（1）的一侧并延伸至配料箱（1）的内部，所述进料筒（201）的顶部通过开设开口固定连接有储料箱（202），所述进料筒（201）内腔远离配料箱（1）的一侧通过开设开口转动连接有第一从动杆（203），且第一从动杆（203）的表面且位于进料筒（201）的内部固定连接有第一绞龙叶片（204），所述第一从动杆（203）位于进料筒（201）外部的一端固定连接有多面杆（205），所述转动杆（4）的表面滑动安装有锥形套筒（208），所述多面杆（205）和锥形套筒（208）的表面之间滑动安装有连接板（206），且连接板（206）靠近配料箱（1）的一侧通过轴承件转动连接有与多面杆（205）相配合使用的第一皮带轮（207），所述锥形套筒（208）靠近配料箱（1）的一侧通过轴承件转动连接有与锥形多角座（5）相配合使用的内角皮带轮（209），且第一皮带轮（207）和内角皮带轮（209）之间通过第一皮带（210）传动连接；

所述连接板（206）远离配料箱（1）的一侧固定连接有方型框（211），且方型框（211）的内侧固定连接有第一弧形块（212），所述储料箱（202）的内侧放置有压板（214），所述储料箱（202）的一侧固定连接有导滑架（213），所述导滑架（213）的一端贯穿压板（214）并延伸至储料箱（202）的内侧，且压板（214）与导滑架（213）为滑动连接，所述压板（214）顶部固定连接有竖滑板（215），且竖滑板（215）的顶端固定连接有重力块（216），所述储料箱（202）远离配料箱（1）的一侧固定连接有限位滑板框（217），所述限位滑板框（217）的内侧滑动安装有竖压杆（218），所述竖压杆（218）的底端固定连接有与第一弧形块（212）相配合使用的第二弧形块（219）；

所述竖压杆（218）的顶端固定连接有螺纹杆（220），所述螺纹杆（220）的表面滑动安装有滑套块（221），所述导滑架（213）和竖滑板（215）的表面之间滑动安装有承压套（222），且承压套（222）通过支架与滑套块（221）固定连接，所述螺纹杆（220）的表面且位于滑套块（221）的下部螺纹连接有与滑套块（221）相配合使用的螺纹拧管（223），所述竖压杆（218）的一侧通过支架固定连接有第一复位杆（224），且第一复位杆（224）的顶端贯穿限位滑板框（217）并延伸至限位滑板框（217）的顶部，所述第一复位杆（224）的表面且位于限位滑板框（217）的上部套设有第一弹簧（225），所述连接板（206）的一侧通过开设开口滑动安装有第二复位杆（226），且第二复位杆（226）的一端与配料箱（1）的一侧固定连接，所述第二复位杆（226）的表面且位于连接板（206）和配料箱（1）之间套设有第二弹簧（227）。

2.根据权利要求1所述的一种钢纤维增强型浇注材料制备用配料装置，其特征在于：所述混料机构（3）包括搅拌箱（301），所述搅拌箱（301）和配料箱（1）之间连通有连接筒（302），且集料框（7）位于连接筒（302）的内侧，所述搅拌箱（301）内腔左侧的上部通过轴承件转动连接有往复螺纹杆（303），且往复螺纹杆（303）的表面螺纹连接有抽料泵（304），所述搅拌箱（301）内腔的前部与后部均开设有导向滑槽（305），所述抽料泵（304）的前部与后部均固定连接有与导向滑槽（305）相配合使用的滑座（306），所述抽料泵（304）与集料框（7）之间连通有抽料管（307），所述抽料泵（304）的底部安装有喷料管（308），所述往复螺纹杆（303）的右端贯穿搅拌箱（301）并延伸至搅拌箱（301）的右侧。

3.根据权利要求2所述的一种钢纤维增强型浇注材料制备用配料装置，其特征在于：所述搅拌箱（301）内腔左侧的下部通过轴承件转动连接有横杆（311），所述横杆（311）的表面安装有搅拌叶（312），且横杆（311）的右端贯穿搅拌箱（301）并延伸至搅拌箱（301）的右侧，所述往复螺纹杆（303）与横杆（311）的表面且位于搅拌箱（301）的外部均固定连接有第二皮带轮（309），两个所述第二皮带轮（309）之间通过第二皮带（310）传动连接，所述转动杆（4）和横杆（311）的表面且位于配料箱（1）和搅拌箱（301）的外部均固定连接有第三皮带轮（313），两个所述第三皮带轮（313）之间传动连接有第三皮带（314），所述搅拌箱（301）的底部通过开设开口固定连接有下料框（315），且下料框（315）设置有若干个，若干个所述下料框（315）的一侧开设有贯穿至另一侧的抽动口（316），所述抽动口（316）的内侧滑动安装有封板（317），所述封板（317）的顶部且位于下料框（315）的右侧开设有与下料框（315）相配合使用的重合口（318）。

4.根据权利要求3所述的一种钢纤维增强型浇注材料制备用配料装置，其特征在于：若干个所述下料框（315）的底部固定连接有排料盒（319），所述排料盒（319）内腔的右侧通过轴承件转动连接有第二从动杆（320），且第二从动杆（320）的表面固定连接有第二绞龙叶片（321），所述第二从动杆（320）的右端贯穿排料盒（319）并延伸至排料盒（319）的右侧，所述第二从动杆（320）和横杆（311）的表面且位于搅拌箱（301）和排料盒（319）的外部均固定连接有第四皮带轮（322），两个所述第四皮带轮（322）之间传动连接有第四皮带（323），所述封板（317）的右侧通过开设开口螺纹连接有螺纹拧杆（324），且螺纹拧杆（324）的左端通过轴承件与搅拌箱（301）的右侧转动连接。

5.一种如权利要求4所述的钢纤维增强型浇注材料制备用配料装置的配料工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、使用前，首先用手握住竖滑板（215）将压板（214）连同滑套块（221）和重力块（216）一起上提将压板（214）从储料箱（202）的内侧抽出，随后将钢纤维料以及其余粉料分别放入四个储料箱（202）的内侧，然后将竖滑板（215）松开，压板（214）在自身与重力块（216）的重力作用中下降至储料箱（202）的内侧并压在配料的顶部，随后根据每个配料的投放剂量对滑套块（221）和承压套（222）进行调节，用手旋转螺纹拧管（223）推动滑套块（221）以及承压套（222）上升，根据导滑架（213）表面的刻度进行调节，调节完成后停止旋转，此时承压套（222）位于该高度位置，然后启动电机（9）进行上料；

S2、电机（9）启动带动转动杆（4）进行旋转，通过锥形多角座（5）与内角皮带轮（209）的对接，使得转动杆（4）在旋转时第一皮带（210）带动第一皮带轮（207）和第一从动杆（203）同步旋转，四个第一绞龙叶片（204）在进料筒（201）的内部转动将粉料与钢纤维缓慢且同步的送入配料箱（1）的内部，四个储料箱（202）内部的粉料在第一绞龙叶片（204）的抽送下不断下降，同时也使压板（214）在储料箱（202）内侧下降，待其中一组配料机构（2）中的重力块（216）通过竖滑板（215）下降至承压套（222）固定位置时，随着重力块（216）的继续下降，重力块（216）和压板（214）本身的重量会对承压套（222）施压，使承压套（222）通过滑套块（221）对螺纹拧管（223）以及螺纹杆（220）也同步施压，最终使竖压杆（218）下降让第二弧形块（219）对第一弧形块（212）进行挤压，第一弧形块（212）受到挤压后向远离配料箱（1）的方向移动，最终拉动连接板（206）一起移动将内角皮带轮（209）与锥形多角座（5）分离，使其内角皮带轮（209）不再被带动旋转，同时此组的第一绞龙叶片（204）也被停止旋转，而另外三组则根据事先的调节高度继续下料，直至依次完成内角皮带轮（209）与锥形多角座（5）的分离，此时多种粉料与钢纤维完成下料并停止；

S3、进料筒（201）中的粉料下料时通过导料框（6）的导向落在集料框（7）的内侧，而转动杆（4）的旋转通过第三皮带（314）、第二皮带轮（309）、第二皮带（310）、第四皮带轮（322）和第四皮带（323）的作用也同时带动往复螺纹杆（303）、横杆（311）和第二从动杆（320）进行旋转，内角皮带轮（209）与锥形多角座（5）分离后，转动杆（4）的旋转不再带动配料机构（2）进行运行，往复螺纹杆（303）旋转使抽料泵（304）在滑座（306）的限位下往复移动将料均匀的洒在搅拌箱（301）内部，搅拌叶（312）旋转对粉料和钢纤维进行搅拌，待搅拌完成后，拧动螺纹拧杆（324）将封板（317）左移使重合口（318）与下料框（315）重合，搅拌叶（312）的旋转带动搅拌好的粉料下落至排料盒（319）的内侧，此时第二绞龙叶片（321）的旋转能够缓慢进行下料，待下料完成后，进行下一批次的配料，拧动螺纹拧管（223）下降重新进行高度调节使承压套（222）与重力块（216）分离，竖压杆（218）失去重力块（216）的压动后通过第一弹簧（225）的推力重新上升复位，使第二弧形块（219）与第一弧形块（212）脱离，同时第一弧形块（212）失去挤压力，通过第二弹簧（227）重新拉动连接板（206）向配料箱（1）移动，将内角皮带轮（209）与锥形多角座（5）重新对接。

6.根据权利要求5所述的钢纤维增强型浇注材料制备用配料装置的配料工艺，其特征在于：所述S2中重力块（216）和压板（214）的整体重量大于第一弹簧（225）和第二弹簧（227）的弹力。