CN210880282U - 一种混凝土加工自动配料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，且公开了一种混凝土加工自动配料搅拌设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部固定安装有排料管，所述搅拌箱的内壁底部固定安装有轴承座，所述搅拌箱的外壁固定安装有承重环，所述承重环的底部固定安装有支撑柱，所述搅拌箱的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套接有贯穿并延伸至轴承座内部的旋转轴。该混凝土加工自动配料搅拌设备，通过重力传感器检测到第一料箱内部原料的重量和第二料箱内部原料的重量分别到达设定值时，控制面板通过导线控制第一伺服电机和第二伺服电机分别停止，达到简单方便定量自动配料的效果，使得混凝土配料更精准。

Description

一种混凝土加工自动配料搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，具体为一种混凝土加工自动配料搅拌设备。

背景技术

混凝土制备设备是一款把水泥、砂石骨料、水和外加剂等，按一定配合比称量并拌制成混凝土混合料的设备，由上料、储存、配料、称量、搅拌、出料和控制等装置组成，混凝土制备设备是在混凝土搅拌单机的基础上逐步发展和完善起来的，现在已成为预拌混凝土工厂、混凝土预制构件厂和大型土木工程施工现场的主要设备，水泥混凝土路面的施工机械主要分为料场设备，即水泥混凝土搅拌设备和路上作业设备，即水泥混凝土摊铺机并辅以其他运输设备等组成，这些设备技术性能的优劣直接影响到所铺路面的质量高低。

传统的混凝土制备设备一般通过人工配料，其配料量度不易控制，造成搅拌出料的混泥土比例失调，从而影响混凝土的质量，故而提出一种混凝土加工自动配料搅拌设备来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土加工自动配料搅拌设备，具备自动配料等优点，解决了传统的混凝土制备设备一般通过人工配料，其配料量度不易控制，造成搅拌出料的混泥土比例失调，从而影响混凝土的质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动配料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土加工自动配料搅拌设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部固定安装有排料管，所述搅拌箱的内壁底部固定安装有轴承座，所述搅拌箱的外壁固定安装有承重环，所述承重环的底部固定安装有支撑柱，所述搅拌箱的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套接有贯穿并延伸至轴承座内部的旋转轴，所述旋转轴的外壁套接有搅拌桨，所述搅拌箱的左侧和右侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有重力传感器，所述重力传感器的上方且位于搅拌箱的左侧固定安装有第一料箱，所述重力传感器的上方且位于搅拌箱的右侧固定安装有第二料箱，所述第一料箱的内壁底部固定安装有贯穿并延伸至搅拌箱内部的第一料筒，所述第二料箱的内壁底部固定安装有贯穿并延伸至搅拌箱内部的第二料筒，所述第一料箱的左侧固定安装有第一伺服电机，所述第二料箱的右侧固定安装有第二伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上套接有延伸至第一料筒内部的第一螺旋桨，所述第二伺服电机的输出轴上套接有延伸至第二料筒内部的第二螺旋桨，所述搅拌箱的正面固定安装有控制面板。

优选的，所述搅拌箱的内壁底部且位于轴承座的上方固定安装有防护盒，所述排料管的内部活动安装有阀门。

优选的，所述承重环包括顶环和底环，所述顶环的底部开设有限位槽，所述底环的顶部开设有与限位槽对应的卡槽，所述顶环和底环通过螺栓固定连接。

优选的，所述支撑架的顶部且位于重力传感器的左侧和右侧均固定安装有贯穿第一料箱和第二料箱的导向杆，所述导向杆的外壁且位于第一料箱和第二料箱的上方均套接有固定螺母。

优选的，所述第一料箱和第二料箱的顶部均为开口设计，所述支撑柱的底部套接有增阻套，所述增阻套为丁腈橡胶。

优选的，所述控制面板通过导线与驱动电机、重力传感器、第一伺服电机和第二伺服电机电连接，所述述第一料箱的左侧和第二料箱的右侧且位于第一伺服电机和第二伺服电机的顶部均固定安装有连接架。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土加工自动配料搅拌设备，具备以下有益效果：

该混凝土加工自动配料搅拌设备，通过重力传感器实时检测第一料箱内部原料的重量和第二料箱内部原料的重量，并通过导线传递给控制面板，达到实时监控原料重量的效果，控制面板通过导线控制第一伺服电机和第二伺服电机启动，第一伺服电机和第二伺服电机分别通过输出轴带动第一螺旋桨和第二螺旋桨旋转，并将第一料箱内部的原料和第二料箱内部原料输送至搅拌箱内部，当重力传感器检测到第一料箱内部原料的重量和第二料箱内部原料的重量分别到达设定值时，控制面板通过导线控制第一伺服电机和第二伺服电机分别停止，达到简单方便定量自动配料的效果，使得混凝土配料更精准，与传统人工配料相比，该搅拌设备配料比例更精准，避免混凝土加工配料失调而造成混泥土质量下降，从而提高了该搅拌设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1搅拌箱、2排料管、3轴承座、4支撑柱、5支撑柱、6固定架、7驱动电机、8旋转轴、9搅拌桨、10支撑架、11重力传感器、12第一料箱、13第二料箱、14第一料筒、15第二料筒、16第一伺服电机、17第二伺服电机、18第一螺旋桨、19第二螺旋桨、20控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种混凝土加工自动配料搅拌设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1的底部固定安装有排料管2，搅拌箱1的内壁底部固定安装有轴承座3，搅拌箱1的内壁底部且位于轴承座3的上方固定安装有防护盒，排料管2的内部活动安装有阀门，搅拌箱1的外壁固定安装有承重环4，承重环4包括顶环和底环，顶环的底部开设有限位槽，底环的顶部开设有与限位槽对应的卡槽，顶环和底环通过螺栓固定连接，承重环4的底部固定安装有支撑柱5，搅拌箱1的顶部固定安装有固定架6，固定架6的内部固定安装有驱动电机7，驱动电机7的型号为Y160M-4，驱动电机7的输出轴上套接有贯穿并延伸至轴承座3内部的旋转轴8，旋转轴8的外壁套接有搅拌桨9，搅拌箱1的左侧和右侧均固定安装有支撑架10，支撑架10的顶部固定安装有重力传感器11，重力传感器11的型号为C6B86F040，重力传感器11的上方且位于搅拌箱1的左侧固定安装有第一料箱12，重力传感器11的上方且位于搅拌箱1的右侧固定安装有第二料箱13，支撑架10的顶部且位于重力传感器11的左侧和右侧均固定安装有贯穿第一料箱12和第二料箱13的导向杆，导向杆的外壁且位于第一料箱12和第二料箱13的上方均套接有固定螺母，第一料箱12和第二料箱13的顶部均为开口设计，支撑柱5的底部套接有增阻套，增阻套为丁腈橡胶，第一料箱12的内壁底部固定安装有贯穿并延伸至搅拌箱1内部的第一料筒14，第二料箱13的内壁底部固定安装有贯穿并延伸至搅拌箱1内部的第二料筒15，第一料箱12的左侧固定安装有第一伺服电机16，第二料箱13的右侧固定安装有第二伺服电机17，第一伺服电机16和第二伺服电机17的型号均为POWSM-T-M1-80-02430，第一伺服电机16的输出轴上套接有延伸至第一料筒14内部的第一螺旋桨18，第二伺服电机17的输出轴上套接有延伸至第二料筒15内部的第二螺旋桨19，搅拌箱1的正面固定安装有控制面板20，控制面板20通过导线与驱动电机7、重力传感器11、第一伺服电机16和第二伺服电机17电连接，述第一料箱12的左侧和第二料箱13的右侧且位于第一伺服电机16和第二伺服电机17的顶部均固定安装有连接架，通过重力传感器11实时检测第一料箱12内部原料的重量和第二料箱13内部原料的重量，并通过导线传递给控制面板20，达到实时监控原料重量的效果，控制面板20通过导线控制第一伺服电机16和第二伺服电机17启动，第一伺服电机16和第二伺服电机17分别通过输出轴带动第一螺旋桨18和第二螺旋桨19旋转，并将第一料箱12内部的原料和第二料箱13内部原料输送至搅拌箱1内部，当重力传感器11检测到第一料箱12内部原料的重量和第二料箱13内部原料的重量分别到达设定值时，控制面板20通过导线控制第一伺服电机16和第二伺服电机17分别停止，达到简单方便定量自动配料的效果，使得混凝土配料更精准，与传统人工配料相比，该搅拌设备配料比例更精准，避免混凝土加工配料失调而造成混泥土质量下降，从而提高了该搅拌设备的实用性。

综上所述，该混凝土加工自动配料搅拌设备，通过重力传感器11实时检测第一料箱12内部原料的重量和第二料箱13内部原料的重量，并通过导线传递给控制面板20，达到实时监控原料重量的效果，控制面板20通过导线控制第一伺服电机16和第二伺服电机17启动，第一伺服电机16和第二伺服电机17分别通过输出轴带动第一螺旋桨18和第二螺旋桨19旋转，并将第一料箱12内部的原料和第二料箱13内部原料输送至搅拌箱1内部，当重力传感器11检测到第一料箱12内部原料的重量和第二料箱13内部原料的重量分别到达设定值时，控制面板20通过导线控制第一伺服电机16和第二伺服电机17分别停止，达到简单方便定量自动配料的效果，使得混凝土配料更精准，与传统人工配料相比，该搅拌设备配料比例更精准，避免混凝土加工配料失调而造成混泥土质量下降，从而提高了该搅拌设备的实用性，解决了传统的混凝土制备设备一般通过人工配料，其配料量度不易控制，造成搅拌出料的混泥土比例失调，从而影响混凝土的质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土加工自动配料搅拌设备，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的底部固定安装有排料管(2)，所述搅拌箱(1)的内壁底部固定安装有轴承座(3)，所述搅拌箱(1)的外壁固定安装有承重环(4)，所述承重环(4)的底部固定安装有支撑柱(5)，所述搅拌箱(1)的顶部固定安装有固定架(6)，所述固定架(6)的内部固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴上套接有贯穿并延伸至轴承座(3)内部的旋转轴(8)，所述旋转轴(8)的外壁套接有搅拌桨(9)，所述搅拌箱(1)的左侧和右侧均固定安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)的顶部固定安装有重力传感器(11)，所述重力传感器(11)的上方且位于搅拌箱(1)的左侧固定安装有第一料箱(12)，所述重力传感器(11)的上方且位于搅拌箱(1)的右侧固定安装有第二料箱(13)，所述第一料箱(12)的内壁底部固定安装有贯穿并延伸至搅拌箱(1)内部的第一料筒(14)，所述第二料箱(13)的内壁底部固定安装有贯穿并延伸至搅拌箱(1)内部的第二料筒(15)，所述第一料箱(12)的左侧固定安装有第一伺服电机(16)，所述第二料箱(13)的右侧固定安装有第二伺服电机(17)，所述第一伺服电机(16)的输出轴上套接有延伸至第一料筒(14)内部的第一螺旋桨(18)，所述第二伺服电机(17)的输出轴上套接有延伸至第二料筒(15)内部的第二螺旋桨(19)，所述搅拌箱(1)的正面固定安装有控制面板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工自动配料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌箱(1)的内壁底部且位于轴承座(3)的上方固定安装有防护盒，所述排料管(2)的内部活动安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土加工自动配料搅拌设备，其特征在于：所述承重环(4)包括顶环和底环，所述顶环的底部开设有限位槽，所述底环的顶部开设有与限位槽对应的卡槽，所述顶环和底环通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土加工自动配料搅拌设备，其特征在于：所述支撑架(10)的顶部且位于重力传感器(11)的左侧和右侧均固定安装有贯穿第一料箱(12)和第二料箱(13)的导向杆，所述导向杆的外壁且位于第一料箱(12)和第二料箱(13)的上方均套接有固定螺母。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土加工自动配料搅拌设备，其特征在于：所述第一料箱(12)和第二料箱(13)的顶部均为开口设计，所述支撑柱(5)的底部套接有增阻套，所述增阻套为丁腈橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土加工自动配料搅拌设备，其特征在于：所述控制面板(20)通过导线与驱动电机(7)、重力传感器(11)、第一伺服电机(16)和第二伺服电机(17)电连接，所述述第一料箱(12)的左侧和第二料箱(13)的右侧且位于第一伺服电机(16)和第二伺服电机(17)的顶部均固定安装有连接架。

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