CN217946970U - 一种用于挤出机的送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挤出机技术领域，尤其涉及一种用于挤出机的送料装置，包括主体，所述主体上包括进料斗和与所述进料斗相连的落料斗，所述进料斗内设有搅拌组件和输料组件，所述搅拌组件与所述输料组件通过驱动机构驱动运动。本实用新型有益的技术效果为：本申请中通过驱动机构的驱动，实现在进料斗内搅拌组件与运输组件的同时运动，可使原料在搅拌均匀的情况下及时进行运输，防止搅拌均匀的原料由于未进行及时运输而造成原料的凝固及结块的现象，提高了产品的良品率。

Description

一种用于挤出机的送料装置

技术领域

本实用新型属于挤出机技术领域，尤其涉及一种用于挤出机的送料装置。

背景技术

挤出机是常见的机械设备，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

现有技术中公开号为CN216230668U的中国实用新型专利中，公开了设有连续喂料机构的行星挤出机，包括固定板，所述固定板的顶设置有挤出机主体，所述挤出机主体的顶部设置有进料机构。所述进料机构包括料桶，所述料桶的底部与挤出机主体的顶部固定连接，所述料桶的顶部固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有滑轨，所述滑轨的外侧壁滑动套接有滑块，通过旋转电机驱动输出轴进行旋转，通过输出轴来带动旋转板旋转，旋转板的旋转将会通过第二衔接轴往复的拉动和推动推拉套杆，推拉套杆通过第一衔接轴来往复的拉动和推动滑块在滑轨外侧壁上下滑动，通过滑块来带动压杆上下伸缩，压杆来将物料插入固定板的内部。但现有技术中，无法实现自动加料，工作人员只能手动将原料加入到料桶内，手动加料无法根据挤出机实际的工作情况及时判断是否需要加料，造成效率的降低；在使用过程中，只能将混合好的原料放入料桶内，会导致原料在运输的过程中，搅拌均匀的原料之间再次产生分化等现象，造成挤出机良品率低的情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于挤出机的送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于挤出机的送料装置，包括主体，所述主体上包括进料斗和与所述进料斗相连的落料斗，所述进料斗内设有搅拌组件和输料组件，所述搅拌组件与所述输料组件通过驱动机构驱动运动；

所述进料斗的底部设有一出料通道，所述出料通道伸出所述进料斗后与所述落料斗固定相连，所述输料组件设于所述出料通道内；所述搅拌组件水平设于所述输料组件的上方；

所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶；所述搅拌轴的一端与所述进料斗的内壁转动相连，所述搅拌轴的另一端穿出所述进料斗后与所述主体转动相连，位于所述进料斗内的搅拌轴上设有搅拌叶；

所述输料组件包括螺杆，所述螺杆的一端在穿出所述进料斗后与驱动机构相连；

驱动机构包括电机、减速机、驱动齿轮、第一齿轮和第二齿轮；所述电机设于所述主体上，所述电机通过所述减速机与穿出进料斗的一端的所述螺杆相连；

位于进料斗外的所述螺杆上套设有所述驱动齿轮，所述第一齿轮设于所述主体上，进料斗外的所述搅拌轴上套设有所述第二齿轮, 所述驱动齿轮、所述第一齿轮及所述第二齿轮自下而上排列，所述驱动齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合；

所述主体的上方设有滑动架体，还包括可自动进料的加料机构，加料机构包括原料箱、输料机、滑动组件和放料筒；

所述输料机的一端设于所述原料箱内，所述输料机另一端上的输料管道固定设于所述滑动架体上，所述放料筒通过滑动组件与所述滑动架体活动相连，所述输料机对所述放料筒进行输料；

所述滑动组件包括滑轨、滑块和滑动气缸；所述滑轨固定设于所述滑动架体的顶部，所述滑动气缸设于所述滑动架体的一侧，所述滑动气缸与所述滑块的侧壁固定相连，所述滑块与所述滑轨滑动相连，所述滑块上固定连接有所述放料筒, 所述放料筒设有供所述输料机输料的输料口；

所述落料斗与所述出料通道之间还设有可调整出料速度的调速机构，所述调速机构包括出料气缸和挡板，所述出料气缸设于所述落料斗上，所述出料气缸的输出端与所述挡板相连，所述挡板设于所述落料斗与所述出料通道之间；

还设有电控系统，所述电控系统分别与电机、滑动气缸和出料气缸通过电性相连。

本实用新型的有益效果为：

（1）本申请中通过驱动机构的驱动，实现在进料斗内搅拌组件与运输组件的同时运动，可使原料在搅拌均匀的情况下及时进行运输，防止搅拌均匀的原料由于未进行及时运输而造成原料的凝固及结块的现象，提高了产品的良品率；

（2）本申请中设置了加料机构，可实现整体设备的自动加料，提高了进料的准确性和精确度，可自动控制原料的进料比；

（3）本申请中设置了调速机构，对整体的出料速度进行精确的控制，防止由于出料速度过快或者过慢而造成挤出机后续生产出的产品良品率低。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1结构示意图；

图2为本实用新型中输料组件的俯视图；

图3为本实用新型中搅拌组件和输料组件的结构示意图；

图4为本实用新型中驱动组件的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例2结构示意图；

图6为本实用新型的实施例2中多组主体与滑动架体的示意图；

图7为本实用新型的实施例2中滑轨与滑块的结构示意图；

图8为本实用新型的实施例3中结构示意图；

图9为本实用新型的实施例3中A处的放大图；

1-主体，2-进料斗，21-出料通道，3-落料斗，4-搅拌组件，41-搅拌轴，42-搅拌叶，5-输料组件，51-螺杆，61-电机，62-减速机，63-驱动齿轮，64-第一齿轮，65-第二齿轮，71-原料箱，72-输料机，73-滑动架体，74-放料筒，75-滑轨，76-滑块，77-滑动气缸，81-出料气缸，82-挡板，9-电控系统。

具体实施方式

实施例1

如图1-4所示，一种用于挤出机的送料装置，包括主体1、进料斗2和落料斗3，进料斗2用于放入原料，落料斗3连接挤出机的其他机构；进料斗2内设有搅拌组件4和输料组件5，搅拌组件4与输料组件5均通过驱动机构驱动运动，将搅拌组件4和输料组件5共同设于进料斗2内，方便原料在搅拌均匀后直接通过输料组件5进行后续运输，能够提高效率，方便挤出机的后续操作。

如图2所示，进料斗2的底部设有一出料通道21，出料通道21与进料斗2相联通，出料通道21与落料斗3上的进口处于同一水平面上，出料通道21在伸出进料斗2后与落料斗3固定相连，输料组件5设于出料通道21内；搅拌组件4水平设于输料组件5的上方。

优选的，如图3所示，搅拌组件4包括搅拌轴41和搅拌叶42；搅拌轴41的一端与进料斗2的内壁转动相连，搅拌轴41的另一端穿出进料斗2后与主体1上的支架转动相连，位于进料斗2内的搅拌轴41上设有搅拌叶42；

优选的，输料组件5包括螺杆51，螺杆51的一端在穿出进料斗2后与驱动机构相连；

如图3-4所示，通过驱动机构的驱动，可使搅拌组件4和输料组件5共同进行运动，在搅拌均匀的同时对原料进行输送；具体的，驱动机构包括电机61、减速机62、驱动齿轮63、第一齿轮64和第二齿轮65；电机61固定设于主体1上，电机61上的输出轴在穿过主体1后，通过减速机62与穿出进料斗2的一端的螺杆51相连；位于进料斗2外的螺杆51上套设有驱动齿轮63，第一齿轮64通过支撑杆设于主体1上，与主体1转动相连，进料斗2外的搅拌轴41上套设有第二齿轮65, 驱动齿轮63、第一齿轮64及第二齿轮65自下而上排列，驱动齿轮63与第一齿轮64相啮合，第二齿轮65与第一齿轮64相啮合；打开电机61后，电机带动驱动齿轮63以及螺杆51进行转动，驱动齿轮63通过第一齿轮64带动第二齿轮65进而带动搅拌轴41进行转动；三组齿轮啮合旋转可到达使用一组驱动机构同时带动输料组件5和搅拌组件4同时工作的目的，在对原料进行搅拌的同时，可对原料进行稳步的运输；节约能效的同时，提高了设备的工作效率。

实施例2

如图5-7所示，为解决现有技术中需要人工填料，导致原料配比不均匀，造成效率低下无法稳定生产的问题，在实施例1的基础上，一种用于挤出机的送料装置，还包括加料机构，加料机构可实现整体装置的自动进料；加料机构包括原料箱71、输料机72、滑动组件和放料筒74；在此应指出的是，本申请中的输料机72为市面上常见的绞龙输料机，具体结构和原理在此不进行赘述；滑动架体73呈“门”字型结构，设于主体1的上方,输料机72的一端设于原料箱71内，输料机72另一端上的输料管道固定设于滑动架体73上，放料筒74通过滑动组件与滑动架体73活动相连，可在滑动架体上进行滑动，输料机72上的输料管道与放料筒活动相连，从而对放料筒74进行输料。

如图7所示，优选的，滑动组件包括包括滑轨75、滑块76和滑动气缸77；滑轨75固定设于滑动架体73的顶部，滑动气缸77设于滑动架体73的一侧，滑动气缸77的输出端与滑块76的侧壁固定相连，滑块76套设在滑轨75上，与滑轨75滑动相连，滑块76的底部固定连接有放料筒74，所述放料筒74设有供所述输料机72输料的输料口，放料筒74的底端设有电控阀门；

优选的，所述滑动架体73上设有多组加料机构，方便对不同种原料的配比进行控制；

如图6所示，优选的，在滑动架体73的底部可设有多组主体1，可以提高工作效率；打开输料机72，原料从原料箱71运送到放料筒74内，通过滑动气缸带动滑块76在滑轨上进行滑动，从而滑动到进料斗2的上方进行撒料，从而实现自动进料无需人工添加，由于设置了多组加料机构，可对不同种原料的配比进行控制。

实施例3

如图8-9所示，在现有技术中，无法对出料速度进行控制，从而导致出料速度过快，导致原料凝固，影响成品的良品率，因此，在实施例1和实施例2的基础上，落料斗3与出料通道21之间还设有可调整出料速度的调速机构，调速机构包括出料气缸81和挡板82，出料气缸81设于落料斗3上，出料气缸81的输出端与挡板82相连，挡板82设于落料斗3与出料通道21之间，与所述落料斗上的进料口相匹配；打开出料气缸81，可根据实际的生产需要，调整挡板82与落料斗上的进料口的相对位置，从而调整出料速度，满足挤出机的后续工作要求。

优选的，本申请中还设有电控系统，电控系统设置在挤出机其他部位上，在说明书附图中并未标出，电控系统分别与电机61、滑动气缸77和出料气缸81通过电性相连。

工作原理：打开电机61后，电机带动驱动齿轮63以及螺杆51进行转动，驱动齿轮63通过与第一齿轮64的啮合以及第一齿轮64和第二齿轮65的啮合进而带动搅拌轴41进行转动,实现原料间的搅拌和输送同时进行，可提高原料间的稳定运输性；原料通过输料机72从原料箱71进入放料筒74中，滑动组件带动放料筒74进行水平运动，可实现自动进料无需人工添加并同时满足多台挤出机上的送料装置自动进料的需要；落料斗3与出料通道21之间设有的调速机构，对出料的速度进行调控，防止由于出料速度过快，影响产品的成型速度，提高产品的良品率。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种用于挤出机的送料装置，包括主体(1)，所述主体(1)上包括进料斗(2)和与所述进料斗(2)相连的落料斗(3)，其特征在于：所述进料斗(2)内设有搅拌组件(4)和输料组件(5)，所述搅拌组件(4)与所述输料组件(5)通过驱动机构驱动运动；

所述进料斗(2)的底部设有一出料通道(21)，所述出料通道(21)伸出所述进料斗(2)后与所述落料斗(3)固定相连，所述输料组件(5)设于所述出料通道(21)内；所述搅拌组件(4)水平设于所述输料组件(5)的上方；

所述搅拌组件(4)包括搅拌轴(41)和搅拌叶(42)；所述搅拌轴(41)的一端与所述进料斗(2)的内壁转动相连，所述搅拌轴(41)的另一端穿出所述进料斗(2)后与所述主体(1)转动相连，位于所述进料斗(2)内的搅拌轴(41)上设有搅拌叶(42)；

所述输料组件(5)包括螺杆(51)，所述螺杆(51)的一端在穿出所述进料斗(2)后与驱动机构相连；

驱动机构包括电机(61)、减速机(62)、驱动齿轮(63)、第一齿轮(64)和第二齿轮(65)；所述电机(61)设于所述主体(1)上，所述电机(61)通过所述减速机(62)与穿出进料斗(2)的一端的所述螺杆(51)相连；

位于进料斗(2)外的所述螺杆(51)上套设有所述驱动齿轮(63)，所述第一齿轮(64)设于所述主体(1)上，进料斗(2)外的所述搅拌轴(41)上套设有所述第二齿轮(65),所述驱动齿轮(63)、所述第一齿轮(64)及所述第二齿轮(65)自下而上排列，所述驱动齿轮(63)与所述第一齿轮(64)相啮合，所述第二齿轮(65)与所述第一齿轮(64)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于挤出机的送料装置，所述主体(1)的上方设有滑动架体(73)，其特征在于：还包括可自动进料的加料机构，加料机构包括原料箱(71)、输料机(72)、滑动组件和放料筒(74)；

所述输料机(72)的一端设于所述原料箱(71)内，所述输料机(72)另一端上的输料管道固定设于所述滑动架体(73)上，所述放料筒(74)通过滑动组件与所述滑动架体(73)活动相连，所述输料机(72)对所述放料筒(74)进行输料。

3.根据权利要求2所述的一种用于挤出机的送料装置，其特征在于：所述滑动组件包括滑轨(75)、滑块(76)和滑动气缸(77)；所述滑轨(75)固定设于所述滑动架体(73)的顶部，所述滑动气缸(77)设于所述滑动架体(73)的一侧，所述滑动气缸(77)与所述滑块(76)的侧壁固定相连，所述滑块(76)与所述滑轨(75)滑动相连，所述滑块(76)上固定连接有所述放料筒(74),所述放料筒(74)设有供所述输料机(72)输料的输料口。

4.根据权利要求1所述的一种用于挤出机的送料装置，其特征在于：所述落料斗(3)与所述出料通道(21)之间还设有可调整出料速度的调速机构，所述调速机构包括出料气缸(81)和挡板(82)，所述出料气缸(81)设于所述落料斗(3)上，所述出料气缸(81)的输出端与所述挡板(82)相连，所述挡板(82)设于所述落料斗(3)与所述出料通道(21)之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于挤出机的送料装置，其特征在于：还设有电控系统，所述电控系统分别与电机(61)、滑动气缸(77)和出料气缸(81)通过电性相连。

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