CN221310497U - 一种油漆涂料生产用自动输料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油漆涂料生产用自动输料设备，包括支撑架和搅拌机构；支撑架：其下表面四角均螺纹连接有支脚，支撑架的内部固定连接有料斗，料斗上表面开设的进料口处通过合页铰接有盖板，盖板的上表面固定连接有把手，料斗外弧面开设的出料口处设置有输料管，输料管的内部通过轴承转动连接有转动杆，转动杆的外弧面固定套设有第二螺旋片，输料管外弧面开设的出料口处设置有出料管，支撑架的外侧放置有支撑座，支撑座通过螺栓与输料管连接；该油漆涂料生产用自动输料设备，在对油漆涂料生产用原料进行输送的同时能对油漆涂料生产用原料进行搅拌，防止油漆涂料生产用原料结块，使输送更加顺畅，提高输送的效率。

Description

一种油漆涂料生产用自动输料设备

技术领域

本实用新型涉及油漆涂料生产技术领域，具体为一种油漆涂料生产用自动输料设备。

背景技术

油漆涂料是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，油漆涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层，在对油漆涂料的生产中，为防止油漆涂料生产用原料损害人体，因此需要使用油漆涂料生产用自动输料设备来实现对油漆涂料生产用原料的输送，现有的油漆涂料生产用自动输料设备，通过料斗储存油漆涂料生产用原料，通过设置在料斗外弧面的输料管内的螺旋片转动来进行输料，由于输料管可以输送的量有限，料斗内的油漆涂料生产用原料通过输料管进入油漆涂料生产设备需要一定的时间，这使得在输送的过程中，会有一部分的油漆涂料生产用原料由于静置时间过长而发生结块，导致输送不够顺畅，输送效率较低，为此，我们提出一种油漆涂料生产用自动输料设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种油漆涂料生产用自动输料设备，在对油漆涂料生产用原料进行输送的同时能对油漆涂料生产用原料进行搅拌，防止油漆涂料生产用原料结块，使输送更加顺畅，提高输送的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆涂料生产用自动输料设备，包括支撑架和搅拌机构；

支撑架：其下表面四角均螺纹连接有支脚，支撑架的内部固定连接有料斗，料斗上表面开设的进料口处通过合页铰接有盖板，盖板的上表面固定连接有把手，料斗外弧面开设的出料口处设置有输料管，输料管的内部通过轴承转动连接有转动杆，转动杆的外弧面固定套设有第二螺旋片，输料管外弧面开设的出料口处设置有出料管，支撑架的外侧放置有支撑座，支撑座通过螺栓与输料管连接；

搅拌机构：其设置于料斗的内部，在对油漆涂料生产用原料进行输送的同时能对油漆涂料生产用原料进行搅拌，防止油漆涂料生产用原料结块，使输送更加顺畅，提高输送的效率。

进一步的，所述支撑架的外侧放置有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，操作的进行。

进一步的，所述搅拌机构包括搅拌桨和转动架，所述转动架通过转轴转动连接于料斗的内部顶端，转动架上表面的左右两侧对称开设的导向滑槽内均滑动连接有搅拌桨，通过转动架带动搅拌桨的转动实现搅拌。

进一步的，所述搅拌机构还包括转动轴和第一螺旋片，所述转动轴固定连接于转动架的下表面中部，转动轴的外弧面固定套设有第一螺旋片，辅助油漆涂料生产用原料进入输料管内。

进一步的，所述搅拌机构还包括第一斜齿轮、第二斜齿轮、往复丝杆和支座，所述支座均匀固定连接于转动架的上表面，位于同侧的两个支座之间均通过轴承转动连接有往复丝杆，往复丝杆与搅拌桨螺纹连接，往复丝杆靠近料斗竖向中心的一端均固定套设有第二斜齿轮，第一斜齿轮固定连接于料斗的内部顶端，第一斜齿轮中部的圆孔与转轴转动连接，第二斜齿轮均与第一斜齿轮啮合连接，通过第一斜齿轮和第二斜齿轮之间的啮合关系实现搅拌桨的水平移动。

进一步的，所述料斗的上表面中部设置有第一电机，第一电机的输出轴与转轴固定连接，第一电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，驱动转动架的转动。

进一步的，所述输料管远离料斗的一端设置有第二电机，第二电机的输出轴与转动杆固定连接，第二电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，驱动输送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本油漆涂料生产用自动输料设备，具有以下好处：

在生产油漆涂料的过程中，移动支撑架至合适的位置，将通过外部工具拧动螺栓出料管与油漆涂料生产装置的进料口连接，通过外部工具拧动螺栓使得支撑座与地面固定，向料斗内加入适量的油漆涂料生产用原料，当需要向油漆涂料生产装置内加入油漆涂料生产用原料时，工作人员通过PLC控制器下达输送油漆涂料生产用原料的指令，由PLC控制器调控第一电机和第二电机运行，第一电机的输出轴带动转轴转动，通过转轴的转动使得转动架发生转动，在转动架转动的过程中，第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合发生转动，使得第二斜齿轮带动往复丝杆发生转动，往复丝杆分别带动与其啮合的搅拌桨在导向滑槽内不断的水平往复移动，使得搅拌桨在转动的过程中不断的水平往复移动，对料斗内的油漆涂料生产用原料进行搅拌，在搅拌桨搅拌的过程中，转动架带动转动轴发生转动，进而使转动轴带动第一螺旋片发生转动，使得第一螺旋片将料斗内的油漆涂料生产用原料向下输送，第二电机的输出轴带动转动杆发生转动，由转动杆带动其外弧面的第二螺旋片发生转动，使料斗内部底端的油漆涂料生产用原料不断的进入输料管内，再由出料管进入油漆涂料生产装置，通过搅拌桨在转动的过程中不断的水平往复移动，对料斗内部的油漆涂料生产用原料进行均匀的搅拌，可以有效防止油漆涂料生产用原料结块，在搅拌桨转动的过程由第一螺旋片将料斗内部的油漆涂料生产用原料不断的向下输送，再由第二螺旋片将料斗内部底端的油漆涂料生产用原料不断的输送进输料管内，然后通过出料管进入油漆涂料生产装置，在对油漆涂料生产用原料进行输送的同时能对油漆涂料生产用原料进行搅拌，防止油漆涂料生产用原料结块，使输送更加顺畅，提高输送的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1支撑架、2支脚、3料斗、4输料管、5出料管、6支撑座、7盖板、8把手、9搅拌机构、91第一斜齿轮、92第二斜齿轮、93往复丝杆、94支座、95搅拌桨、96转动架、97转动轴、98第一螺旋片、10第一电机、11第二螺旋片、12第二电机、13 PLC控制器、14转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种油漆涂料生产用自动输料设备，包括支撑架1和搅拌机构9；

支撑架1：其下表面四角均螺纹连接有支脚2，支撑架1的内部固定连接有料斗3，料斗3上表面开设的进料口处通过合页铰接有盖板7，盖板7的上表面固定连接有把手8，料斗3外弧面开设的出料口处设置有输料管4，输料管4的内部通过轴承转动连接有转动杆14，转动杆14的外弧面固定套设有第二螺旋片11，输料管4外弧面开设的出料口处设置有出料管5，支撑架1的外侧放置有支撑座6，支撑座6通过螺栓与输料管4连接，移动支撑架1至合适的位置，将通过外部工具拧动螺栓出料管5与油漆涂料生产装置的进料口连接，通过外部工具拧动螺栓使得支撑座6与地面固定，向料斗3内加入适量的油漆涂料生产用原料，由转动杆14带动其外弧面的第二螺旋片11发生转动，使料斗3内部底端的油漆涂料生产用原料不断的进入输料管4内，再由出料管5进入油漆涂料生产装置；

搅拌机构9：其设置于料斗3的内部，搅拌机构9包括搅拌桨95和转动架96，转动架96通过转轴转动连接于料斗3的内部顶端，转动架96上表面的左右两侧对称开设的导向滑槽内均滑动连接有搅拌桨95，搅拌机构9还包括转动轴97和第一螺旋片98，转动轴97固定连接于转动架96的下表面中部，转动轴97的外弧面固定套设有第一螺旋片98，搅拌机构9还包括第一斜齿轮91、第二斜齿轮92、往复丝杆93和支座94，支座94均匀固定连接于转动架96的上表面，位于同侧的两个支座94之间均通过轴承转动连接有往复丝杆93，往复丝杆93与搅拌桨95螺纹连接，往复丝杆93靠近料斗3竖向中心的一端均固定套设有第二斜齿轮92，第一斜齿轮91固定连接于料斗3的内部顶端，第一斜齿轮91中部的圆孔与转轴转动连接，第二斜齿轮92均与第一斜齿轮91啮合连接，通过转轴的转动使得转动架96发生转动，在转动架96转动的过程中，第二斜齿轮92与第一斜齿轮91啮合发生转动，使得第二斜齿轮92带动往复丝杆93发生转动，往复丝杆93分别带动与其啮合的搅拌桨95在导向滑槽内不断的水平往复移动，使得搅拌桨95在转动的过程中不断的水平往复移动，对料斗3内的油漆涂料生产用原料进行搅拌，在搅拌桨95搅拌的过程中，转动架96带动转动轴97发生转动，进而使转动轴97带动第一螺旋片98发生转动，使得第一螺旋片98将料斗3内的油漆涂料生产用原料向下输送；

其中：支撑架1的外侧放置有PLC控制器13，PLC控制器13的输入端电连接外部电源，料斗3的上表面中部设置有第一电机10，第一电机10的输出轴与转轴固定连接，第一电机10的输入端电连接PLC控制器的输出端，输料管4远离料斗3的一端设置有第二电机12，第二电机12的输出轴与转动杆14固定连接，第二电机12的输入端电连接PLC控制器的输出端，PLC控制器13调控第一电机10和第二电机12的正常运行，通过PLC控制器13下达输送油漆涂料生产用原料的指令，由PLC控制器13调控第一电机10和第二电机12运行，第一电机10的输出轴带动转轴转动，第二电机12的输出轴带动转动杆14发生转动，通过搅拌桨95在转动的过程中不断的水平往复移动，对料斗3内部的油漆涂料生产用原料进行均匀的搅拌，可以有效防止油漆涂料生产用原料结块，在搅拌桨95转动的过程由第一螺旋片98将料斗3内部的油漆涂料生产用原料不断的向下输送，再由第二螺旋片11将料斗3内部底端的油漆涂料生产用原料不断的输送进输料管4内，然后通过出料管5进入油漆涂料生产装置，在对油漆涂料生产用原料进行输送的同时能对油漆涂料生产用原料进行搅拌，防止油漆涂料生产用原料结块，使输送更加顺畅，提高输送的效率。

本实用新型提供的一种油漆涂料生产用自动输料设备的工作原理如下：

在生产油漆涂料的过程中，移动支撑架1至合适的位置，将通过外部工具拧动螺栓出料管5与油漆涂料生产装置的进料口连接，通过外部工具拧动螺栓使得支撑座6与地面固定，向料斗3内加入适量的油漆涂料生产用原料，当需要向油漆涂料生产装置内加入油漆涂料生产用原料时，工作人员通过PLC控制器13下达输送油漆涂料生产用原料的指令，由PLC控制器13调控第一电机10和第二电机12运行，第一电机10的输出轴带动转轴转动，通过转轴的转动使得转动架96发生转动，在转动架96转动的过程中，第二斜齿轮92与第一斜齿轮91啮合发生转动，使得第二斜齿轮92带动往复丝杆93发生转动，往复丝杆93分别带动与其啮合的搅拌桨95在导向滑槽内不断的水平往复移动，使得搅拌桨95在转动的过程中不断的水平往复移动，对料斗3内的油漆涂料生产用原料进行搅拌，在搅拌桨95搅拌的过程中，转动架96带动转动轴97发生转动，进而使转动轴97带动第一螺旋片98发生转动，使得第一螺旋片98将料斗3内的油漆涂料生产用原料向下输送，第二电机12的输出轴带动转动杆14发生转动，由转动杆14带动其外弧面的第二螺旋片11发生转动，使料斗3内部底端的油漆涂料生产用原料不断的进入输料管4内，再由出料管5进入油漆涂料生产装置，通过搅拌桨95在转动的过程中不断的水平往复移动，对料斗3内部的油漆涂料生产用原料进行均匀的搅拌，可以有效防止油漆涂料生产用原料结块，在搅拌桨95转动的过程由第一螺旋片98将料斗3内部的油漆涂料生产用原料不断的向下输送，再由第二螺旋片11将料斗3内部底端的油漆涂料生产用原料不断的输送进输料管4内，然后通过出料管5进入油漆涂料生产装置，在对油漆涂料生产用原料进行输送的同时能对油漆涂料生产用原料进行搅拌，防止油漆涂料生产用原料结块，使输送更加顺畅，提高输送的效率。

值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电机10和第二电机12均选用的是SM3L-042A1BDV伺服电机，PLC控制器13选用的是STM32， PLC控制器13调控第一电机10和第二电机12工作采用现有技术中常用的方法，上设有与一一对应且用于控制其正常开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种油漆涂料生产用自动输料设备，其特征在于：包括支撑架（1）和搅拌机构（9）；

支撑架（1）：其下表面四角均螺纹连接有支脚（2），支撑架（1）的内部固定连接有料斗（3），料斗（3）上表面开设的进料口处通过合页铰接有盖板（7），盖板（7）的上表面固定连接有把手（8），料斗（3）外弧面开设的出料口处设置有输料管（4），输料管（4）的内部通过轴承转动连接有转动杆（14），转动杆（14）的外弧面固定套设有第二螺旋片（11），输料管（4）外弧面开设的出料口处设置有出料管（5），支撑架（1）的外侧放置有支撑座（6），支撑座（6）通过螺栓与输料管（4）连接；

搅拌机构（9）：其设置于料斗（3）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种油漆涂料生产用自动输料设备，其特征在于：所述支撑架（1）的外侧放置有PLC控制器（13），PLC控制器（13）的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种油漆涂料生产用自动输料设备，其特征在于：所述搅拌机构（9）包括搅拌桨（95）和转动架（96），所述转动架（96）通过转轴转动连接于料斗（3）的内部顶端，转动架（96）上表面的左右两侧对称开设的导向滑槽内均滑动连接有搅拌桨（95）。

4.根据权利要求3所述的一种油漆涂料生产用自动输料设备，其特征在于：所述搅拌机构（9）还包括转动轴（97）和第一螺旋片（98），所述转动轴（97）固定连接于转动架（96）的下表面中部，转动轴（97）的外弧面固定套设有第一螺旋片（98）。

5.根据权利要求3所述的一种油漆涂料生产用自动输料设备，其特征在于：所述搅拌机构（9）还包括第一斜齿轮（91）、第二斜齿轮（92）、往复丝杆（93）和支座（94），所述支座（94）均匀固定连接于转动架（96）的上表面，位于同侧的两个支座（94）之间均通过轴承转动连接有往复丝杆（93），往复丝杆（93）与搅拌桨（95）螺纹连接，往复丝杆（93）靠近料斗（3）竖向中心的一端均固定套设有第二斜齿轮（92），第一斜齿轮（91）固定连接于料斗（3）的内部顶端，第一斜齿轮（91）中部的圆孔与转轴转动连接，第二斜齿轮（92）均与第一斜齿轮（91）啮合连接。

6.根据权利要求3所述的一种油漆涂料生产用自动输料设备，其特征在于：所述料斗（3）的上表面中部设置有第一电机（10），第一电机（10）的输出轴与转轴固定连接，第一电机（10）的输入端电连接PLC控制器的输出端。

7.根据权利要求2所述的一种油漆涂料生产用自动输料设备，其特征在于：所述输料管（4）远离料斗（3）的一端设置有第二电机（12），第二电机（12）的输出轴与转动杆（14）固定连接，第二电机（12）的输入端电连接PLC控制器的输出端。